关于大体积混凝土基础竖向U型温控管施工研究
浅谈大体积混凝土的温控措施
浅谈大体积混凝土的温控措施摘要：随着建筑技术的不断发展，大体积混凝土已广泛应用于建筑工程之中，对大体积混凝土的理论研究也很深入，但施工标准的制定还有些滞后。
对于大体积混凝土建筑，水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，是导致混凝土发生裂缝的主要原因。
应在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施。
本文对建筑工程大体积混凝土温控措施及相关施工技术进行探讨。
关键词：建筑工程；大体积混凝土：温控措施；施工技术1 大体积混凝土的产生原因大体积混凝土产生裂缝的原因很多，绝大部分是由于混凝土水化热引起的温度应力及收缩作用超过了混凝土的抗拉强度。
在施工过程中，由于构件体积大，混凝土内部水泥水化反应产生的热量不容易散失，造成内部的温度升高速度比表面快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。
当温差引起的拉应力超过混凝土抗拉强度极限时就会在混凝土表面形成表面裂缝。
在混凝土降温阶段，混凝土会发生体积收缩。
混凝土收缩时受到基底或者结构本身的约束，将产生很大的收缩应力，收缩应力超过混凝土的抗拉强度极限时就会引起收缩裂缝。
这种收缩裂缝有时会贯穿结构全断面成为危害严重的结构性裂缝。
2大体积混凝土裂缝种类2.1沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在大体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，混凝土甲．期强度义低，不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓混凝土的凝结硬化速度：充分利用外加剂的特性，适时增压抹加次数，消除表面裂缝。
特别是初凝前的抹压。
2.2温度裂缝一是由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热：内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉戍力，向混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
大体积混凝土温控措施及效果
大体积混凝土温控措施及效果在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
大体积混凝土在施工过程中，温度变化主要经历三个阶段：升温期、降温期和稳定期。
在升温期，水泥水化反应剧烈，产生大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高；在降温期，由于混凝土表面散热较快，内部散热较慢，形成较大的内外温差，从而产生温度应力；在稳定期，混凝土内部温度逐渐趋于稳定。
为了控制大体积混凝土的温度，首先要优化混凝土配合比。
选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
同时，合理控制水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
此外，选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，也有助于降低混凝土的水化热。
在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是关键措施之一。
可以通过对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚、对骨料进行喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等，来降低混凝土的出机温度。
在运输和浇筑过程中，尽量缩短时间，减少混凝土暴露在高温环境中的时间，必要时可以在运输车辆和浇筑模板上采取隔热措施。
