钛工艺
钛管制作工艺流程
钛管制作工艺流程钛管是一种常用于航空、航天、化工、医疗等领域的重要材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，因此在制作过程中需要经过一系列的工艺流程。
下面将详细介绍钛管的制作工艺流程。
一、原材料准备钛管的制作首先需要准备好钛合金原材料。
钛合金是由钛和其他金属元素（如铝、铁、锌等）合金化得到的材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀能力。
在原材料准备阶段，需要对钛合金进行选材、切割和清洁处理，确保原材料的质量和纯度。
二、管坯加工在管坯加工阶段，需要对原材料进行加工和成型，得到具有一定外径和壁厚的管坯。
这个过程通常包括锯切、钻孔、粗磨、拉制等步骤。
通过精确控制加工参数和工艺流程，可以获得符合要求的钛合金管坯。
三、管坯热处理在管坯热处理阶段，通过加热和冷却的方式改变钛合金的组织结构和性能。
热处理可以消除材料内部的应力和缺陷，提高材料的强度和韧性。
常见的热处理方法包括固溶处理、时效处理等。
四、管坯精加工在管坯精加工阶段，需要对管坯进行进一步的加工和成型，得到符合规格要求的钛管。
这个过程通常包括切割、冲压、冷拔、热轧、焊接等工艺。
通过精密加工和成型，可以获得高精度的钛管产品。
五、管坯表面处理在管坯表面处理阶段，需要对钛管的外表面进行清洁、抛光和去氧化处理。
这个过程可以提高钛管的表面质量和光洁度，减少表面缺陷和氧化层，提高钛管的耐腐蚀性能。
六、管坯检测在管坯检测阶段，需要对钛管进行质量检测和性能测试，以确保产品的合格率和可靠性。
常见的检测方法包括尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试、金相显微镜观察等。
七、管坯表面涂层在管坯表面涂层阶段，需要对钛管的外表面进行涂层处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的涂层材料有氧化铝、氮化硅、碳化硅等。
涂层可以通过物理气相沉积、化学气相沉积等方法进行。
八、管坯尺寸修正在管坯尺寸修正阶段，需要对钛管的外径和壁厚进行修正，以满足客户的需求。
常见的修正方法有机械加工、磨削、切割等。
通过精确的修正工艺，可以获得精密度高的钛管产品。
钛板的生产工艺
钛板的生产工艺
钛板的生产工艺主要包括下列步骤：
1. 钛矿选矿：选择高品质的钛砂进行矿选，去除杂质和掺杂物质。
2. 钛砂还原：将精选好的钛砂和还原剂（通常是铝粉）在高温高压的条件下反应，得到精纯的钛锭。
3. 钛锭熔炼：将钛锭切割成小块，在真空或气体保护下进行熔炼，得到钛液。
4. 钛液浇铸：将钛液倒入铸模中，通过冷却和凝固过程，形成钛板。
5. 钛板加工：对钛板进行机械加工、冷拔、热加工等处理，使其达到特定的形状、尺寸和机械性能。
6. 表面处理：对钛板进行抛光、酸洗、电化学陶瓷等表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
以上是钛板的常规生产工艺流程，实际生产中还可能涉及其他的工艺步骤，具体取决于钛板的品种和用途。
钛合金的制造工艺有哪几种
钛合金的制造工艺有哪几种
钛合金的制造工艺主要有以下几种：
1. 粉末冶金工艺：将钛粉末与其他合金元素的粉末混合后进行压制和烧结，形成板材、棒材、管材等。
2. 熔融冶金工艺：通过熔融法制备钛合金，包括真空熔炼、气体熔炼和电弧熔炼等。
3. 等离子弧焊接工艺：利用钛合金与其他材料之间的策略反应进行焊接。
4. 表面处理工艺：通过表面处理技术改善钛合金的性能，如阳极氧化、化学转化等。
5. 热处理工艺：通过热处理改变钛合金的组织和性能，如退火、固溶处理、时效处理等。
