砂卵石回填方法
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案1. 引言砂砾石回填是建筑工程中常见的一种基础施工工序，它可以用于填充土层、加固地基、提高地基承载力等。
本文将介绍砂砾石回填施工的基本步骤和要点，以保证施工质量和工程安全。
2. 施工准备在进行砂砾石回填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 资材准备•砂砾石：选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料。
•回填料：根据工程需要，选择合适的回填料进行配比。
2.2 设备和工具准备•挖掘机：用于挖掘土坑和搬运砂砾石。
•平地机：用于平整地基表面。
•打桩机：用于打桩。
2.3 现场准备•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
•标记土坑位置和尺寸，设置控制桩点。
3. 砂砾石回填施工步骤3.1 开挖土坑根据设计要求和土层情况，采用挖土机进行土坑的开挖。
开挖的土坑应略大于设计要求尺寸，以容纳砂砾石的回填。
同时，土坑的深度应根据设计要求进行调整。
3.2 土坑整理和压实在挖土后，需要对土坑进行整理和压实，以提高砂砾石回填的承载能力。
可以使用平地机对土坑进行平整，并使用打桩机进行土坑的压实。
3.3 砂砾石回填在土坑整理和压实后，可以开始进行砂砾石的回填工作。
将砂砾石由挖土机搬运至土坑，按照设计要求逐层逐段进行回填。
每层厚度和回填量应根据设计要求进行控制，以保证回填质量。
3.4 砂砾石压实在砂砾石回填完成后，需要对回填的砂砾石进行压实。
可以使用压路机对砂砾石进行压实，确保回填层的稳定性和承载能力。
4. 施工注意事项在进行砂砾石回填施工时，需要注意以下事项：4.1 回填层厚度控制回填层的厚度应根据设计要求进行控制，不得超过设计要求的允许极限值。
过厚的回填层可能导致承载能力不足，影响工程安全。
4.2 回填材料质量控制选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料，确保回填层的稳定性和承载能力。
同时，根据工程需要，进行回填料的配比控制，保证回填质量。
4.3 压实控制在进行砂砾石回填施工时，需要对回填层进行充分的压实，以提高回填层的稳定性和承载能力。
砂卵石回填施工方案及关键性技术措施
砂卵石回填施工方案及关键性技术措施
1.1施工方法
M7.5浆砌石防洪堤后的回填料按照设计要求为砂卵
石，施工所用砂卵石，由汽车从堆料场运输至堤顶。
堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。
所选用的
砂卵石必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。
施工前由
试验人员测定砂卵石的物理性能，确保砂卵石的质量符合设计及规范要求。
施工时从堤顶架设溜槽至施工面，砂卵石由溜槽回填
至墙背，回填后的砂卵石用碾压机进行压实。
1.2堤防质量标准与控制
堤顶高程应达到设计高程加预留沉降量，堤顶宽度达到
设计要求，坡面平整，堤顶面呈微拱形（拱高15cm）, 堤坡
脚线、堤顶线整齐顺直。
具体的质量检查内容和标准如下。
1堤轴线偏差+15每200延米测四点用经纬仪测
2高程堤顶0〜+15每200延米测四点用水准仪测
平台顶・10〜+15
3宽度堤顶・5〜+15每200延米测四处用皮尺量
平台顶〜+15
4边坡坡度不陡于设计值每200延米测四处用水准
仪测和用皮尺量。
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
工艺流程：
1.检验砂石质量
2.分层铺筑砂石
3.洒水
4.夯实
5.找平验收
对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量应达到设计要求或规范的规定。
分层铺筑砂石：
a。
铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm，不宜超过
30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
b。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。
如深度不同，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
c。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平
距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
d。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为
