二级纯化水系统标准操作规程
纯化水系统操作规程
目的：规范纯化水系统的操作程序，保证纯化水水质符合标准要求。
范围：纯化水机组及管线。
职责：制水岗位操作人员负责纯化水系统的操作，QA监督实施。
内容：1纯水机组启动前检查项1.1电源检查：确认供电系统处于接通状态1.2阀门检查:1.2.1检查自来水进水阀门V01是否打开，保证有水进入原水箱。
1.2.2检查原水箱出水阀V02是否打开，保证原水进入原水泵。
1.2.3打开原水泵出水阀V03，保证有水进入预处理系统（在天气寒冷，水温较低时，关闭阀门V03、打开阀门V04和V05。
原水泵出水经阀门V04进入板式换热器从阀门V05进入预处理系统）。
1.2.4检查一级RO进水阀门V06（纯水机组调试已调整好，保持一级高压泵压力为0.9Mpa左右）。
1.2.5检查一级浓水阀门V07和一级回水阀门V08（纯水机组调试已调整好，保证一级水达标，一级浓水排量最少，达到水利用率最大化）。
1.2.6打开一级水箱出水阀门V09，保证一级水进入二级RO系统。
1.2.7检查二级RO进水阀门V10（纯水机组调试已调整好，保证二级RO系统压力）。
1.2.8检查二级浓水阀门V11（纯水机组调试已调整好，保证纯水水质达标，浓水量最小，达到水利用率最大化）。
1.2.9关闭RO膜清洗、回流阀V12和V13，保证RO系统正常运行。
1.2.10、检查一级RO冲洗手动阀门V14（纯水机组调试已调整好，机组启动制水时，系统先自动膜冲洗3min，保证清洗膜水排出，又保持膜系统压力，使机组能正常制水）。
2启动纯水机组制水2.1在控制面板进入控制模式/自动，机组自动冲洗一级RO膜3min后启动制水。
2.2观察各压力表示数看机组能否正常制水2.2.1观察预处理系统压力表，调整阀门V03，保证压力维持在0.3Mpa到0.5Mpa 之间。
2.2.2观察保安过滤器压力表，使压力不低于0.1Mpa（当压力低于0.1Mpa时，系统自动停止即低压保护。
可通过调整阀门V03来增大压力，当压力大于0.1Mpa时系统自动启动开始制水）。
纯化水系统标准操作程序
纯化水系统标准操作程序1 目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的纯化水，延长纯化水设备使用寿命，节约电能，水资源。
2 范围：水气车间纯化水岗位。
3 责任：车间水系统班长、纯化水岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。
4 内容：4.1 系统概述系统包括：原水预处理部分，反渗透脱盐部分，后处理部分三大部分原水预处理部分包括：机械过滤器，活性炭过滤器，精密、保安过滤器，热交换器。
反渗透脱盐部分包括：一级反渗透装置、二级反渗透装置。
后处理部分包括：混合床组合装置、紫外线杀菌器、微孔过滤器。
出水水量：Q≥18.0M3/H 出水水质：二级反渗透电阻率≥0.5MΩ.CM 4.2 机组的操作4.2.1开机前的准备：1、开机前检查所有加药桶是否有药剂。
2、开机前必须把操作柜上的手动/自动的按钮开关，打到自动。
3、确定系统运行时阀门关闭状态是否正确，以确保机组的正常运行。
4、多介质过滤器正常运行时阀门的状态。
打开原水进水阀（红色），打开多介质过滤器排气阀（绿色），有水排出后关闭，出水阀（红色）。
其余关。
5、活性炭过滤器正常运行时阀门的开闭状态。
打开活性炭过滤器进水阀（红色），排气阀（绿色），有水排出后关闭，出水阀（红色）。
其余关6、合上电源开关并检查控制柜内部电源的闭合情况，确保每个控制装置能够正常工作。
整个检查工作结束。
4.2.2制取纯化水的开机步骤（此时系统中已经有水）：1、把控制柜上的按扭打到“自动”位置。
2、打开高压泵1、高压泵2的进水阀。
3、稍开启机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和保安过滤器的排气阀。
4、开启高压泵2、风机、高压泵1、原水泵。
5、有水流出后关闭机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器和保安过滤器的排气阀。
6、打开自来水的进水阀。
7、打开蒸汽阀，控制温度在18-20℃不高于25℃。
注：当遇到下列情况需要“手动”操作时，只有第4步是先开高压泵1、风机、原水泵，后开高压泵2，以免泵抽空，其余步骤一样。
纯化水系统标准操作规程
1. 目的
建立标准的纯化水系统操作规程，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2. 范围
生产车间纯化水系统的操作。
3.职责
3.1设备管理员按本规程操作。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4.内容