以上是钛合金的主要制造工艺，不同的工艺适用于不同的应用领域和要求。
钛合金表面处理工艺
钛合金表面处理工艺
钛合金表面处理工艺有很多种，下面介绍几种常见的处理工艺：
1.阳极氧化：在钛合金表面生成一层致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
2.电泳涂装：将钛合金放入电泳槽中，通电后使其表面沉积一层涂料，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
3.喷砂处理：通过喷砂去除钛合金表面的氧化膜和污垢，提高其表面粗糙度和清洁度。
4.化学镀：在钛合金表面沉积一层金属或金属合金，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
5.激光加工：通过激光束在钛合金表面烧蚀出各种形状的图案或文字，提高其装饰性。
6.微弧氧化：在钛合金表面生成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
7.电解抛光：通过电解的方法去除钛合金表面的氧化膜和污垢，提高其表面光洁度。
8.蚀刻：通过化学反应去除钛合金表面的部分材料，形成图案或文字，提高其装饰性。
9.染色处理：将钛合金放入染色槽中，通入染料后使其表面着色，提高其装饰性。
这些工艺可以单独使用，也可以组合使用，以满足不同的需求。
1。
钛的工艺流程
钛的工艺流程钛是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀性、高强度和轻质等特点，在航空航天、化工、医疗等领域有着广泛的应用。
钛的工艺流程是指将钛矿石经过一系列的物理和化学处理，最终得到纯度较高的钛金属的过程。
本文将介绍钛的工艺流程及其关键步骤。
1. 钛矿石选矿。
钛矿石是钛的原料，常见的钛矿石有钛铁矿、金红石等。
首先需要对原始的钛矿石进行选矿处理，去除其中的杂质和有害元素，提高钛的品位。
选矿的方法包括重选、浮选、磁选等，通过这些方法可以得到较为纯净的钛矿石。
2. 钛矿石还原。
经过选矿处理得到的钛矿石需要进行还原处理，将其中的氧化物还原成金属钛。
常用的还原方法有氯化法、硅还原法等。
其中，氯化法是较为常用的一种方法，首先将钛矿石与氯化剂在高温下反应，生成氯化钛，然后通过氯化钛的分馏和纯化过程，最终得到金属钛。
3. 钛的精炼。
得到的金属钛仍然含有一定的杂质，需要进行精炼处理，提高钛的纯度。
精炼的方法包括真空熔炼、电解精炼等。
其中，真空熔炼是一种常用的方法，将金属钛放入真空熔炼炉中，在高温下蒸发和除去其中的杂质，得到高纯度的金属钛。
4. 钛的成型。
经过精炼处理得到的金属钛可以进行成型加工，制成各种形状的钛制品。
常见的成型方法包括锻造、轧制、粉末冶金等。
通过这些方法可以制成钛板、钛管、钛棒等各种形状的钛制品，满足不同领域的需求。
5. 钛的表面处理。
钛制品在使用过程中需要具有一定的表面性能，如耐腐蚀性、耐磨性等。
因此，钛制品常常需要进行表面处理，常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷丸、化学镀等。
通过这些表面处理方法可以提高钛制品的表面性能，延长其使用寿命。
总结。
钛的工艺流程包括钛矿石选矿、还原、精炼、成型和表面处理等关键步骤。
通过这些工艺流程可以将钛矿石加工成各种形状的钛制品，满足不同领域的需求。
钛的工艺流程在提高钛制品质量和性能方面起着至关重要的作用，对于推动钛材料的应用和发展具有重要意义。
纯钛表面结晶工艺
纯钛表面结晶工艺
纯钛表面结晶工艺指的是通过一定的化学、物理方法将纯钛表面形成结晶状结构，提高其物理性能、耐腐蚀性、耐磨性和硬度等特性。
具体的工艺过程包括：
1.预处理：将纯钛表面清洗干净，除去表面附着的杂质和污垢。
