(完整版)350MW超临界锅炉讲义
350MW 超临界机组锅炉结焦原因分析及应对措施
350MW 超临界机组锅炉结焦原因分析及应对措施摘要：锅炉结焦是用燃煤作为原料的锅炉比较常见的故障现象，它可增加烟道的通阻力、阻隔热传递和出现非正常积灰现象，对锅炉的正常有效使用造成了很大影响，使燃煤锅炉的发热效率严重降低，造成发电机组耗用的煤量增加，更为不利的条件下，会使发电机组的运行负荷降低或者造机组停机、损坏捞渣机的现象，所以，采用有效的应对措施消除和防止发电厂燃煤锅炉的受热面产生大量的积灰和结焦，是保证发电机组处于安全平稳运行的有利保障。
一、350 MW 超临界机组锅炉成生结焦主要原因1.燃煤煤质的影响因素由于，最近一些年，煤炭燃料的供应出来了紧张，时常造成所需的燃煤质量难以保证，不能满足 350 MW 燃煤锅炉设计时的要求。
但是从锅炉运行情况的角度来看，一般的情况，锅炉结焦现象在会在燃煤质量发生变化的时候产生的。
可是煤炭燃料的供应紧张的存在，导致了锅炉实际采用的煤炭种类较原设计的种类出现了很大的偏差，对煤炭质量的化验报告分显示，变形温度参数≤1042 ℃，尤其是硫份参数，当远远＞4%，会严重地加大燃煤锅炉炉膛出现结焦的可能性。
我厂目前2022年1月份煤质化验表根据上表看出，我厂煤种随煤炭资源紧张开始变化频繁，主体为轩岗煤和蒙西煤。
最近开始惨烧开滦煤、昊华煤、天津煤、，上述煤质灰熔点较低，灰分较大，尤其开始烧到开滦煤、昊华煤加强注意锅炉运行情况防止结焦。
2.锅炉炉内的温度的影响因素锅炉所采用燃烧器的区域范围内温度值如果越高，那么灰就极易处于熔融或者软化的状态，出现锅炉结焦的概率就很大。
对于那些灰的熔点处于中等水平的煤炭而言，如果处于一般的炉膛温度值以下的情况下，锅炉并不容易出现结焦现象，但是处在燃烧器区域范围内的锅炉壁面由于产生的热量负荷过于集中，而且火焰的温度又极高的状态下，就容易产生结焦。
锅炉内的温度值如果越大，那行煤炭内易挥发的物质出现气化现象就越严重，从而为结焦现象的产生创造了有利的条件。
350MW超临界机组直流锅炉受热面超温研究分析
350MW超临界机组直流锅炉受热面超温研究分析发布时间：2022-10-24T06:00:19.412Z 来源：《当代电力文化》2022年6月12期作者：张桥[导读] 本文将围绕某电厂350MW超临界机组直流锅炉受热面超温问题进行分析讨论，并阐述超温问题的形成原因，以及切实可行的解决措施，以此缓解过热器超温现象，张桥大唐陕西发电有限公司延安热电厂陕西省延安市 716000摘要：本文将围绕某电厂350MW超临界机组直流锅炉受热面超温问题进行分析讨论，并阐述超温问题的形成原因，以及切实可行的解决措施，以此缓解过热器超温现象，合理把控炉膛含氧量，保证机组的安全运行，供有关人士参考。
关键词：超临界锅炉；给水温度；受热面超温引言：超临界锅炉是指锅炉内工质压力位于临界点之上的锅炉，其特点在于无汽包，启停速度较高，具有极佳的节能减排效果与无可比拟的经济性。
为确保超临界直流锅炉得到安全使用，避免出现运行故障，以锅炉受热面超温问题作为研究对象，并提出具有针对性的解决措施，以此为同类型机组调整提供参考对象。
一、工厂概况某电厂350MW超临界机组直流锅炉结构组成为：螺旋炉膛、平衡通风、全钢构架，锅炉内设有无循环泵的启动系统，在制粉系统方面则采用了正压冷风直吹系统，煤种则以阳泉无烟煤与寿阳贫瘦煤为主，燃煤则采用神华煤以及阳泉煤。
至于过热器组成则分为：顶棚，位于炉膛上部，属于鳍片管结构；低温过热器，位于尾部竖井烟道内；末级过热器，位于折焰角上方，沿炉宽方向共设有45片。
二、350MW超临界机组直流锅炉受热面超温状况与形成原因（一）超温情况该锅炉在调试过程中发现，当启动过热器后，再热器存在明显超温现象，此时即便过热器喷水减温器的投入较为频繁，调节阀开度达到全开状态，也无法有效控制出口蒸汽温度，根据调查显示，屏式过热器出口温度达到594度、末级过热器出口温度达到612度、高温再热器出口温度为631度，上述温度均超出壁温报警值。
超临界机组锅炉设备培训课件PPT(共 32张)
5.汽水系统
去中压缸 去高压缸
过热器二级减温
再热器事故减温 过热器一级减温
⑧ ⑨ 来自高加
④⑤
⑦
③ ⑥
①
② 来至高压缸出口
来自高压缸
①省煤器 ⑥低再
②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
⑦高再 ⑧分离器 ⑨贮水罐
5.汽水系统
水平烟道侧包
启动分离器 顶 棚 过
启动分离器 热
后竖井前包 后竖井侧包 后竖井中隔 后竖井后包
1.采用П型布置形式
优点 缺点
•易于疏水 •受热面磨损小 •占地面积小 •炉膛烟温偏差小