8%～12%。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案背景介绍在土木工程中，砂石回填是一种常见的施工方式，用于填充土地或修正地基。
正确的砂石回填施工方案不仅可以提高工程质量，还可以保证工程安全和稳定性。
本文将介绍砂石回填施工方案的相关内容。
施工前准备在进行砂石回填之前，首先需要对施工现场进行准确的测量和评估，确定回填区域的具体位置和尺寸。
同时，需要准备好合适的砂石材料，确保质量符合要求。
此外，施工过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工步骤1.清理回填区域：在进行砂石回填之前，需要对回填区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保回填区域干净整洁。
2.铺设防渗膜：在回填区域铺设防渗膜，防止水分的渗透，提高回填层的稳定性。
3.分层回填：按照设计要求，将砂石材料分层回填，每层回填要均匀、紧实，确保回填层的均匀性和稳定性。
4.夯实和压实：在每层回填完成后，需要使用夯实或者压实机械对回填层进行夯实和压实，提高回填层的密实度和稳定性。
5.表层处理：最后一层回填完成后，需要对表层进行处理，确保表面平整、均匀，以便后续施工工序进行。
施工质量验收在砂石回填施工完成后，需要进行施工质量验收，检查回填层的均匀性、密实度和稳定性，确保符合设计要求。
如果发现问题，需要及时进行整改和修正，确保工程质量。
施工注意事项1.在进行砂石回填施工时，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染。
2.施工过程中要注意安全，严格遵守操作规程，确保施工人员的安全。
3.在选择砂石材料时，应根据工程要求选择合适的材料，确保质量符合要求。
4.施工过程中要定期检查回填层的均匀性和稳定性，及时发现问题进行处理。
结束语砂石回填施工是土木工程中常见的施工方式，正确的施工方案可以提高工程质量和安全性。
通过严格执行施工步骤和注意事项，可以确保砂石回填施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
砂卵石回填施工方案.doc
砂卵石回填施工方案.doc范本一：砂卵石回填施工方案1. 简介本施工方案旨在提供砂卵石回填工程的详细步骤和工艺流程，确保施工过程的安全和质量。
2. 工程概述本工程为某XXX工地的基础回填工程，回填材料为砂卵石。
3. 施工准备3.1 施工前的材料准备3.2 设备和工具准备3.3 现场环境和安全措施准备4. 施工流程4.1 标定回填区域4.2 打桩和回填区域围栏4.3 清理和平整回填区域4.4 砂卵石运输和堆放4.5 砂卵石回填4.6 回填区域的压实和平整4.7 清理施工现场5. 质量控制5.1 回填材料的质量要求5.2 回填厚度和均匀性的控制5.3 压实质量的控制5.4 监督检查和记录6. 安全措施6.1 施工现场的安全警示标识6.2 施工人员的安全防护措施6.3 施工现场的紧急事故应急预案7. 环境保护7.1 土地资源保护7.2 水资源保护7.3 噪音和粉尘控制8. 施工进度和报告8.1 施工进度计划8.2 施工过程中的发展记录8.3 施工结束后的报告和总结9. 附件本施工方案涉及的附件一览10. 法律名词及注释1) 工程：指具体的建设项目。
2) 施工：指根据施工方案进行现场实施工程建设的活动。
---范本二：砂卵石回填施工方案1. 引言本施工方案旨在规范砂卵石回填工程的施工过程，确保施工安全、质量合格。
2. 工程概述2.1 工程背景及目标2.2 施工地点及土壤状况2.3 施工规模及工期3. 施工准备3.1 前期工作3.1.1 资料采集3.1.2 施工方案编制3.2 材料准备3.3 设备调配4. 施工工艺4.1 标定回填范围4.2 施工设备布置4.3 地面清理与整平4.4 砂卵石运输和堆放4.5 回填施工4.6 土壤压实与整平5. 质量控制5.1 回填砂卵石质量要求5.2 回填厚度控制5.3 土壤压实质量控制5.4 监督检查和记录6. 安全措施6.1 施工现场安全管理6.2 施工人员安全培训6.3 危（wei）险源识别和风险评估7. 环境保护7.1 土地资源保护7.2 水资源保护7.3 噪声和粉尘控制8. 施工进度和报告8.1 施工进度计划8.2 施工记录与报告8.3 竣工验收9. 附件本施工方案涉及的附件清单10. 法律名词及注释1) 施工方案：根据工程特点和要求编制的施工工序和工艺的详细说明。
砂卵石回填方法
砂卵石回填方法3、砂卵石回填施工方案3.3、主要施工方案(1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。
(2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。