2.洗涤：采用有机溶剂或超声波去除表面的残留。
3.酸蚀处理：使用浓硝酸或氢氟酸等强酸进行表面酸蚀处理，形成表面微结构和粗糙度。
4.氧化处理：在酸蚀后，将纯钛表面放入氧化剂中进行氧化处理，形成结晶。
5.涂层处理：根据不同要求加工表面涂层，如吸附层、电泳层、溶胶凝胶层等。
6.热处理：进行高温处理，稳定表面的结晶和物理特性。
通过这些工艺步骤，纯钛表面结晶工艺能够使表面形成微结构和粗糙度，增加表面积和提高物理性能、耐腐蚀性、耐磨性和硬度等特性。
钛焊接工艺
钛焊接工艺钛是一种优质金属，在航空、航天、医疗等领域有广泛应用。
对于钛的加工，焊接是其中最为关键的工艺之一。
钛焊接工艺的高难度和高要求，使得钛焊接成为金属焊接中最具挑战性的一种。
本文将介绍钛焊接的工艺、方法、难点以及注意事项，以期为钛焊接工作者提供一定的参考和帮助。
一、钛焊接工艺钛焊接工艺包括氩弧焊、电子束焊、激光焊等。
其中，氩弧焊是最常用的一种钛焊接方法。
氩弧焊的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.清洗钛材料表面，去除氧化物和污染物。
2.设置焊接参数，包括电流、电压、气体流量等。
3.进行试焊，调整焊接参数，达到最佳焊接效果。
4.进行正式焊接，焊接时应保持稳定的焊接速度，控制好热输入量。
5.焊接后进行后处理，包括清洗、除锈、抛光等。
二、钛焊接方法1.氩弧焊氩弧焊是钛焊接中最常用的一种方法，其工艺流程已经在上面介绍过了。
氩弧焊的优点是焊接速度快，适用于各种形状的钛材料。
缺点是需要高纯度的氩气，焊接设备复杂，成本较高。
2.电子束焊电子束焊是一种高能量密度的焊接方法，适用于较厚的钛材料。
电子束焊的优点是焊缝质量高，焊接速度快，但需要高度专业的设备和技术。
3.激光焊激光焊是一种高能量密度的焊接方法，适用于较薄的钛材料。
激光焊的优点是焊缝质量高，焊接速度快，但需要高度专业的设备和技术。
三、钛焊接难点1.氧化问题钛材料易于氧化，氧化物会影响焊接质量。
因此，在焊接前应彻底清洗钛材料表面，去除氧化物和污染物。
此外，在焊接过程中需要使用高纯度的氩气，以防止氧化。
2.热裂纹问题钛材料易于发生热裂纹，尤其是在焊接过程中温度变化较大的部位。
因此，在焊接过程中需要控制好热输入量，避免产生过大的温度梯度。
此外，还可以采用预热、后热处理等方法来减少热裂纹的发生。
3.焊缝质量问题钛焊接的焊缝质量对于钛材料的使用寿命和安全性有着至关重要的影响。
因此，在焊接过程中需要控制好焊接速度、焊接温度、焊接压力等参数，以保证焊缝的质量。
四、钛焊接注意事项1.选用合适的焊接方法和设备，根据钛材料的厚度和形状选择氩弧焊、电子束焊或激光焊等方法。
钛合金固溶处理工艺详解
钛合⾦固溶处理⼯艺详解⼀、引⾔钛合⾦是⼀种重要的⾦属材料，以其⾼强度、良好的耐腐蚀性、低密度和良好的⽣物相容性⽽⼴泛应⽤于航空航天、医疗器械、⽯油化⼯等领域。
固溶处理作为钛合⾦⽣产过程中的⼀项关键⼯艺，对钛合⾦的性能起着⾄关重要的作⽤。
本⽂将对钛合⾦固溶处理⼯艺进⾏详细的探讨和分析。
⼆、钛合⾦固溶处理的基本原理钛合⾦固溶处理主要是通过加热和快速冷却的⽅式，使钛合⾦中的合⾦元素在基体中达到固溶状态，以改善其组织和性能。
在加热过程中，钛合⾦中的原⼦获得⾜够的能量，使得合⾦元素能够溶解到基体⾦属中。
随后通过快速冷却，使合⾦元素保持在固溶状态，避免其在后续冷却过程中析出，从⽽优化钛合⾦的性能。
三、钛合⾦固溶处理的⼯艺流程1.准备⼯作：⾸先，需要对钛合⾦进⾏清洗和去油污处理，以确保其表⾯⼲净⽆杂质。
2.加热：将钛合⾦放⼊加热设备中，按照⼀定的加热速度升温⾄固溶处理温度。
钛合⾦的固溶处理温度通常根据其成分和所需的性能来确定，⼀般在900℃~1100℃之间。
