检修绞车管理规定通用范本
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。
1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。
二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。
2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。
2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。
2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。
2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。
2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。
2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。
2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。
2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。
直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。
2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。
检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。
2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定为加强对绞车设备的管理，维护生产秩序和保障工人的安全，在绞车（包括人、物、木材等绞缆）作业中，必须严格遵守以下规定：一、绞车设备检修与安全1.绞车设备每年应进行不少于两次的大修，保养维护工作应在规定期限内完成。
2.在维修保养的时候，必须必须先切断电源，停止设备工作，做好防误操作措施。
3.检修绞车过程中应经常清洗设备，保持设备干净整洁。
4.检修完成后，必须进行数次空转检测以确保设备的正常运转安全。
5.对于气动绞车，应按照操作规定，定期清洗气路、油路状况并进行维护保养。
二、施工人员要求1.所有参加绞车操作的人员必须经过培训，持证上岗。
2.确认绞车工作状态，进行必要的安全防范工作，对绞车安全作全面确认后，方可进行操作。
3.严禁喝酒、吸烟、吸毒等影响身体或心情的人员操作绞车。
4.管线及压缩空气系统未经检验，严禁使用。
5.操作绞车时，必须保持清醒、精神集中，严格遵守操作规程。
三、绞车操作安全要求1.操作绞车时，必须熟悉操作规程，禁止违章操作，应按规程操作，配合指挥员操作。
2.在绞车下降的过程中，严禁人员或物品停留在绞缆线下方。
3.严禁用身体直接挡住绞缆线，必须使用适当的工具操作。
4.任何情况下，禁止由非操作工操作绞车。
操作人员应对不会操作的工人进行指导，并确保非操作工人的安全。
5.禁止在操作绞车时，抽烟、吃东西或用手指油，避免引起意外事故。
四、绞车机房管理1.每天确认绞车的正常运转并按规定记录。
2.禁止在绞车间堆放杂物。
3.绞车机房必须严格进行管理，禁止在绞车间吸烟、谈话等影响操作安全的行为。
4.严格遵守消防规定，确保绞车机房消防器材齐备、有效，绞车机房必须保持整洁，消防器材应放置在显眼易取的位置。
5.绞车机房内不得恶意修改机器设备精度，或任意更换机房内装置。
五、绞车规定与惩罚1.违反绞车操作规定和规程的，给予警告并限制参加绞车操作，情节严重者给予通报批评，撤销操作资格。
2.对因违反绞车操作规定所导致的人员伤亡、设备受损进行问责，情节严重者将给予严重处罚。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定一、概述绞车作为起重设备的一种，承担着纵向运输、举升运输、支撑和吊装的任务。
为保证绞车的安全运行，必须制定相应的管理规定，对绞车进行定期检修和维护，确保设备完好，保证操作人员和车间员工的安全。
二、检修维护要求1. 定期检查设备检查是保障设备正常运转的首要任务。
对于绞车，应定期检查其部件情况，如控制柜、电源开关、制动器、制动线圈、挡滑装置、转向器、齿轮箱、钢丝绳、制动杆等部分，并在检查后及时记录相关维修情况。
2. 定期维护维护是指对设备进行必要的检查、调整和更换，以保证设备达到正常的运行状态。
对于绞车，应定期进行润滑、紧固和绝缘处理等维护工作。
其中，润滑工作应按照设备使用手册要求进行，绝缘处理一般在每次检修结束后进行。
3. 检修要求对于绞车的日常检修和大修，应由专业技术人员进行。
在检修过程中，要对设备的结构、性能、磨损情况、使用寿命进行全面检查和评估，更换具备正品质量标准的零配件。
同时，还应把检修情况及时记录，并定期开展检修质量评价。
三、安全操作规范1. 操作流程绞车的操作流程包括准备工作、上装吊物、举升和移动、支架和放物等环节，操作人员应做好相应的准备工作，如确认绞车工作状态、检查绞车结构是否完好、检查配件是否齐全等。