•维修费用提高 •积灰塌落入炉膛
•锅炉高度较低 •水平烟道支吊方式简单 •尾部受热面易于布置成逆流 传热方式 •尾部烟气向下流动，有利于 吹灰
•占地面积较大 •局部磨损较大 •折焰角与水平烟道结构复杂。
2.螺旋管圈水冷壁
屏式过热器 喷水
低温过热器
高温再热器 喷水
低温再热器
高压旁路阀
喷水
HP 高压缸
低压旁路阀 疏水阀
IP 中压缸
L P 低压缸 喷水
水 冷 壁
省煤器
启动分离器
疏水扩容器
冷凝器
储水罐
水位控制阀
启动循环泵
启动排污
再循环管路水位控制阀 给水控制阀
高加
除氧器 低加
冷凝水泵 冷凝水净化器
锅炉给水泵
6. 启动系统
供电煤耗 298g/kWh
296g/kWh
288g/kWh
超临界锅炉的技术特点
启停速度快 压力适应性广
金属耗量少 水泵压头高 设置汽水分离器 设置启动系统 质量流速高
汽温调节困难 热惯性小
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整意味着对于现有燃煤锅炉的燃烧过程进行全面的调整和优化，以提高锅炉的热效率和经济性，减少环境污染排放。
随着全球能源需求的增加和环境保护意识的提高，对于火力发电厂的锅炉进行燃烧优化调整已经成为一项重要的工作。
本文将要介绍的是针对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整工作。
一、燃烧优化调整的必要性燃烧优化调整也可以提高锅炉的经济性。
由于燃烧过程的优化，可以减少煤耗和排放物处理成本，从而降低了火力发电厂的运行成本，提升了整体的经济效益。
二、优化调整的技术手段1.燃烧系统的调整燃烧系统是影响锅炉燃烧效率的关键因素之一。
通过优化燃烧系统的设计和运行参数，可以提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗量。
关键的技术手段包括煤粉的细度控制、风量和燃烧温度的控制、煤粉的湿气含量和灰分的控制等。
2.炉膛的结构优化炉膛是燃烧过程的主要场所，炉膛结构的设计对于燃烧效率和排放物排放量有着重要的影响。
通过优化炉膛结构，可以改善煤粉的燃烧状态，减少碳灰损失，提高锅炉的热效率。
通过合理设计炉膛结构，可以减少氮氧化物的生成和排放。
3.燃烧控制系统的升级4.在线监测系统的安装通过安装在线监测系统，可以实时监测燃烧过程的各项参数，及时发现和调整燃烧不稳定的情况，保证燃烧过程稳定运行，提高燃烧效率。
5.燃烧过程的模拟和优化通过运用数值模拟的方法，对燃烧过程进行模拟和优化，找出燃烧过程中存在的问题和改进方法，为实际的燃烧优化调整工作提供科学依据。
三、优化调整的效果评价通过燃烧优化调整，可以取得显著的效果。
燃煤锅炉的热效率得到了提高，煤耗减少，锅炉的运行成本降低。
排放物的排放量也得到了明显的减少，对于大气污染的减少和环境保护的效果也是十分显著的。
由于燃烧优化调整带来的经济效益，可以回收调整的成本，为火力发电厂的发展提供了良好的保障。
四、优化调整的前景展望随着环保政策的日益严格和火力发电厂的自身发展需求，燃烧优化调整工作将会越来越受到重视。
超临界350MW直流锅炉受热面超温问题分析
超临界350MW直流锅炉受热面超温问题分析摘要：超临界350MW直流锅炉是一种高效、大功率的发电厂重要主机设备，其工作条件相对苛刻，面临着诸多技术难题。
其中，受热面超温问题是一项重要且紧迫需要解决的挑战。
受热面超温不仅会损害锅炉材料的性能，导致设备寿命缩短，还会引发火灾、爆炸等重大安全事故。
同时，超温还会降低锅炉的效率，造成发电厂非计划停运等事故，导致能源浪费，增加发电成本。
本文将针对超临界350MW直流锅炉受热面超温问题展开详细分析，以供参考。
关键词：超临界；350MW；直流；锅炉受热面；超温；前言：超临界350MW直流锅炉受热面超温问题并非易于解决。
在锅炉运行过程中，燃烧产生的高温烟气会通过受热面，将热能传递给水蒸汽。
然而，由于燃料和空气的品质波动、燃烧不充分、受热面渗漏等原因，烟气温度超出了设计范围，导致受热面超温。
通过加强监测调控、材料研发和工艺改进、预测评估等措施，可以降低受热面超温的风险，保障锅炉设备的正常运行，提高发电效率，实现经济效益和安全性的双赢。
1.相关概述超临界350MW直流锅炉是目前国内火电厂的主要设备之一，拥有高效、低排放等特点。
然而，一些电厂在运行过程中会出现受热面超温现象，给电厂运行的安全带来了一定的影响和困扰。
超临界350MW直流锅炉的受热面超温现象是指锅炉受热面内部温度超过设计允许值的情况。
2.超临界350MW直流锅炉受热面超温问题2.1一次风压偏高一次风压偏高是导致受热面超温的一个主要原因。
