综采工作面设备选型报告
煤矿综采工作面设备选型
收 稿 日期 ： （ １ ０ —０ ２） — ７ ８ １
以减 少辅 助 工 作 时 间 。采 煤 机 的 装 机 功率 ７ ０ ｋ 左 右 ； ０ Ｗ 截
深 ≥０６ｉ； 引速 度 ０ １ ／ ｉ ； 应 采 高 １ ～ ． ｉ； 引 方 式 ． ｎ牵 ～ ２ｍ ｍ ｎ 适 ． ３０ ｎ 牵 ６ 为 无 链 电牵 引 。
高效 。②各设备 问相互适应 、 能力匹配 、 运输 畅通 、 免 出现 “ 避 瓶 颈” 环节 。③ 从保证矿井产量及 效益 出发 ， 优选 国内先进成 功的 配套产品。④ 辅助运输系统要求简单 ， 环节要少 ， 成本要低 ， 且运行
可靠 。
卜
— —
工 作 面每 天开 机 时 间 ， ９ｈ 取 ； 开 机 窝 时 间 ， ２ ｎ 取 ０ｍｉ。
产与效率 ， 还要与煤层赋存条件 、 地质条件相适应 。
２ 综 采工 作 面 设 备选 型
年生产能力 ：９ ｘ ｘ ３ ＝ ４ ４ ８ ９ ３０ １８万 ｔ 式 中： ＿ 采煤机 割煤不均匀 系数 ， Ｋ ＝ ．。 取 ｃ１ ３ ③计算采煤机割煤功率 Ⅳ：
Ｎ ６ Ｂ ￣Ｈ ／６６ ｘ． ｘ ． ３ ｘ２ ～．） ． ． ６ ３ ９ Ｗ ＝Ｏ ＨＶ ｗ ． ０ ０ ３ ２ ｘ ． （． ３ ／６２ — ３＝ ６ ６ ９ ５ ｏ ３ ＝６ １ ｋ
＿ 谋 的比重 ， １ ｍ 。 取 ＿ｔ ３ ３／ （ ） 煤机最大割煤 速度和最大生产能力 ： ３采
下面通过举 例的方法来说明设备选型的一般办法 。
１ 综 采 工 作面 地 质 条 件
采 煤 工 作 面 长 度 的确 定 主 要 考 虑 ：工 作 面 长 度 要 与 工 作 面
一
日 一 采煤 机 割 煤 能 耗 系 数 ， ２５ ３０ 取 ．～ ．。
综采专业毕业设计中期报告 设备选型
实现的设想与安排？
毕业设计未完成的任务：
1、通风计算、表格（2天）
2、设备的空间尺寸配套关系各、部分的计算公式和数据核实（4天）
3、综采工作面布置、图结构示意图（3天）
4、绘制图样（4天）
5、撰写说明书（2天）
毕业设计中期进程的时间安排：
1、毕业设计第9周。
查阅的文献资料列表
[1]王启广、李炳文，黄嘉兴编。采掘机械与支护设备。中国矿业大学出版社。
[2]马新民编。矿山机械。徐州：中国矿业大学出版社。1999
[3]王演仓等编。采掘机械。北京：煤炭工业出版社。2005
[4]程居山编。矿山机械液压传动。徐州：中国矿业大学出版社。2003
[5]周常飞编。薄煤层采煤机大功率截割传动部的研制和应用。煤矿机电。2005
[6]陶驰东编。采掘机械（修订版）。北京：煤炭工业出版社。1993
[7]朱真才，韩振铎编。采掘机械与液压传动。徐州：中国矿业大学出版社。2005
[8]谢锡纯，李晓豁编。矿山机械与设备。徐州：中国矿业大学出版社。2000
[9]程居山.矿山机械.徐州：中国矿业大学出版社, 2000，77～117
[10]李炳文,王启广.矿山机械.徐州：中国矿业大学出版社，2007
2012-5-17~2012-5-29：根据指导老师的讲评及意见，修改并提交二次设计草稿
2012-5-30~2012-5-31：讲评第二次设计草稿、集中解决有关设计漏洞问题并及时修改
2012-6-01~2012-6-11：基本完成设计大纲要求，设计成型，指导老师讲评修改并定稿
2012-6-12~2012-6-18：整理打印毕业设计、装订论文
综采工作面设备选型
3)支架的调高范围
支架最大结构高度
H大=M大+S1
=3.2+0.3
=3.5m
H小=M小+S2
=1.8+0.35
=2.15m
式中S1——伪顶冒落的最大厚度一般取0.2-0.3m,0.3
S2——顶板周期来压的最大下沉量，移架时支架的下降量和顶梁上、底座下的浮矸、浮煤厚度之和一般取0.25-0.35m,0.35m
（2）单体液压支柱选型
1)支柱规格的选择
支柱最大高度Hmax=Mmax-b+c
=2.8-0.07+0.10
=2.83m
式中Mmax——工作面开缺口处最大采高，取2.8m
b——顶梁厚度，取0.07
c——活柱的富裕行程，取0.1m
支柱的最小高度：Hmin=MMIN-Δh-b+a
=2.6-0.20-0.07+0.10
27号煤层为厚煤层，煤种牌号为褐煤，该煤层及围岩属于白垩系下统大磨拐河组中部含煤岩段，煤层走向248０
、倾向338°、煤层倾角19°—6°。２７号煤层在该回采范围内总体平均厚度8.55米，其煤层结构为1.55（0.95）0.55(0.95)3.00(0.05)0.50(0.05)0.95。煤层赋予较不稳定，煤层在走向上东部薄于西部，在倾向上浅部含有4层0.05—1.20米之间厚的灰黄色泥质粉砂岩，而在深部只含有2层0.05米的灰黄色泥质粉砂岩线，该泥质粉砂岩线胶结性较好，全区发育稳定，为本煤层的良好标志。
