车间工具管理制度
生产车间工具管理制度
生产车间工具管理制度一、目的和意义为了规范车间工具的使用与管理，提高工具的使用效率和使用寿命，加强车间的安全生产工作，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产车间的所有工具的使用与管理。
三、工具的购置1.工具的购置应按照车间生产需求和计划进行，由工具管理员负责与采购部门进行协调和购买。
2.购买工具时，要求对工具进行货比三家的比较，选择性价比较高的工具，确保购买的工具具有较好的质量和性能。
3.购置的工具要按照种类进行分类，并进行编号和登记。
四、工具的领用和归还1.车间员工需要领取工具时，必须填写领用单，并由主管审批后方可领取。
领用单中要写明工具的名称、数量、领用人等重要信息。
2.领用人应对领取的工具负有保管责任，不得私自擅自私用或转让给其他人员。
3.工具领用后，应立即进行记录，并将所领用工具的编号和数量进行核对。
4.使用完工具后，领用人要及时进行归还。
工具的归还也需要填写归还单，由主管审批后进行归还。
五、工具的使用和维护1.工具的使用必须按照正确的操作方法进行。
员工在使用工具前必须熟悉工具的使用说明书，确保正确使用工具。
2.使用工具过程中应注意安全，遵守操作规程。
如发现工具存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用，并及时上报工具管理员。
3.使用工具时应严禁私自改动、拆解或修改工具结构。
4.工具使用完毕后应及时清洁和归位，并进行检查。
如发现工具存在问题，应上报工具管理员处理。
5.工具损坏或需要维修时，领用人要及时上报工具管理员，由工具管理员进行维修或更换。
六、工具的保管和盘点1.工具存放的位置要定期进行清理和整理，保持工具架的整洁有序。
2.工具要定期进行盘点，记录工具的使用和数量情况，及时发现异常情况并进行调查和处理。
3.定期检查工具的状况和性能，如有需要可以进行维修或更换。
七、违规处理对于私自挪用工具、丢失工具、损坏工具、擅自改动工具结构等违规行为，将视情节轻重采取相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间是一个工业生产中不可或者缺的环节，而工具则是车间生产过程中必不可少的辅助工具。
为了保障生产的顺利进行，提高工作效率和质量，建立一套完善的车间工具管理制度是非常重要的。
本文将从工具的采购、使用、维护、存放和盘点等五个方面，详细阐述车间工具管理制度的内容和要点。
一、工具的采购1.1 选择合适的供应商：车间应根据自身需求，选择信誉良好、产品质量可靠的供应商进行工具采购。
1.2 审核工具质量：在采购过程中，应对所购买的工具进行质量审核，确保工具符合相关标准和要求。
1.3 建立采购记录：车间应建立健全的采购记录，包括工具名称、规格型号、供应商信息、采购数量和价格等，以便进行后续管理和追溯。
二、工具的使用2.1 制定使用规范：车间应制定明确的工具使用规范，明确工具的使用范围、使用方法和注意事项，防止误用和损坏。
2.2 培训员工：车间应对员工进行工具使用的培训，确保员工了解工具的正确使用方法和安全操作规程。
2.3 建立使用记录：车间应建立使用记录，记录工具的使用情况，包括使用时间、使用人员和使用目的等，以便进行工具使用情况的监控和评估。
三、工具的维护3.1 定期保养：车间应制定工具的定期保养计划，对工具进行定期检查和维护，确保工具的正常运行和延长使用寿命。
3.2 及时维修：对于浮现故障或者损坏的工具，车间应及时进行维修或者更换，避免影响生产进程和工作效率。
3.3 建立维护记录：车间应建立维护记录，记录工具的维护情况，包括维护时间、维护人员和维护内容等，以便进行工具维护情况的追溯和分析。
四、工具的存放4.1 制定存放规则：车间应制定明确的工具存放规则，包括工具的分类、编号和存放位置等，以便工具的归类和快速寻觅。
4.2 定期清点库存：车间应定期对工具进行清点库存，确保工具的完整性和准确性，并及时补充不足的工具。
4.3 建立借还记录：车间应建立借还记录，记录工具的借出和归还情况，包括借用人员、借用时间和归还时间等，以便进行工具的监控和管理。
车间工具管理制度
车间工具管理制度一、背景介绍车间工具是生产过程中必不可少的物品，对于保障生产效率和产品质量起着重要作用。
为了规范车间工具的使用和管理，提高工作效率和资源利用率，制定车间工具管理制度是必要的。
二、适合范围该制度适合于公司所有生产车间的工具管理，包括但不限于机械设备、测量工具、手工工具等。
三、工具管理责任1. 车间主管- 负责车间工具的统一管理和使用。
- 确保工具的完好无损，并定期进行检查和维护。
- 根据生产需要，合理配置工具，确保工具的充足性。
- 指定专人负责工具的领用、归还和记录。
2. 工具管理员- 负责工具的领用、归还和记录。
- 按照规定的流程，为员工提供所需的工具。
- 定期进行工具清点和盘点，确保工具的准确性和完整性。
- 对于损坏或者失效的工具，及时报告车间主管，并进行维修或者更换。
3. 员工- 使用工具时应遵守操作规程，正确使用工具，确保工具的安全性。
- 使用完毕后，及时归还工具，不得私自保留或者擅自带离车间。
- 对于发现的工具故障或者损坏，应及时报告工具管理员或者车间主管。
四、工具的领用和归还1. 领用工具- 员工需要使用工具时，填写领用申请单，注明工具名称、数量、领用日期等信息。
- 工具管理员根据申请单进行工具发放，并在领用记录中进行登记。
- 领用的工具必须用于正常的工作需要，不得私自外借或者用于其他非工作目的。
2. 工具归还- 员工在使用完工具后，应及时归还给工具管理员。
- 工具管理员检查工具的完好性，并在归还记录中进行登记。
- 对于损坏或者失效的工具，员工应即将报告工具管理员，并按照规定进行维修或者更换。
五、工具的维护和保养1. 工具维护- 工具管理员负责定期检查工具的使用状况，及时发现问题并进行维修。
- 对于需要专业维修的工具，应及时联系供应商或者维修单位进行处理。
- 维修记录应及时更新，并进行归档保存。
2. 工具保养- 员工在使用工具过程中，应按照操作规程正确使用工具，避免不当使用导致工具损坏。
工器具管理制度（4篇）
工器具管理制度一、目的及意义工具是生产和工作中不可缺少的物品，对于保障生产和工作的顺利进行具有重要作用。
有效管理和使用工具，不仅能提高工作效率和质量，还能节约资源和成本。
因此，建立并严格执行工具管理制度，对于保障工作的顺利进行具有重要意义。
二、管理对象本工具管理制度适用于工厂所有的工具，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。
三、管理原则1. 统一采购原则：工具应由专人负责统一采购，采购前需经过申请和审批程序。
2. 统一分发原则：工具的分发应由专人负责，根据工作需要进行合理分发，并记录在册。
3. 统一管理原则：工具的使用和归还应由专人负责，将工具进行统一编号、分类以及记录管理。
4. 报废处理原则：工具应按照使用寿命和状况进行定期检查，超过寿命或无法修复的工具应及时报废并进行合理处理。
四、管理流程1. 采购管理流程：（1）申请采购：工具的采购需经申请，申请人应详细说明采购的种类、数量和理由，并提交给上级领导审批。
