钢网制作基础知识
钢网制作基础知识
钢网制作基础知识1、钢网制作工艺：一般钢网制作有两种方法:化学药水蚀刻（蚀刻）和激光机切割（激光）。
蚀刻：就需要先将处理好的GERBER数据通过光绘机制作出菲林，然后将菲林上的图形转移到钢片上，接着在蚀刻机里面加工，主要原理就是化学上的氧化反应原理；激光切割：就是直接将处理好的GERBER数据调进激光机，采用电脑控制激光机在钢片上切孔。
一般如果有精密元件（即IC引脚中心距小于等于0.5MM或者有0201元件）的话就选用激光切割，因为这个精度要比蚀刻的精度高，但相应的价格也高，否则就选用蚀刻工艺，因为价格相对便宜，同时也完全可以满足您的需求。
激光切割电抛光：电抛光为金属表面精加工的一种方法。
它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程，通常情况下0402器件及0.5mm间距以下的器件需要电抛光。
2、钢网的尺寸：唐山共兴主要的钢网尺寸：370mm*470mm，584mm*584mm。
也可根据板子不同的尺寸要求选取不同的供应商，比如嘉立创可提供不同尺寸的钢网。
3、37*47钢网的有效面积：250mm我们所看到的上述尺寸330mm*250mm为包边后裸露的钢片的面积，但非实际可印刷的面积。
实际印刷面积=裸露钢片面积-双刮刀面积*2，经过测量理论数值为：实际可印刷长度=330,但由于刮刀尺寸的限制，我公司刮刀宽度主要有四种类型：210，280,350,410.所以实际可印刷长度=280mm。
实际可印刷宽度=250-55*2=140.所以37*47钢网的有效长宽为280*140mm.4、钢网MARK点的要求：为了保证贴装的精确度，需要钢网上开MARK点。
MARK点最少制作数量为对角2个，根据PCB资料提供的大小及形状按1:1方式开口。
非印刷面半刻。
5、开口规范：开孔设计怎样将影响到印刷性能,开孔尺寸宽(W)、长(L)和模板之厚度(T)决定锡膏印刷释放于PCB焊盘上的体积。
钢网制作培训
3、 电铸模板（Electroformed Stencil） 前两种方法，虽然加工手段不同，但都是将多余材料去除掉而形成网孔， 前两种方法，虽然加工手段不同，但都是将多余材料去除掉而形成网孔，因此 都属于“ 的方法。 都属于“减”的方法。与之不同，电铸是采用“加”的方法而形成网孔的。通 过在一个要形成开孔的基板（或芯模）上显影光刻胶（photoresist)，然后逐个 原子、逐层地在光刻胶周围电镀出模板。产生一个梯形结构。然后，当模板从 基板取下，顶面变成接触面,产生密封效果。 因此，电铸模板脱模效果甚佳。 但，由于其制作效率及成本相当高，只用在印刷精度相当高且上述两种模板无 法达到要求的场合，因此并没有得到普遍采用。
元件类型 QFP
间距 0.65mm 0.5mm 0.4mm 0.3mm
钢网厚度 0.15-0.18mm 0.13-0.15mm 0.10-0.13mm 0.07-0.13mm 0.10-0.15mm 0.08-0.12mm 0.15-0.20mm 0.12-0.13mm 0.07-0.13mm 0.08-0.10mm 0.05-0.10mm 0.03-0.08mm
于2/3) 如0402类元件 焊盘为0.6*0.4若钢网按1：1开孔据面积比大于2/3 知网厚T应小于0.18,同理0201类元 件焊 盘为0.35*0.3得出网厚应小于0.12
（3） 由如上两点得出钢网厚度与焊盘 （元件）对 照表， 当钢网厚度被限定后如 何保证下锡量，如何保证焊 点上锡量，这 将在后面的钢网设计中分类论述
0402 0201 BGA
N/A N/A 1.25-1.27mm 1.00mm 0.5mm
flip chip
