超临界锅炉的发展概况
超临界循环流化床锅炉技术特点与发展前景分析
术 ， 膛 底部 水 冷壁 为光 管 ， 炉 以降低 流 动 阻力 ， 中
间和 上部水 冷壁 采 用 内螺纹 管 ， 防止 低 负荷 时 以 产生传 热恶 化． 汽 系统包 括 ４级 过 热 器 、 蒸 ２级再
热器 ， 中 ： 其 １级和 ２级过 热 器分 别 位 于炉 膛 顶 棚
和炉膛 上 部 ， 过 热器 为分 离 器 膜 式壁 ， 过 ３级 ４级
再 热器 和省 煤器 ， 最后 进入 回转 式空气 预热 器 ． 过 热 蒸汽 温度 由 煤 水 比和 ３级 喷 水 减 温 来 进 行 调
节 ， 热蒸 汽温度 由布 置 高 温再 热 器 的 ２台外 置 再
式 换热 器调 节 ， 同时还 设有 事故 喷水 ． ３ ２ 东方锅 炉厂 ６ ０ＭＷ 超 临界 Ｃ Ｂ锅 炉 ． ０ Ｆ 东 方锅 炉 厂 自主研发 的 ６ ０Ｍｗ 超 临界 Ｃ Ｂ ０ Ｆ
６ ０Ｍｗ 超 临界 Ｃ Ｂ锅 炉也 已经在 四川 白马 电厂 ０ Ｆ
开始 建造 ．
１ 超 临 界 Ｃ Ｂ锅 炉 的特 点 Ｆ
由于 超临界 和 Ｃ Ｂ均 为成 熟 技术 ， 二 者 相 Ｆ 将 结合 其 技 术 风 险并 不 大． 煤 粉 炉 相 比 ， Ｃ Ｂ 与 在 Ｆ 锅炉 上采 用超 临界技 术还 有如 下优 势 … ．
眦 ， ｈ ｎｈ ｉ ００３Ｃ ｉ ） Ｓａ ｇａ ２０６ ， ｎ ｈａ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：
Ｔｈ ｔ ｃ ｎｉａ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｓ ｆ ｄｏ ｅ ｔ ａ ｆ ｒ ｉｎ ａ ｇ －ｃ ｌ ＣＦＢ ｕ ｅ ｃ ｉｉａ ｅ ｅ ｈ ｃ ｌ ｈ ｒ ｃ ｅ ｔｃ ｏ ｍ ｓｉ ｎｄ ｏ ｅ ｇ ｌ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ｉ ｃ ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌ
国外关于超超临界技术现状和发展趋势
国外关于超超临界技术现状和发展趋势宋明蔚，郝志信（华能营口电厂，辽宁营口 115007）摘要：文中简述国外发展超超临界火电机组的现状、发展趋势，超超临界机组与超临界机组、亚临界机组运行经济性效益比较，及我国发展超超临界机组的必要性。
关键词：超临界；超超临界；（USC）0概述首先我们要先了解一下超超临界的概念。
火力发电厂的工质是水蒸汽，在常规条件下水经加热温度达到给定压力下的饱和温度时，将产生相变，水开始从液态变成汽态，出现一个饱和水和饱和蒸汽两相共存的区域。
当蒸汽压力达到22.129MPa时，汽化潜热等于零，汽水比重差也等于零，该压力称为临界压力。
水在该压力下加热至374.15℃时即被全部汽化，该温度称为临界温度。
水在临界压力及超过临界压力时没有蒸发现象，即变成蒸汽，并且由水变成蒸汽是连续的，以单相形式进行。
蒸汽压力大于临界压力的范围称超临界区，小于临界压力的范围称亚临界区。
从水的物理性能来讲，只有超临界和亚临界之分，超超临界是我国人为的一种区分，也称为优化的或高效的超临界参数。
目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，一般认为蒸汽压力大于25MPa蒸汽温度高于580℃称为超超临界。
超超临界燃煤发电技术(USC)由于超超临界燃煤发电技术(USC)仍是基于常规发电系统的渐进技术，所以发展USC技术是最具有现实意义的，而且和其它技术相比极具竞争力，由于超超临界机组与常规火电机组相比，超临界机组的可用率与亚临界机组相当，效率比亚临界机组约提高2%。
超超临界机组效率可比超临界机组再提高约2%～3%，若再提高其主汽压力到28MPa以上，效率还可再提高约2个百分点。
因此它具有明显的高效、节能和环保优势，已成为当今世界发达国家竞相采用和发展的新技术，目前一些经济发达国家都开始采用USC发电机组。
1超超临界火电机组国外现状1.1 美国美国是发展超临界机组最早的国家，世界上第一台超临界机组1957年在Philo电厂（6#）投运，容量为125MW，参数为31MPa/621℃／566℃／560℃，该机组由B&W和GE公司设计制造；1958年，第二台超临界机组在Eddystone电厂（1#）投运，容量为325MW，机组的参数为34.4MPa／649℃／566℃／566℃，该机组由CE和WH公司设计制造；迄今为止，它们是最高参数的超超临界机组。