分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。
通过合理划分浇筑层和浇筑段，可以有效地减少混凝土一次浇筑的体积，降低内部温度积聚。
分层浇筑时，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500mm之间。
分段浇筑时，要注意相邻段之间的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。
加强混凝土的养护也是温控的重要环节。
混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，减少混凝土表面的水分蒸发，从而降低混凝土内外温差。
养护时间一般不少于 14 天。
可以采用塑料薄膜、草帘、麻袋等覆盖材料，并定期浇水保湿。
预埋冷却水管是一种有效的内部降温措施。
大体积混凝土施工中温控方案
大体积混凝土施工中温控方案研究摘要：大体积混凝土体积庞大，混凝土浇筑后水泥水化将释放出大量水化热，这样可能造成混凝土内外温差较大。
由于约束的影响，在混凝土的升降温过程中均会引起混凝土内部温度应力剧烈变化而导致混凝土结构产生有害裂缝，也可能由于混凝土降温阶段降温速率过快造成混凝土温度收缩裂缝的出现，因此大体积混凝土的施工难度极大。
本文对大体积混凝土施工及温控进行分析，具有一定实际意义。
关键字：大体积混凝土、温控一、概述大体积混凝土的温控施工，混凝土浇筑过程中应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中还应进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等监测，其监测的规模可根据所施工工程的重要程度和施工经验确定，测温的办法可以采用先进的测温方法。
这些监测工作会给施工组织者及时提供信息反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
根据大量高层建筑地下室基础、高炉、桥基与水坝特殊构筑物等大体积混凝土施工经验证明：在进行了温度应力分析的基础上，在大体积混凝土施工过程中，加强现场监测是温控、防裂的重要技术措施，也都取得了良好的效果，实现了信息化施工。
1.1测温基本概念(1) 混凝土的浇筑入模温度：系指混凝土振捣完成后，位于本浇筑层混凝土上表面以下50mm～100mm深处的温度。
混凝土浇筑入模温度的测试每工作班(8h)应不少于1次。
(2) 混凝土中部温度：指混凝土结构小尺寸断面中部距侧面大于2m以上处温度。
(3) 混凝土浇筑块体的外表面温度(通常称为混凝土表面温度)：系指混凝土外表面以内50mm处的温度为准。
(4) 混凝土浇筑块体的底表面温度(通常称为混凝土底部温度)：系指混凝土浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准。
(5) 混凝土环境温度：规定为结构外背阴通风处温度值。
1.2浇筑中对大体积混凝土进行温度监测的目的一、掌握混凝土内部温升时间及其内部温度变化情况，以便预测大体积混凝土内部最高温升值及最大温升到来的时间，与理论最大温升值进行比较，及时采取预报和预防技术措施、防止温升过高、温差过大等不利情况发生；二、掌握大体积混凝土内部的降温情况及其降温期间(也即混凝土抗拉强度形成期间)的降温速度，以控制温度应力的变化。
大体积混凝土施工期温度控制探讨
大体积混凝土施工期温度控制探讨摘要：建设项目高、深、厚、大工程越来越多，大体积混凝土基础结构应用也越来越广泛，而该类混凝土结构因温度应力而出现的裂缝控制问题也随之发生。
混凝土裂缝按其深度的不同，可分表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
混凝土表面裂缝主要是温度裂缝，危害性较小，却影响混凝土结构物外观质量。
深层裂缝部分地切断了结构断面，对混凝土结构的耐久性产生危害。
贯穿裂縫通常是因混凝土表面裂缝而发展成深层裂缝，直至变化成贯穿裂缝。