（2）采购审批：上级领导对工具采购申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）采购执行：经过审批后，采购部门负责实施采购程序，包括选择供应商、签订合同等。
（4）验收入库：采购部门进行工具的验收，并将验收合格的工具按照规定存放在工具仓库。
2. 分发管理流程：（1）申请分发：使用工具的员工应向工具管理人员提交工具分发申请，注明工具的种类、数量和用途等。
（2）分发审批：工具管理人员对工具分发申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）工具分发：经过审批后，工具管理人员负责将工具进行分发，并填写相应的记录表格。
3. 使用管理流程：（1）使用登记：使用工具的员工应向工具管理人员填写工具使用登记表格，包括工具的编号、名称、领取日期等信息。
（2）工具保管：使用工具的员工应按照规定的方式妥善保管工具，确保不丢失和损坏。
（3）定期检查：工具管理人员应定期对工具进行检查，包括工具的完好性、安全性和功能性等。
车间工具管理制度详解
车间工具管理制度详解一、工具管理的基本原则1.1 工具管理的宗旨是通过规范管理,提高工具的使用效率和管理水平,以确保生产的正常进行。
1.2 工具管理的基本原则是合理分配,合理使用,合理保管,严格管理,防止浪费。
1.3 工具管理的目标是提高生产效率,降低成本,确保生产质量。
二、工具管理的流程2.1 工具领用2.1.1 工具领用应按照规定的程序进行,领用人员需进行登记,包括姓名、工号、领用时间、领用数量等信息。
2.1.2 领用工具必须具备相应的资质和技能,并经过培训后方可领用。
2.1.3 领用人员需检查工具是否正常,如发现问题应及时汇报并更换。
2.2 工具使用2.2.1 工具使用应按照作业指导书进行,严格按照要求操作,并注意工具的保养和维护。
2.2.2 工具使用过程中如发现工具有损坏或异常现象,应立即停止使用,并通知管理员处理。
2.2.3 工具使用完成后,应及时清洗、整理,并放回指定的位置。
2.3 工具保管2.3.1 工具保管必须由专人负责,确保工具的完整性和安全性。
2.3.2 工具应分类存放,定期清点和清洁,并及时补充和更新。
2.3.3 工具使用完毕后需进行点检,确认完好无损后方可放回原处。
2.4 工具维修2.4.1 工具维修需由专人负责,必须具备相应的技术水平和维修工具。
2.4.2 工具维修完成后需进行测试验证,确认问题已解决后方可投入使用。
2.4.3 工具维修记录应及时填写、归档,以便后续查阅和追踪。
三、工具管理的责任3.1 车间主管负责整个车间的工具管理工作,确保工具的正常运转和管理水平。
3.2 工具管理员负责具体的工具管理工作,包括工具的领用、使用、保管和维修等。
3.3 领用人员负责合理使用工具,保护工具安全,并将工具用于指定的作业中。
3.4 维修人员负责对工具进行定期维护和保养,确保工具的正常运转和延长使用寿命。
3.5 检查人员负责定期检查工具的数量和完好情况,及时发现并处理异常情况。
四、工具管理的检查与考核4.1 车间主管应定期对工具管理工作进行检查和考核,督促各项管理工作的落实。
车间的工具管理制度
一、目的为了规范车间工具的使用、管理和维护，确保车间生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工的人身和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及涉及工具使用的部门。
三、工具管理职责1. 车间主任负责本车间工具的全面管理，包括工具的采购、领用、保管、维护、报废等工作。
2. 车间班组长负责本班组工具的具体管理工作，包括工具的领用、保管、维护、报废等工作。
3. 员工负责本岗位工具的使用、维护和保养，确保工具处于良好状态。
四、工具采购1. 车间主任根据生产需求，提出工具采购申请。
2. 采购部门根据申请进行采购，确保采购工具符合生产要求。
3. 购入的工具需经过验收，验收合格后方可入库。
五、工具领用1. 员工需填写《工具领用单》，经班组长审批后，由车间主任签字确认。
2. 班组长负责工具的发放，确保工具发放到指定员工手中。
3. 领用工具时，员工需核对工具型号、数量，确认无误后签字。
六、工具保管1. 工具应存放在指定的工具柜或工具房内，保持整洁、有序。
2. 工具柜或工具房应配备灭火器、防潮设备等，确保工具安全。
3. 工具柜或工具房钥匙由车间主任保管，班组长负责监督。
七、工具维护与保养1. 员工需按照工具说明书进行日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
2. 班组长定期对工具进行检查，发现问题及时处理。
3. 车间主任负责组织对工具进行定期检修，确保工具的正常使用。
八、工具报废1. 工具达到报废标准或无法修复时，由车间主任提出报废申请。
2. 采购部门对报废工具进行评估，确认报废。
3. 报废工具需进行销毁或回收处理。
九、奖惩措施1. 对遵守本制度、工具使用良好的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成工具损坏或丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对因工具使用不当造成安全事故的，依法追究责任。
十、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具管理制度及流程
一、目的为加强车间工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本车间所有工具的使用、保管、维护和报废。
三、管理职责1. 车间主任负责制定和组织实施本制度及流程，并对车间工具管理工作的执行情况进行监督。
2. 车间工具管理员负责具体执行本制度及流程，负责工具的采购、分发、回收、维护和报废等工作。
3. 车间全体员工应遵守本制度及流程，积极配合工具管理员做好工具管理工作。
四、工具分类1. 必备工具：包括各类扳手、螺丝刀、钳子、锤子、锉刀等，用于日常维护和维修。
2. 专业工具：包括焊机、切割机、磨床等，用于特定工艺操作。
3. 辅助工具：包括测量工具、绘图工具、检测工具等，用于辅助生产。
五、工具管理制度及流程1. 采购管理（1）车间工具管理员根据生产需要，编制工具采购计划，经车间主任审批后，提交相关部门采购。
（2）采购部门按照计划进行采购，并确保工具质量。
（3）采购回来的工具由车间工具管理员验收，确认无误后入库。
2. 分发管理（1）车间工具管理员根据生产任务，将工具分发给各班组。
（2）分发时，应确保工具的完好无损，并做好记录。
3. 保管管理（1）工具应存放在指定的工具柜中，保持整齐有序。
（2）工具柜应定期检查，确保锁具完好，防止工具丢失。
（3）工具使用后，应及时归位，保持工具柜的整洁。
4. 维护管理（1）车间工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具的正常使用。
（2）员工在使用过程中，如发现工具损坏，应及时上报，由工具管理员负责维修或更换。