(3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。
砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。
(4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。
碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。
用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。
禁止贴薄层找平。
碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。
达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。
全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。
严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。
端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。
3.4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中，主要控制以下项目：①采料体式格局：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采体式格局均采用立面混合开采，一次到位。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案砂砾石回填是一种常用的工程施工方式，主要用于填充土地表面，提高地面的承载能力和稳定性。
以下是一份砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工准备1. 准备所需的砂砾石和辅助材料，包括水泥、沙子、水等。
2. 确定砂砾石回填的区域和范围，进行必要的测量和标示。
3. 确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能，配备必要的安全设备。
二、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂草、垃圾等。
2. 在施工区域进行必要的土地整平和压实，确保地面平整。
3. 按照设计要求，确定砂砾石回填的厚度和分层方式。
可以分为多层回填，每层回填后进行必要的夯实，以增加地面的稳定性和承载能力。
4. 将砂砾石均匀撒在回填区域，注意砂砾石的选择和筛选，确保其质量符合要求。
5. 进行砂砾石的压实和夯实，可以使用机械设备如压路机或夯实机进行，也可以人工进行。
6. 在夯实砂砾石之后，进行必要的检查和调整，确保每层回填的厚度和密实度达到设计要求。
7. 临近施工封顶时，进行最后一次砂砾石的压实和夯实，并进行检查和调整。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，严禁违章作业，严格遵守相关施工规范和标准。
2. 砂砾石的选择应根据工程要求和地质条件确定，确保其具备良好的承载能力和抗压性能。
3. 施工过程中要注意砂砾石的均匀分布和夯实，确保地面不出现凹凸不平或松动现象。
4. 如果地面存在较大的坑洼或沉降现象，需要提前进行处理，例如进行填平或加固等。
5. 在施工过程中，随时对施工区域进行检查和调整，确保施工效果符合设计要求。
6. 施工结束后，及时进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
通过以上的施工方案，可以有效地进行砂砾石回填施工，提高地面的承载能力和稳定性。
同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求。
砂卵石回填方案
3、砂卵石回挖动工规划之阳早格格创做3.1、砂卵料挖筑央供砂卵料是坝体揭破挖筑料中使用量最大，央供最为庄重的一种坝料.上坝砂卵料央供具备优良级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm（用做代替料时搁宽到250mm），央供无片状、无针状颗粒、而且脆固、抗冻，含泥量（粘粉粒）不大于5%，压真后渗透系数不小于1×10-3cm/s，压真尺度采与相对于稀度（Dr）统造，央供Dr≥0.7.3.2、砂卵料场品量统造砂卵料场品量统造，主假如分离天量勘察报告查看：①覆盖层及树根、纯物的浑理情况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或者纯土块等；③砂卵料中不大于60mm的砂石是可过于集结，普遍应统造正在30%以内.