=66215.49N
=66.22kN
WK=gLq0(w0cosβ+sinβ)
=10×188×41.5(0.35×0.95+0.33)
=51688.25N
【精品】枣泉煤矿首采区放顶煤综采设备选型报告
【关键字】精品枣泉煤矿首采区放顶煤综采设备选型报告一、枣泉设计概况枣泉井田东北部以赵儿塔向斜轴与羊场湾为界，正北部以29勘探线与英子梁井田为界，东西南三面均以1煤层+600m水平底板等高线在地面的投影线为界。
其地理坐标为东经106°30′~106°35′，北纬37°52′~38°02′。
井田南北长13km，东西宽平均约4km，面积为52km2。
全井田地质储量为964.68Mt，工业储量949.36Mt，可采储量529.30 Mt，按5.0Mt/a的生产能力，考虑1.4的储量备用系数，其服务年限为75.6 a，枣泉设计生产能力为500万吨/a，在1、2煤中各布置一个综采生产，其中1煤综采设计生产能力150万吨/a，2煤综采设计生产能力330万吨/a。
2煤综采先投产，1煤滞后投产。
2、枣泉首采区开采技术条件根据矿井开拓布置，首采区位于24Ⅰ线以北，237线以南，碎石井背斜东侧、＋980m 水平以上、走向长6km左右的井田东中部区域。
其东西平均宽1.4km左右，面积约7.8km2左右。
1、构造首采区内褶曲构造单一，主体为碎石井背斜东翼的单斜构造带，总体形态为北浅南深，向南倾伏，轴部宽缓，翼部变陡。
背斜轴在平面上呈南北走向。
背斜轴部地段，地层倾角较缓，一般为8°～15°。
背斜轴以东，地层倾角变陡，至首采区深部地段，最大倾角为36°。
其单斜构造带的走向与背斜轴基本一致，为N15°～20°E。
以井筒为界，首采区北部倾角较大，均在20°以上；南部倾角相对平缓。
1#、2#煤的深度由西北部露头处的15～25m，向东部逐渐加深，至东部首采区边界，煤层埋深为500m左右。
根据首采区三维地震勘探报告，首采区内共查明断层18条，断点1个。
断层落差为5～25m，断点落差小于4m。
断层多具逆冲性质，最大延展长度（DF2）为660m，最小延展长度（DF15）仅为80m，首采区小断层比较发育。
综采工作面三机设备选型
九里山矿16021工作面安装经济技术档案第一节设备选型一、支架的选择1、支架控顶面积为：S=（5+4.4）/2×1.5=7m2；2、工作面支护强度计算：Pt=hkγ=3.0×8×25=600KN/m2Pt—工作面合理的支护强度，KN/m2；h —工作面采高，3.0m；k —工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取4-8，开采煤层厚度较小，顶板来压不明显时选用低倍数，反之使用高倍数，结合本工作面顶板条件选8倍。
γ —顶板岩石容重2.5t/m3，换算为25KN/m3。
ZF6800/20/38支架的支护强度为6800/7=971.4KN/m2，大于工作面计算支护强度600KN/m2，所以该型支架支护强度满足要求。
16021工作面煤层赋存比较稳定，采高为3.0m，结合集团公司现有综采支架状况和工作面的地质情况，经分析认为选用ZF6800/20/38支架，其最小支护高度2.2m，最大3.5m，能满足本工作面回采时对顶板支护的要求。
二、采煤机、运输机的选择采煤工作面正规循环生产能力：W=LSHrc=工作面斜长×截深×采高×容重×回采率＝130.5×0.6×3.0×1.48×90%＝313（t）式中：W——循环产量L——工作面长，130.5m ；S——循环进尺，0.6m；H——采高，3.0m；r——容重，取1.48t/m3；c——回采率，取90%。
考虑工作面采高为3.0m，且赋存稳定，MG200/500型电牵引采煤机（配φ1600*630的滚筒）和SGZ-764/264型运输机的生产能力均大于工作面设计生产能力，所以确定该工作面选用MG200/500型电牵引采煤机（配φ1600*630的滚筒）和SGZ-764/264型运输机配套使用。
16021工作面设备选型表第二节设备技术参数一、S G Z 764/264中双链刮板输送机山东矿机集团股份有限公司主要技术参数：1、名称：可弯曲刮板输送机2、型号：SGZ-764/264S：输送机G：刮板式Z：中双链型764：中部槽名义外宽（mm）264：装机功率（kW）3、出厂长度：150m4、输送量：800t/h5、刮板链速：1.24m/s6、电动机型号：YSB-132功率：132kW转速：1470r/min电压：660v/1140v7、刮板链圆环链规格： 26x92-C破断负荷：不小于850KN刮板间距：920mm链间距：120mm8、减速器型号：JS-132传动比：25.44 ：19、中部槽尺寸（长x宽x高）：1500x724（内宽）x275连接方式：哑玲连接中部槽型式：整体铸焊封底10、紧链方式：闸盘紧链+伸缩机尾11、整机弯曲性能水平弯曲：±1°垂直弯曲：±3°二、ZF6800/20/38型放顶煤液压支架（郑州煤矿机械集团有限责任公司）1、支架高度 2000～3800mm2、采煤范围 3000～3500mm3、支架宽度 1430～1600mm4、中心距 1500m5、支护强度 1.05～1.02 MPa6、支护初撑力 6181KN7、支护工作阻力 6800KN8、支架对底板比压 2.29～2.23MPa9、推溜力 361KN10、移架力 633KN11、拉后部溜力 265KN12、支架移架步距 630mm13、操作方式本架操作14、泵站压力 31.5MPa三、DSJ100 /63/2×75带式输送机（焦作神华重型机械制造有限公司）二部D S J 100 /63 /2×75主电机功率（kW）输送量10（t/h）输送机带宽（cm）钢架落地可伸缩煤矿用带式输送机1、输送量 630吨/小时2、输送长度(出厂/最大) 1000米3、胶带速度 2米/秒4、传动滚筒直径φ800毫米5、改向滚筒直径φ500、φ400毫米6、托辊直径φ108毫米7、胶带规格宽度 1000毫米规格 PVG胶带8、主电机型号 YB2-280S-4功率2×75千瓦转速 1450转/分电压 660/1140伏9、减速器型号 MC3RLSF06+1FAN 速比 31.510、弹性柱销齿式联轴器型号： ZL10四、DTL100 /63/75带式输送机（焦作神华重型机械制造有限公司）一部D T L 100 /63 /75主电机功率（kW）输送量10（t/h）输送机带宽（cm）钢架落地通用式煤矿用带式输送机1、输送量 630吨/小时2、输送长度(出厂/最大) 100米3、胶带速度 2米/秒4、传动滚筒直径φ800毫米5、改向滚筒直径φ500、φ400、φ200毫米6、托辊直径φ108毫米7、上托辊槽型角35°8、胶带规格宽度 1000毫米规格 PVG胶带9、主电机型号 YBK2-280S-4 功率 75千瓦转速 1480转/分电压 660/1140伏10、减速器型号 MC3RLSF06速比 31.5五、PLM1000 轮式破碎机（山东矿机集团股份有限公司）P-破碎机L-轮式M-煤矿用1000-破碎能力（T）1、破碎能力 1000吨/小时2、最大输入块度700×700mm3、最大排出粒度 300mm4、电动机型号 YSB110型（西北骏马）5、电动机功率 110KW6、电动机转速 1475r/min7、电动机电压 1140/660V8、破碎主轴转速 370r/min9、破碎锤头数 4个10、破碎锤头冲击速度 20m/s11、大（小）皮带轮节圆直径 1250（315）mm12、V带规格（长×宽×高）（GB12731）SPC-5600(8根)13、外形尺寸（长×宽×高）3540×1874×1710mm14、机器总重 13.885吨六、S Z Z 764/132顺槽用刮板转载机山东矿机集团股份有限公司主要技术参数：1、型号：SGZ-764/132S：输送机Z：转载Z：中双链型764：中部槽宽度（mm）132：电机功率（kW）2、出厂长度：50m（含破碎机）3、输送量：900t/h4、爬坡角度：10°5、刮板链速：1.24m/s6、电动机型号：YSB-132功率：132kW转速：1470r/min电压：660v/1140v7、刮板链圆环链规格（mm）： 26x92-C 破断负荷：不小于850KN刮板间距：920mm链间距：120mm8、减速器型号：JS-132传动比：25.44 ：19、紧链方式：闸盘紧链+伸缩机尾七、MG200/500-AWD1型电牵引采煤机（矮型机载）天地科技股份有限公司上海分公司M-采煤机 G-滚筒式 200/500-单个截割电机功率/装机总功率A-矮型 W-无链牵引 D-电牵引1、采高范围（m） 1.5 ~ 3.22、适合角度≤45°3、截深 630mm4、机面高度 1275mm5、运输机销排中心高 490mm6、两摇臂回转中心距离 7460mm7、配套滚筒直径φ1600mm8、下切深度 453mm9、摇臂结构形式整体弯摇臂10、摇臂长度 1982.094mm11、摇臂总摆角69.5°12、油缸（长度+行程）（mm） 1230+68013、上摆50.39°14、下摆19.24°15、截割功率（KW）2×20016、供电电压（V） 114017、滚筒转速（r/min） 37.64318、截割速度（m/s） 3.1519、牵引与调速型式销轨式、交流变频调速20、牵引功率与供电电压2×40KW，380V21、推荐牵引速度（m/min） 6.5/10.8继续阅读。
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。