该类裂缝对混凝土结构的使用功能及耐久性等有较大影响。
因此，我们要通过技术措施对大体积混凝土进行温度控制，降低其里表温差以减小其拉应力，从而避免温度裂缝的发生。
关键词：大体积混凝土；施工期；温度控制1工程案例某工程项目的基础平面形式主要以圆形为主，其中，Ф为23m、厚度为2.1m、混凝土强度等级为C30。
另外，水泥材料选用了普通硅酸盐水泥，以便可以最大程度降低水化热，避免混凝土内外部温差出现较大的差异。
而粗细骨料主要以粉煤灰和矿渣为主、外加剂则选用了高效减水剂。
经过大量配合比试验后，可以得知，所拌制的混凝土无论是抗渗性、耐久性、工作性，还是施工强度等都够达到相应的规范标准。
2大体积混凝土温度控制技术2.1浇筑工艺及质量控制要点1为了实现无缝施工，该工程混凝土浇筑施工方式采用了连续浇筑法，并将整体混凝土结构分为5层进行浇筑。
在实际施工时，现场施工人员应先在场地设置一台混凝土泵、然后再将商品混凝土运输到场。
为了避免混凝土在振捣过程中粘连在泵斗中，还要在振捣前对泵斗进行浇水湿润。
同时，待混凝土按层浇筑完毕后，应对其表面进行两次赶平、压实、抹光处理，最后再采用塑料薄膜进行覆盖，并定期对其进行测温，以便可以确保混凝土整体温湿度能够达到相应的设计标准。
2首先，要对混凝土拌制及运输过程进行全面的监督，以免其受到外界因素所影响而降低自身的应用性能，使混凝土在出罐时，温度升高，进而给后续施工带来一定的影响；其次，要对每层混凝土浇筑的高度进行控制，使其尽量保持在50cm范围内。
大体积混凝土基础温控方案
夏季大体积混凝土基础施工温控方案1、工程概述苗家坪大理河特大桥15、16、17、18、19号墩基础为挖井基础，为了避免由于温差过大而产生裂缝，在施工时要重点考虑如何控制混凝土内外温差控制在25℃以内。
2、温度对混凝土影响2.1温差大体积混凝土由于凝结硬化过程中水泥散发出大量的水化热，形成较大的内外温差，由此产生温差应力使混凝土出现裂缝。
混凝土在浇筑后3天～5天时，混凝土内的温度可达到最高。
由于混凝土的断面大并且导热不良，热量集中在混凝土的内部不易散失，使混凝土内部与表面的温度产生温差。
温差超过25℃时，就会产生温度应力，当混凝土内应力超过表面混凝土当时的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。
2.2收缩与干缩混凝土在降温阶段，混凝土在凝结硬化过程中的水化反应产生自收缩，混凝土内部拌和水的蒸发，使混凝土产生干缩，这两种收缩受到基底和结构本身的约束，使混凝土受到拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土产生收缩裂缝。
这种裂缝若得不到严格控制的话，发展到一定程度，会在混凝土结构中产生贯穿裂缝，对结构安全产生的危害很大。
3、温控措施夏季混凝土施工主要采用“内降”技术，就是在保证混凝土强度及品质的前提下通过降低水泥用量、配合比设计、降低混凝土入模温度、布设冷却水管等措施来降低混凝土的内部温升。
3.1降低水泥用量使用高强度水泥可以减少水泥用量，发热量小、强度高，从而减少总体水热化。
3.2配合比设计为了延缓水热化高峰的出现，配合比中掺入1％的高TF-2型高效缓凝减水剂；为降低总量水化热，在混凝土中掺入15％的Ⅱ级粉煤灰代替水泥。
3.3降低混凝土入模温度入模温度对控制混凝土裂缝至关重要，混凝土入模温度应视气温而调整，入模温度控制在30°以内。
降低入模温度的措施有：①水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度≤50°。
②避免模板和混凝土灌注时受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度不超过40°。
建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术研究
