底板大面积混凝土浇筑施工方案
底板大体积砼施工方案
1.工程概况1.1项目名称：沈阳同方燕语林森，2#地下室。
1.2建设地点：本项目位于沈阳市浑南新区，东至城市规划路，南至城市规划路，西至运行中心东路，北至全运北路。
1.3本工程建筑面积：12022平方米（其中汽车库建筑面积：8342.27，工具间建筑面积：3679.73)，停车位数为225辆。
1.4建筑层数、高度：地下一层，层高4.10m、2.95m、4.45m，地下二层，层高3.25m、2.90m；地下一层为汽车库、工具间、设备用房，地下二层为工具间。
1.5建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
1.6本工程地下室防水等级为二级（其中种植顶板及变电所、电站的底板，侧墙为外墙时防水等级为一级）。
底板混凝土工程属于大体积混凝土施工，也是本工程施工的重点、难点之一，需要从混凝土施工的方案、混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂、控温养护等方面，采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
2. 施工安排2.1 施工段内工序安排垫层施工→导墙砌筑→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→钢结构预埋件预埋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→测温导线埋设→混凝土浇筑→底板养护、测温。
2.2 混凝土施工安排底板大体积混凝土施工，采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅，沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。
一次浇筑到顶，不留水平施工缝。
2.3 原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2.4 场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
3.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保底板的质量和使用寿命。
4.安全保障：在施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。对于可能发生的事故和意外情况，要制定应急预案，并进行应急演练。
2.浇筑底层混凝土：在底板区域内设置隔水膜，然后进行适当的钢筋加固。按照设计规定的质量比例，使用具备强度和耐久性的大体积混凝土，进行一次性浇筑。在浇筑过程中，使用振捣器进行充分的振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.打磨和养护：在混凝土初凝后，进行打磨和养护。打磨可以提高底板的平整度和光滑度，养护可以增加混凝土的强度和耐久性。
以上是一个大体积混凝土施工方案，供垃圾坑基础底板施工参考。具体方案的制定和实施要根据实际情况进行调整和改进，确保底板的质量和施工效果。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
一、施工前的准备工作：
1.现场测量和面的杂物和污染物，确保底面的平整干净。
3.拆除旧有的废弃建筑物和设备，如有必要进行地面加固。
二、施工方案：
1.打桩和回填：根据设计要求，在垃圾坑边缘和内部打桩，用以固定边缘模板和防止底板变形。然后进行回填，填充适当的土石方材料，用以增加地基的稳定性和承载力。
4.填缝和适应性调整：根据混凝土龟裂情况，进行相应的填缝和调整工作。填缝材料应具备耐腐蚀性和耐磨性，以确保填缝的牢固性和密封性。
5.检测和验收：在施工完成后，对底板进行检测和验收。检测工作包括测量底板的平整度、厚度和强度等指标，验收工作包括确认施工质量是否符合设计要求和相关标准。
三、施工注意事项：
1.工期控制：在施工过程中，要合理安排工期，确保各个施工环节的顺利进行。避免因天气、设备故障等原因导致施工延误。
地下室承台、底板大体积混凝土施工方案
地下室承台、底板大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____地下室工程，地下室承台、底板混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
地下室承台尺寸较大，底板厚度较厚，属于大体积混凝土施工范畴。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）提前进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
（3）做好混凝土测温方案，确定测温点的布置和测温频率。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，改善混凝土性能。
3、机械设备准备（1）准备足够数量的混凝土搅拌车，保证混凝土的连续供应。
（2）配备混凝土输送泵，根据施工场地情况确定泵的数量和位置。
（3）准备振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工等，分工明确，责任到人。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证道路畅通，场地平整。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和临时通道。
（3）在浇筑现场设置照明设备，保证夜间施工的照明需求。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
