插齿机
插齿机的工作原理
插齿机的工作原理插齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，其主要工作原理是通过旋转刀具和齿轮的相对运动，在齿轮上切削出齿槽，使齿轮具有一定的齿数和齿形。
插齿机通常由机床主体、工作台、刀具和传动系统等部分组成。
下面将详细介绍插齿机的工作原理：1.传动系统：插齿机通常采用电机作为动力源，通过带动主轴旋转，带动工作台和刀具进行相对运动。
传动系统由电机、变速箱、离合器和制动器等组成，通过这些部件完成刀具的旋转和移动。
2.工作台：工作台是插齿机的主要工作平面，用来固定和转动齿轮。
工作台通常由工作夹具和转动机构组成，工作夹具用于夹紧齿轮，确保其固定在工作台上，转动机构则通过电机带动工作台旋转，使齿轮在切削过程中得到均匀的齿槽。
3.刀具系统：插齿机的刀具系统通常由几个刀具组成，包括主刀、装夹刀和支撑刀等。
主刀是插齿机最重要的切削刀具，它负责在齿轮上切削出齿槽，其形状和角度直接决定了齿轮的齿形和模数大小。
主刀通常由硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性。
装夹刀和支撑刀主要用于固定齿轮和刀具，保证切削过程的稳定性和安全性。
4.切削过程：插齿机的切削过程可以分为齿轮进给、主轴旋转和刀具移动三个阶段。
（1）齿轮进给阶段：在切削开始前，工作台上的齿轮通过工作夹具固定住。
然后，工作台开始旋转，使齿轮沿着转盘的圆周方向进给到切削刀具处。
齿轮进给速度和切削深度可以通过工作夹具和转动机构的调节来实现。
（2）主轴旋转阶段：当齿轮进给到刀具处后，主轴开始旋转。
主轴旋转速度和方向的选取与齿轮的模数和齿数有关。
在主轴旋转的同时，刀具也随之旋转。
（3）刀具移动阶段：随着主轴旋转，刀具开始沿着齿轮齿槽的轴向移动。
刀具的移动速度和方向是通过刀具移动系统的调节实现的。
切削过程中的刀具移动速度和主轴旋转速度需要精确控制，以保证切削质量和加工精度。
通过以上的工作原理，插齿机可以实现齿轮的高效加工，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
插齿机的工作原理
插齿机的工作原理插齿机是一种常用的机械设备，主要用于加工齿轮和齿条。
它采用了一种特殊的工作原理，能够高效地完成齿轮的加工任务。
下面将详细介绍插齿机的工作原理。
一、插齿机的基本结构插齿机由机床主体、工作台、传动装置、工作刀具、夹具和控制系统等组成。
其中，机床主体是插齿机的核心部份，用于支撑和固定其他部件，并提供稳定的工作环境。
工作台用于夹持工件，使其能够在加工过程中保持稳定的位置。
传动装置负责驱动工作台和刀具的运动。
工作刀具是插齿机的加工工具，用于切削工件表面，形成齿轮的齿槽。
夹具用于固定工件，保证其在加工过程中不发生位移。
控制系统则负责对插齿机的各项参数进行监控和调节。
二、插齿机的工作原理可以简单地分为以下几个步骤：1. 夹紧工件：首先，将待加工的工件夹持在工作台上，确保其稳固地固定在工作台上，以便后续的加工操作。
2. 刀具定位：通过传动装置，将刀具定位到工件上。
刀具的位置和角度需要根据工件的要求进行调整，以保证切削的准确性和精度。
3. 开始加工：启动插齿机的控制系统，使刀具开始切削工件。
刀具的切削运动是由传动装置驱动的，可以沿着工件的轴向或者径向进行。
4. 切削过程：切削过程中，刀具的刀片与工件表面接触，并以一定的速度和力度进行切削。
刀具的切削形式可以是顺铣、逆铣或者直插。
5. 齿槽形成：通过切削，刀具逐渐将工件表面的金属材料去除，形成齿槽。
刀具的切削速度和进给速度可以根据工件的要求进行调整，以达到理想的加工效果。
6. 完成加工：当刀具切削到工件的指定深度或者长度时，住手加工操作。