而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。
因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。
本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。
一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。
2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。
3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。
二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。
2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。
3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。
三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。
2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。
3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。
4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。
综采专业设备选型毕业设计开题报告
①适合特定的煤层地质条件,并且采煤机采高、截深、功率及牵引方式等主要参数选取合理,有较大的使用范围。
②满足工作面开采生产能力的要求,采煤机实际生产能力要大于工作面的设计生产能力。
③采煤机技术性能良好,工作可靠性高、各种保护功能完善。
④采煤机使用、检修、维护方便。
2、液压支架选型
为了确保安全生产，根据不同性质的工作面顶板，为综采工作面提供一个安全的工作空间，液压支架选型及支护方式，显得尤为重要，选型的原则应考虑、顶板压力大小及其稳定性，工作面生产工艺特点，合理地选择液压支架架型是管理好顶板的前提条件。任何性能良好的支架必须与采煤机、刮板输送机正确配合，才能充分发挥支架的支护作用。
综采设备是综合机械化采煤工作面机电设备的总称。综采设备包括滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作、使采煤工作面的破、装、运、支、采空区处理全部工序实现机械化。为了充分发挥综采设备的最大生产能力并保证安全生产，必须对综采设备正确选型、合理布置、协调配套。
二、本课题的研究内容：
一、综采工作面主要设备的布置
综采工作面主要设备有以下的布置关系：
1、工作面可弯曲刮板输送机靠近煤壁，沿工作面全长铺设在底板上。可弯曲刮板输送机的机头、机尾应尽量伸入工作面两端的区段平巷内；否则满足不了采煤机自开切口的需要。在可弯曲刮板输送机煤壁侧的槽帮边上设有铲煤板，用于清理底板上的浮煤。在刮板输送机采空区侧设有挡煤板，挡煤板的上端有电缆槽，用于采煤机链式电缆夹板的拖移运行。为防止可弯曲刮板输送机机头、机尾翻撬和下滑，在机头和机尾上还没有锚固装置。
二．综采工作面主要设备的选型
综采设备选型的主要求是：能够满足综采设备的配套要求，使配套综采设备在采煤、支护和运输几个主要环节之间达到最佳的匹配效果，煤矿工作环境要求安全、协调、可靠地工作。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。
而综采工作面的机械选型设计则至关重要。
本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。
一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。
其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。
2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。
一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。
此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。
3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。