2、模板安装安装地下室承台和底板的模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌均匀度。
（2）混凝土运输：混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑顺序：采用分层分段的浇筑方法，先浇筑承台，再浇筑底板，从一端向另一端推进。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣间距和振捣时间应符合规范要求，避免漏振和过振。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板的施工是建筑工程中关键的一环，尤其是对于大体积混凝土来说，施工方案的设计与执行显得尤为重要。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工方案进行探讨。
1. 概述地下室底板大体积混凝土施工是指在地下室区域中，对大面积的混凝土进行浇筑、抹平和养护的过程。
由于混凝土的特性，施工方案需要进行合理设计，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工准备在进行地下室底板大体积混凝土施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•地面准备：清理地面，确保地基平整，并进行必要的防水处理。
•模板搭建：根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
•材料准备：准备好所需的混凝土、加固钢筋等材料。
•设备准备：备好搅拌机、输送泵、抹平机等施工所需设备。
•安全措施：设置好安全警示标识，保证施工现场安全。
3. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是地下室底板大体积混凝土施工的关键之一。
根据设计要求和现场情况，确定合适的水灰比、水泥标号、骨料种类及掺合料等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑及抹平在混凝土配合比确定后，进行混凝土的浇筑和抹平工作。
施工过程中需要注意以下几点：•浇筑过程中要保持连续性，避免冷缝产生。
•对浇筑的混凝土需要进行适时的抹平，确保地下室底板的平整度和表面质量。
•注意控制浇筑的厚度，避免出现温度裂缝等质量问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作应根据当地气候条件和所用混凝土种类合理进行，确保混凝土的早期强度和长期性能。
结语地下室底板大体积混凝土施工方案的设计与执行对工程质量具有重要影响。
合理的施工准备、混凝土配合比设计、浇筑及抹平、以及养护工作都是确保工程质量的关键步骤。
只有做好每一个细节工作，才能确保地下室底板大体积混凝土施工的顺利进行和质量保障。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
底板大体积混凝土施工方案及措施
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.施工前的测量：根据设计图纸和标高要求，确定混凝土超高高程。
2.材料准备：根据设计要求和配比比例准备混凝土原材料。
同时要委托专业实验室进行配料试验，确保混凝土材料的性能与设计要求一致。
3.设备准备：根据混凝土的浇筑方式和工程量，准备混凝土搅拌车、抹灰机、输送泵等专业设备。
三、施工工艺1.模板安装：按照设计要求，搭建混凝土浇筑的模板支撑系统，并进行检查和调整，确保模板的准确性。
2.钢筋加工及安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和卷曲处理，然后按照构件的布置要求和纵横向的受力要求进行钢筋的焊接和安装。
3.隔离带设置：根据需要，设置隔离带以防止混凝土与基础底板发生粘连。
4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑作业。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和连续性，同时要进行振捣与润湿处理。
5.泌水、抹灰：在混凝土初凝后，对混凝土表面进行泌水和抹灰处理。
泌水可采用喷水、湿布或喷雾等方式，抹灰时要均匀、细腻地进行操作。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间一般为7-10天，养护期间要进行水养护和保温措施。
四、施工安全1.施工现场安全保护：在施工区域设置警示标志，并划定施工范围，确保施工现场的安全和通行畅通。
2.施工过程管控：针对高温、低温、风雨等不利天气条件，采取相应的防范措施，保障施工人员的安全。
3.设备操作及维护：操作人员必须熟悉使用说明书，正常操作设备，进行必要的维护，确保设备的正常运行。
4.钢筋焊接安全：对钢筋焊接作业要进行专门的培训，操作人员必须熟悉焊接规范，并配备相应的焊接设备和防护用品。
5.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑时要设置护栏和警示标志，防止人员误入危险区域。
五、质量控制1.原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等，确保其符合设计要求和施工规范。
2.混凝土配制比例控制：严格按照设计要求配比混凝土，保证其强度等物理性能的稳定和一致性。