此时，工件上已经形成为了齿轮的齿槽。
7. 解夹工件：加工完成后，解除工件的夹持，将其取下。
三、插齿机的优势插齿机相比其他加工设备具有以下优势：1. 加工精度高：插齿机采用切削的方式进行加工，可以获得较高的加工精度和表面质量，适合于对齿轮等精密零件的加工。
2. 加工效率高：插齿机的切削速度和进给速度可以进行调节，可以根据工件的要求进行高效的加工，提高生产效率。
插齿机的工作原理
插齿机的工作原理插齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它能够在工件上切割出一系列齿槽，使得齿轮能够正常运转。
插齿机的工作原理主要包括工件夹紧、齿轮切削和齿轮移动三个步骤。
1. 工件夹紧插齿机的工作开始时，需要将工件夹紧在工作台上。
通常采用夹具将工件固定在工作台上，确保其稳定不动。
夹具的设计要考虑到工件的形状和尺寸，以确保夹紧力均匀分布，避免工件在加工过程中发生移动或变形。
2. 齿轮切削一旦工件夹紧好，插齿机就开始进行齿轮切削。
齿轮切削是通过刀具和工件之间的相对运动来实现的。
刀具通常是带有切削齿的刀片，可以沿着工件的轴向或周向进行切削。
插齿机的刀具通常具有多个切削齿，可以一次切削多个齿槽，提高加工效率。
在齿轮切削过程中，刀具的切削齿会与工件的齿槽接触，并通过旋转运动将齿槽切削出来。
切削过程需要控制刀具的进给速度和切削深度，以确保切削质量和加工效率。
插齿机通常配备了数控系统，可以实现对刀具进给速度和切削深度的精确控制。
3. 齿轮移动在齿轮切削过程中，工件需要进行旋转运动，以便刀具可以切削出连续的齿槽。
插齿机通过工件的旋转来实现齿轮的移动。
通常，插齿机配备了一个工作台，工件夹紧在工作台上，并通过电机驱动工作台旋转。
工作台的旋转速度和方向可以根据加工要求进行调整，以实现不同齿轮的加工。
除了上述三个主要步骤，插齿机的工作还涉及到一些辅助设备和控制系统。
例如，插齿机通常配备了冷却系统，用于冷却切削区域，以避免切削过程中产生的热量对工件和刀具的损坏。
此外，插齿机还可以配备自动化控制系统，实现自动化生产，提高生产效率和加工精度。
总结起来，插齿机的工作原理包括工件夹紧、齿轮切削和齿轮移动三个主要步骤。
通过精确控制刀具和工件的相对运动，插齿机能够高效地切削出齿轮的齿槽，满足不同工程需求。
插齿机的工作原理对于制造业的发展和机械加工技术的进步具有重要意义。
插齿机的工作原理
插齿机的工作原理插齿机是一种常用的机械设备，主要用于在金属或者非金属材料上制作齿形。
它的工作原理是通过一系列的动作和运动来实现齿形的加工。
1. 传动系统：插齿机的传动系统通常由机电、传动轴和传动带组成。
机电提供动力，传动轴将动力传递给切削工具，传动带用于连接机电和传动轴。
2. 切削工具：插齿机的切削工具通常是刀具，它们通过旋转和挪移来切削工件表面，形成齿形。
刀具的形状和尺寸可以根据需要进行调整。
3. 工作台：工作台是插齿机上用于放置工件的平台。
工件通过夹具固定在工作台上，确保在加工过程中保持稳定。
4. 运动控制系统：插齿机的运动控制系统是实现齿形加工的关键。
它包括主轴运动、刀具进给和工作台挪移等。
- 主轴运动：主轴是切削工具的旋转轴，通过机电驱动实现旋转运动。
主轴的转速和方向可以根据需要进行调整，以适应不同的加工要求。
- 刀具进给：刀具进给是指切削工具在加工过程中的挪移。
它可以是手动操作或者自动控制，根据需要进行调整。
刀具进给的速度和深度决定了齿形的尺寸和形状。
- 工作台挪移：工作台的挪移可以是沿水平方向或者垂直方向进行。
它可以手动操作或者通过机电驱动，根据需要进行调整。
工作台的挪移决定了齿形的位置和间距。
5. 冷却系统：插齿机在加工过程中会产生大量的热量，为了保护切削工具和工件不受过热的影响，通常需要使用冷却系统。