5. 报废管理（1）工具使用年限达到规定期限或损坏严重无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具由车间工具管理员填写报废单，经车间主任审批后，由采购部门进行采购。
六、监督检查1. 车间主任定期对工具管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 车间工具管理员每月对工具管理工作进行自查，确保制度及流程的执行。
3. 员工有权对工具管理工作提出意见和建议，车间主任应认真听取并予以改进。
车间工具管理制度
车间工具管理制度第一章总则为了规范车间工具的管理，提高车间工作效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
第二章车间工具管理的范围车间工具管理的范围包括但不限于车间内使用的各类工具设备、工作车辆、安全防护装备等。
第三章车间工具管理的责任主体1. 车间主管：负责车间工具的使用、分配、保管和管理工作，确保车间工具的正常使用和维护。
2. 车间工具管理员：具体负责车间工具的保管、盘点和维护工作，确保车间工具的安全和完好。
3. 员工：负责根据工作需要正确使用车间工具，并及时归还和保养车间工具。
第四章车间工具管理的制度1. 车间工具的领用和归还（1）员工需提前填写领用申请单，经主管审批后方可领用车间工具。
（2）员工在领用车间工具后应当认真使用，不得私自借出或挪用。
（3）使用完毕后，员工应当及时将车间工具归还指定位置，并填写归还确认单。
2. 车间工具的保养（1）车间工具管理员应当定期对车间工具进行检查维护，并制定保养计划。
（2）员工在使用车间工具时，应当注意保养和维护，定期清洁和润滑，确保车间工具的良好状态。
3. 车间工具的安全（1）员工在使用车间工具时应当正确使用，并注意安全操作规程，确保自身安全。
（2）对于易损坏或有安全隐患的车间工具，应当立即停止使用并报告车间主管。
4. 车间工具的保管（1）车间工具管理员应当对车间工具进行定期盘点，并做好相应记录。
（2）员工在领用和归还车间工具时应当仔细对照清单，确保数量准确。
第五章车间工具管理的考核与奖惩1. 车间主管对车间工具管理情况进行定期检查，并对工作表现较好的员工给予奖励和表扬。
2. 对于违反车间工具管理制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣发工资、警告甚至开除。
第六章附则1. 本管理制度由车间主管负责解释，并在车间内公示。
2. 对于本管理制度的任何修改，需经车间主管审批并重新公示后方可执行。
3. 本管理制度于颁布日起执行，并长期有效。
以上为车间工具管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，共同维护车间工具的安全和完好，确保车间生产顺利进行。
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车间工具管理制度第一章 总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章 工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整；2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
第三章 工具卡的使用及管理1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。
仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。
部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
第四章 工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；B、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：A、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。
仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
B、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。
C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还A、有如下情况：a. 调任交接。
部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。
人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。
调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
Ⅰ 如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认；Ⅱ 如退库，按以下B退库手续办理；Ⅲ 如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。
b. 离职退还。
人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。
离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
Ⅰ 如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认；Ⅱ 如退库，按以下退库手续办理；Ⅲ 如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。
B、退库手续a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。
仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。
如工具已经损坏，则拒绝其退库。
b. 由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。
仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。
第五章 工具的检查与赔偿1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡；工具领用须开领料并填写工具卡。
2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。
3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：A、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。
B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：C.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿；在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。