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某市基层中医药人才临床培训基地工程底板大体积混凝土浇筑施工方案编制单位：某建筑公司编制人：审核人：编制日期：底板大面积混凝土浇筑施工方案目录1.编制依据 22.底板工程概况 23.商品混凝土 34.底板混凝土浇筑施工安排 55.底板混凝土浇筑施工条件 66.底板混凝土浇筑施工工艺 97.底板混凝土浇筑工程施工质量标准与过程控制128.底板混凝土浇筑成品保护149.底板混凝土浇筑安全技术与文明施工15某市基层中医药人才临床培训基地工程底板混凝土浇筑施工方案1.编制依据①《（GB50300－2003）建筑工程施工质量验收统一标准》；②《（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范》；③《（GB50208-2002）地下工程防水工程质量验收规范》；④《（JGJ／T10-95）混凝土泵送施工技术规程》；⑤《（DBJ01-26-2003）建筑安装分项工程施工工艺规程》；⑥《（DBJ/T01-69-2003）建筑结构长城杯工程质量评审标准》；⑦《（DBJ01-51-2003）建筑工程资料管理规程》；⑧本工程设计图纸、设计变更、洽商记录；⑨本工程《施工组织设计》等。
2、底板工程概况某市基层中医药人才临床培训基地工程于2009.10.30正式开工，计划至11.27第1次验槽，开始基础分部工程施工。
筏板基础底板计划于12.12开始浇筑，计划至12.13完成全部底板混凝土浇筑施工。
本工程底板基础底板外轮廓东西计长61500，南北计长56000；底板上皮高程V=-3.60m，下皮高程V=-4.00m，其厚度分别为400mm。
承台部分最厚厚度为1500mm,基础底板混凝土强度等级及抗渗标号分别为C40 P8，地下室外墙为C40 P8。
底板混凝土浇筑工程量合计1200m3。
本工程底板混凝土为大体积混凝土，属于“ISO9002”体系过程控制中的特殊过程控制项目，系施工质量过程控制重要内容。
为确保底板混凝土工程施工质量，特制定本施工方案，以资在施工中遵照执行。
3.商品混凝土本工程底板基础底板混凝土采用商品混凝土浇筑施工。
3.1.商品混凝土定货与商品混凝土站签订商品混凝土供应协议书。
本协议书纳入技术资料管理。
商品混凝土定货时必须申明所需商品混凝土的性能与数量。
原则上框定混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。
底板商品混凝土订货时需申明：强度等级 C40抗渗标号 P8坍落度160mm浇筑部位底板浇筑方量 1200m3商品混凝土站采用普通硅酸盐水泥配制底板混凝土。
粗集料石采用碎石或卵石，粒径取5～25mm，含泥量小于1%；细集料采用中粗砂，含泥量小于3%。
配合比掺入粉煤灰。
相对而言，粉煤灰的掺入将令混凝土干缩性趋小，抗裂性较好，将明显改善混凝土的和易性，便于泵送且有效降低水化热，从而防止大体积混凝土开裂,而且还可以节约水泥用量。
粉煤灰取代部分水泥采用超量取代法。
外加剂选用高效减水剂及缓凝剂。
要求混凝土搅拌站根据现场提出的要求，提前做混凝土配合比试配。
要求搅拌站提供混凝土的初凝时间为2.5～3.0h。
3.2.商品混凝土运输混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
现提供方量已达100m3以上，要求混凝土搅拌站随供货派出质量检验员长期驻场，随时处理有关问题。
3.3.商品混凝土进场3.3.1.进场时由商品混凝土站同时提供商品混凝土书面技术资料，即提供：混凝土配合比通知单；商品混凝土运输单；商品混凝土出厂合格证（32d内提供）；3.3.2.施工单位形成以下资料：混凝土浇灌申请书；混凝土抗压试验报告；混凝土试块强度统计、评定记录。
3.3.3.商品混凝土站保证有关资料具有可追溯性。
3.4.商品混凝土试验3.5现场试验内容①商品混凝土坍落度测试。
商品混凝土出站前和到场时的坍落度检查每天不少于2次。
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
②整车容重每个配合比整车容重的检查每天不少于1次，与计算容重允许偏差为3%。
4.底板混凝土浇筑施工安排本分项工程施工部署指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（和）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。
4.1.施工机械与器具准备4.1.1.本工程混凝土浇筑施工采用泵送混凝土工艺，混凝土熟料进场后，经混凝土泵产生输送动力，由专用管道将混凝土输送至待浇部位。
4.1.2.基槽底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，每个布料杆下料端的作业面需配置4根φ50插入式振捣器。
因底板梁柱交接局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器1～2根。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好。
4.2.施工人员安排除现场混凝土泵送、起重等人员。
各作业面每班由以下人员组成：混凝土下料平仓12人混凝土振捣10人混凝土面抹平压光12人现场电工 1人机械修理工 2人计37人/班。
分3班，连续8h作业之后倒班。
另有生产负责人、技术负责人以及钢筋、水暖、电气等在工作面监视、看护人员若干。
全部施工人员共计80人。
底板大体积混凝土浇筑工程系重点作业项目。
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。
4.3.施工工期安排根据本工程《施工组织设计》将安排于2009.12.12开始浇筑底板混凝土，至12.13可全部完成。