4.1纯化水设备制水步骤
查看纯水箱的纯化水是否排干，排水阀门是否关闭→查看各装置运行状态→打开电源开关，状态标示牌转到“运行”→“手动/停/自动”开关调到手动状态→依次打开增压泵、一级泵、二级泵、PH泵、EDI泵、EDI电源→观察各压力表参数是否正常→当设备产水稳定以后，可让纯化水系统进行自动产水→迅速依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，“手动/停/自动”开关调到自动状态，设备自动制水，填写《纯化水设备运行记录》→产水结束后设备若处于自动状态将“手动/停/自动”开关调到停；若处于手动状态，依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，然后将“手动/停/自动”开关调到停。
4.2 用水点供水操作步骤
当纯水箱液位计达到1/2以上时，打开紫外灯开关，填写《紫外灯使用记录》，开启循环泵→循环一段时间后，观察纯化水是否循环至纯水箱→用水结束后关闭循环泵和紫外灯，填写《紫外灯使用记录》，关闭制水参照纯化水设备制水步骤→关闭电源开关，状态标示牌转到完好→打开纯水箱排水阀门→填写《纯化水系统运行记录》→通知相关人员将洁净区循环管道的纯化水排干，用专用抹布把各个水槽的水擦干净。
5. 支持文件
5.1 《设备管理制度》
6.相关记录
6.1 《纯化水设备运行记录》
6.2 《紫外灯使用记录》。
纯化水系统操作规程
纯化水系统操作规程1.目的：建立纯化水系统操作规程，规范纯化水系统运行操作。
2.范围：适用于FSJ42R-2XB-2型纯化水机的操作。
3.职责：纯化水岗位的员工对本规程的实施负责。
4.程序：4.1使用前先确认水电供应正常，原水箱有适量水位，所有阀门已关闭，打纯化水系统配电箱电源。
4.2石英砂过滤器的冲洗4.2.1开启原水箱出水阀=F14.2.2反洗打开Fs2、Fs3，“原水泵”启动，反洗时间为10分钟后。
4.2.3正洗关闭Fs2、Fs3打开Fs1、Fs4，正洗时间为5 分钟后。
4.3活性炭过滤器的冲洗4.3.1反洗打开Ft2、Ft3，关闭Fs4，反洗时间为10 分钟后。
4.3.2正洗打开Ft1、Ft4，关闭Ft2、Ft3，正洗时间为 5 分钟后。
4.4反渗透系统的操作4.4.1排气4.4.1.1微开F3，全开Fm1和Fm2再打开Ft5，关闭Ft4.4.4.1.2打开精滤排气阀排气，当排气阀有水外溢时，即打开一级泵排气阀，关闭精滤排气阀，当一级泵排气阀有水外溢时，即完成各级排气工作，RO主机即可进入正常状态，关闭一级泵排气阀，打开一级浓水排放阀与一级淡水排放阀。
4.4.2启动一级泵，使水进入一级反渗透。
4.4.2.1调节F3对膜进行低压冲洗，此时观察膜前压是否正常，正常范围为0.1～0.5MPa4.4.2.2低压冲洗5-10分钟后，一级电导率在10μs/cm以下，缓慢调节一级浓水调节阀Fm1,此时需注意RO装置的膜前压（正常范围0.5～1.0MPa）、膜后压（正常范围0.3～1.0MPa）、膜前膜后压的压力差（正常范围≤0.3 MPa），产水流量和浓水流量的比例（正常范围≤65%）等，并进行相应调整。
电导率稳定后全开一级淡水调节阀、关闭一级淡水排放阀，开始向一级水箱注入一级淡水。
4.4.2.3调节一级反渗透出水在60-70LPM，浓水在25 LPM，产率在60%左右。
当淡水箱中水位达到中位时微开淡水出水阀F4，全开Fm3和Fm4打开二级浓水排放阀与二级淡水排放阀，打开二级泵排气阀对二级泵进行排气，当排气阀有水外溢时，关闭排气阀，可以启动二级泵。
纯化水制水系统操作规程
目的：规范纯化水系统的操作程序，保证纯化水水质符合标准要求。
范围：纯化水机组及管线。
职责：制水岗位操作人员负责纯化水系统的操作，QA监督实施。
内容：1纯水机组启动前检查项1.1电源检查：确认供电系统处于接通状态1.2阀门检查:1.2.1检查自来水进水阀门V01是否打开，保证有水进入原水箱。
1.2.2检查原水箱出水阀V02是否打开，保证原水进入原水泵。
1.2.3打开原水泵出水阀V03，保证有水进入预处理系统（在天气寒冷，水温较低时，关闭阀门V03、打开阀门V04和V05。
原水泵出水经阀门V04进入板式换热器从阀门V05进入预处理系统）。
1.2.4检查一级RO进水阀门V06（纯水机组调试已调整好，保持一级高压泵压力为0.9Mpa左右）。
1.2.5检查一级浓水阀门V07和一级回水阀门V08（纯水机组调试已调整好，保证一级水达标，一级浓水排量最少，达到水利用率最大化）。
1.2.6打开一级水箱出水阀门V09，保证一级水进入二级RO系统。
1.2.7检查二级RO进水阀门V10（纯水机组调试已调整好，保证二级RO系统压力）。