例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。
二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。
例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。
2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。
为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。
此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。
3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。
在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。
综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。
除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。
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12050工作面设备选型及验算报告
一、工作面概况
12050工作面位于新义井田12采区，北部为新义井田与新安井田边界保护煤柱，南部为西翼回风大巷保护煤柱，东部为12040工作面采空区，西部为12060工作面未采区。
地表无水体，地貌多为林地、草地、耕地等，有少量居民住户。
井下标高-298.3m～-220.56m，对应地面标高+368m～+399m。
表：采面规格及储量表
工作面主要设备配备表
二、设备选型基本原则
1）设备选型在满足矿井生产的基础上以成熟可靠、经济合理和关键设备技术先进为原则；
2）简化工艺系统，选用处理量大、运行效率高的设备。
3）同类产品在满足工艺要求前提下采用同一型号，减少备品备件种类，便于设备检修。
三、设备选型
(一)、液压支架的选型依据
1、支护强度计算：
1）工作面顶板支护强度：
Q=K×g×h×r
Q=5×9.8×2.2×2.4=258.72（KN/m2）
式中：Q：支护强度
K：安全系数（4-8）取5g=9.8
h: 采高取2.2 m
r：顶板岩石容重支架顶部上覆岩层平均容重取2.4t/m3 2）支架工作阻力计算：
P=Q×(L1+L2+a)×B
P=258.72×(6+0.6+0.34)×1.5=2693.28(KN)
式中：Q:支架支护顶板所需的支护强度258.72KN/m2
L1:支架长度m 6
L2:前伸梁长度m0.6
a:支架的梁端距m0.34
B:支架的宽度m 1.5
3）底板比压校核：
根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压：
D=P×支架支护面积/支架底座面积
根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较，S＞D，支架对底板比压符合要求。
4）、ZZ4400/16/25型支架主要技术参数：
支架高度 1.6—2.5m
支架长度6m 不含前伸梁的长度
支架中心距 1.5m
支架工作阻力4357—4381 KN
支架初撑力3915—3957 KN
移架步距0.6m
泵站压力31.5Mpa
支架重量约14t
乳化液浓度3-5%
前伸梁长度0.6m
端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数：
支架高度 1.8—2.8m
支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度
支架中心距 1.5m
支架工作阻力5000 KN
支架初撑力3845 KN
移架步距0.6m
泵站压力31.5Mpa
支架重量约18.5t
乳化液浓度3-5%
前伸梁长度0.6m
根据以上计算结果，选用ZZ4400/16/25型支架，其工作阻力为4381KN，大于计算所需工作阻力2693.28KN，工作面端头选用ZYG5000/18/28型支架，以上支架均能满足采煤工作面顶板支护强度需要。
（二）、采煤机的选型依据
1）根据12050工作面设计该工作面采用倾斜长壁综合机械化采煤法开采+放顶煤工艺，工作面设计采高为：2.2m，循环进的为0.6m，放煤高度：2.5m，采放比1：1.1。
满足矿井生产能力核定的产量要求。
2）MG160/390-WD双滚筒采煤机，其主要技术参数为：
采高：1.4～2.8m 截深：600mm