在操作过程中，应严格按照设备使用手册的要求进行。
2. 安全注意事项绞车是一种危险的起重设备，操作人员必须严格遵守安全操作规范，确保自身安全和周围人员的安全。
具体包括以下几点：•确认工作区域没有人员或障碍物，避免发生意外；•操作人员必须穿着符合要求的安全帽、安全鞋、工作服等劳动保护用品；•操作人员必须经过专业培训，具备安全操作技能；•在绞车操作前，应检查绞车的全部操作机构是否运行正常并齐全；•在绞车操作前，应检查绞车和吊物是否正确配合并安装，以防止吊物滑落导致人员伤亡。
四、检修绞车的验收标准检修结束后，要进行全面检查，力求达到技术、安全、质量标准。
验收时应做到以下几点：•对绞车进行动态试验，如升降试验、风涌试验、角度试验等；•对绞车电气系统进行全面检查，包括控制回路、接地线路等；•对绞车运转、停止和变频功能进行全面测试；•检查绞车外观和内部零部件，包括齿轮、钢丝绳等；•进行绝缘电阻检测，确保设备能够正常运行。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定
是指在工作中对绞车进行检修和维护的管理规定。
以下是一些常见的检修绞车管理规定：
1. 绞车的日常检修由专业维护人员负责，包括对各个部件的检查、清洁和润滑等。
2. 绞车的定期检修由绞车管理部门组织并安排专业维修人员进行，通常按照设备厂家提供的维修手册或者技术要求进行操作。
3. 检修绞车前，必须停车，切断所有动力源，并进行安全检查，确保没有危险因素。
4. 绞车的检修过程中，需使用符合要求的工具和仪器，并按照规定的操作方法进行操作。
5. 检修绞车时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
6. 绞车检修结束后，应进行试运行和试验，确保设备正常运行，并进行记录。
7. 绞车的维修记录应当完整、准确，并按照规定的时间和方式交由绞车管理部门进行归档。
8. 绞车管理部门应定期进行绞车的安全巡查和检测，及时处理发现的故障和隐患。
9. 绞车管理部门要制定绞车的使用和维护培训计划，并进行相关培训，确保操作人员具备必要的知识和技能。
10. 绞车使用单位要建立健全的绞车管理制度，严格按照规定进行检修和维护，确保绞车的安全和正常运行。
以上是一些常见的检修绞车管理规定，具体的规定根据实际情况和国家或地方的有关法规进行制定。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定一、绞车检修的目的和意义绞车是一种用于吊装、牵引和起重等工作的机械设备，其安全运行对于工作场所的生产和人员的安全至关重要。
绞车经过长时间的工作，会出现一些磨损、故障或者需要定期维护保养的情况，因此需要进行定期的检修，以确保其安全稳定地运行，避免事故和故障的发生，保障工作环境的安全性和生产效率。
二、检修绞车的基本原则1. 安全第一原则：检修过程中必须始终把安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，保证操作人员和周围环境的安全。
2. 定期检修原则：绞车必须按照规定的时间进行定期检修，以保持其正常工作状态。
3. 现场管理原则：检修工作必须由专业人员进行，确保检修过程的规范和高效。
三、检修绞车的内容和要求1. 清洁和润滑：进行绞车的检修时，首先要对绞车进行清洁，清除积尘和杂质，并对各润滑部位进行润滑。
检查绞车的润滑油是否充足，如果不足应及时补充，且要定期更换油品。
2. 电气系统检查：检查绞车的电气系统是否正常，包括电机的接线是否松动、电缆是否磨损、电气控制系统是否灵敏等。
若发现问题，必须及时修复或更换。
3. 钢丝绳检查：检查绞车的钢丝绳是否有损伤、变形、断裂等情况，如发现问题，应及时更换，并且根据工作频率和使用时间的不同，定期进行绳缆的强度测试和更换。
4. 制动系统检查：检查绞车的制动系统是否正常，包括手动和自动制动系统。
必须确保制动器的可靠性和敏感性，以防止因制动失效造成的事故。
5. 运行测试：在进行完绞车的检修后，必须进行运行测试，以确保绞车无异常运转，并且能够满足正常工作的需求。
四、检修绞车的安全措施1. 使用安全防护设备：检修绞车时，必须使用合适的安全防护设备，包括安全带、安全帽、防护手套等。
避免工作人员在检修过程中受伤。
2. 彻底断电：在进行绞车检修之前，必须彻底断开电源，确保绞车处于一个安全无电的状态。
绝对禁止在带电情况下进行检修操作。
3. 系统复检：检修绞车完成后，必须进行系统复检，确保所有的部件和系统都符合要求，没有遗留的隐患或问题。
检修绞车管理规定(三篇)
检修绞车管理规定第一章总则第一条为了确保绞车设备的正常运行和安全使用，维护设备的正常状态，减少事故的发生，提高工作效率，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本单位内所有绞车设备的维修和保养工作。
第三条绞车设备维修工作应严格按照本规定执行，任何单位和个人不得违反本规定进行维修。
第四条绞车设备维修工作由设备管理部门负责，在绞车设备维修期间，绞车设备管理部门负责指派维修人员进行维修。
第五条维修人员必须具备相关技术知识和经验，并严格遵守本规定的各项要求。
第六条所有绞车设备维修记录必须详细记录，包括故障问题、维修方案和维修结果等。