0.25mm 0.2mm 0.15mm
0402电阻元件开口
钢网制作技术规范
钢网制作技术规范一、钢网的分类1.1化学蚀刻模板化学蚀刻的模板是模板世界的主要类型。
它们成本最低，周转最快。
化学蚀刻的不锈钢模板的制作是通过在金属箔上涂抗蚀保护剂、用销钉定位感光工具将图形曝光在金属箔两面、然后使用双面工艺同时从两面腐蚀金属箔。
由于工艺是双面的，腐蚀剂穿过金属所产生的孔，或开口，不仅从顶面和底面，而且也水平地腐蚀。
适用于制作黄铜和不锈钢模板。
孔截面成双锥形，焊膏释放性能不好，不利FinePitch印刷。
推荐用于元件pitch值大于20mil以上,如pitch值为25~50mil的印刷。
通常制作模板厚度为0.1~0.5mm。
开孔的尺寸误差为1mil,位置误差较大。
鉴于这种模板的开孔极易被堵塞,所以推荐每印刷两快即做一次清洗。
价格比激光切割和电铸成型都便宜。
1.2激光切割模板开孔使用激光切割而成。
开孔上下自然成梯形,孔壁较光滑，粗糙度可达0.003mm，但不如电铸成型模板光滑。
上开孔通常比下开孔大1~5mil,开孔锥角为4-6度，有利于焊膏的释放。
开孔尺寸误差大约为0.3~0.5mil,定位精度小于0.12mil。
通常制作模板厚度为0.12~0.3mm。
推荐用于元件pitch值为20mil或更小的印刷。
焊盘开口位置精度可达0.005mm，CSP，BGA圆度可达99%以上。
价格比化学蚀刻贵比电铸成型便宜。
直接从客户的原始Gerber数据产生，激光切割不锈钢模板的特点是没有摄影步骤。
因此，消除了位置不正的机会。
模板制作有良好的位置精度和可再生产性。
Gerber文件，在作必要修改后，传送到(和直接驱动)激光机。
物理干涉少，意味着出错机会少。
虽然有激光光束产生的金属熔渣(蒸发的熔化金属)的主要问题，但现在的激光切割器产生很少容易清除的熔渣。
激光技术是唯一允许现有的模板进行返工的工艺，如增强孔、放大现有的孔或增强基准点。
1.3电抛光激光模板电抛光是一种电解后端工艺，“抛光”孔壁，结果表面摩擦力减少、锡膏释放良好和空洞减少。
SMT钢网设计最全基础知识培训
SMT钢网设计最全基础知识培训SMT（Surface Mount Technology）钢网是SMT贴片生产过程中的关键工具之一，用于在电路板上涂覆焊膏，帮助实现元器件的精准贴装。
钢网设计的好坏直接影响到贴片质量和生产效率，因此，深入了解SMT钢网的基础知识对于工程师和操作人员都非常重要。
1.SMT钢网的作用2.SMT钢网的结构3.钢网孔洞的设计原则钢网上孔洞的设计需要考虑到焊膏的流动性和均匀性。
一般来说，孔洞的形状可以是圆形、方形和六角形等，其选择应根据实际需求和工艺要求。
此外，孔洞的大小也需要考虑，过小会导致焊膏流动不畅，过大会导致焊膏分布不均匀。
4.钢网丝径和网目的选择钢网丝径和网目的选择也是设计钢网时需要考虑的关键因素。
丝径的大小直接关系到焊膏的流动性，丝径过大会导致焊膏分布不均匀，丝径过小则会影响焊膏的流动。
网目的选择主要根据元器件封装的要求来确定，不同的元器件封装要求不同的焊盘数量。
5.钢网的厚度和材质选择钢网一般使用不锈钢材质制作，其厚度通常在0.08mm至0.2mm之间。
厚度的选择也需根据实际需求，过薄会影响钢网的稳定性，过厚则会增加焊膏的用量。
6.钢网的光刻工艺钢网的制作需要使用光刻工艺。
通过光刻工艺可以将CAD设计的钢网图案转移到钢网上。
这个过程主要包括涂胶、曝光、显影、洗净等步骤。
总结起来，SMT钢网的设计需要考虑到孔洞的形状、大小，丝径和网目的选择，钢网的厚度和材质等因素。
同时，钢网的制作需要使用光刻工艺，通过严密的流程进行。
准确理解和掌握这些基础知识，对于SMT钢网的设计和生产至关重要，能够提高贴片质量和生产效率。