建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术研究摘要：现阶段，大体积混凝土已经在建筑工程中得到了较为广泛的应用，并且对其理论也有着较为深入的研究，然而在实际施工过程中还是存在着一些问题，目前建筑工程方面对大体积混凝土的验收标准还不够规范，本文将就建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术展开详细讨论。
关键词：建筑工程；温控措施；施工措施前言：随着我国城市建设和科学技术水平的不断发展和进步，对建筑领域发展也起到了积极的推动作用，在建筑工程施工过程中大体积混凝土的使用是必不可少的，同时大体积混凝土的温度控制和检测也贯穿着整个建筑施工过程，笔者在下文中将重点分析建筑工程中大体积混凝土温控措施及施工技术研究。
一、温控技术1、分层连续浇筑法现阶段，在建筑工程中使用大体积混凝土的时候，经常采用的便是分层浇筑措施，其特征是可以利用混凝土表层形成的通道从而实现散热，可以较快的实现混凝土降温，同时方便振捣，实现项目品质的有效提高。
2、参数控制在进行混凝土温控措施的时候，需要将各种参数数值掌握好。
必须在其要求和限制下进行操控，否则便会导致很多难以想象的情况发生。
在对其进行具体处理时，需要将浇筑气温控制在30摄氏度以下，并且需要满足内部温度、表层温度、环境温度，三者差均不宜高于25°的条件，以防止有害裂缝的产生。
3、完成浇筑后须及时进行温控当浇筑工作完成之后，需要在限定时间内将温控工作尽快开展，将养护活动做好。
当保温层铺设完毕以后，需要根据实际情况对混凝土进行遮盖，保温物质通常使用塑料膜或是土。
在对混凝土进行铺设阶段，还需要对其进行必要的极端，以保证保温层的厚度合理，避免出现较大误差。
在实际工作中需要对保温物质进行合理选择，做好配合。
例如，选择麻袋或是塑料膜做保温物质的话，便可以实现混凝土水分得到很好的保持，同时可以将水分在混凝土表面维持，有效防止裂纹出现。
如果遇到昼夜温差较大的情况，便需要提前将保温物质准备充足，一旦发生气候变化，便可以及时做出应对。
大体积混凝土温度控制研究进展
大体积混凝土温度控制研究进展摘要：随着国家基础建设水平的发展，越来越多的结构朝着大型化的发展，因此对大体积的混凝土的研究备受关注。
而温度控制作为大体积混凝土耐久度的重要指标之一，本文简要的论述了国内外对大体积混泥土温度控制的研究，在此基础上探讨了在不同的阶段，大体积混凝土温度控制的方法，并且分析了其中存在的问题，进行了总结。
关键字：大体积混凝土；温度控制；裂缝1.引言近年来，我国大力推进国家基础建设，对大体积混凝土的需求也越来越高，例如：港珠澳大桥等跨海大桥的承台结构，水坝电站的主体结构，地下隧道等都需要大体积的混凝土，然而，大体积混凝土结构的易产生裂缝，影响其使用寿命。
大体积混凝土产生裂缝的原因有很多，一旦产生裂缝，在复杂的服役环境中，会降低混凝土的耐久性，从而导致结构产生破坏，而温度是其影响最重要的影响因素。
因此，对于大体积混凝土的温度控制，显得极为重要。
为此，本文对大体积混凝土的温度控制进行了系统的分析和整理，结合现有的技术，提出大体积混凝土温度控制存在的不足，并提出展望，为大体积混凝土温度控制提供参考。
2.研究现状国外大体积混凝土的温度控制最早开始于20世纪30年代，随着经济的快速发展，以及对电能需求量的增加，大型水电站的坝体体积随之越来越大，虽然，大体积混凝土具有强度高，整体性好等特点，但是，其缺点也十分明显，因此，国内外学者就大体积混凝土裂缝的问题，对其防治措施进行了研究，1931年美国垦务局在奥怀希（Owyhee）水电站拱坝进行了冷却管温度控制相关测试，同年美国胡佛坝（Hoover Dam）开始修建，奥怀希水电站冷却管温度控制试验效果良好，在1933年胡佛坝浇筑混凝土时首次采用水管进行冷却降温并研究温度应力与裂缝之间的关系。
随着研究深入40年代至50年代，美国垦务局又开展了混凝土骨料预冷技术，控制混凝土入仓温度，达到减少裂缝的目的[1]。
国内关于大体积混凝土温控方面研究相对国外起步较晚，上世纪50年代我国水利界首次设计和建造了佛子岭水坝和梅山水坝，并开始了大体积混凝土温度控制相关的研究[2]。
大体积混凝土施工温控措施分析思考
