压力等级
工业管道压力等级划分
工业管道压力等级划分:低压：0＜P≤1.6MPa，中压：1.6＜P≤10MPa,高压：10MPa＜P≤42MPa。
蒸汽管道P≥9MPa；工作温度≥500℃。
《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题压力容器按使用压力分哪四种？答：1)低压容器P=0.1～1.6Mpa；2)中压容器P=1.6～10Mpa；3)高压容器P=10～100Mpa；4)超高压容器P＞100Mpa。
压力管道按使用压力分哪五种？答：1)低压管道P＜1.6Mpa；2)中压管道P=1.6～10Mpa；3)高压管道P=10～42Mpa；4)超高压管道P＞42Mpa；5)真空管道P＜0Mpa。
压力管道压力管道是在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的管道。
压力管道的分类方法也较多，按设计压力的大小分为真空管道、低压管道、中压管道和高压管道，从安全监察的需要分为工业管道、公用管道和长输管道。
锅炉与压力容器的主要的危险、有害因素有：锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类（种）。
由于安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。
常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。
所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。
如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。
所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。
承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。
工程量清单与安装工程计价（下）（三）共性问题说明1、工业管道工程与其他各专业之间的工程范围划分如下：（1）生产用水、燃气、蒸汽以厂区入口处计量表为界，计量表以外为其他专业，计量表以内为本附录范围。
（2）排水以厂区内的最后一个污水井为界，污水井以外为其他专业，污水井以内为本附录范围。
美标与国标压力等级划分知识
压力等级划分知识压力等级划分我们通常所用的PN，CLass，都是压力的一种表示方法，所不同的是，它们所代表承受的压力对应参照温度不同，PN欧洲体系是指在120℃下所对应的压力，而CLass美标是指在425.5℃下所对应的压力。
所以在工程互换中不能只单纯的进行压力换算，如CLass300#单纯用压力换算应是2. 1MPa，但如果考虑到使用温度的话，它所对应的压力就升高了，根据材料的温度耐压试验测定相当于5.0MPa。
阀门的体系有2种：一种是德国（包括我国）为代表的以常温下（我国是100度、德国是120度）的许用工作压力为基准的“公称压力”体系。
一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系”美国的温度压力体系中，除150LB以260度为基准外，其他各级均以454度为基准。
150磅级（150psi=1MPa）的25号碳钢阀门在260度时候，许用应力为1MPa，而在常温下的许用应力要比1MPa大得多，大约是2.0MPa。
所以，一般说美标150LB对应的公称压力等级为2.0MPa，300LB对应的公称压力等级为5.0MPa 等等。
因此，不能随便按照压力变换公式来变换公称压力和温压等级。
PN是一个用数字表示的与压力有关的代号，是提供参考用的一个方便的圆整数，PN是近似于折合常温的耐压MPa数，是国内阀门通常所使用的公称压力。
对碳钢阀体的控制阀，指在200℃以下应用时允许的最大工作压力；对铸铁阀体，指在120℃以下应用时允许的最大工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指在250℃以下应用时允许的最大工作压力。
当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。
美标阀门以磅级为表示公称压力，磅级是对于某一种金属的结合温度和压力的计算结果，他根据A NSI B16.34的标准来计算。
磅级与公称压力不是一一对应的主要原因是磅级与公称压力的温度基准不同。
我们通常使用软件来计算，但是也要懂得使用表格来查磅级。
日本主要用K值表示压力等级。
压力等级Class和公称压力对照表
二者属于不同体系，不能通用，补充说明一下，该表仅供比较相互之间大小，具体数据好多不对，美标中有明确的说明，150lb、300lb、400lb、600lb、900lb、1500lb、2500lb分别对应PN20、PN50、PN68、PN110、PN150、PN260、PN420。