3.保温：当钛合⾦达到固溶处理温度后，需要保持⼀定的时间，使合⾦元素充分溶解到基体中。
保温时间的⻓短取决于钛合⾦的成分、原始组织状态和所需的性能。
4.冷却：保温结束后，需要迅速将钛合⾦从加热设备中取出并进⾏冷却。
冷却速度越快，越有利于获得细⼩的晶粒组织。
常⽤的冷却⽅式有⽔淬、油淬和空冷等。
5.后处理：根据需要，可以对固溶处理后的钛合⾦进⾏进⼀步的处理，如时效处理、去应⼒退⽕等，以进⼀步提⾼其性能。
四、钛合⾦固溶处理的影响因素1.加热温度：加热温度是影响钛合⾦固溶处理效果的关键因素。
温度过⾼可能导致晶粒⻓⼤和过烧现象，⽽温度过低则可能导致合⾦元素未能充分溶解。
2.保温时间：保温时间过短可能导致合⾦元素未能充分溶解，⽽时间过⻓则可能导致晶粒过度⻓⼤。
3.冷却速度：冷却速度越快，越有利于获得细⼩的晶粒组织。
但过快的冷却速度也可能导致残余应⼒的产⽣。
4.合⾦成分：钛合⾦的合⾦成分对其固溶处理效果也有重要影响。
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钛1：钛的性质及用途钛及钛的合金具有一系列性能特点，如具有密度小、比强度高（材料的抗拉强度与材料比重（物质密度与选作标准物质密度的比值）之比叫做比强度）、耐热性能好、耐低温的性能也好、具有优良的耐腐蚀性能、导热性能差、无磁性（可以制造舰艇，防磁性水雷的攻击）、弹性模量低，但其化学性质非常活泼。
钛在元素周期表中位于第四周期，IV副族，原子系数为22，原子有22个质子和20~32个中子构成，钛原子的核外电子排布为1s22s22p63s23p63d24s2，原子失去电子的能力用电离能来衡量，钛原子的电离能如表1：表1失去电子的次序名称电离能/J失去电子的次序名称电离能/J1 4s 1.09×10-18 5 3p 16.06×10-182 4s 2.17×10-18 6 3p 19.51×10-183 3d 4.40×10-187 3p 22.9×10-184 3d 7.06×10-188 3p 27.8×10-18由表可以看出，原子3d2和4s2的电离能均小于8×10-18J，所以钛原子很容易失去这四个电子，而3p轨道上的电子的电离能均大于16×10-18J，失去该轨道上的电子很难，故钛原子的价电子为3d24s2，钛氧化物的最高价态为+4价。
钛原子和离子半径如表2：表2原子或离子Ti Ti+Ti2+Ti3+Ti4+半径r/nm 0.146 0.095 0.078 0.069 0.064从表中可以看出，随着钛价态的升高，其离子的半径越小，极化能力越大。
1.1钛的物理性质金属钛存在两种同素异型态，低温时（<882.5℃）为α型，属密排六方晶系。
高温稳定态为β型，属体心立方晶系。
α—Ti的晶格参数在25℃为：a=（0.29503+0.00004）nm；c=（0.46832+0.00004）nm。
c/a=1.5873+0.00004，小于理想球形轴比1.633。
故金属钛是可锻性金属，α—Ti 中存在的杂志元素对钛的晶格构造有很大的影响，如少量的氧、氮会使晶格沿c 轴方向增长，引起c值的增加，而a值几乎没什么变化。
β—Ti的晶格参数在900℃为：α=（0.33065+0.00001）nm。
α—Ti转变为β—Ti的温度为882.5℃，α—Ti转变为β—Ti时体积会增大5.5%。
氧、氮、碳是α—Ti的稳定剂，在钛中存在氧、氮、碳时，会使α—Ti 转变为β—Ti的转变温度升高，从而可以根据转变温度的高低来判断钛中杂志含量的高低。
钛的晶型转化潜热为4.14kJ/mol。
钛的熔点为1668±4℃，由于熔融的钛可以和几乎所有的耐火材料发生反应，因此测量其熔点潜热很困难，目前测量的钛的熔化潜热范围为15.46~20.9kJ/mol。