大体积混凝土施工温控措施分析思考摘要：大体积混凝土施工随着建筑水平的日益提高，越来越多的应用到了现代化的建筑工程之中，对整个建筑质量的提升起到了很大的作用。
虽然该技术在理论上已经相对成熟，但是由于施工技术以及标准上的滞后，在实践中还是存在着一些问题，温度控制是最难控制的一个难题，因为水泥的热变化是造成裂缝产生的最主要因素，如何控制温度也成了最大的难题，为此本文根据作者的实践经验对该问题进行了分析，对相应的措施进行了分析和研究，希望能给相关人员提供参考。
关键词：大体积混凝土；温控；施工引言城市化的飞速发展带动了建筑工程的发展，一些新的施工技术也不断的应用到了新型建筑之中，现实中最为常见的就是大体积混凝土的应用。
然而该技术的应用对温度的控制要求比较高，因为在施工过程中水泥水化热能够引起混凝土内的剧烈温度变化，再加上水分的蒸发等因素都会造成裂缝的产生，影响了建筑的质量。
虽然控制水泥热化的温升对降低应力变化减少裂缝有一定的作用，但是还远远不够的。
温度控制应该贯穿整个工程之中，采取多样的措施才能取得较好的效果。
控制温升的措施对工程的温度控制有很多种，但主要集中在材料的选用和施工技术的应用上面。
建筑材料很大程度上就决定了整个控制的难易程度，是整个控制过程的基础部分。
而施工技术的好坏对整个质量影响也是非常大的，两者缺一不可。
2.1 材料的选择水泥的选用水泥的水化热是引起温升的主要原因之一，因此，如果选用水化热相对比较低的水泥有利于温升的控制。
以前应用的水泥大多是425# 矿渣硅酸盐水泥，该种型号的水泥3天的水化热为250 kJ/kg，目前多使用325#和425# 矿渣硅酸盐水泥这种型号的水泥同样条件下的水化热仅有180 kJ/kg，相比以前减少将近三分之一。
另外减少单位体积的水泥量也可以降低温度变化。
根据相关的实验证实，对于一立方的混凝土来说，每10公斤的水泥用量，产生的水泥水热化可以引起混凝土的温度变化一度。
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关于大体积混凝土基础竖向U型温控管施工研究
【摘要】U型温控管施工是薄壁钢管制成U型，然后竖向布置预埋在大体积混凝土结构中。
冷却管将混凝土硬化初期所产生的大量水化热进行冷却降低或抵消，从而控制好温度裂缝，
保证大体积混凝土的施工质量。
【关键词】大体积砼；U型温控管；裂缝控制
一、U型冷却管设计
采用Φ38mm的国标JDG镀锌薄壁钢管加工制作成单件的U型冷却管，冷却管宽度地般为
1.2～1.5m，高度为砼厚度减750mm加露出砼表面高度约150～300mm。
U型冷却管采用配
套的直通线管锁头和成品弯头连接，连接部位用PVC电工胶带包裹紧密，具有易加工成型，
不用车丝、不用焊接，连接方便、成本低、易批量制作，能满足使用功能要求等特点。
二、施工工艺流程及操作要点
（一）施工工艺流程
砼水化热计算及U型管尺寸、平面布置设计→钢管及连接件进场检查验收→U型管加工制作
→基础钢筋绑扎→U型冷却管固定安装→钢筋、冷却管隐蔽检查验收→基础砼浇筑→连通进出水口→自然冷却或通风、通水冷却→测温观查、调整流水量及砼养护→砼面U型管切割→砼
内U型冷却管封堵及砼表面处理
（二）操作要点
（1）U型冷却管制作加工
德化项目承台基础砼U型冷却管采用壁厚1.5mm、直径38mm的镀锌薄壁钢管，U型管间
距1.2m，高=基础厚-750mm+150mm。
U型管弯头采用与钢管配套的专用成品弯头，连接部
位用专用线管锁头连接。
在加工制作、安装过程中须确保冷却管严密，管材焊缝处无开裂现象。
（2）U型冷却管的布置方法
U型冷却管采用竖向布置的方法，平面上从混凝土中心线向四周等距双向布置，布局间距
1.2m，可根据砼平面尺寸适当调整，U型冷却管底部距砼底面750mm。
进出水口可根据现场
位置灵活设置，即可设置在砼的一端，也可设置在砼的两端。
（三）U型冷却管安装固定方法
在横向每排U型冷却管底部设置两排Ф20mm的支撑架钢筋，并将底部U型管与支撑架钢筋
用12#铁丝绑扎牢固，U型冷却管上部利用上层钢筋网片的双向钢筋将冷却管的立管夹住，