冷却系统可以通过喷水或者喷油的方式将热量带走，确保加工过程的稳定性和质量。
6. 安全装置：为了确保操作人员的安全，插齿机通常配备有安全装置，如防护罩、急停按钮和警示灯等。
这些装置可以在紧急情况下住手机器的运行，避免事故发生。
插齿机的工作原理可以根据不同型号和品牌的设备有所差异，但以上所述是普通插齿机的基本工作原理。
通过合理的操作和维护，插齿机可以高效地完成齿形加工任务，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。
插齿机的作用与功能主治
插齿机的作用与功能主治1. 概述插齿机是一种机械设备，主要用于制造工业中的齿轮、传动链条和带齿零件。
它采用一套特殊的工作工序，通过将齿轮材料切削成齿轮形状，并在其表面上创建齿槽，从而使齿轮能够与其他零部件相互配合，并传递动力。
2. 作用插齿机在工业生产中发挥着重要的作用，主要体现在以下几个方面：2.1 制造各种类型的齿轮插齿机可以制造各种类型的齿轮，包括直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等。
这些齿轮广泛应用于各种机械设备中，并用于传递动力和转动力。
齿轮的型号和规格可以根据具体需求进行调整和定制，确保其能够满足各种工业应用的要求。
2.2 加工传动链条和带齿零件除了齿轮，插齿机还可以加工传动链条和带齿零件。
传动链条在许多机械和设备领域中起到关键作用，用于传递动力和转速。
带齿零件在各种机械系统中都有广泛的应用，例如输送系统、传动系统等。
3. 功能主治插齿机的功能主治主要包括以下几个方面：3.1 高精度加工插齿机采用先进的切削技术和控制系统，能够提供高精度的加工结果。
其刀具和切削参数可以精确控制，以确保齿轮和其他齿轮类产品具有准确的尺寸和形状，以及良好的表面质量。
3.2 高效生产插齿机具有高效的生产能力，可以快速地加工大量的齿轮和其他带齿零件。
其自动化操作和高速切削能力，可以大大提高生产效率，减少人力投入和时间成本。
3.3 多功能加工插齿机通常配备多组切削刀具和附件，可以满足不同齿轮和带齿零件的加工需求。
通过调整刀具和工作参数，可以实现不同类型和尺寸的齿轮加工，以及不同形状和结构的带齿零件加工。
3.4 可靠性和稳定性插齿机具有稳定可靠的性能，其结构坚固，精度高，运行平稳。
经过严格的质量控制和测试，可以确保插齿机在长时间运行中保持一致的加工精度和稳定性，从而提高产品质量和可靠性。
3.5 可定制化设计插齿机可根据客户需求进行定制化设计和制造，以满足不同行业和应用领域的特殊需求。
无论是齿轮的尺寸、齿形还是切削方式，都可以根据客户的具体要求进行调整和定制，确保最佳的加工效果和性能。
插齿机的工作原理
插齿机的工作原理插齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它能够将齿轮的齿槽切削出来，使齿轮能够顺利地嵌入其他机械设备中。
下面将详细介绍插齿机的工作原理。
一、插齿机的基本构造插齿机主要由机床、主轴、滑架、切削刀具、进给机构、控制系统等组成。
其中，机床是插齿机的主体部分，用于支撑和固定各个组件。
主轴是插齿机的核心部件，负责带动切削刀具进行切削操作。
滑架是用于支撑工件的部件，能够在水平和垂直方向上进行移动。
切削刀具是插齿机的主要工具，通过切削刀具的旋转和滑动，将齿槽切削出来。
进给机构用于控制工件和切削刀具的相对运动，确保切削过程的准确性。
控制系统是插齿机的智能化部分，通过对各个组件进行控制，实现自动化操作。
二、插齿机的工作过程插齿机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 夹紧工件：将待加工的齿轮工件夹紧在滑架上，确保工件的稳定性和准确性。