超超临界锅炉介绍详解
变压运行锅炉的水冷壁型式。
炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采 用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂直】，保证质量流 速符合要求。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁
水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡
垂直水冷壁
螺旋管圈+内螺纹管
漩涡效果 > 重力作用
第三章 主要受热面介绍
• • • • 水冷壁 过热器 再热器 省煤器
• 炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋 盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水 冷壁两个不同 的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合集箱转 换连接。 • 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋 水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈。 螺旋水冷壁 管（除冷灰斗采用光管外）采用六头、上升角 60°的内螺纹管。 • 由垂直水冷壁进口集箱拉出三倍于引入螺旋管数 量的管子 进入垂直水冷壁，垂直管与螺旋管的管 数比为 3：1。这种结构的过渡段水冷壁可以把 螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。
管子内表面充满了液体
垂直水冷壁进口 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁
• •
采用内螺纹管，提高水冷壁安全裕度 管间吸热偏差小，适应变压运行
3：采用前后墙对冲燃烧方式: 锅炉水冷壁出口温度偏差小 技术特点：
上部炉膛宽度方向上的烟气温度和速度分布
比较均匀，使水冷壁出口温度偏差较小，也 就有利于降低过热蒸汽温度偏差，保证过热
左侧墙
器和再热器的安全性。
左侧墙 4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 前墙 右侧墙 后墙
右侧墙 燃尽风口 流体温度(oC) 400
100%MCR
390
燃烧器
380
最大温差 燃烧方式 切圆燃烧 切圆燃烧(设置节流圈) 对冲燃烧方式
超超临界锅炉介绍
墙式反向双切圆燃烧超临界燃煤炉业绩
序号 1 2 3 4 5
电站名称 碧南#1 新地#2 原町#1 三隅#1 舞鹤#1
容量 700MW 1000MW 1000MW 1000MW 900MW
商业投运 10月1991 7月1995 7月1997 7月1998 4月2003
燃料 煤 煤 煤 煤 煤
注 反向双切园 反向双切园 反向双切园 反向双切园 反向双切园
站
松
原
浦
町
电
电
站
站
广
碧
野
南
电
电
站
站
神户制钢电站
1、MHI垂直管圈水冷壁超临界
与超超临界锅炉可靠性
1991~2000
三隅
原町
新地
松浦
可靠性
定义：可靠性=（年日历小时数-强迫停炉小时数）/年日历小时数
三隅电站燃煤1000MW锅炉
主蒸汽压力 MPa
蒸汽温度 ℃
蒸发量 （t/h)
燃料
25.4
604/602
Weak (With Recirculation)
MHI公司PM燃烧器和MACT业绩
三隅#11000MW垂直水冷壁超超临界锅炉排放量 燃煤：澳大利亚Hunter Valley烟煤 负荷：1000MW
项目 NOx（锅炉出口） NOx（SCR出口） 飞灰中未燃尽炭 SOx（脱硫装置出口) 飞灰浓度（烟囱入口)
——MHI先进的燃烧技术——
Low NOx Principle -1-
CO2
氧化
NOx CO H2O
l=1.15
(O2=2.8%) AA N2 氧化
l～1.0 (O2～0.3%)
OFA
超临界机组锅炉设备
技术发展