ANSI：美国国家标准协会的标准，世界通用下面的数是阀门所能承受的最大压力，单位: psi145psi=1mpa国内通常说法为0.1mpa为1公斤压力,阀门能承受的最大压力和流体温度有关，尤其是高压阀门，你可要看仔细了，别选错了，进口阀可不便宜ANSI C lass 后面的数字不是磅，而是磅/平方英寸的值，即psi，是压强单位。
ANSI标准的压力等级与DIN标准的PN表示的压力等级方式不能完全对应。
1那几个简写分别是法兰的焊接或连接方式：6 e- U& l8 k. ~) k7 G. WNF——对焊法兰/高颈法兰（Weld Neck Flange）SO——带颈松套法兰（Slip On FlangePL——板式平焊法兰（Plate Flange）SW——承插焊法兰(Socket Weld Flange)TF——螺纹法兰(Threaded Flange).ASME磅级ASME Class15030040060080090015002500公称压力MPa0.6 MPa1.0 MPa1.6 MPa2.0 MPa22.5 MPa4.0 MPa5.0 MPa6.4 MPa10.0 MPa-15.0 MPa25.0 MPa42.0 MPa公称压力PNPN6PN10PN16PN20PN25PN40PN50PN6.4PN100-3PN150PN250 PN420英制的压力等级150磅－3500磅约等于国标的1.6Mpa—6.4Mpa，准确的压力要看阀门生产厂家按照多少压力生产的，如：150LB 就分，1.5MPa、1.6Mpa或者是2.0MPa.150LB相当于2.0Mpa300LB相当于5.0Mpa600LB相当于11.0Mpa900LB相当于15.0MPa1500LB相当于26.0Mpa2500LB相当于42.0MPa3500LB相当于64.0MPa4。
高压_中压_低压管道的划分
风管系统按其系统的工作压力(P)划分为三个类别:P≤500Pa为低压系统500Pa＜P≤1500Pa为中压系统P＞1500 Pa为高压系统压力容器的压力等级与品种划分一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:1、低压(代号L)0、1MPa≤P＜1、6MPa2、中压(代号M)1、6MPa≤P＜10MPa3、高压(代号H)10MPa≤P＜100MPa4、超高压(代号U)P≥100MPa参考:压力容器安全技术监察规程压力管道”系指最高工作压力大于或等于0、1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。
其中GC1 级安全等级最高;GC3 级安全等级最低。
4、1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级:4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中,毒性程度如下所列介质的管道:a)极度危害介质(但苯除外);b)高度危害气体介质(包括苯);c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列,且设计压力大于或等于4、0MPa的管道:a)甲、乙类可燃气体;b)甲类可燃液体(包括液化烃)。
4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10、0MPa 的管道,以及设计压力大于或等于4、0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道。
4、2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级:除4、3 条规定的GC3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险(可燃性)、设计压力与设计温度低于4、1 条规定(GC1 级)的管道。
4、3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1、0MPa 且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。
管道压力等级确定及设计标准
管道压力等级确定及设计标准管道的压力等级是指管道系统中能够承受的最大工作压力等级，该等级通常由以下因素决定：管道所运输的介质、管道本身的材料和制造工艺。
其主要目的是确保管道系统能够安全、可靠地运行，并且不对生产或环境造成损害。
压力等级的确定是压力管道设计的核心，也是布置和应力校核的前提条件，以及影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
管道的压力等级包括2个方面：标准管件的公称压力等级（以公称压力表示）和壁厚等级（以壁厚等级表示）。
通常，管道的压力等级是标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同决定的参数。
在确定管道的压力等级时，需要考虑以下方面：管道所输送介质的性质（如流量、密度、粘度、温度、压力等参数），管道本身的材料和工艺（如管道的材质、内部涂层、制造标准等）、管道系统所需承受的外部压力或荷载（如地震、风荷载、支架荷载等）以及确定所需的安全系数和使用寿命（如使用年限、应力、疲劳、裂纹等）。