1.2.8检查二级浓水阀门V11（纯水机组调试已调整好，保证纯水水质达标，浓水量最小，达到水利用率最大化）。
1.2.9关闭RO膜清洗、回流阀V12和V13，保证RO系统正常运行。
1.2.10、检查一级RO冲洗手动阀门V14（纯水机组调试已调整好，机组启动制水时，系统先自动膜冲洗3min，保证清洗膜水排出，又保持膜系统压力，使机组能正常制水）。
2启动纯水机组制水2.1在控制面板进入控制模式/自动，机组自动冲洗一级RO膜3min后启动制水。
2.2观察各压力表示数看机组能否正常制水2.2.1观察预处理系统压力表，调整阀门V03，保证压力维持在0.3Mpa到0.5Mpa 之间。
2.2.2观察保安过滤器压力表，使压力不低于0.1Mpa（当压力低于0.1Mpa时，系统自动停止即低压保护。
可通过调整阀门V03来增大压力，当压力大于0.1Mpa时系统自动启动开始制水）。
纯化水系统标准操作程序
纯化水系统标准操作程序一、全手动控制1.启动前检查准备：开原水箱进水电磁阀。
开原水泵进水阀。
开精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。
关精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。
开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。
开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。
关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。
开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。
开精密过滤器放空阀，进行放空。
关精密过滤器放空阀。
开一级反渗透出水阀，一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。
开一级反渗透进水阀。
开中间水箱出水阀。
开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀，二级浓水阀，开二级反渗透进水阀。
检查电源。
检查原水温度。
2.接通配电电源，把开关手柄打向“手动”。
3.检查：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量＞20Kg。
计量泵调节指针指向恰当位置。
4.确认以上项目正常，即可进行以下操作：启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵，进行开机前RO膜的清洗。
检查精砂过滤器水压，进水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。
清洗进水压力＜0.5Mpa。
清洗2-5分钟后，关闭清洗电磁阀，打开一级高压泵。
当一级电导＜10us/cm时，关闭一级排气阀。
将一级纯水注入中间水箱。
注意：一级进水压力为1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。
待中间水箱达到一定液位后，启动PH调节泵、二级高压泵。
当二级电导＜2us/cm 时，关闭二级排水阀，将二级纯水排入终端水箱。
注意：二级进水压力为 1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。
在终端水箱液位达到1/2左右时，开送用水工段的水阀，并与用水工段联系通知送水。
开启紫外线杀菌器、终端水泵。
为防止微生物的生长，纯化水循环回路须始终保持运行状态。
终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。
二、半自动控制用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO膜。
1.启动前检查准备：原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。
纯化水制取(二级反渗透)标准操作规程
文件标题纯化水制取设备（二级反渗透）标准操作规程第 1 页共 7 页起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门等级生效日期分发部门1.目的：建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化，保证安全生产。
2.范围：适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。