高效燃烧技术
采用先进的燃烧技术和控制系统 ，提高锅炉燃烧效率，降低能耗
。
清洁排放技术
采用高效脱硫、脱硝、除尘等技 术，降低锅炉排放物对环境的影
响。
智能化控制技术
利用物联网、大数据等先进技术 ，实现锅炉设备的远程监控和智
能控制。
未来趋势
高效化
未来超临界机组锅炉将进一步提高燃烧效率、热 效率等性能指标，降低运行成本。
超临界机组锅炉设备
目录
• 设备概述 • 设备运行与控制 • 设备安全与环保 • 设备应用与发展
01
设备概述
定义与特点
定义
超临界机组锅炉是一种利用超临 界压力的锅炉设备，其工作压力 超过水的临界压力（22.12 MPa ）。
特点
具有高效、低耗、低污染等优点 ，是当前火力发电厂的主流技术 之一。
工作原理
排放监测与报告
建立排放监测系统，定期 对污染物排放进行监测和 报告，确保符合国家和地 方环保标准。
事故处理与预防
事故应急预案
制定针对超临界机组锅炉可能发生的 事故的应急预案，明确应急处置流程 和责任人。
事故演练与培训
事故原因分析
对发生的事故进行深入分析，找出事 故原因，采取有效措施预防类似事故 再次发生。
清洁化
随着环保要求的提高，超临界机组锅炉将更加注 重环保减排，减少对环境的负面影响。
智能化
智能化技术将进一步应用于超临界机组锅炉，实 现远程监控、智能诊断和优化运行等功能。
THANKS
感谢观看
温度
超临界机组锅炉的运行温度需根据不同工况进行控制，以实现高效的能量转换 和减少污染物排放。运行过程中需密切关注温度的变化，及时调整燃料和风量 等参数，保持温度稳定。
亚临界、超临界、超超临界火电机组技术区别、发展现状与发展趋势的研究报告终稿
亚临界、超临界、超超临界火电机组技术区别、发展现状与发展趋势的研究报告一、问题的提出通过书本上的学习我们初步了解了火电厂的工作流程和原理，在整个流程中机组选择的不同使得火电厂对发电用的蒸汽的各项参数、工件的选择、材料的要求等提出不同的标准。
本小组通过对亚临界、超临界、超超临界火电机组技术区别、发展现状与发展趋势进行研究，找出了他们的一些不同与相同之处，陈列如下不对之处还望指正。
二、调查方法1.从书籍中查找有关资料2.在英特网中查阅有关资料三、正文我国自1882年在上海建立第一座火力发电厂开始, 火力发电已走过100多年发展历程。
新中国成立以后, 特别是改革开放以来, 我国的火力发电事业取得了煌的成就。
全国电力装机到1987年跨上100GW的台阶后, 经过7年的努力, 在1995年3月份突破200GW至1995年底我国电力装机容达到217.224GW,其中水电52.184GW,火电162.94GW,核电2.1GW.1995年全国发电装机容量跃居世界第三位、发电量居世界第二位。
火力发电在电力结构中一直占有重要地位。
从全球范围看, 火电在电力工业中起着主导作用。
对中国而言, 火电在电力工业中所占比重更大, 其中煤电所占比例要比全世界平均水平更高。
国内外一些机构曾对我国能源结构进行过预测分析, 虽然数字有些差异, 但结论大致相同,火力发电特别是燃煤发电在未来几年及21世纪上半叶, 甚至更长时间内在我国电力工业中将起主导作用。
我国火电机组的研制从50年代中期6MW中压机组起步, 到70年代已具备设计制造200MW超高压机组和300MW亚临界压力机组的能力, 但我国最大单机容量同国外先进水平的差距一般为30-40年, 我国机组的技术性能和可靠性水平与国外先进水平相比有相当大的差距( 以当时的亚临界300MW汽轮机为例, 其热耗值比国外同类机组高出约209KJ/（KW·h）, 按每台机组每年运行7000h 计算, 仅此一项每台机组每年就需多消耗近2000t标准煤。
电站锅炉发展历程简述
电站锅炉发展历程简述电站锅炉的发展历程可以追溯到18世纪末的工业革命时期。
以下是电站锅炉发展的主要阶段：1. 蒸汽动力：第一台蒸汽锅炉于18世纪末出现，最初被用于驱动早期的蒸汽机。
这些锅炉一般采用直立式结构，燃烧煤作为燃料，通过烟囱排放废气。
蒸汽锅炉的出现为工业革命提供了强大的动力源，并促进了工业化进程。
2. 水管锅炉：19世纪初，发明了水管锅炉，它采用了水管设计，将水与烟气进行换热，提高了锅炉的效率。
这种设计还可以适应更高的压力，使得锅炉更加稳定和安全。
3. 拉马雷锅炉：19世纪中期，法国工程师拉马雷发明了一种新型锅炉。
该锅炉采用环保石油作为燃料，实现了高效燃烧，减少了废气排放。