一次风压过高会导致风量过大，超过了设计的空气供应量，进而使燃烧室内的温度升高，受热面温度超过设计范围。
解决这个问题的方法是检查风机运行状态、调节风阀以及确保一次风压力在正常范围内[1]。
2.2再热器蒸汽流量偏小再热器蒸汽流量偏小也是一个常见的问题。
再热器是将锅炉排出的高温蒸汽再次加热，提高锅炉的热效率。
如果再热器蒸汽流量偏小，会导致再热温度下降，使受热面温度超温。
解决这个问题的方法是检查再热器喷嘴、修复或更换故障阀门，以及检修或校准流量计。
350MW超临界直流锅炉结焦原因分析与改进
350MW超临界直流锅炉结焦原因分析与改进发表时间：2020-10-13T02:01:50.007Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第14期作者：张腾达[导读] 超临界直流锅炉的使用比较高，但是在它运行的过程中也会产生诸多的问题，这些问题主要是由于管壁结焦导致的换热不稳定，机组不稳定很容易引锅炉设备故障，最后导致锅炉无法正常运行，因此本文对此进行深入的分析，并且对控制燃烧的方法进行阐释，希望能够通过进一步的分析和研究，促进锅炉的改造，从而促进直流锅炉结焦问题的解决。
张腾达华能大庆热电有限公司黑龙江大庆 163000摘要：超临界直流锅炉的使用比较高，但是在它运行的过程中也会产生诸多的问题，这些问题主要是由于管壁结焦导致的换热不稳定，机组不稳定很容易引锅炉设备故障，最后导致锅炉无法正常运行，因此本文对此进行深入的分析，并且对控制燃烧的方法进行阐释，希望能够通过进一步的分析和研究，促进锅炉的改造，从而促进直流锅炉结焦问题的解决。
关键词：超临界，直流锅炉，结焦引言锅炉的使用是电力生产中的重要设备，我国目前锅炉的使用过程中存在一些问题，其中包括设备本身的问题和设备在使用中出现的问题。
例如电厂在投入的新设备经常会有新的特征，本文所探讨的直流炉，其特点就是直流锅炉的临界点是通过压力改变的方式来运行的。
这就需要锅炉在运行的过程中有一个良好的燃烧环境。
除此之外，2012年到2014年间我国生产的煤不仅质量不足够好，但是价格却比较昂贵，而且当时的生产率也不高。
这些问题的产生都有锅炉有关，因为许多锅炉在进行煤炭燃烧的过程中会出现结焦问题，这些问题会导致锅炉的损耗度提升，煤炭的使用量也会增大。
因此分析直流锅炉结焦的原因十分重要，因为这样才能进行解决。
1.对结焦问题原因的考察1.1煤炭成分复杂煤炭是经过几亿年形成的能源，其形成过程伴随着沉积活动，这就表示煤炭中蕴含的成分十分复杂。
煤炭的这一特性决定了煤炭在燃烧的过程中其熔点也不一样，不同的煤炭其软化程度会随着自身的成分而出现变化，而煤炭本身又是一种混合物，因此经过加工之后的煤炭其熔点也会出现细微的差别。
350MW超临界锅炉安装说明书
第 1 张 共 43 张本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方版次：REV .锅炉安装说明书INSTRUCTION FOR BOILER ERECTION产 品 型 号 SG-1173/25.5-M4418MODEL OF PRODUCT产 品 名 称 1173t/h 超临界压力直流锅炉NAME OF PRODUCT编 号 4418-1-8608SERLES NO.编 制 日期PREPARED BY DA TE审 核 日期CHECKED BY DA TE审 定 日期 REVIEWED BY DA TE批 准 日期APPROVED BY DA TE2015年10月2015.10.162015-10-182015-10-182015.10.22锅炉安装说明书目录章次名称编写人校对者页次第一章前言曹品王正光 3第二章锅炉钢结构及平台扶梯详见“4418-1-8603《钢结构说明书》” 第三章烟风道何建军徐丽雅 4第四章刚性梁何建军徐伟俊 5第五章炉顶金属密封李拓朱春丽8第六章锅炉保温和内外护板李拓朱春丽11 第七章启动分离器及贮水箱洪梅沙招根14 第八章集箱及管道（包括减温器）洪梅沙招根15 第九章吊架（包括弹簧吊架）及吊杆洪梅沙招根17 第十章锅炉受热面胡林海王永新20 第十一章安全阀曹品王正光31 第十二章煤粉燃烧器和油枪装置黄彬乘张维侠32 第十三章锅炉产品图样代号编制规则摘自SG1020-2003-0 38第2 张共43 张本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方第一章 前 言1、本说明书仅对浙能新疆阿克苏纺织工业城热电厂工程（2×350MW）超临界机组的锅炉的安装。