起定位与固定作用，并将立管与钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中，冷却管被冲变形或
接头脱落而发生堵管现象。
（四）基础冷却管散热孔处理措施
大体积基础混凝土养护到后，底板测温孔测完温度后（养护14天以后），将突出砼表面的
钢管取掉（或从根部切割掉），用微膨细石砼将U型散热钢管填塞密实，表面抹平。
三、大体积混凝土基础竖向U型温控管施工技术实例应用
（一）工程概况
某建筑总面积：17万m2，共7栋高层住宅楼，设二层地下室车库，面积5万m2，地下室
基础采用桩承台筏板基础，承台基础混凝土厚度有1.8m、2.1m、3.6 m几种尺寸，属大体积
混凝土施工，设计要求大体积混凝土施工时其混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过250。
（二）砼原材料及砼施工配合比
（1）砼原材料的选择
①水泥的选择
根据地下室基础砼强度等级设计、现场砼施工工艺要求，以及工程所处市场环境情况，本工
程砼所用水泥为福建省大田县太华镇生产的大田红狮牌水泥，现场主要使用42.5（R）硅酸
盐水泥。
②砂的选择
本工程采用天然河砂，其氯离子含量、泥含量等有害物质含量必须符合设计及规范要求。
③碎石的选择
本工程所采用的碎石其颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎指标和坚固性必须
符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的检验标准。
④砼掺合料的选择
为降低混凝土水化热和早期强度，降低渗透性和提高耐久性。
本工程所采用的粉煤灰为福建
省漳州市华阳后石电厂生产，为Ⅱ级粉煤灰。
⑤砼外加剂
由于本工程均为泵送砼，为达到泵送砼要求，经实验室确定，采用福建建工建材开发公司生
产的“建研”牌TW-JS高效缓凝减水剂。
⑥砼砼拌制用水
本工程砼拌制用水直接采用市政自来水公司的生活用自来水。
（2）砼材料配合比
地下室筏板基础混凝土强度等级采用C30，混凝土抗渗等级为P8，其施工配比为：425（R）水泥280kg，砂820 kg，碎石1002kg，水170kg，外加剂9.83kg，粉煤灰98.3 kg。
（三）大体积混凝土的热工计算
（1）混凝土绝热温度
根据GB 50496-2009《大体积混凝土施工规范》B.1.4计算公式；
砼基础内部各龄期水化热对比曲线图
通过上述热工计算得知，当承台基础砼厚度达到3.6m时，大体积混凝土施工内外温差为
27.91℃，大于设计及《大体积混凝土施工规范》中大体积混凝土施工内外温差不得大于25℃的要求。
采用竖向U型温控管降温措施后，J5承台基础砼内外温度控制在12.9℃～15.1℃范
围内，从而消除了大体积砼由于内部水化热而造成的砼温度裂缝。
从施工过程、监测情况及
后期观察来看，采用竖向U型温控管施工技术能有效地控制大体积砼温度裂缝，是大体积砼
施工质量的一项有力保证。
五、结束语
采用竖向薄壁U型冷却管施工技术，比传统的冷却管水平分层布置技术，管材节省20%以上，安装加固所用的辅材可省60%以上，并且具有选材方便、用料省、加工安装简便、节省时间。
同时布局灵活、无需分层安装、通用性及适用性强、不干扰模板、无需另外加装测温孔，简
便适用、散热效果好、安全环保、成本低的特点。
是目前最直接、最有效的降温措施。
通过
德化项目大体积承台基础U型冷却管降温技术的实施，找到一条消除大体积砼温度裂缝的有
效措施，对控制混凝土结构裂缝方面有所提高与创新，为承担更大体积混凝土结构的施工积
累了一定的施工技术经验，具有一定的借鉴和推广价值。
参考文献：
[1]建筑施工手册（第四版）编写组.建筑施工手册（第四版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2003
[2]GB50496-2009大体积混凝土施工规范[S]
[3]汪正荣.建筑施工计算手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2001。