手机钢网制作规范
手机钢网制作规范一．基本制作要求：1． 钢网类型：锡膏网，激光加电抛光2． MARK 点：非印刷面(背面)半刻，板边及板内要各有对角mark 点8个4组 注意： 离轨道边5MM 的MARK 点不要开上去3．钢片厚度:以每次规格书为准 4． 拼板方式: 以每次规格书为准5． 外框尺寸：29”*29” ，默认为无铅制程，用绿色框6． 附送：合格检验书1份；1:1菲林1份；第一次制作钢网送BGA 植球钢网一张 7． 标识: 以每次规格书为准，如下图格式 注意：网框上的标签直接用双面胶贴住就可以了（标签表面不要再用透明胶纸粘贴，客户要在标签上面签字） 8．钢网刻字:按光韵达要求执行二. 开口通用规则：1、此规范只适用于YL项目手机钢网开口制作。
2、钢网开口一般设计标准应为：面积比≥0.66，宽厚比≥1.50，当开口长度远大于其宽度（如IC时），则需考虑其宽厚比和面积比。
(Aspect Radio(宽厚比)；开孔宽度（W）/模板厚度（T）Area Radio （面积比）：焊盘开孔面积/孔壁面积)。
3、单个焊盘尺寸大于3X4mm，在焊盘中加连接筋0.3mm，分成的面积≤2X2mm。
4、两个相邻元件的边缘距离≥0.3mm，各种元件(屏蔽框除外)拓孔外加部分与周边焊盘（包括金边、金手指、测试点、通孔、板边）周边元件的丝印框(当丝印大于本体时）必须保证≥0.3mm，屏蔽框外加照规范中要求，所有拓孔部分若无空间则不拓。
5、0402、0603、0805同一元件焊盘大小不一致时，按小焊盘开口，两焊盘大小一致。
6、实际开口GERBER以PAD层为准，每次需要检查、核对PAD层尺寸是否经过处理。
外加0.5mmS1．针对gerber上焊盘层，全部都需开孔，除有特殊要求外。
2．针对gerber上阻焊层，一般都不需开孔，除有特殊要求外。
针对此事：gerber上只有焊盘层，没有阻焊层，所有常规是要开孔的，如果出现在阻焊层，我邮件上让开孔，开在TOP是正确的，比如：笔记本主板上我要求插件孔需开孔，TOP/BOT两面阻焊层都有，所以只开有丝印的那面即可。
钢网的制作方法
钢网的制作方法简介钢网是一种由钢丝编织而成的网状材料，常用于建筑、工业和农业等领域。
在本文档中，我们将介绍钢网的制作方法和所需的材料工具。
材料制作钢网所需的材料有： 1. 钢丝：通常使用高强度钢丝作为制作钢网的材料。
2. 钢网边框材料：可以使用钢板或铝合金等材料作为钢网的边框。
3. 钢网固定件：用于固定钢网边框和钢丝的连接件。
工具制作钢网需要使用以下工具： 1. 钢丝切割工具：用于将钢丝切割为所需的长度。
2. 钳子：用于弯曲钢丝和连接钢网固定件。
3. 锤子：用于敲打和固定钢丝。
4. 手套和安全眼镜：为了保护自己的安全，我们需要佩戴手套和安全眼镜。
制作步骤下面是制作钢网的步骤： 1. 测量和切割钢丝：根据所需的尺寸，使用钢丝切割工具测量并切割钢丝。
确保钢丝的长度和数量足够用来编织整个钢网。
2. 准备钢网边框：根据所需的钢网尺寸，使用钢网边框材料制作边框。
根据需要的形状，将边框剪裁成相应的尺寸。
3. 固定钢网边框：将钢网固定件安装到钢网边框的四个角上。
确保牢固固定，并且钢网边框的四个角相互垂直。
4. 编织钢网：将钢丝穿过钢网边框上的固定件，编织成网状结构。
开始编织时，从钢网边框的一个角开始，沿边框的四个边逐渐编织。
5. 确保网格均匀：在编织钢网的过程中，使用钳子和锤子来调整钢丝的位置和紧度，确保钢网的网格均匀。
6. 最后校验：完成钢网编织后，检查所有钢丝和固定件的连接是否牢固。
修复任何松动的部分，确保钢网的稳固性和结构完整性。
注意事项在制作钢网的过程中，需要注意以下事项： 1. 保持安全：使用钢丝切割工具和钳子时要小心，避免造成伤害。