责任：纯化水制备岗位操作人员。
3.操作规程:3.1生产前检查3.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。
3.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表等部件均处于正常的工作状态。
3.2生产操作二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器，活性炭吸附器、精密过滤器、反渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。
工艺流程简述：3.2.1石英砂过滤器操作3.2.1.1接通电源，打开水阀，原水进入原水罐。
3.2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，此过程约10分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.2活性炭吸附器操作规程3.2.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器，开始正洗。
正洗时进水流速控制在规定流速，时间约5分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入精密过滤器。
3.2.2.2当活性炭吸附器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器进行反洗。
打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，直至出水澄清，此过程约10分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部手孔，对活性炭全部进行更换。
二级反渗透纯化水设备操作及维护规程
二级反渗透纯化水设备操作及维护规程编号：版本：编制：日期：审定：日期：批准：日期：生效日期：管理部门：发放部门：生产部 质管部 工程部 研发部 PMC 采购部 仓库 营销中心 人事行政中心 财务部一、目的：统一规范二级反渗透纯化水系统标准操作规程。
二、适用范围：适用于本企业二车间二级反渗透纯化水制备岗位的操作人员。
三、职责：纯化水制备岗位的操作人员对本文件实施负责，工程部主管、QA负责监控。
四、内容：1.开机前的准备工作1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的水位传感器及压力传感器等是否正常。
2.操作流程2.1 二级反渗透纯化水制备系统工艺流程②采用先进、可靠地水处理工艺。
确保处理出水和各项指标达到生产工艺要求。
③纯化水处理设备占地面积小、工程投资省、运行自动化程度高、能耗低。
④纯化水处理系统采用先进的减振、降噪、消毒配套装置和防止二次污染措施。
⑤电导率、流量计、液位计等信息通过仪器、仪表现场自动监控显示。
⑥系统采用集成式触摸控制器进行全自动控制，此系统冲洗、反冲洗、各级水泵、液位、流量计、制水等均为自动控制。
2.2.原水箱2.2.1.自来水进入原水箱进行缓冲，避免水压波动对系统的影响。
并提供多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量。
2.2.2.本系统选用PE水箱作为原水箱，配置有进水电磁阀、手动排空阀以及液位控制装置，可显示液位并控制泵的启停以及进水电磁阀的开关，实现自动控制。
原水箱每半年清洗一次2.3.原水泵。
2.3.1.原水泵的设置是为了预处理提供正常工作压力和石英砂滤器的反冲洗，以及提供反渗透的进水的压力2.3.2．本系统选用304不锈钢的卧式多级离心泵做为原水泵。
2.4.石英砂滤器。
2.4.1.设置一台立式石英砂过滤器，过滤器内填精致的石英砂。
为防止加快流速将小颗粒杂质冲入更深层的砂滤，从而穿透滤层，同时采用粒径较均匀的石英砂和良好的级配。
2.4.2．本系统选用304不锈钢材质的滤器作为石英砂滤器，滤器上配置有多路自动控制阀，可设置过滤器的反冲洗时间，以实现自动控制。
纯化水制备系统标准操作维护保养规程
文件编号
版 号
A.0
纯化水制备系统标准操作维护保养规程
.目 的：
建立一个纯化水制备标准操作、使用、维护保养程序，规范二级反渗透纯化水制取装置的操作流程，以保证该系统能运行正常，制备的纯化水可以满足产品生产的需要。
2.适用范围：
二级反渗透纯化水制备装置。
3.责 任 人：
4.1.2.1.依次打开原水罐进水阀门、机械过滤出水电磁阀、活性炭出水电磁阀、保安过滤器阀门、纯化水出口阀门。