2、由于庞大的电站锅炉在制造厂内无法整体组合，因此作为锅炉产品制造的最后一道工序──总体安装，只能在工地现场进行。
内蒙古京海超临界350MW机组介绍PPT
绩。
SEC汽轮机产品概述
强强组合，相同技术平台，技术协调性好。
优化设计、各取所长。 保证质量、保证性能。
我国第一台秦山核电310MW（1991）
杨柳青第一台引进型抽汽供热300MW（1998） 阳逻及丰城优化机型（1996） 吴泾2X600MW联合设计制造（2000/2001） 禹州2X350MW（2000/2001） 超临界600MW联合设计 （2002） 超超临界600MW-1000MW联合设计（2003）
超临界
超临界 超临界
纯凝
0.9MPa/260t/h 0.4MPa/500t/h
空冷
空冷/湿冷 空冷
SEC汽轮机产品概述-159系列
部分业绩表
序号
1 2 3 4
159
大唐林州热电厂#1 大唐林州热电厂#2 国电天津北塘热电#1 国电天津北塘热电#2
投运日期
2011.9 2011.9 正在安装 正在安装
投运日期
正在调试 正在调试
SEC汽轮机产品概述-159系列
序号 1 2 C159 京能康巴什热电#1 京能康巴什热电#2 投运日期 2013.12 2014.1 序号 17 18 19 C159 新疆伊犁电厂#1 新疆伊犁电厂#2 京能集宁热电#1 投运日期 合同签订 合同签订 合同签订
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
三胞叉叶根
超临界350MW汽轮机技术特点
高中压总体结构设计
* 低振动应力 * 围带连接部分应力集中下降2/3 * 消除动叶顶部的高温蠕变破坏源 * 消除应力腐蚀坑 * 特别适用于高温叶片级
高中压通流部分全部采用整体围带
超临界350MW汽轮机技术特点
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✓后墙出口管则是4抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙 凝渣管，另3根抽出到炉外
✓抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱，由连接 管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧的两个混 合集箱混合后，再通过连接管从混合集箱引入到垂直水冷 壁进口集箱，然后由垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂 直水冷壁管屏，垂直光管与螺旋管的管数比为3：1。
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
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一、 火力发电厂生产过程介绍
与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备或称辅机。主机与辅机 及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧 系统、汽水系统、电气系统等。 除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系 统，如燃煤输送系统、锅炉燃油系统、全厂压缩空气系统、厂 外供水系统、全厂工业水系统、消防水系统、生活水系统、化 学水处理系统、全厂污水处理系统等等。这些系统与主系统协 调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保 证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这 些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地 对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算 机分散控制系统（DCS）。这些控制系统可以对整个生产过程 进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况， 使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系 统已成为火电厂中不可缺少的部分。
✓这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地 传递到上部水冷壁。