正在现场主要以“目测法”为主，可与具备代表性的试样举止室内考查.3.3、主要动工规划(1)准备处事回挖动工表面仄坦、脆真，不所有紧集资料战硬强天面，凡是不切合安排战典型央供的回挖里，必须分别采与补充碾压、换挖好的资料、掘启晾晒等步伐，曲至达到尺度，报监理工程师查支签认后圆可举止下一讲工序动工.(2)动工搁样正在动工处事里上再丈量后回复中线，中线15-20M设一桩，并正在二侧路肩边沿中设定指示桩.举止火仄丈量，正在二侧指示桩上用明隐标记表记标帜标出砂卵石回挖的边沿的安排下程.(3)输支战摊铺混同料拌战匀称后要尽管将其运支至铺筑现场，若运距近，车上的混同料需覆盖，以防火份太过挥收.砂卵石混同料采与摊铺机举止摊铺.正在摊铺机后里设博人与消细细集料离析局里，特天是局部细集料窝要革除，并用新混同料挖补.(4)整形战碾压混同料拌战匀称后，用人为辅以板滞举止摊铺，混同料摊铺成型后，用振荡压路机或者三轮压路机初压后，采与现场赶快法测定混同料的含火量，正在靠近最佳含火量1%时，即可举止碾压，碾压采与摊铺一段，碾压稀真一段.碾压时采与先沉后沉，先缓后快，自二边背中间，由矮处背下处逐步碾压.用压路机稳压后，丈量人员即时查看下程，若有下矮不仄处，下处革除，矮处挖仄补仄，挖补处应翻启沉新拌合或者换挖新的混同料，使其达到品量央供.克制揭薄层找仄.碾压时，协共人员跟从做业，碾压轮横背错半轮.达到确定遍数后，由考查人员检测稀真度，分歧格时，继承碾压曲到合格，压真度合格后，静压一遍成活.局部碾压支配正在混同料运支到工天2-3小时内完毕.碾压历程中央供谦幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相共，路幅二边应适合减少碾压遍数.宽禁压路机正在已成型的或者正正在碾压的路段上调头、慢刹车，预防损害废品.正在各动工段端头4-5M范畴内，压路机沿底基层横坡由矮背下适合横背碾压，以预防纵背碾压.端头时使混同料背端头目标，产生缝隙或者紧集局里.3.4、砂卵料挖筑品量统造正在砂卵料挖筑动工历程中，主要统造如下名目：①采料办法：料场天区天下火位较下，料源大部分是位于火下，故启采办法均采与坐里混同启采，一次到位.共时现场品量统造人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或者过大（普遍统造正在5%~20%较相宜）、以期达到较好的碾压效验.②铺料薄度：根据碾压考查决定的铺料薄度为50cm，铺料是应注意的问题是，果砂卵料无黏散性，退却法卸料不可预防天使已压真部分表面紧集，那样正在统造铺料薄度历程中应予思量，经多次考查决定铺料薄度核减10cm，以保证碾压品量.③洒火碾压：总加火量根据碾压考查决定应统造正在砂卵料体积的30%安排，含火量统造正在8%安排较相宜，碾压效验较好.碾压采与YZ-14B光轮振荡压路机碾压8遍，即可使砂卵料的压真谦脚安排央供的Dr≥0.7.碾压历程中闭键是统造好止驶速度及加火量，且搞到边加火边碾压，目测碾压里有明火（基原达到鼓战）时，碾压效验最佳，碾压历程中应分段碾压，相邻二段接接戴碾压相互拆接，逆碾压目标拆接少度不小于0.3~0.5m，笔曲碾压圆形啊拆接宽度为1.0~1.5m.④相对于稀度统造：根据料场勘察资料、将料场分成二个区.东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较细，依照安排央供分区挖筑.庄重按动工典型央供与样，检测压时效验，正在坝料挖筑历程中压真指标Dr的统造皆是依照砂卵料的颗粒组成，换算成搞容沉统造的.对于所与的每一个试样皆举止颗粒分解，测出大于60mm的卵石含量，并按碾压考查率定的建正值决定搞容沉.搞容沉测定采与灌火法，简曲支配步调是；①将挖筑里用铁锨小心铲仄，并用火仄尺考验（需要时加套环找仄）;②按预先设定的试坑大小（试坑曲径普遍为土样最大粒径的3~5倍，与样数量普遍不小于50~150kg）将坑内挖筑料小心掘出，称其局部沉量即为干土沉.而后举止筛分，供出曲径大于60mm卵石含量的百分数，将大于60mm的卵石晒搞，其余干料用大锅炒搞、干料、搞料沉量好即为含火量；③将整弛塑料膜铺于坑内，且尽管预防其沉叠；④背坑内灌火至充谦为止，记录总加火量，火的容量除以局部火量，即可供得试坑体积，进而供得干容沉.搞容沉=干容沉/(1+含火量).考查截止，原工程共与样300个（合合每700m3与样一个），仄衡搞容沉为安排搞容沉的112%，与样合格率100% .砂卵料挖筑动工品量统造应着沉注意如下问题：①天然砂卵料的产生历程决断了其级配、卵石含量的不匀称性、而级配的连绝性，卵石含量的下矮皆是做用其搞容沉的要害果素，故正在量控历程中要根据本量情况辨别对于待，机动掌握；②砂卵料正在碾压历程中加火量对于压真度做用相称明隐，惟有当砂卵料加火量正在基原鼓战状态下，碾压效验最佳，那一面与普遍土料截然分歧.。
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砂卵石回填方法