2. 切削刀具定位：通过控制系统控制滑架的移动，将切削刀具定位到工件的切削位置。
3. 切削操作：启动主轴，使切削刀具旋转起来。
同时，通过进给机构控制滑架的进给速度，使切削刀具沿着工件的轴向滑动。
切削刀具的旋转和滑动相结合，将齿槽逐渐切削出来。
4. 切削完成：当切削刀具切削到工件的一定深度时，停止切削操作。
此时，齿轮的齿槽已经切削完成。
5. 重复操作：根据需要，可以通过调整切削刀具的位置和深度，重复进行切削操作，以切削出更多的齿槽。
三、插齿机的工作原理插齿机的工作原理主要是通过切削刀具的旋转和滑动，将齿槽切削出来。
具体来说，插齿机的工作原理可以分为以下几个方面：1. 旋转运动：启动主轴，使切削刀具开始旋转。
切削刀具的旋转速度可以通过控制系统进行调整，以适应不同工件的要求。
2. 进给运动：通过进给机构控制滑架的进给速度，使切削刀具沿着工件的轴向滑动。
进给速度可以通过控制系统进行调整，以控制切削刀具的切削深度。
3. 切削力：切削刀具在切削过程中会产生切削力，这个力的大小和方向会影响切削效果和工件的质量。
插齿机的工作原理
插齿机的工作原理插齿机是一种常用于制造齿轮的机械设备，它的工作原理是通过一系列的动作和运动来完成齿轮的加工。
下面将详细介绍插齿机的工作原理。
插齿机主要由机床主体、工作台、插齿刀具、传动系统和控制系统等组成。
1. 机床主体：插齿机的机床主体是整个设备的支撑结构，具有足够的刚性和稳定性，以保证加工过程的精度和稳定性。
2. 工作台：插齿机的工作台是用来固定工件的平台，工件通过夹具或其他固定装置固定在工作台上，以便进行加工。
3. 插齿刀具：插齿机使用的插齿刀具是一种特殊的切削工具，它具有特殊的齿形，可以在工件上切削出齿轮的齿槽。
4. 传动系统：插齿机的传动系统主要由电机、减速器和传动装置组成，通过传动装置将电机的动力传递给插齿刀具，驱动插齿刀具进行切削。
5. 控制系统：插齿机的控制系统主要由电气控制装置和数控系统组成，通过控制系统可以实现对插齿机的各项动作和运动进行精确控制。
插齿机的工作过程如下：1. 工件夹紧：首先，将待加工的工件固定在工作台上，通过夹具或其他固定装置进行夹紧，以保证工件在加工过程中的稳定性。
2. 插齿刀具定位：插齿刀具通过传动系统被带动，定位到工件上需要加工的位置。
3. 切削加工：插齿刀具开始切削工件，根据设定的参数和要求，插齿刀具在工件上切削出齿轮的齿槽。
4. 插齿刀具退刀：当一次切削完成后，插齿刀具会自动退回到初始位置，准备进行下一次切削。
5. 工件移动：在插齿刀具退刀的同时，工件会进行相应的移动，以便进行下一次切削。
6. 重复加工：插齿机会根据设定的参数和要求，重复进行上述步骤，直到完成整个齿轮的加工。
插齿机的工作原理是基于切削加工的原理，通过插齿刀具在工件上的切削运动，将工件上的金属材料去除，形成齿轮的齿槽。
插齿机的精度和稳定性对于齿轮的质量和性能具有重要影响，因此在使用插齿机进行加工时，需要严格控制各项参数和要求，以保证加工出的齿轮满足设计要求。
总结起来，插齿机是一种通过切削加工来制造齿轮的机械设备，它通过插齿刀具在工件上的切削运动，将工件上的金属材料去除，形成齿轮的齿槽。
插齿机的工作原理
插齿机的工作原理引言概述：插齿机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它的主要功能是在工件上加工出齿槽，从而实现齿轮、齿条等零部件的创造。
本文将详细介绍插齿机的工作原理，包括其基本构造、工作过程和应用领域。
一、插齿机的基本构造：1.1 主体结构：插齿机主体由床身、工作台、主轴箱、进给机构等部份组成。
床身是插齿机的基础，用于支撑和固定各个零部件。
工作台是用于夹持工件的平台，可进行上下、先后和摆布运动。
主轴箱则是插齿机的核心部份，包括主轴、主轴齿轮和主轴驱动装置。