5.底板混凝土浇筑施工条件5.1.前期工序通过隐检验收底板、基础梁钢筋及内外墙体、暗柱等插筋安装完毕；外墙上口内模及梁模安装、固定完毕；水平分缝止水钢板安装完毕。
以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
5.2.浇筑高程控制在内外墙体钢筋上适当部位标出底板上皮线（V=-3.60m），以此控制底板商品混凝土浇筑高程。
并准备L=1500的Ф14钢筋所制插尺，随时检测底板混凝土浇筑厚度。
外墙墙体混凝土随底板一次浇至外墙导墙即第 1 道水平止水缝处。
在基槽四壁卷材防水结构保护墙面上标识水平止水缝高程线（V －3.30m），以此控制外墙墙体商品混凝土首次浇筑高程。
5.3.沿底板结构外轮廓线防水卷材外保护墙同时具备模板功能，在底板混凝土浇筑前，在有支撑条件下完成肥槽2:8灰土回填，以防止保护墙变形、移位、损坏。
5.4.混凝土开盘鉴定与浇灌申请商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。
5.5.混凝土试验①准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。
②准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。
混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样要求。
③根据试验规程，对于预拌混凝土，抗压强度试样的留置，当一次连续浇筑方量超过1000m3时，以每200m3混凝土为1取样单位，留置标养条件抗压强度试样1组、备用试样1组、同条件抗压强度试样2组。
本工程每1取样单位共计留置4组，其2组标准条件养护，1组为d28强度，1组备用。
另2组同条件养护，1组为d7强度用，1组为结构实体检测即600℃d用。
本工程基础底板混凝土抗压试块共计抗压试块24组。
④现场商品混凝土试样须有代表性，选取开盘搅拌后第3盘至搅拌结束前30min之间留置试样。
⑤混凝土试块采用人工振捣法制备。
5.6.温度计算与控制大体积混凝土工程在水泥水化热作用下，不得出现温度内部裂缝，则必须保证表面与内部温差不大于25℃。
水泥水化热在内部所能产生的最高温度值T max由下式计算：T max=T o+ξWQ/cρ式中：T o——混凝土入模温度（℃）；ξ——散热系数，据底板厚度h而异，当h=0.4m时，ξ=0.09；W——每1m3混凝土的水泥用量（kg/m3）；Q——每1kg水泥的水化热（J/kg），Q=335J/kg；c——混凝土比热（J/kgK），一般取c=0.96J/kgK；ρ——混凝土密度（kg/m3），现取2500kg/m3。
现采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，其W=282kg/m3，Q=335J/kg，现浇筑季节取T o=15℃，故T max=T o+ξWQ/cρ=15+0.09×282×335/（0.96×2500）=18.5℃施工期间，环境气温一般为15～20℃，可以保证混凝土表面与内部温差不大于25℃。
当混凝土结构最小断面尺寸大于1m以上、必须采取技术措施解决温度应力问题，控制温度裂缝开展。
而本工程底板厚度仅为h=400mm，且有上述热工计算成果，施工中不必考虑采取专门温度控制技术措施，而加强现场施工管理，并在浇筑工艺上执行本“施工方案”要求，即可达到预期目的。
5.7.技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行底板混凝土浇筑技术、操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
6.底板混凝土浇筑施工工艺6.1.底板混凝土浇筑施工工艺流程6.2.基础垫层施工基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，平板振捣器振捣赶光、压平，一次成活。
基槽验收合格后，钉好高程控制桩。
用Φ48钢管冲筋，形成网格，宽度取4m，长度取槽长。
铺料后，平板振捣器固定在4m长板上振捣。
振捣完毕的混凝土及时拆除Φ48钢管，补填混凝土。
垫层表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
垫层混凝土与防水层下找平层一次成活。
浇筑前将仓内杂物做最后的清理，将底板仓内底部和侧壁基层表面洒水湿润，但不能有积水。
6.3.铺浆作业商品混凝土到场时，将分别连接3部拖式混凝土泵的3组专用输送管道接至浇筑部位。
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。
然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的石子混凝土或1:2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
泵送时坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂来调整，严禁随意加水增加坍落度。
6.4.底板浇筑在浇筑区域内按振捣棒有效长度计算出分层厚度，以此控制浇筑厚度。
Φ50插入式振捣器有效长度为350mm，分层厚度取350×1.25=437.5mm，一般取每层厚度不大于400mm。
从浇筑层的顶端开始，一般取1:6坡度，逐步斜向推移，直至整段底板混凝土浇筑完毕。
h=400mm的底板在浇筑时混凝土可斜向流淌2.4m左右，由一个斜面薄层浇筑，薄层层厚200mm，依此循序渐进，逐步一次到顶，即斜面分层浇筑法工艺。
斜面分层浇筑法能较好地适用于泵送工艺，同时保证在上层混凝土浇筑时，下层混凝土不超过初凝时间，层间结合良好。