拉马雷锅炉的出现标志着锅炉技术的进一步发展和环保性能的提升。
4. 超临界锅炉：20世纪初，超临界锅炉技术开始应用于电站锅炉。
超临界锅炉能够在高温和高压下运行，使得热效率更高，并减少了二氧化碳的排放。
这种锅炉技术的应用使得发电效率和环境友好性大大提高。
5. 循环流化床锅炉：20世纪末，循环流化床锅炉技术得到广泛应用。
该锅炉通过将燃料与煤粉混合，形成流化床，使燃烧更全面，减少污染物的排放。
循环流化床锅炉还能够燃烧不同种类的燃料，提高了运行的灵活性。
6. 高效锅炉：近年来，为了提高发电效率和减少环境污染，电站锅炉的研发重点逐渐转向高效低排放的方向。
通过采用先进的燃烧技术，如燃烧循环冷却（CCC）和预混燃烧等，电站锅炉的热效率被进一步提高。
电站锅炉的发展历程经历了从简单的蒸汽动力到高效低排放的演进。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，电站锅炉的技术将继续提升，为可持续能源发展提供重要的支持。
超临界火电技术发展状况
超临界火电技术发展状况一、综述水的临界状态参数为22.1MPa，374.15℃，在水的参数达到该临界点时，水的完全汽化会在一瞬间完成，即在临界点时，在饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在，二者参数不再有分别。
当机组参数高于这一临界状态参数时，通常称其为超临界参数机组。
对蒸汽动力装置循环的理论分析结果表明，提高初参数和降低循环的终参数都可以提高循环的热效率。
实际上，蒸汽动力装置的发展和进步就是一直沿着提高参数的方向前进的。
超临界火电技术经几十年的发展，目前是世界上唯一的先进、成熟和达到商业化规模应用的洁净煤发电技术，在不少国家推广应用并取得了显著的节能和改善环境的效果。
当前，在实际应用中机组的主蒸汽压力最高已达到了31 MPa，主汽温度最高已达到610℃，容量等级在300MW－1300MW内均有业绩。
与同容量亚临界火电机组的热效率比较，在理论上采用超临界参数可提高效率2％－2.5％，采用更高的超临界参数可提高约4％－5％。
目前世界上先进的超临界机组效率已达到47％－49％，同时先进的大容量超临界机组具有良好的运行灵活性和负荷适应性；超临界机组大大降低了CO2、粉尘和有害气体（主要SO X、NO X等）等污染物排放，具有显著环保、洁净的特点。
实际运行业绩表明，超临界机组的运行可靠性指标已经不低于亚临界机组，有的甚至还要高。
另外还有一个很重要的因素是，相对其它洁净煤发电技术来说，超临界技术具有良好的技术继承性。
正因如此超临界发电技术得到各国电力界的重视，又进入了新一轮的发展时期，进一步发展的方向是保证其可用率，可靠性、运行灵活性和机组寿命等的同时，进一步提高蒸汽的参数，从而获得更高的效率和环保性。
我国电力工业总体与国外先进水平相比有较大差距，能耗高、环境污染严重是目前我国火电厂中存在的两大突出问题，并成为制约我国电力工业乃至整个国民经济的重要因素。
二、超临界机组的技术发展状况世界上超临界发电技术的发展过程大致上可分为两个阶段：第一阶段大致从上个世纪50年代－80年代，主要以美国、德国、日本等国为技术代表。
哈锅1000MW超超临界二次再热介绍2014-09-06
HG-2950／27.56-YM1
HG-2950／27.56-YM1 HG-2950／27.56-YM1 HG-2950／27.56-YM1 HG-2980／26.15-YM2 HG-2980／26.15-YM2 HG-3110／26.25-YM3 HG-3110／26.25-YM3 HG-3100／27.56-YM3
燃烧方式
过热器受热面布置 再热器受热面布置 过热器调节汽温手 段 一次再热器调温 二次再热器调温 机组效率
反向双切园
三级布置方式 二级布置 煤水比＋喷水 烟气再循环＋尾部挡板 烟气再循环＋挡板尾部 46.1％
对冲燃烧方式
三级布置方式 二级布置 煤水比＋喷水 烟气再循环＋调节挡板 管壳式热交换器 14
7
哈锅超超临界锅炉技术概况
哈锅目前已形成的超超临界锅炉炉型系列如下：
机组容量：600-1200MW（600MW、660MW、1000MW） 蒸汽参数：