4.1.2.2.手动调节原水罐进水阀门的开度至合适位置，当水位达到水罐的1/4处时，打开电磁阀，水流方向从上到下。
4.1.2.3.打开水泵按钮，待保安过滤器的压力达到4MPa，一级纯水的压力达到1MPa时，打开水泵的按钮。
4.7.1.零部件完整齐全，质量符合要求；设备整洁，无跑、冒、滴、漏；各仪器、仪表、控制元件灵敏准确；设备运行正常，出水符合纯化水标准。
4.7.2.机械过滤器：检查各零部件紧固情况，需符合质量需求，其工作终点为SDI值小于4。
4.7.3.活性炭吸附器：检查各零部件紧固情况，需符合质量需求，其控制终点为余氯<0.1mg/L。
4.1.4.设备在运行过程中，制水操作人员每2-3小时记录下数据，并填写《纯化水设备运行记录表》。
4.2.清洗、消毒
4.2.1.贮罐及管道每年进行一次碱洗，或者新增管道时。碱洗方法：用1-2%的NaOH配液循环冲洗0.5小时以上，再用纯化水进行最终冲洗，直至检查纯化水酸碱度、电导率符合质量标准。
制备纯化水的设备石英砂过滤器和活性炭过滤器每2个月进行正、反洗一次。
4.7.4.二级RO装置：其控制终点为出水水质<2μs/cm，其它物化指标应符合中国药典标准。
纯化水系统标准操作规程
纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导车间纯化水系统的日常运行和操作，确保纯化水系统的正常运行。
[范围]适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】负责水净化系统日常使用的人员1。
2维护人员负责对机器进行故障排除。
3车间管理人员和现场监控qa负责检查本规程的执行。
【内容】1说明1.1系统概述原水箱中的饮用水通过原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器和加药装置进行预处理；然后通过保安过滤器进入一级反渗透，制备好的中间水进入中间储水箱；然后进入二级反渗透制备纯化水；净化水通过净化水分配系统后供应至各使用点。
1.2设备流程板式换热器饮用水石英砂阻垢剂活性炭过滤器5um精密过滤器二级反渗透中间水罐一级反渗透纯化水罐纯化水分配系统使用点双管式热交换器第1页，共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格后方可操作设备；1.3.2定期反洗，保持管道畅通；1.3.3纯化水泵严禁干运行，防止机械密封损坏；1.3.4ro膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5ro严禁超压运行，ro的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8制水过程中的操作人员不得长时间离开机组。
密切关注出水水质和供水情况。
1.4系统访问1.4.1系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1模式选择：分为自动和手动操作模式。
手动模式只能在调试和故障排除时使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在plc中产生并储存。
2系统正常运行2.1运行前的检查与准备2.1.1启动前，充分冲洗预处理部分，去除杂质和其他污染物，避免污水进入膜元件。
2.1.2打开原水箱供水阀，原水箱自动充满原水。
2.1.3打开保安过滤器的排气阀，关闭，直至原水排出。
2.1.4检查加药桶中的阻垢剂，检查加碱桶中的碱液量，如有污染应及时处理。
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1.目的：建立 HL-RO-1纯化水制水机的标准操作规程，使设备操作规范化、制度化、防止纯化水污染变质、确保水质合格。
2.范围：HL-RO-1纯化水制水机使用、维护保养和清洁。
3.责任：生产管理人员，纯化水室工作人员。
依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订）》4.内容：4.1使用4.1.1开机前准备4.1.1.1检查各管路及阀门连接紧固，无泄露，各排浓水管道是否畅通。
4.1.1.2检查电气控制装置是否正常。
4.1.1.3检查并确认各个仪表是否都在检定期内。
4.1.1.4检查加药箱是否有药液。
4.1.2开机操作纯化水系统运行顺序为：1、打开原水箱进水阀门2、开启控制装置3、清洗过滤器4、制水。
4.1.2.1每天班前必须对石英砂过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗。