熔点是液体钛的表面张力为1.588N/m，在1730℃是钛的动力黏度为8.9×10-5㎡/s钛的沸点为3260±20℃，气化潜热为428。
5~470.3kJ/mol。
钛的临界温度为4350℃，临界压力位113MP。
1.2钛的化学性质1.2.1钛与单质的反应在较高温度下，钛可以与许多单质和化合物反应。
各种元素与钛反应可以分为以下几类：第一类：卤素与氧族元素与钛反应生成离子键和共价键化合物。
第二类：过渡元素、氢、铍、硼族、碳族、氮族与金属钛反应生成金属间化合物和有限固溶体（讲一下固溶体）。
第三类：锆、铪、钒族、铬族、钪元素与钛元素生成无限固溶体（讲一下有限和无限固溶体：当△r=（r1-r2）/r1<15%时，溶质和溶剂之间可以形成连续固溶体，是形成固溶体的必要条件，而不是充分条件。
当△r=15%~30%时，溶质和溶剂间只能形成有限固溶体。
当△r>30%时，溶质和溶剂之间很难形成固溶体或不能形成固溶体，而容易形成中间相或化合物。
若溶剂和溶质的结构相同，这也是形成固溶体的必要条件。
只有满足结构相同，△r<15%时，才是形成连续固溶体的充分必要条件。
）第四类：惰性气体、碱金属、碱土金属、稀土元素（除钪外）、錒、du等不与钛发生反应或者基本上不反应。
下面简单介绍几种元素与钛的反应：A与卤素的反应钛能够和所有的卤素发生反应，生成相应的卤化钛。
常温下钛就能与氟反应生，在150℃时反应已经较激烈，生成氟化钛：Ti+F2=TiF4与氯气在常温下就能反应，在300~350℃时发生激烈的反应：Ti+Cl2=TiCl4在250~360℃时钛可于溴反应，生成溴化钛：Ti+Br2=TiBr4在170℃时钛能与碘反应，在400℃时反应较快，生成碘化钛：Ti+I2=TiI4随着温度的升高，反应速度加快，当温度高于1000℃时，生成的碘化钛发生分解生成钛和碘，因而是个可逆反应。
含水的卤素与钛的作用要比干卤素对钛的作用小。
例如含水的氯气在温度低于80℃时不与钛反应。
B与氧的反应钛与氧的反应取决于钛的形态和结构。
粉末态在常温下的空气中，可在静电、火花、摩擦的作用下发生激烈的燃烧和爆炸。
但是，致密钛在空气中是稳定的。
致密钛在空气中受热时便发生反应，空气首先进入钛表面晶格中，与钛发生氧化反应生生一层致密的膜，阻止了样向钛的内部晶格扩散，具有保护作用，因此在500℃以下的空气中钛是稳定的。
表3为纯金属钛在不同温度下的空气中加热半个小时后氧化膜的厚度：表3温度/℃320~540 650 700 760厚度/nm 极薄0.005 0.008 0.025合金元素钼、钨、锡能降低钛被氧化的速度，而铪则能加快钛被氧化的速度。
在空气中，在低于100℃时钛的氧化是很慢的，在500℃时也只是表面被氧化。
当温度继续升高时，表面的氧化膜开始在钛中溶解，氧气开始向钛金属内部晶格扩散，当温度高于700℃时，扩散的速度加快，在高温下氧化膜失去了保护作用。
在1200℃~1300℃时，钛在空气中发生激烈的反应：Ti+O2=TiO2在纯氧中，钛与氧气发生激烈反应的起始温度比在空气中更低，在500~600℃时钛就能在氧气中激烈的燃烧。
当氧在钛中达到饱和后，便生成钛的各种低价氧化物，如Ti3O、TiO、Ti2O3、Ti3O5、TiO2。
在Ti—O固溶体中，氧以氧化物（Ti3O）进入钛的晶格中，使晶格发生畸变，使α—Ti转变为β—Ti的转变温度升高，所以说氧是α—Ti的稳定剂。
氧在α—Ti中的最大溶解度为14.5%（质量分数），在β—Ti中的溶解度为1.8%（质量分数）。
C与氮、氢的反应在常温下，钛与氮几乎不反应，在高温下钛是较少的几种能在氮气中燃烧的金属之一。
钛在氮气中燃烧的温度约大于800℃。
熔融钛与氮气的反应十分激烈。
钛与氮反应除了生成相应的氮化钛（Ti3N、TiN）外，还形成Ti—N固溶体。
当温度在500℃~550℃时，钛开始明显地吸收氮。
当温度高于600℃时，钛吸氮的速度增加。