根据这些指标和实际工程需求，可以进行系统的计算和分析，以确定管道所需的压力等级。
同时，还需要考虑国家相关标准和法规的规定，以及现场实际情况和安全要求等。
工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
1.1设计压力的确定管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
管道设计压力应该考虑最苛刻条件下的内外压和温度因素，为了安全起见，设计压力一般要略高于最高工作压力。
在确定设计压力时，我们可以参考压力容器的做法，使用增加裕度系数的方式，以确保操作方便和安全。
化工中压力等级区分
（2）剧毒介质且P。×V≥196L·MPa(2000L·kgf／cm2)的低压容器或剧毒介质的中压容器；
（3）易燃或有毒介质且P。×V≥490L·MPa(5000L·kgf／cm2)的中压反应容器，或P。×V≥4900L·MPa(50000L·kgf／cm2)的中压贮运容器；
(2)容积(V)≥25L，且P。×V≥19．6L·MPa(200L·kgf/ cm2);
(3)介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点(指在一个大气压下的沸点)的液体。
依据受监察容器的压力高低、介质的危害程度以及生产过程中的重要作用，又将容器分为三类。
Ⅰ类容器：
中压氧气管网系统，氧气压力 MPa
按锅炉产生的蒸汽压力分为：
低压锅炉（P≤2.5Mpa，T≤400℃）
中压锅炉（2.5Mpa＜P≤6Mpa，400℃＜T≤450℃）
高压锅炉（6Mpa＜P≤14Mpa，460℃＜T≤540℃）
一、压力容器
1.根据容器承受的压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四类。具体划分如下：
(1)低压容器p<1．57MPa(16kgf／cm2)
(2)中压容器：1．57MPa(16kgf／cm2)≤p<9．81MPa(100kgf／cm2)
(3)高压容器：9．81MPa(100kg／cm2)≤p<98．1MPa(1000kgf／cm2)
超高压锅炉（14Mpa＜P≤17Mpa，540℃＜T≤570℃）
亚临界压力锅炉（17Mpa＜P≤18Mpa，540℃＜T≤570℃）
超临界压力锅炉。
（1）非易燃或无毒介质的低压容器；
（2）易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。
国内标准压力等级代号
国内标准压力等级代号嘿，朋友们！今天咱来聊聊国内标准压力等级代号这档子事儿。
你说这压力等级代号啊，就像是咱们生活中的各种标签一样。
咱就打个比方吧，好比你去超市买东西，不同的商品有不同的标签，让你一下子就能知道它是啥，该咋用。
这压力等级代号也一样，它就是给那些压力设备啊、管道啊啥的贴上一个明确的标识，让咱心里有个数。
你想想看，要是没有这些代号，那不乱套啦！就好像你去一个大仓库，里面东西乱七八糟堆在一起，你都不知道从哪儿下手找你要的东西。
有了这代号呢，就等于给它们都排好了队，咱找起来就方便多啦。
咱国内的标准压力等级代号那可是相当重要的。
你看那些工厂里的大机器、大管道，要是压力等级没搞清楚，出了事儿咋办？那可不是闹着玩儿的呀！就跟你走路一样，你得知道走哪条道儿安全，不然一脚踩空，那不就摔跟头啦？而且啊，这压力等级代号还分好多种呢！有低压、中压、高压啥的。
这就好比人有小孩、大人、老人一样，每个阶段都有不同的特点和需要注意的地方。
低压就像小孩，比较温和，好摆弄；中压呢，就像个年轻人，有点劲头，但也还能掌控；高压那可就是大力士啦，可得小心对待，不然它发起脾气来，那可不得了。
咱在工作中或者生活里，要是碰到和压力有关的东西，可千万别小瞧了这些代号。
就像你去看病，医生给你开药，你得知道那药是干啥的，吃多少合适。
这压力等级代号也是一样，你得搞清楚它代表啥，才能正确地使用和维护那些设备呀。
你说要是有人不懂这些代号，瞎摆弄那些压力设备，那不就跟闭着眼睛过马路一样危险吗？那后果简直不堪设想啊！所以啊，咱们都得重视起来，好好了解了解这些代号的意义和用途。
咱再想想，要是没有这些标准的压力等级代号，那各个地方都自己搞一套，那不就乱成一锅粥啦？这可不行！咱得有个统一的标准，这样大家都能明白，都能按照规矩来。
这就像大家都说普通话一样，要是都各说各的方言，那还怎么交流呀？总之啊，国内标准压力等级代号可不是什么可有可无的东西，它就像我们生活中的好朋友，能帮我们避免很多麻烦，让我们的工作和生活更加安全、有序。
压力等级的对照表
压力等级的对照表
1. 安逸：无事可忧，轻松自在，心情愉悦。
2. 轻度压力：有一些烦扰，但可轻松处理，不会过分影响情绪。
3. 中度压力：面临一些挑战或压力，但仍有能力应对，情绪可以控制。
4. 高度压力：处于一种紧张状态，感到压力增加，需要积极应对来缓解情绪。