先反洗10分钟（一定要缓缓打开排水阀门），反冲洗结束后，进行正洗，正洗时间为10分钟，待正洗出水清澈后，清洗结束。
4.1.2.2制水运行操作：将控制方式调为自动控制，按下一级自动运行按钮，指示灯亮起。
待中间水箱水位达到设定水位时，按下二级自动运行按钮，指示灯亮起。
纯化水罐水位达到设定水位时，打开纯水泵按钮，纯水泵运转，紫外线灯亮起开始工作。
4.1.3注意事项：4.1.3.1各水泵运转时，要注意监听运转声音，如有异常，立即关闭设备，进行检查维修。
4.1.3.2查看各压力表，压力是否正常。
4.1.3.3查看一级电导率、二级电导率是否在规定范围内，并填写好运行装置记录。
4.1.4关机操作关机顺序：1、纯水泵按钮2、电源3、原水箱进水阀4.1.5一级反渗透的操作4.1.5.1打开原水箱进水阀，起动增压泵向多介质过滤器供水。
4.1.5.2依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查机械过滤器和活性炭过滤器上的其它阀门是否处在关闭状态有开启的应关闭。
4.1.5.3打开一级进水管上的排水阀，取样目测，水样是否清澈，有无机械性颗粒，若清澈且无颗粒，关闭排水阀，检查二级浓水回收阀，并关闭。
4.1.5.4打开下列阀门：进水转子阀，一级浓水转子阀（开度约三分之一），一级淡水转子阀，一级高压泵回流阀，和一级浓水排放阀。
4.1.5.5启动一级高压泵，徐徐关闭回流阀，使泵压徐徐升至1.0Mpa调整浓水转子阀，使淡水流量在3M3/h之间；再次调整回流阀，使泵压升至1.6Mpa，同时再一次调整浓水转子流量，使淡水稳定在3-4M3/h之间。
4.1.5.6一级泵升不到预定压力，或压力不稳，说明供水不足。
4.1.5.7检查一级淡水产水情况，冬季淡水产量在3M3/h左右（夏季在4M3/h左右）。
每天上午开机后30分钟检查一次淡水电导率，并记入操作记录。
4.1.6二级反渗透开机4.1.6.1一级反渗透开机后，淡水贮藏桶约存水1500L左右，二级反渗透开机。
4.1.6.2依次打开下列阀门:二级高压泵进水阀，二级浓水转子阀（开度约3/1），二级纯水转子阀。
二级高压泵回流阀，和二级浓水回收阀，以及纯水排放阀。
4.1.6.3开启二级高压泵，徐徐关闭回流阀，使泵压徐徐升至1.0Mpa；调整回流阀，使泵压升至1.3Mpa，同时再一次调整浓水阀，使浓水流量与纯水产量之和，与一级淡水产量相等。
4.1.6.4若二级浓水流量加上纯水产量大于一级淡水产量，可适当调低二级泵压，反之若二者之和小于一级淡水产量，则适当调高二级泵压。
4.1.6.5当纯水在线电导指示合适，并无异味时关闭纯水排放阀，打开纯水阀。
4.1.6.6运行：两级反渗透开机完成后，转入正常运行。
转入正常运行后，每隔2小时做一次运行记录，每次停机前做10分钟低压冲洗。
4.1.7反渗透停机：徐徐开调二级泵回流阀，泵压降至0.1Mpa以下，关闭二级泵。
再依次关闭二级浓水转子阀，纯水转子阀，和二级高压泵进口阀和浓水回收阀，完成停机。
4.2清洁4.2.1纯化水设备、环境的清洁。
4.2.1.1纯化水站工作人员除每班完成水质检验之外，每天班前班后要清洁室内卫生，平时保证室内有良好的卫生环境，着装要整洁。
4.2.1.2纯化水设备、输水管道、纯化水箱，原水箱，传输泵外观要用净水棉纱进行擦洗，不得有灰尘、污垢。
注意：清理过程前应关闭电源，清理过程中传输泵电机不得进水。
4.2.1.3化验仪器要摆放整齐，化验容器每次用完要用饮用水冲洗三遍，用纯化水清洗一遍。
摆放有序。
实验台用饮用水擦洗干净。
4.2.1.4室内地板、水池每班后前用清水、墩布拖洗一遍,平时保持清洁。
4.2.2在设备清洗消毒期间，禁止非工作人员进入，也不向车间供水。
纯水设备清洁消毒的时间一般安排在休息日前一天或正常生产时车间下班后当日晚至第二日凌晨，以减少对正常生产的影响。
4.2.3纯化水站工作人员要提前向车间主任通告纯化水的清洁消毒的日期安排。
4.2.4车间主任通知车间纯化水用水点在纯水设施清洁消毒期间不得取水。
4.2.5超滤水箱的清洗消毒。
4.2.5.1超滤水箱每三个月应进行一次清洗、消毒。
4.2.5.2关闭超滤两端阀门，打开过滤器顶盖，取下滤芯压盖，卸下滤芯。
4.2.5.3清洗剂配制：在100升水槽中注满常温纯化水。
取氢氧化钠化学纯试剂共计0.5Kg倒入清洗箱，搅拌至完全溶化。
4.2.5.4将滤芯放到水槽中，戴上橡胶手套，搅拌15分钟，静置2小时后，完成消毒过程。
取出滤芯，用清洁的自来水将滤芯的内外冲净。
4.2.5.5按4.2.5.2的相反过程重新装好滤芯。
注意：滤芯一定要安好压牢。
4.2.6反渗透系统的清洁消毒。
4.2.6.1反渗透系统的清洁消毒每三个月一次。
4.2.6.2使用纯化水配制1％的氢氧化钠溶液作为清洗溶液，对于正常情况配制200L溶液即可。