1.2 传动系统：插齿机的传动系统主要由机电、主轴齿轮和进给机构组成。
机电通过皮带传动或者齿轮传动带动主轴齿轮旋转，进而带动工具进行齿槽加工。
进给机构则控制工作台的运动，实现齿槽的精确加工。
1.3 控制系统：插齿机的控制系统包括电气控制和液压控制两部份。
电气控制主要负责插齿机的启动、住手和运行过程中的各项参数调节。
液压控制则用于控制插齿机的进给速度、切削力和切削液的供给等。
二、插齿机的工作过程：2.1 工件夹持：首先，将待加工的工件夹持在工作台上，确保工件的稳定性和精确定位。
2.2 切削加工：启动插齿机后，机电带动主轴齿轮旋转，同时进给机构控制工作台的运动。
切削刀具通过主轴驱动装置进行上下和先后运动，与工件接触并切削出齿槽。
2.3 切削液供给：为了降低加工过程中的磨擦和温度，插齿机通常会使用切削液进行冷却和润滑。
切削液通过液压控制系统供给到切削区域，确保加工质量和工具寿命。
三、插齿机的应用领域：3.1 齿轮创造：插齿机广泛应用于齿轮创造行业，用于加工各种类型的齿轮，如直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。
3.2 齿条创造：插齿机也可用于加工齿条，用于传动机构和自动化设备中。
3.3 其他应用：除了齿轮和齿条创造，插齿机还可用于加工其他零部件，如蜗轮、链轮和滚子等。
四、插齿机的优势和局限性：4.1 优势：插齿机具有加工速度快、精度高、加工质量稳定等优点，适合于大批量生产和高精度要求的工件加工。
插齿机的工作原理
插齿机的工作原理插齿机是一种常用的机械设备，用于在金属板材上制作齿形。
它主要由电动机、传动系统、刀具和控制系统等部件组成。
下面将详细介绍插齿机的工作原理。
1. 电动机：插齿机的电动机是整个设备的动力源，通过电能转换为机械能，驱动刀具进行工作。
电动机的功率和转速会影响插齿机的工作效率和齿形质量。
2. 传动系统：插齿机的传动系统主要由传动轴、齿轮和皮带组成。
电动机的动力通过传动轴传递给齿轮，再通过皮带传递给刀具。
传动系统的设计和优化能够提高插齿机的传动效率和稳定性。
3. 刀具：插齿机的刀具是制作齿形的关键部件。
刀具通常由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
插齿机的刀具通常采用多刃设计，可以同时进行多个齿的加工，提高工作效率。
4. 控制系统：插齿机的控制系统用于控制电动机的启停、转速调节和刀具的进给速度等参数。
控制系统通常采用电子控制，通过传感器对刀具的位置和状态进行监测，实现自动化加工。
插齿机的工作过程如下：1. 准备工作：首先需要将金属板材固定在工作台上，调整工作台的位置和角度，确保加工的精度和稳定性。
同时，需要选择合适的刀具和调整刀具的位置和角度。
2. 启动插齿机：通过控制系统启动电动机，使其带动传动系统工作。
同时，控制刀具的进给速度和加工深度。
3. 加工过程：在插齿机工作的过程中，刀具沿着金属板材的一定路径运动，同时进行切削和进给。
刀具的形状和运动轨迹决定了金属板材上形成的齿形。
4. 完成加工：当插齿机完成一次加工后，刀具会自动返回到起始位置，准备进行下一次加工。
加工完成后，可以通过检查齿形的质量和尺寸来评估加工效果。
插齿机的工作原理是通过电动机驱动刀具进行切削和进给，从而在金属板材上制作齿形。
传动系统和控制系统的协调工作，可以实现高效、稳定和精确的加工过程。
通过合理的刀具选择和调整，可以满足不同齿形的加工需求。
插齿机在金属加工行业中具有广泛的应用，广泛用于制造机械零部件、工具和模具等领域。
插齿机的工作原理
插齿机的工作原理插齿机是一种常用于制造齿轮的机械设备，它能够在齿轮上切削出齿槽，使齿轮能够与其他齿轮或传动装置配合工作。