5. 极度压力：压力非常高，无法应对，情绪和身心状态严重受到影响，需要寻求支持和帮助。
请注意，这是一份一般性的压力等级对照表，具体的压力反应因人而异，请根据自己的实际情况进行判断，并采取适当的自我调节和寻求帮助的方法。
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8.0 13.42
9.5 15.58 14.0 21.40
80 89 4.5 9.38
5.5 11.33 6.5 13.22 7.5 15.07
9.0 17.76
11.0 21.16 15.0 27.37
100 114 5.0 13.44
6.0 15.98 7.0 18.47 8.5 22.11
11.0 27.94
法兰类型代号
板式平焊法兰 PL
带颈平焊法兰 SO
带颈平焊法兰 SO
带颈对焊法兰 WN
带颈对焊法兰 WN
整体法兰
IF
整体法兰
IF
承插焊法兰
SW
承插焊法兰
SW
螺纹法兰
Tｈ
螺纹法兰
Tｈ
对焊环松套法兰 LF/SE
对焊环松套法兰 PJ/SE
法兰盖
BL
平焊环松套法兰 PJ/RJ
大直径管法兰 WN
法兰盖
BL
衬里法兰盖
公称 NPS（in） 1/2 3/4
1
11/4 11/2
2
21/2
3
4
通径
DN
15
20
25
32
40
50
65
80 100
钢管外径
21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3
公称 NPS（in） 5
6
8
10 12 14 16 18 20 22
通径
DN
125 150 200 250 300 350 400 450 500 550
14.0 53.17
18.0 66.58 22.0 79.21
200 219 6.5 34.06 7.0 36.60 8.0 41.63 10.0 51.54 13.0 66.04 15.0 75.46 18.0 89.22 20.0 98.15 24.0 115.41 23.0 111.17
250 273 6..5 42.72 8.0 52.28 9.5 61.73 13.0 83.35 15.0 95.43 18.0 113.19 22.0 136.17 25.0 152.89 28.0 169.17 25.0 152.89
钢管外径
139.7 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457 508 559
公称 NPS（in） 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
通径
DN
600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050
钢管外径
610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1067
10 17
2.5 .089
3.5 1.17
15 22
3.0 1.41
4.0 1.78
5.0 2.10 7.5 2.68
20 27
3.0 1.78
4.0 2.27
5.5 2.92 8.0 3.75
25 34
3.5 2.63
4.5 3.27
6.5 4.41 9.0 5.55
(32) 42
3.5 3.33
公称通径 钢管 A 外径 B
600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 610 711 813 914 1016 1219 1422 1626 1829 2032 630 720 820 920 1020 1220 1420 1620 1820 2020
BL（S）
法兰的尺寸公差（欧洲体系）
项目
法兰型式
尺寸范围
极限偏差
法兰厚度 C
C≤18 双面加工的所有型
18﹤C≤50 式法兰（包括锪孔）
C﹥50
﹢2 0 ﹢3 0 ﹢4 0
法兰的尺寸公差（美洲体系）
项目
法兰型式
尺寸范围
极限偏差
双 面 加 工 的 所 有 型 DN≤450
法兰厚度 C 式法兰（包括锪孔） DN﹥450
SCH80 S mm Kg/m 3.2 1.11 4.0 1.80 4.0 2.30 4.5 3.32 5.0 4.63 5.0 5.38 5.5 7.50 7.0 12.09 7.5 15.30 8.5 22.45 9.5 31.03 11.0 43.23 13.0 67.03 15.0 96.87 17.0 131.06
PN（Mpa） 2.0 5.0 11.0 15.0 26.0 42.0
公称通径 钢管 A 外径 B
压力等级
CIass 150 300 600 900 1500 2500
公称通径和钢管外径
10
15
20
25
32
40
50
65
80
17.2 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9
3.0 5.48 3.5 6.35
3.0 6.46 4.0 8.51
3.0 8.33 4.0 11.01
3.5 11.96 5.0 16.90