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3、砂卵石回填施工方案
3.3、主要施工方案
(1)准备工作
回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。
(2)施工放样
在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。
(3)运输和摊铺
混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。
砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。
(4)整形和碾压
混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。
碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。
用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。
禁止贴薄层找平。
碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。
达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。
全部碾压操作在混合料运送到工地2-
3小时内完成。
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。
严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。
端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。
3.4、砂卵料填筑质量控制
在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：①采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。
同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控制在5%~20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。
②铺料厚度：根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次试验确定铺料厚度核减10cm，以确保碾压质量。
③洒水碾压：总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。
碾压采用YZ-14B光轮振动压路机碾压8遍，即可使砂卵料的压实满足设计要求的Dr ≥0.7。
碾压过程中关键是控制好行驶速度及加水量，且做到边加水边碾压，目测碾压面有明水（基本达到饱和）时，碾压效果最佳，碾压过程中应分段碾压，相邻两段交接带碾压彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3~0.5m，垂直碾压方形啊搭接宽度为
1.0~1.5m。
④相对密度控制：根据料场勘察资料、将料场分成两个区。
东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较粗，按照设计要求分区填筑。
严格按施工规范要求取样，检测压实效果，在坝料填筑过程中压实指标Dr的控制都是按照砂卵料的颗粒组成，换算成干容重控制的。
对所取的每一个试样都进行颗粒分析，测出大于60mm的卵石含量，并按碾压试验率定的修正值确定干容重。
干容重测定采用灌水法，具体操作步骤是；①将填筑面用铁锨仔细铲平，并用水平尺检验（必要时加套环找平）;②按事先设定的试坑大小（试坑直径一般为土样最大粒径的3~5倍，取样数量一般不小于50~150kg）将坑内填筑料仔细挖出，称其全部重量即为湿土重。
然后进行筛分，求出直径大于60mm卵石含量的百分数，将大于60mm的卵石晒干，其余湿料用大锅炒干、湿料、干料重量差即为含水量；③将整张塑料膜铺于坑内，且尽量避免其重叠；④向坑内灌水至充满为止，记录总加水量，水的容量除以全部水量，即可求得试坑体积，从而求得湿容重。
干容重=湿容重/(1+含水量)。
试验结果，本工程共取样300个（折合每700m3取样一个），平均干容重为设计干容重的112%，取样合格率100%。
砂卵料填筑施工质量控制应着重注意如下问题：①天然砂卵料的形成过程决定了其级配、卵石含量的不均匀性、而级配的连续性，卵石含量的高低都是影响其干容重的重要因素，故在质控过程中要根据实际情况区别对待，灵活掌握；②砂卵料在碾压过程中加水量对压实度影响相当明显，只有当砂卵料加水量在基本饱和状态下，碾压效果最好，这一点与一般土料截然不同。