插齿机的工作原理基于齿轮切削技术和机械运动原理。
一、插齿机的结构组成插齿机通常由床身、主轴、进给机构、切削刀具和控制系统等部分组成。
1. 床身：插齿机的床身是整个设备的主体，用于支撑和固定其他部件。
2. 主轴：主轴是插齿机的核心部件，通过电机驱动，带动齿轮和切削刀具的旋转运动。
3. 进给机构：进给机构用于控制齿轮的进给速度和进给量，确保齿轮切削的精度和稳定性。
4. 切削刀具：切削刀具是插齿机的关键部件，通过切削刃进行齿槽切削。
5. 控制系统：控制系统用于控制插齿机的运行和操作，包括启动、停止、速度调节等功能。
二、插齿机的工作过程插齿机的工作过程一般包括以下几个步骤：夹紧工件、定位工件、切削齿槽、回程和松开工件。
1. 夹紧工件：首先，将待加工的齿轮工件夹紧在插齿机的工作台上，确保工件的稳定性和切削的精度。
2. 定位工件：将夹紧的工件通过定位装置进行精确定位，使得切削刀具能够准确地切削齿槽。
3. 切削齿槽：启动插齿机后，主轴带动切削刀具旋转，切削刃与齿轮接触，通过切削力将齿轮上的金属材料切削掉，形成齿槽。
4. 回程：切削完成后，切削刀具回程，脱离齿轮表面，准备进行下一次切削。
5. 松开工件：最后，松开夹紧工件的装置，取下加工完成的齿轮。
三、插齿机的工作原理插齿机的工作原理基于齿轮切削技术和机械运动原理。
主要分为切削运动和进给运动两个方面。
1. 切削运动：切削运动是指切削刀具的旋转运动。
通过电机驱动主轴旋转，带动切削刀具进行切削。
切削刀具上的切削刃与齿轮接触，对齿轮进行切削，将齿轮上的金属材料切削掉，形成齿槽。
2. 进给运动：进给运动是指工件在切削过程中的移动运动。
进给机构控制工件的进给速度和进给量，确保切削过程中的精度和稳定性。
进给运动的速度和进给量可以根据加工要求进行调整。
插齿机通过切削刀具的旋转运动和工件的进给运动，实现对齿轮的切削加工。
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冷却
1.清洗冷却泵，过滤网，做到管路畅通，固定整齐，无泄漏。
1.清洗冷却液箱池，更换冷却液。
七
电器
1.清扫电器箱、电动机。
2.电器装置固定整齐，安全可靠。
3.检查、紧固接零装置。
二级保养
1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
插齿头
1.拆洗插齿头，检查、修复内锥孔，调整滑块、压板间隙。
2.修复或更换磨损零件。
二
1.变速箱
2.进给机构
3.交换齿轮
1.检查、调整变速、进给、交换齿轮、轴套、轴承等零件。
2.修复或更换磨损零件。
三ห้องสมุดไป่ตู้
工作台
1.检查、调整分度蜗轮、蜗杆。
四
润滑
1.检查液压系统压力，保持正常运行。
2.修复或更换磨损零件。
五
电器
1.检查电器箱，修整线路，清洗电动机。
2.修复或更换损坏零件。
3.电器符合设备完好标准要求。
六
精度
1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2.精度符合设备完好标准要求。
17．插齿机
一级保养
1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1.清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。
二
插齿机
1.清除各滑动面毛刺。
2.清洗水平丝杆，要求插齿头移动灵活。
3.调整插齿弹簧、各部镶条。
三
1.变速箱
2.进给机构
3.交换齿轮
1.清洗进给机构、分齿机构、摇杆机构。
2.清洗交换齿轮，调整间隙。
3.调整三角皮带松紧。
四
工作台
1.清洗工作台及油盘。
五
润滑
1.清洗滤油器、油孔，保持油路畅通，油标明亮。
2.检查油质、油量，符合要求。