3.5 14.41 5.0 20.40
4.0 21.53 6.5 34.57
4.0 26.93 6.5 43.36
4.5 36.10 6.5 51.82
5.0 43.93
300 325 6.5 51.05 8.5 66.34 10.0 77.68 14.0 107.37 17.0 129.12 22.0 164.38 25.0 184.95 28.0 205.07 34.0 244.00 26.0 191.71
350 356 8.0 68.65 9.5 81.17 11.0 93.58 15.0 126.14 19.0 157.90 24.0 196.49 28.0 226.48 32.0 255.67 36.0 284.08
600 610 9.5 140.68 14.0 205.76 18.0 262.78 25.0 360.65 32.0 456.11 38.0 536.01 45.0 626.98 52.0 715.53 60.0 813.78
奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸和理论质量（SH3405-96）
公称直 径 DN 10 15 20 25
500 508 9.5 116.78 13.0 158.69 15.0 182.36 20.0 240.68 26.0 309.04 32.0 375.62 38.0 440.43 45.0 513.79 50.0 564.71
550 559 9.5 128.73 13.0 175.04 17.0 227.22 22.0 291.33 28.0 366.64 35.0 452.26 42.0 535.47 48.0 604.86 54.0 672048
公称 NPS（in） 44
通径
DN
1100
钢管外径
1118
46 1150 1168
48 1200 1219
50 1250 1270
52 1300 1321
54 1350 1372
56 1400 1422
58 1450 1473
60 1500 1524
法兰类型及类型代号
欧洲体系
美洲体系
法兰类型
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
法兰类型代号 法兰类型
400 406 8.0 78.52 9.5 92.89 13.0 125.99 17.0 163.08 22.0 208.33 26.0 243.64 32.0 295.13 36.0 328.47 40.0 361.02
450 457 8.0 88.58 11.0 120.98 14.0 152.94 19.0 205.22 24.0 256.27 30.0 315.89 35.0 364.23 40.0 411.33 45.0 457.20
5.0 4.56
6.5 5.69 10.0 7.89
40 48
4.0 4.34
5.0 5.30
7.0 7.08 10.0 9.37
50 60 3.5 4.88
4.0 5.52 5.0 6.78 5.5 7.39
7.0 9.15
8.5 10.79 11.0 13.29
(65) 76 4.5 7.93
5.0 8.75 6.0 10.36 7.0 11.91
钢制对焊无缝管件类型及代号（SH3408-96）
45°弯头 90°弯头
180°弯头 异径管
（大小头） 三通 管帽
类型
长半径 长半径 短半径 长半径 短半径
同心 偏心 等径 异径
代号 45E 90E 90E(S) 180E 180E(S) R(C) R(E) T(S) T(R) C
ST/T3517-2001 2.2.1 三通一平 即：道路通、通电、通水 一平：场地平整 3.1.1 管道组成件的制造单位，经省级以上质量单位技术监督行政部 门的安全注册。 3.3.14（3）安全阀应按设计压力规定的开启压力进行调试，当设计为 规定时，开启压力应为工作压力的 1.05~1.15 倍，会做压力应大于工 作压力的 0.9 倍。 3.4.4C 对焊无缝、对焊焊接管件：管件上不得有深度大于工程壁厚 5%且大于 0.8mm 的结疤、折叠、扎折、离层、发纹。管件上不得有 深度大于工程壁厚 12%且大于 1.6mm 的机械划痕和凹坑。奥实体不 锈钢和低温钢管道法兰不得用钢印作标识。 3.6.5 设计压力大于或等于 10Mpa、设计温度低于-29℃管道用的合金 钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析。每批应抽两件进行硬度试验。 3.6.7 其他管道用的合金钢螺栓、螺母应抽 5%且不少于一件进行光谱 分析。 3.8.3 视镜经外观检查后，应逐个进行液压，强度试验和密封性试验。 强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，密封性试验压力为设计压力。 3.8.6 过滤器应以设计压力的 1.5 倍逐个进行液压，强度试验 3.8.8 承压阻火器逐个对壳体进行液压、强度试验]，试验前不得安装 内部充填物，试验压力为设计压力的 1.5 倍进行。