第二章维修管理第七条维修人员在接到维修任务后，应立即核对设备故障并制定维修方案，经设备管理部门审核后方可进行维修。
第八条维修人员在进行维修前，应检查维修工具和设备是否完好，并确保维修工作场所的安全。
第九条维修人员进行维修时，应按照维修方案一步一步进行，不得随意更换零部件，必须保证更换的零部件质量符合要求。
第十条维修期间，维修人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全和维修设备的安全。
第十一条维修完成后，维修人员必须及时提交维修报告，详细说明维修过程和维修结果，并将维修记录归档。
第三章保养管理第十二条绞车设备保养工作应按照设备管理部门的要求进行，定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用。
第十三条绞车设备保养工作包括设备清洁、润滑、紧固以及零部件更换等。
第十四条设备清洁应定期进行，维护人员应专人负责清洁工作，并确保清洁工作的效果。
第十五条设备润滑应根据设备使用频率和工作环境，合理选择润滑剂和润滑方式，保证设备的正常运转。
第十六条设备紧固应定期进行，检查设备各个连接部位是否牢固，如有松动或变形等情况，应立即进行紧固或更换。
第十七条零部件更换工作应按照设备管理部门的要求进行，必须使用符合规定的零部件，严禁使用假冒伪劣产品。
第十八条保养工作完成后，维护人员应提交保养报告，详细记录保养过程和结果，并将保养记录归档。
检修绞车管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A99271 检修绞车管理规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑检修绞车管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。
一、管理规定1、用于轨道运输的非常用（每周及以上使用一次）小绞车（回柱机）责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检查。
2、使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请，经运输组人员现场检查合格、审核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使用。
3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必须填写使用记录。
4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。
二、考核规定1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前提出使用申请的，对责任单位罚款100元，同时联责分管运输负责人50元。
检修绞车管理规定模版
检修绞车管理规定模版第一章总则为了加强对绞车设备的管理，确保其安全、正常运行，维护生命财产安全，制定本管理规定。
本管理规定适用于本单位内所有绞车设备的检修工作。
第二章绞车设备的分类和管理责任第一节绞车设备的分类根据使用位置、用途和重要性，将绞车设备分为A类、B类和C类三个类别。
A类绞车设备：用于关键场所、关键部位及重要设备的绞车。
B类绞车设备：用于中等重要的绞车。
C类绞车设备：用于普通场所及辅助设备的绞车。
第二节绞车设备的管理责任1.绞车设备的管理责任分为两个层级：一级管理责任：由设备管理部门负责，包括制定检修计划、安排检修人员、监督检修工作等。
二级管理责任：由各生产班组负责，包括绞车设备的巡查、维护等工作。
2.绞车设备的使用单位应对设备进行定期巡检、保养和维修，确保设备处于良好的工作状态。
第三章检修计划和流程第一节检修计划1.绞车设备的检修计划应根据设备的使用情况和维护要求制定，并定期更新。
2.检修计划应包括检修的设备、检修的时间、检修的内容等信息。
第二节检修流程1.每次检修前，应制定详细的检修方案，并按照方案进行检修工作。
2.检修工作应按照先外观检查、后内部检查的顺序进行。
3.检修工作中，如发现需要更换的零部件，应及时通知设备管理部门，进行更换。
4.检修完成后，设备管理部门应记录检修情况，包括检修内容、使用情况等。
第四章绞车设备的巡检和保养第一节巡检工作1.绞车设备的巡检应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
2.巡检内容包括设备的外观检查、操作部位的运行情况、零部件的磨损情况等。
3.巡检工作应由设备使用单位指定的巡检人员进行，确保巡检人员熟悉设备的使用和检修要求。
第二节保养工作1.绞车设备的保养工作包括定期润滑、清洁设备、紧固螺母等。
2.保养工作应根据设备的使用频率和工作环境制定，并定期执行。
第五章安全措施第一节安全操作规程1.绞车设备的操作人员应具备相应的操作证书，并熟悉设备的使用要求。
2.操作人员应按照设备的操作规程进行操作，并保持设备周围的清洁和整齐。
绞车管理制度(四篇)