4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
第六章 工具的借用1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
2、借用及归还手续：A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。
B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
C、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。
第七章 旧品的报废1、业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
附件1 班组工具管理的内容：第一，建立健全工具领用制度。
班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。
数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。
对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
第二，合理使用工具。
工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三，妥善保管工具。
工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。
第四，做好工具的清点和校验工作。
由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。
量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
第五，做好工具的修复和报废工作。
工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。
对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验工作，对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。
个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处理。
附件2 工具的供应和管理:工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的采购。
企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。
标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。
专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。
外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。
定货点的确定，可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算：定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。
当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。
当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。
各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。
企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。
工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。
为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。
通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。
实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。
工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。
凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。
既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。
至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。
附件3 节约使用工具和降低工具消耗具体办法：(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。
认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
(2)加强对工具使用的技术指导。
在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。
(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。
对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。
为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。
工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。
(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。
工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。
(五)班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。
班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命。
附件4 工具管理制度一、工具应该实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、领班、员工本人填写《工具清单》建立登记台帐，专人负责管理。
仓库管理员负责建立和保管本部门工具总台帐和《工具领用登记表》。
二、工具设备按工作要求，每个技工配备常用、必备的手用工具；各班组配备本专业常用工具及仪表；机械设备、贵重仪器仪表由库房统一管理。
三、个人领用工具及更新配置要经部门经理批准，并填写《工具领用登记表》后，由领用人签名备案，方能发放。