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 水冷壁示意图：
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 过渡段水冷壁组装图：
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 冷灰斗和冷渣器：
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 螺旋管圈布置的优势：
➢易于获得足够的质量流速
螺旋管圈水冷壁所需管子 根数和管径，可通过改变管子 水平倾斜角度来调整，使之获 得合理的设计值，以确保锅炉 安全运行与水冷壁自身的刚性。 管子根数大大减少，而且这种 减少水冷壁管子根数的办法不 加大管子之间的节距，使管子 和肋片的金属壁温在任何工况 下都安全。
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一、 火力发电厂生产过程介绍
✓汽轮机由锅炉产生的高温、高压蒸汽进入汽轮机， 冲动汽轮机叶片带动转子，汽轮机的转子与发电机 的转子通过联轴器联在一起；当汽轮机转子转动时 便带动发电机转子转动。在发电机转子上通过起励 电源向发电机转子送电至转子线圈中，使转子成为 电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁 场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力 线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械 能转变为电能。电能经升压变压器将电压升高后， 由220kV输电线路送至李家垸变电站，再由李家垸 变电站根据用户需要分级送电。
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 锅炉分类：
➢ 按照燃料种类分为燃油炉、燃气炉、燃煤炉。 ➢ 按照燃煤的颗粒度分为燃原煤炉、煤粉炉。原煤炉分
为层燃炉、沸腾炉、抛煤炉等小型锅炉和循环流化床 锅炉。电站一般使用循环流化床锅炉，常见容量从 135MW到300MW，最大为600MW。煤粉炉又分 为中间仓储式锅炉和直吹式锅炉。 ➢ 按照压力分为高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉、 超超临界和超超超临界锅炉。高压锅炉和亚临界锅炉 一般为汽包炉，汽包炉分为自然循环和强制循环炉， 超临界到超超超临界锅炉为直流炉。我公司锅炉为超 临界直流直吹式锅炉。
➢ 顶棚受热面： 顶棚穿墙管罩壳式密封
顶棚过热器俯视图
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 屏式过热器和低温过热器：
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 屏式过热器组装图：
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
等离子体 电弧 放电腔
(8)进水口
(9)出水口 (7)压缩空气进口
(6)电源
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 锅炉设计特点：
➢ 建设无燃油电站。 ➢ 采用先进的邻炉加热系统。 ➢ 高效的变频调节一次风机。 ➢ 全程脱硝的实现。 ➢ 动叶可调轴流风机的应用。 ➢ 空预器密封技术。 ➢ 无BCP启动。
➢ 过渡段水冷壁安装图：
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 启动分离器：
➢在锅炉启停及低负荷运
行期间，汽水分离器湿态 运行，起汽水分离作用；
序
名称
号
1
筒身
2
汽侧封头
3
水侧封头
4
管接头
5 手孔管接头
6 热电偶插座
➢在锅炉正常运行期间，
汽水分离器只作为蒸汽通 道。
➢在启动时将蒸汽从水中
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 内螺纹管螺旋管圈水冷壁技术特点：
通过采用内螺纹管及选取合适的质 量流速，水冷壁安全裕度得到提高，
但是汽水阻力增加约10%。
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 螺旋管圈水冷壁优势：
水冷壁出口 介质温度
③ ⑥
①
来自高压缸 ②
①省煤器 ⑥低再
②炉膛 ③低过
⑦高再 ⑧分离器