1、热能婴幼⼉的合成代谢旺盛，热能的需要量相对较⾼（1）基础代谢：婴⼉期基础代谢所需要的热能约占总热能的60%（2）⾷物特殊动⼒作⽤：该项热能消耗的热能相当于婴⼉总热量需要量的7%-8%（3）活动消耗：1岁以内婴⼉⽤于肌⾁活动所消耗的热能相对较低，每⽇每公⽄体重约15kcal（4）⽣长发育：出⽣后最初的三个⽉中摄⼊热能的23%左右⽤于⽣长发育，1岁时降到6%.如热能供给不⾜可导致⽣长发育迟缓（5）未被吸收利⽤的热能：部分未被消化吸收的⾷物直接从肠道排出，约占摄⼊量的10%2、蛋⽩质：婴幼⼉期均有⼀半的蛋⽩质⽤于机体⽣长发育。
按每公⽄体重蛋⽩质供给量计算，成⼈婴⼉分别为1：1.3g和2-4g，婴⼉的蛋⽩质需要量明显超过成年⼈，乳母喂养的婴⼉每⽇每公⽄体重需要蛋⽩质2g，⽜乳喂养的需要3.5g混合喂养的需要4g.3 、脂肪：婴幼⼉热量的需要量相对⾼于成⼈，因此需供较多的脂肪来提供热能，6个⽉内婴⼉脂肪供能量占总热能的45%，7-12个⽉占40%，以后逐渐降⾄25-30%.膳⾷脂肪中的不饱和脂肪酸是婴幼⼉神经组织⽣长发育必需的物质，⼈乳含不饱和脂肪酸8%，⽜奶仅占2%.4、碳⽔化合物：婴⼉最初只能消化乳糖，蔗糖，葡萄糖等，随着消化系统的逐渐发育完善，也可消化淀粉类⾷物。
母乳和⽜乳中的乳糖对婴⼉特别适宜，婴幼⼉体内的乳糖酶活性⽐成⼈⾼，乳糖在肠道中容易消化吸收，⼜可引起酸性发酵，有助于钙的吸收和促进酸杆菌⽣长，从⽽抑制⼤肠杆菌的繁殖。
5 、矿物质：婴幼⼉钙的摄⼊量不⾜，特别是兼存维⽣素D的不⾜时，可影响婴幼⼉的⽣长发育，甚⾄发⽣佝偻病。
母乳和⽜乳中铁的含量很低，故婴⼉最初⼏个⽉铁的供应主要靠胎⼉期贮存在肝脏的铁，出⽣6个⽉以后，婴⼉肝脏内贮存的铁⼏乎⽤尽，所以⼀般的婴⼉在4-6个⽉时就需要添加富含铁的辅⾷。
6、维⽣素：母乳喂养只要能满⾜乳母的营养需要，乳量就会充⾜，不会发⽣维⽣素缺乏，但⼈乳和⽜乳中维⽣素D含量很低，如不正常给婴⼉晒太阳，就会容易发⽣维⽣素D缺乏性佝偻病。
绞车定期检查维修制度范文(3篇)
绞车定期检查维修制度范文(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度范文（2）一、引言绞车作为一种常见的起重设备，承担着重要的运输和搬运任务。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本制度范本旨在规范绞车的定期检查和维修工作，以保障绞车的正常运行和安全使用。
二、检查和维修责任1. 设备管理部门负责制定和实施绞车的定期检查和维修计划。
2. 设备操作人员负责按照计划进行定期检查和维修，并积极上报设备故障和异常情况。
3. 设备管理部门负责跟踪定期检查和维修的执行情况，并及时处理设备故障和异常情况。
三、定期检查内容1. 外观检查：包括绞车的外壳、连接件、钢丝绳、保护装置等部分的检查，确保其完好无损。
2. 电气系统检查：包括电气线路、开关、保护装置等部分的检查，确保其正常工作。
3. 传动系统检查：包括传动装置、轴承、齿轮等部分的检查，确保其灵活、可靠。
4. 制动系统检查：包括制动装置、制动器、制动器衬片等部分的检查，确保其制动力和制动效果正常。
5. 安全装置检查：包括限位器、防倾倒器、防坠器等部分的检查，确保其可靠、有效。
四、定期维修内容1. 清洁维护：对绞车进行清洁，包括清理积尘、润滑链条、轴承等部件。
2. 松紧度检查：对绞车的连接件、螺栓进行检查，确保其紧固度适当。
3. 润滑维护：对绞车的轴承、传动装置进行润滑，确保其正常运转。
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检修绞车管理规定通用范本
检修绞车管理规定通用范本
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为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。
一、管理规定
1、用于轨道运输的非常用（每周及以上使用一次）小绞车（回柱机）责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检查。
2、使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请，经运输组人员现场检查合格、审
核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使用。
3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必须填写使用记录。
4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。
二、考核规定
1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前提出使用申请的，对责任单位罚款100元，同时联责分管运输负责人50元。
2、一份使用申请未存档或申请单与使用记录不符的，对责任单位罚款100元，同时联责分管运输负责人50元。
3、未经运输组人员现场检查、审核及签字私自使用绞车的，对单位罚款500元，联责分
管运输负责人100元。
4、使用完毕后未将滑头收起或未锁住以及未填写使用记录的，对单位罚款200元，联责分管运输负责人50元。
可在此位置输入公司或组织名字
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