同时，佩戴手套和安全眼镜以保护自己的安全。
2. 注意钢丝紧度：钢丝编织时要确保紧度适中，不过紧会导致钢网变形，过松会降低钢网的强度。
3. 注意固定件的稳固性：固定件的牢固性对钢网的稳定性至关重要，确保固定件紧固而不会松动。
4. 定期维护：一旦钢网安装完成，定期检查和维护钢网的连接件和钢丝，以确保其长期稳定性和使用寿命。
钢网制作介绍
钢网制作一．网框二．绷网方式三．钢片厚度四．MARK 点刻法五．字符六．开口通用规则七．开口方式一．网框常用网框推荐型号：１）29”x29”2 ）23”x23”3 ）650mmx550mm 4 ）600x550mm 印刷机的大小不一样，对网框的大小要求也会不一样，所以具体网框的大小要视印刷机的情况而定。
二．绷网方式若须电解抛光先将钢片电抛光处理,保证钢片光亮,无刺然后选择合适的绷网方式１．黄胶＋DP100 +铝胶带绷网方式: 因DP100 本身耐清洗,再加上铝胶带保护,故不会脱网. ２．黄胶＋DP100 +S224 保护漆绷网方式: DP100 不会受清洗剂腐蚀,S224 保护漆可使丝网不漏光及更美观. ３．黄胶＋DP100 内部全部封胶的绷网方式: 此种绷网方式可耐任何清洗剂清洗.而且美观,客户在清洗网板时更方便. ４．黄胶＋DP100 两面封胶的绷网方式: 此种绷网方式可耐超声波清洗三．钢片 1. 钢片厚度(厚度可用0.1mm-0.3mm) （１）为保证足够的锡浆/胶水量及焊接质量，常用推荐钢片厚度为：印胶网为0.2mm, 印锡网为0.15mm; （２）如有重要器件（如QFP 、CSP、0402、0201、COB 等元件），为保证印锡量和焊接质量，印锡网钢片厚度的選擇較重要。
2. 钢片尺寸为保证钢网有足够的张力和良好的平整度，通常建议钢片距网框内侧保留有20～30mm. 四．MARK 点刻法视客户的印刷机而定，有印刷面半刻，非印刷面半刻，两面半刻全刻透封黑胶和全刻透不封黑胶。
五．字符为能方便区分钢网适合生产的机型、使用状况以及与客户之间的沟通，通常建议在钢网上刻以下字符：客户型号（MODEL）、本厂编号（P/C）、钢片厚度（T）、生产日期（DATE）. 六．开口通用规则１. 测试点,单独焊盘,客户无特殊说明则不开口. ２. 中文字客户无特殊要求不刻. 七．开口方式(一) 印刷锡浆网１Chip 料元件的开口设计: (１) 封装为0402 的焊盘开口1:1; (２) 封装为0603 及0603 以上的CHIP 元件。
钢网的制作
钢网的制作1 目的提高焊点良率及可靠度2 适用范围所有印刷电路板3 参考资料GERBER FILE4 规范内容4.1材料、制作方法、文件格式4.1.1网框材料钢网边框材料选用空心铝框，标准网框为边长736.0+0.0/-5.0mm 的正方形（29*29in），网框的厚度为40.0±3.0 mm。
网框底部应平整，其不平整度不可超过1.5mm。
4.1.2钢片材料钢片材料优选不锈钢板，具体厚度由钢网申请者提供；如果制作电铸钢网，则图案区薄片的材料优选镍，具体厚度由钢网申请者提供。
4.1.3张网用纱布网纱布网材料为不锈钢纱布网，其目数应不低于100目，其最小屈服张力应不低于45N。
4.1.4胶在钢网的正面，在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位，必须用强度足够的胶水填充。
所用的胶水应不与清洗钢网用的清洗溶剂（工业酒精、二甲苯、丙酮等）起化学反应。
4.1.5制作方法由钢网申请者提供。
4.1.6文件格式由钢网申请者提供。