在Ti—N固溶体中，氮以氮化钛（Ti3N）的形式进入钛金属晶格中，使晶格发生畸变，提高α—Ti转变为β—Ti的转变温度，因此氮也是α—Ti的稳定剂。
氮在α—Ti中的溶解度在1050℃为7%，在β—Ti中的溶解度在2020℃为2%，且钛吸氧的速度比吸氮的速度大，所以钛在空气中是以吸氧为主，吸氮则是次要的。
钛与氢可以形成Ti—H固溶体，TiH、TiH2。
氢能很好地溶解在钛中，1mol 的钛能够吸收2mol的氢。
钛吸收氢的速度与温度和压力有关。
在常温下，氢在钛中的溶解度为0.002%。
当温度达到300℃时，吸氢的速度增大。
温度达到500~600℃时吸氢速度最大。
此后随着温度的升高，钛吸氢量反而减少，当达到1000℃时，钛吸收的氢大部分分解。
增大氢气的压力，可以提高吸氢的速度，增大吸氢量。
在减压的时候钛会释放氢气。
因此钛吸收氢气的过程是可逆的。
1.3钛的用途钛因其具有优良的性能，是制造飞机、火箭、导弹、宇宙飞船、核潜艇、舰艇等得优异材料，被称为“太空金属”和“海洋金属”。
钛因其具有优异的耐腐蚀性能，在化工、轻工、电力、冶金、汽车、建筑等行业有着极其广泛的应用。
钛同时也在人们的日常生活中有着广泛的应用，如体育用品、眼镜架、手表壳、医疗用品。
2钛的氧化物2.1 在钛的各种氧化物中，最重要的是二氧化钛（TiO2），其次还有各种低价态氧化物，如TiO、Ti2O3、Ti3O5。
还有高价态氧化物，如TiO3、Ti2O7。
他们彼此可以形成固溶体。
2.1 二氧化钛（TiO2，俗称钛白粉）二氧化钛颜料技术标准粉末钛或熔融的钛在氧气中燃烧生成二氧化钛：Ti+O2=TiO2在温度800℃下，TiO等钛的低价氧化物也可以被氧化生成TiO2：TiO+O2=TiO2TiO2还可以由钛的各种化合物氧化制的：TiCl4+O2=TiO2+Cl2各种钛酸煅烧时也能生成TiO2：H2TiO3=TiO2+H2OH4TiO4=TiO2+H2O在目前工业上，生产TiO2的方法只有两种：硫酸法和氯化法。
下面介绍硫酸法钛白：硫酸法制备TiO2的大致过程如下：钛铁矿的酸解→固相物的浸取→浸出液加还原→沉降过滤→冷冻结晶分离→溶液的富集→水解制取偏钛酸→水洗→漂白→盐处理→偏钛酸煅烧制备二氧化钛→包膜→成品钛白粉的应用：钛白粉在橡胶行业作为着色剂，因为其物理化学性能稳定，颗粒小，且不含损害硫化过程中的锰、铜、镉、钴等杂质，不会损害橡胶的硫化过程，由于其消色力和遮盖力高，使用少量的钛白粉既能达到最好的着色效果。
钛白粉在陶瓷和搪瓷中的应用：搪瓷是在金属表面涂一层瓷釉，经过熔烧得到的制品，瓷釉具有优良的不透明性和一定的耐酸性、耐碱性、耐热性及耐磨性，对金属起到保护和美化作用。
瓷釉的原料分为：乳浊剂、耐火剂、助溶剂、密着剂、着色剂、悬浮剂及电介质七种。
瓷釉必须具有乳浊性能才能使瓷釉不透明，白色瓷釉尤其必须具有更强的乳浊性，为此在瓷釉中必须加入乳浊剂，钛白粉是瓷釉中最强的乳浊剂。
与锑涂层相比，钛白涂层是锑的一半，且抗压、抗弯、抗冲击等机械强度也随之增大。
耐酸碱性也增加。
钛白粉在电焊条中的应用：电焊条是机械、化工、汽车和造船等行业的用于焊接加工的主要原料。
电焊条由焊芯和药皮组成，药皮在焊接过程中起四种作用：1、形成熔渣，隔绝空气，保护熔化金属，防止空气入侵；2、脱氧脱氮，改善焊缝金属的机械性能；3、参入合金元素，通过焊接使焊缝金属合金化；4、提高电弧燃烧的稳定性，使焊接操作稳定。
钛白粉在药皮中既是很好的造渣剂、稀释剂和脱氧剂。
也是极好的黏塑剂和稳弧剂。
用钛白制造的电焊条可以交流和直流两用，焊接时点弧快，点弧稳定，熔渣的熔点低，粘度小，流动性好，焊接后脱渣容易，焊缝美观。
A 钛铁矿的酸解在确定进入酸解过程矿粉的重量后，按酸矿质量比（1.5~1.6）：1计算91%硫酸的用量，并将所需的硫酸送至计量槽。