准备氢氧化钠化学纯试剂2Kg，加入至200L纯化水中溶解后，配制成1％的氢氧化钠溶液。
4.2.6.3调节管道使反渗透装置与清洗泵形成闭合回路。
4.2.6.4开启清洗泵，引入清洗液至反渗透装置，并排放掉最初20%化学清洗液。
4.2.6.5将干净的化学清洗液循环至清洗箱。
清洗流速15升／分钟。
刚开始清洗的前10分钟可将流速控制在5升/分钟。
此后清洗流速15升／分钟，清洗1 - 2小时。
4.2.6.4清洗完毕后排放掉清洗溶液，使用纯化水冲洗清洗箱30－60分钟，至PH呈中性。
4.2.7纯化水箱(罐)和外围不锈钢管道的清洗消毒。
4.2.7.1纯化水箱(罐)和外围不锈钢管道每三个月应进行一次消毒。
4.2.7.2开启制水装置，向纯化水箱制水1吨（水箱容量为1吨）。
4.2.7.3关闭紫外线灭菌器、呼吸器阀门，手动启动纯化水泵，将纯化水箱中的纯化水通过外围循环管道循环，当有回水时开启臭氧发生器2小时。
这一过程循环水泵不能停止。
4.2.7.4打开各取水点阀门和纯化水箱排水阀门，将管道和纯化水箱中的清洗液全部放净，后关闭个阀门。
4.2.7.5恢复系统制水一小时后，启动纯化水泵、紫外线灭菌器，循环冲洗20分钟，后重复4.2.7.4条款内容。
4.2.8系统清洗完毕后，通知车间主任纯化水站已清洁消毒完毕。
4.2.9各取水点使用纯化水之前，车间主任通知车间用水点的人员，打开用水点阀门，每个用水点阀门要冲洗1分钟以上。
4.2.10 车间过程QA检查对用水点的冲洗清洗情况，确保每个用水点阀门冲洗1分钟以上，通知制水员工，并在记录上签字。
4.2.11特殊情况的清洗。
4.2.11.1除按以上周期进行清洗消毒外如发现以下情况也要进行清洗消毒。
当超滤产水量明显下降或预过滤器进水压力较原始压力增加0.1Mpa时，应取下滤芯作饮用水清洗，清洗无效须更换滤芯。
当超滤系统压差较原始压差△P增加0.1Mpa且反洗后无效果时，也应进行化学清洗。
质量检验科的检测发现纯化水指标超过标准的，也应清清洗或更换。
4.2.11.2反渗透系统一级RO产水流量和二级RO产水流量比刚开始调试时的原始流量下降30%时，反渗透系统应进行清洗。
4.2.11.3设备若长期停置，由厂家帮助对反渗透膜做药液封存处理。
4.2.12清洁消毒后将工具仪器、器具、试验用品放回原位，摆放整齐。
4.2.13如实工整地填写记录。
4.3维护保养4.3.1定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
4.3.2污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
4.3.2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。
4.3.2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。
4.3.2.3产品水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%。
4.3.2.4使用压力增加10～15%。
4.3.2.5RO各段间的压差增加明显。
4.3.3运行1个月后（或更长时间），反渗透出现如下情况需及时清洗。
4.3.4在正常运行一段时间后，反渗透膜元件回受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物，及时给加药箱加药，加热。
并作好记录4.3.5污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能和水质。
4.3.6夏季水温偏高，在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，适当降低操作压力，实施减压操作。
4.3.7装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护。
4.3.8停机时，关闭总进水阀及总电源。
并把各设备的进水、出水阀关闭，打开所有排气阀，以防意外。
4.3.9机械过滤器和活性炭吸附器除了必要冲洗以外，每天运行之前必须分别反正洗各10分钟后方可进到下续设备。
4.1.5注意事项：4.1.5.1开机时，一定不要忘记打开浓水排放阀和浓水回收阀，以防弄水压力高，对UPVC 管道造成破坏。
4.1.5.2开机时，打开泵上的回流阀和浓水转子阀（1/3开度），以防泵压急速上升。
4.1.5.3高压泵停机时，一定要先徐徐开调节器回流阀，降至零后再停泵。
4.4.4如发现机械过滤器或活性炭过滤器出水水质变差，或在0.15Mpa下通水不畅，则应进行反冲洗。