装机功率：391kW 牵引速度：0～7m/min
牵引方式：销轨式无链条电牵引牵引力：408kN
供电电压：1140V
根据MG160/390-WD双滚筒采煤机的技术参数，选用该型号采煤机符合要求。
（三）、输送机的选型依据
1）12050工作面正规循环生产能力
W=LS hr c1
=120×0.6×4.7×1.46×93%
=459.5t
式中W—正规循环生产能力
L—工作面长度，120m；
S—正规循环推进长度，0.6 m；
h—煤层平均厚度，2.2 m；
r—煤的视密度t/m³；取1.46
c1—机采采出率；取93%
2）根据工作面设计：每天3个循环。
日产量为：459.5×3=1378.5t。
以4点、0点班正常生产16小时计算采煤机每小时割煤量为1378.5÷16=86.2t/h。
3）根据《SGZ-764/500中双链刮板输送机运煤使用维护说明书》表明，其运输能力为800t/h，根据《SZZ-764/200机运煤使用维护说明书》表明，其运输能力为1000t/h，根据《DSG100/80/2×160型带式输送机运煤使用维护说明书》表明，其运输能力为800t/h。
符合运输能力要求。
（四）、泵站的选型依据
1、配套支架的参数:
中心距/mm：1500
初撑力/KN：3915-3957
推移步距/mm：600
泵站额定压力/Mpa：31.5
立柱参数：
缸径/mm：200
推移千斤顶参数：
缸径/mm：160
拉架力/KN：633
2、乳化液泵站必须满足支架对工作面工作压力和流量的要求。
1）根据支架四立柱支撑顶板计算压力
P b1=4/Z/π/D2×P1=4/4/3.14/0.2m/0.2m×3957kN=31.5MPa
式中：P b1—泵站工作压力Mpa
P1—支架初撑力P1=3957kN
Z—1架支架立柱根数，Z=4
D—缸径径。
D=0.2m
2）根据支架移架、推溜需要计算压力
P b2=4/Z/π/D2×P n=4/1/3.14/0.16m/0.16m×633kN=31.498MPa
式中：P b2—泵站工作压力Mpa
P n—千斤顶拉架力P n=633kN
Z—1架支架推移千斤顶根数，Z=1
D—缸径径。
D=0.16m
如果满足支架初撑力和千斤顶最大推力的要求：则泵站压力为：P≥K P max≥1.1×31.5Mpa≥34.65Mpa
式中：P是泵站工作压力
K压力损失系数可取1.1-1.2
P max=[P b1，P b2]取大值
根据质量标准化要求支架初撑力不小于额定值的80%即可，所以泵站压力为31.5Mpa也能满足供液压力要求。
3、泵站流量的确定
按支架追机速度不小于采煤机牵引速度，且1架支架全部立柱和千斤顶同时工作估算
Q b≥R2（∑Q i）Vq/L≥1.2π（1.85²×2×4+1.05²×5+1²×5×2+1.05²×5×2+1²×5+0.45²×1.7×5）×7/1.5/4=197.8 L/min 式中：Q b——泵站流量L/min
∑Q i——1架支架全部立柱和千斤顶同时工作所需液量L
Vq——采煤机最大牵引速度m/min
L——支架中心距m
R2——管路漏损系数，R2=1.1-1.3。
4、泵站电机功率确定
N=PQ/612/η=31.5×197.8 /612/0.9=111kW 式中：P——泵站压力Mpa
Q——泵站流量
η——功率因数取0.9-0.92
5、泵站容积的确定：
V≥3Q+ Q0≥3×200+150≥750L
式中：V——是泵箱容积L
Q——是泵站流量L/min
Q0——是泵箱底至吸液口最低液位时的流量取150L～200L
总之，选择本工作面的液压泵要满足压力在31.5Mpa～35Mpa 之间，流量大于197.8L/min,电机功率大于111kW，泵箱容积大于750L。
BRW-400/31.5乳化泵参数：额定供液压力31.5Mpa，流量400L/min,电机功率250kW，泵箱容积3000L。
故满足本工作面供液要求。
（五）、电气设备选型
采煤机：QJZ-400 速断电流1200A 过负荷300A
机：QJZ-400S 速断电流700A 过负荷85A 漏电20mA
前溜：QJZ-4×400 速断电流1200A 过负荷2×160A 漏电18mA
后溜：QJZ-4×315 速断电流1200A 过负荷2×160A 漏电18mA
乳化液泵：QJZ-400 速断电流1200A 过负荷160A 漏电18mA
QJZ-400 速断电流1200A 过负荷160A 漏电18mA
皮带：QJR-400 速断电流400A 过负荷180A 漏电20mA
采煤工作面各种电气设备均采用660V、1140V电压，通过初步计算各电气设备功率远远大于机电设备功率，电气设备符合要求。
四、结论
经过以上各设备验算，工作面各设备符合要求。
12050工作面设备选型及验算报告
新义矿业。