常规方案： 26.15Mpa.g/571℃/603℃ 26.15Mpa.g/605℃/603℃ 27.46Mpa.g/605℃/603℃ 高效方案： 28.25Mpa.g/605℃/603℃ 28.25Mpa.g/605℃/613℃ 29.30Mpa.g/605℃/623℃ 二次再热： 32.45Mpa.g/605/623/623℃ 32.87Mpa.g/605/623/623℃ 同时，哈锅承诺可与国内各汽轮机厂家进行参数匹配，提供满足用户要 求的锅炉机组。
该课题于2010年通过国家科技部验收，并已形成1000MW超超临界褐煤锅 炉完整的设计方案。
5
哈锅超超临界锅炉技术概况
正在进行的研制工作：
立足现有技术，开发更高容量的超超临界锅炉产品（如1200MW、1300MW)，
1000MW超超临界机组及发展技术讲座-01
第三阶段 ,90 年代新一轮超超临界参数的发展阶段。 从 90 年代开始 , 以日本 、 欧洲 ( 西门子、前 ABB 〉 为中心 , 超超临界火电机组又进入了新一轮的发展阶 段。在保证机组高可靠性、高可用率条件下采用更高 的温度、更高的压力是目前发展阶段的主要特点。按 压力温度和功率的不同 , 可将这个阶段超超临界机组 的发展分为三个层次 :
一、国外超超临界机组的发展
1.1 超临界机组概述
在一定范围内 , 新蒸汽温度或再热蒸汽温度 每提高 10 ℃ , 机组的热耗就可下降 0.25-0.3% 。
常规亚临界循环的典型参数为 16.7MPa/538/538 ℃ , 发电效率约为 38-39% 。
当汽机进口蒸汽参数超过水临界状态点 的参数 , 即压力 为 22.115 MPa,374.15 ℃ , 统称为超临界机组。
1.3 世界各国超超临界技术发展现状
1.3.1 美国
美国是发展超临界发电技术最早的国家。世界上第 一台超超临界机组 1957 年在 Philo 菲罗电厂 (6#) 投 运 , 该机组由B&W 和 GE 公司设计制造 , 主要参数为 125MW、 31MPa 、 621 ℃ /566 ℃ /538 ℃。 1958 年 , 第二台超超临界机组在 Eddystone 艾迪斯 顿电厂 (1#) 投运 , 该机组由 CE 和 WH 公司设计制造 , 是世界上参数最高的机组 , 主要参数为 325MW 、 34.4MPa 649 ℃ /566 ℃ /566 ℃。该机组在按设计 参数运行 8 年后 , 因材料问题 ( 锅炉过热器高温腐蚀和 汽轮机高压缸蠕变变形等 ), 自 1968 年起参数降至 31MPa,610 ℃ /557 ℃ /557 ℃ , 直至目前仍在运行。 上述机组为超临界和超超临界机组商业性运行取得了大 量宝贵经验。
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24.1/593/593
25.0/600/600 24.1/593/593 24.1/593/593 29/582/580/580
日本、德国和丹麦相继于70和90年代迅 速发展超（超）临界机组,已成为当今世 界发展超超临界发电技术领先的国家。
超（超）临界机组的主要运行参数变迁
时 间 70～80年代 90年代初 90年代末期 压力（bar) 亚、超临界 250 275～290 温度（℃） 540～560 560 580～600 耐高温钢材 Mo或Cr-Mo X20CrMoV12 1或T22 P91/T91 (9Cr1Mo)
国外发展超超临界机组的概况
1957年在美国投运第一台试验性超超临 界125MW机组（31MPa， 621/566/538℃）,1959年在美国投运 第二台超超临界325MW机组（34ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4 MPa, 649/566/566℃）。单机容量最 大为1300MW。
1953年前苏联首期5台超临界300MW 机组投运； 1967年和1968年相继投运 500MW和800MW机组 ，1981年单轴 1200MW投运。
汽
t主汽 ℃ 571 538 538 542
t再热 ℃ 571 538 560 568
备注
年份
MW 河南沁北电厂#1、2 上海石洞口二厂二期 上海外高桥电厂二期 福建华阳后石电厂 台山电厂#1、2 2003/04 2005 600 900 900 600 660
bar 242 250 250 254
80年代：新型铁素体耐钢热开发应用和改进奥 氏体纲，及环保的日趋严格。
90年代：末期蒸汽温度提高到580～600℃,相 应的电厂成功投入了商业运行。