4.2 钢网外形及标识的要求4.2.1外形图钢网外形尺寸（单位：mm）要求：钢网类型网框尺寸a 钢片尺寸b胶水内侧到网框外侧的距离c网框厚度d可开口范围标准钢网736.0+0.0/-5.0590.0±10.0最大100 40.0±3.0530.0*530.0当PCB尺寸超过可开口范围时，应与供应商协议钢网的外形尺寸，其标准不受上述尺寸的限制。
4.2.2 PCB位置要求一般情况下，PCB中心，钢片中心，钢网外框中心需重合，三者中心距最大值不超过3.0mm。
PCB,钢片，钢网外框的轴线在方向上应一致，任两条轴线角度偏差不超过2°。
如果是共用钢网，所须遵循的设计原则由设计者提供。
4.2.3 厂商标识内容及位置厂商标识应位于钢片TOP面的右下角（如图一所示），对其字体及文字大小不做要求，但要求其符号清晰易辩，其大小不应超过一边长为80mm*40mm的矩形区域。
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钢网制作基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
钢网制作基础知识
1、钢网制作工艺：
一般钢网制作有两种方法:化学药水蚀刻（蚀刻）和激光机切割（激光）。
蚀刻：就需要先将处理好的GERBER数据通过光绘机制作出菲林，然后将菲林上的图形转移到钢片上，接着在蚀刻机里面加工，主要原理就是化学上的氧化反应原理；
激光切割：就是直接将处理好的GERBER数据调进激光机，采用电脑控制激光机在钢片上切孔。
一般如果有精密元件（即IC引脚中心距小于等于或者有0201元件）的话就选用激光切割，因为这个精度要比蚀刻的精度高，但相应的价格也高，否则就选用蚀刻工艺，因为价格相对便宜，同时也完全可以满足您的需求。
激光切割电抛光：电抛光为金属表面精加工的一种方法。
它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程，通常情况下0402器件及间距以下的器件需要电抛光。
2、钢网的尺寸：
唐山共兴主要的钢网尺寸：370mm*470mm，584mm*584mm。
也可根据板子不同的尺寸要求选取不同的供应商，比如嘉立创可提
供不同尺寸的钢网。
3、37*47钢网的有效面积：
250mm
330mm
我们所看到的上述尺寸330mm*250mm为包边后裸露的钢片的面
积，但非实际可印刷的面积。
实际印刷面积=裸露钢片面积-双刮刀面积*2，经过测量理论数值
为：
实际可印刷长度=330,但由于刮刀尺寸的限制，我公司刮刀宽度主要有
四种类型：210，280,350,410.所以实际可印刷长度=280mm。
实际可印刷宽度=250-55*2=140.所以37*47钢网的有效长宽为280*140mm.
4、钢网MARK点的要求：
为了保证贴装的精确度，需要钢网上开MARK点。
MARK点最少制作数量为对角2个，根据PCB资料提供的大小及形状按1:1方式开口。
非印刷面半刻。
5、开口规范：
开孔设计怎样将影响到印刷性能,开孔尺寸宽(W)、长(L)和模板之厚度(T)决定锡膏印刷释放于PCB焊盘上的体积。
在印刷周期中，随着刮刀在模板上运行，锡膏充满模板的开孔，然后,在PCB与stencil 分开期间，锡膏被释放到PCB的焊盘上。
理想状态是所有充满开孔的锡膏从孔壁释放，并且附着于PCB的焊盘上，形成完整的锡砖。
锡膏从内孔壁释放的因素决定于模板设计的宽深比与面积比，开孔侧壁的几何形状和孔壁的光洁度。
对于可接受的锡膏释放的一般接受的设计指引是宽深比大于，面积比大于。
6、焊膏在印制板上的印刷厚度。
焊膏印刷后的厚度是漏板印刷的一个重要参数，通常在之间。
焊膏过厚会造成焊膏的“塌落”，促进焊锡珠的产生。
*当IC的最小Pitch≥时, 一般选用模板厚度T≥;
*当IC的最小PITCH≤时, 一般选用模板厚度T≤;
*手机板一般选用模板厚为。