④屏过 ⑤末过
⑨贮水罐
过热器受热面由四部份组成， 第一部份为顶棚及后竖井烟道 四壁及后竖井分隔墙；第二部 份是布置在尾部竖井后烟道内 的水平对流过热器；第三部份 是位于炉膛上部的屏式过热器 ；第四部份是位于折烟角上方 的的末级过热器。
➢ 高温再热器：
高再出口 联箱
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 烟气挡板示意图：
再热器分烟道 烟 气
盖板
过热器分烟道
烟温~400℃
后
包
前包墙中心线
墙 中
烟 气
调 节
隔墙中心线
心
线
挡 板
支撑 行架
烟 气
调
节
烟 气
挡 板
支撑
支撑中心
驱动装置 联动装置
灰斗
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过热器系统按蒸汽流程分为： 顶棚过热器、包墙过热器、分 隔墙过热器、低温过热器、屏 式过热器及末级过热器。按烟 气流程依次为：屏式过热器、 高温过热器、低温过热器
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 过热蒸汽流程：
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
分离出来
➢收集的水排入储水罐
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 启动分离器： 未安装的启动分离器
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 过热器：
去中压缸 去高压缸
过热器二级减温
再热器事故减温 过热器一级减温
⑧ ⑨ 来自高加
④⑤
⑦
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 等离子点火示意图：
二次风
二次风
一次风 等离子燃烧器
等离子发生器
一级煤粉火 焰
二级煤粉火 焰
三级煤粉火 焰
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 等离子点火原理图：
(1)阳极 (4)可更换阴极头 (3)线圈 (5)直线电机 (2)阴极
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350MW超临界 锅炉讲义
主讲：冯培峰
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内容提要
350MW超临界锅炉讲义
➢火力发电厂生产过程介绍 ➢350MW超临界锅炉专题介绍
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一、 火力发电厂生产过程介绍
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一、 火力发电厂生产过程介绍
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二、 350MW超临界锅炉专题介绍
➢ 螺旋管圈水冷壁：
对于超临界变压运行锅炉，螺旋管 圈水冷壁是首先应用于超临界变压 运行锅炉的水冷壁型式。
炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直 管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采 用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉 膛的水冷壁为垂直】，保证质量流 速符合要求。
✓煤场燃煤通过5段输煤皮带运至2台锅炉10个原煤仓中 ，每台锅炉对应5个原煤仓，每个原煤仓下面对应1台 电子皮带称重式给煤机和一台中速磨煤机。燃煤经过 中速磨煤机制成合格细度的煤粉，送入锅炉的炉膛内 燃烧，燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部 烟道流动，放出热量，最后进入双电袋除尘器，洁净 的烟气在引风机的作用下通过脱硫装置后经烟囱排入 大气。助燃用的空气由送风机通过装设在尾部烟道上 的空气预热器，并利用热烟气加热空气。这样，一方 面使进入锅炉的空气温度提高，易于炉膛煤粉的着火 和燃烧，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的 利用率；
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