现在：新型铁素体-马氏体耐钢热（6-12%Cr） 开发应用 未来的5～10年：主蒸汽温度可达610～630℃。
今后的10～20年：现代化电厂将是650℃的机 组，运行效率50%左右。那时的上限温度预计 为700℃，效率52～55%。
锅炉制造厂
三菱
投运日 期
1989.199 0 1998 1998 1998
三隅
原町 日 七尾大田
2900
2890 2120
24.5/600/600
24.5/600/600 24.1/593/593
三菱
B＆W-日立 石川岛播磨
本
苓北 桔湾 敦贺 碧南 Skarbk
烟煤
烟煤/油 烟煤 烟煤 天然气
2120
1996 2000 1998/99 1995/96
300
300 800 500 500 500
250
250 250 250 250 250
545
545 545 545 545 545
545
545 545 545 545 545
俄罗斯
俄罗斯 俄罗斯 俄罗斯 俄罗斯 俄罗斯
我国在建的超临界机组
机 组 计划投产 出力 P主
国产化依托工程 阿尔斯通
日本三菱重工
世界上已投运的超超临界电厂
国家 电 厂
川越
功率 /MW
700 1000 1000 700 700 1050 700 1000 415 415 400 933 1012 125 325
燃 料
液化天 然气 烟煤 烟煤 烟煤
容量 t/h
2150
参数 MPa · ℃
31/566/566/566
超临界机组概况
国 家 美 国 首台机组 1957年 125MW 31.03MPa 621℃/565℃ /538℃ 概 况 总容量：世界第一，1982年166台 112898MW 主力机组500~800MW 参数：24MPa,538℃/538℃为主 蒸气参数最高：费城电力公司艾迪斯顿 电厂NO.1 机34.4MPa,649℃/566℃/566℃ 单机容量最大：9×1300MW（双轴） >300MW，几乎全为超临界机组 最大容量机组：1200MW（单轴） 1989年222台，占火电装机50% 主力机组 250MW~800MW 蒸气参数：25.2MPa,545℃/545℃ 1985年77台，占火电装机51% 蒸气参数：24.12MPa,538℃/566℃ 复合变压运行 >450MW， 全为超临界机组
我国现运行的超临界机组
机 组 投运年 出力 MW P主汽 bar t主汽 ℃ t再热 ℃ 备注
石洞口二厂#1、2
1991/92
600
242
538
566
ABBCE/SULZER
华能南京电厂#1、2
华能营口电厂#1、2 绥中电厂#1、2 华能伊敏电厂#1、2 盘山电厂#1、2 蓟县电厂#1、2
1994
前苏联
1953年 300MW
日 本
1967年 600MW
超临界机组概况（续）
国 家 韩 国 意大利 中 国 1992年 600MW 首台机组 12×500MW 概 况
22×600MW
现在运行与在建各12台。 (300MW,500MW,600MW，800MW，900MW) 石洞口电厂 2×600MW 南京、营口电厂 4×300MW 伊敏、盘山电厂 4×500M 绥中电厂 2×800MW 阜阳电厂 2×600MW 外高桥电厂 2×900MW 王曲电厂 2×600MW 陡河电厂 2×600MW 沁北电厂 2×600MW（国产化示范） 玉环电厂800-1000MW（超超临界机组）
2000～2005
2005 ～ 2010
300 ～310
320 ～350
2005 ～ 2010
350 ～ 400
P92/T92 (CrMoW) 610 ～630 T/P122 (CrMoWCuNb) 奥氏体钢 650
中合金马氏体新钢种
600
国外超超临界机组发展中的主要问题
——蒸汽参数的选择与金属材料发展的匹配 50年代： 1949年原苏联 29.4MPa,600 ℃, 12t/h; 1956年德国 34MPa,610/570/570 ℃, 88MW ; 1957年美国 31MPa,621/566/538 ℃, 125MW; 1959年美国 34.3，649/566/566 ℃, 325MW 60年代： 降为24MPa,538-566 ℃。 当时生产的奥氏体纲热膨胀系数大、导热系数低、抗应力 腐蚀差及加工能力差等，其零部件高温腐蚀、焊接不良、疲 劳裂纹、高压转子热裂纹等。设计、制造质量问题较多；超 临界参数下300MW机组容量较小，汽轮机效率低；锅炉不 能变压运行，负荷适应性和灵活性差 。