迁钢大模板施工方案
大钢模板施工方案
大钢模板施工方案1. 引言大钢模板是一种常用于建筑施工的模板类型，具有刚性好、承载能力强、使用寿命长等特点。
本文档旨在介绍大钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、模板的搭建过程、使用注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在开始大钢模板的施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好大钢模板所需的材料，包括大钢板、槽钢、角钢、螺栓等。
这些材料可根据具体施工要求和设计图纸进行采购。
2.2 设计图纸审查在进行大钢模板施工前，需要仔细审查设计图纸，了解施工要求和要搭建的模板结构。
确保对图纸中的尺寸、材料规格、连接方式等有清楚的了解。
2.3 工程准备在施工前，需要对施工现场进行清理和布置。
确保施工区域没有障碍物，并进行安全警示标志的设置。
此外，还需准备好必要的施工工具和设备。
3. 大钢模板搭建流程大钢模板的搭建流程如下：3.1 模板基础的施工首先，需要根据设计图纸要求，对模板基础进行施工。
这包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等工作。
基础的平整度和强度对后续模板的搭建起着关键作用，务必保证基础施工的质量。
3.2 大钢模板的组装在模板基础施工完成后，开始进行大钢模板的组装。
具体的组装过程如下：1.首先，根据设计图纸，将大钢板按照尺寸要求切割和加工，确保其能够准确拼接。
2.搭建模板的起始部分，使用角钢和螺栓进行连接，并进行调整，保证模板的水平度和垂直度。
3.逐步搭建模板的其他部分，将大钢板和连接件依次拼接起来。
4.在模板的搭建过程中，需要不断使用水平仪、垂直仪等工具进行调整和检验，确保模板的准确性。
5.完成模板的搭建后，进行最后的检查和调整，确保模板的稳固性和正确性。
3.3 模板的使用和拆除大钢模板搭建完成后，可以进行相应的施工作业。
在使用过程中，需要注意以下事项：•确保模板的使用安全，禁止超负荷使用，防止发生事故。
•定期检查模板的固定件和连接件，确保其稳固性。
•需要在模板使用完毕后及时进行拆除，以保证施工进度和安全。
大钢模板施工方案
大钢模板施工方案1.大钢模板是一种常用的建筑施工工具，主要用于混凝土结构的模板施工中。
在大型工程中，大钢模板的使用非常广泛，因为它拥有许多优点，比如稳定性强、易于组装、可多次使用等等。
对于项目施工方案的编制来说，大钢模板也是关键因素之一，因此在实际工程中，要掌握大钢模板的施工方案。
2.大钢模板大钢模板是一种由钢板组成的模板，通常由两部分组成，每部分采用螺栓连接。
其中，模板的外部为钢板，内部为木板，木板处于钢板的中心位置。
大钢模板的设计通常采用模块化的方式，因此可以很容易地组合成各种大小和形状的模板，以适应不同的施工需求。
3.大钢模板施工方案3.1 搭建适当的安全措施在施工前，必须搭建适当的安全措施，以确保工人的安全。
首先，必须按照规定进行围护，防止人员误入。
其次，必须使用合适的上下轮廓，以便操作人员快速到达不同高度的工作面。
3.2 搭建大钢模板施工大钢模板前，必须根据实际工程需要设计模板尺寸、间距、连接方式等。
在组装模板时，应遵循以下步骤：第一步：先将应用内平面上的四个框架部分平行放置在地面上，密切注意每部分的相互平行、水平度，通过水平仪器进行测量。
第二步：紧紧固定这四个框架部分，然后在这些框架周围设置木梁第三步：按照内部模板的尺寸和需要，铺设三角木架，并用钢丝和螺栓将其牢固地连接到木梁上。
第四步：然后安装模板内部的木板，覆盖三角木架以及底部。
第五步：在木板上标记出所需的模板尺寸和间距，并按照标记的位置安装螺栓。
第六步：在钢板上径向切出螺栓孔，并将板连接卡在螺栓上。
3.3 施工前的准备工作在进行大钢模板的混凝土施工前，必须对工作面进行充分的准备工作。
首先，必须围护好作业区域，以防止外部干扰和危险。
其次，必须确保施工固定的杆、板、模具、密封条等设备符合要求，并使用专业工具进行检查。
最后，必须对混凝土材料进行质量检查，以确保其符合施工要求。
4.大钢模板的使用是建筑施工过程中不可或缺的一部分，合理使用大钢模板，可以提高工程效率，降低工程成本。
大型钢模板专项施工方案
大型钢模板专项施工方案1. 写作背景随着建筑市场的不断发展，大型钢模板在建筑工程中的应用越来越广泛。
为了确保大型钢模板的施工能够高效、安全地进行，需要制定一套专门的施工方案。
本文将详细介绍大型钢模板专项施工方案的内容和步骤。
2. 施工前的准备工作2.1 材料和设备准备在施工前，需要购买和准备以下材料和设备：•大型钢模板•锚固材料：螺栓、螺母等•施工机械：起重机、吊篮等•个人防护装备：安全帽、安全鞋、防尘口罩等2.2 施工人员培训所有参与大型钢模板施工的人员需要接受相关的培训，包括安全操作规程、急救知识等。
2.3 施工图纸审查施工前，应对相关的施工图纸进行审查，确保施工方案符合设计要求。
3. 施工步骤3.1 基础施工首先，需要进行基础施工，确保地基平整、牢固。
具体步骤如下：1.清理施工现场，确保无障碍物；2.根据设计要求，在地基上标出大型钢模板的位置和尺寸；3.在标出的位置挖掘基础坑，并根据需要进行加固和处理；4.浇筑混凝土基础，确保牢固和平整。
3.2 钢模板安装在完成基础施工后，需要开始进行钢模板的安装。
具体步骤如下：1.按照设计要求，使用起重机将钢模板吊装到指定位置；2.使用螺栓等锚固材料将钢模板固定在地基上；3.检查钢模板的水平度和垂直度，并作出调整；4.安装完毕后，进行质量检查，确保钢模板安装牢固可靠。
3.3 配合施工钢模板安装完成后，可以开始进行配合施工。
具体步骤如下：1.根据设计要求，安装其他建筑构件；2.在钢模板上搭建脚手架，方便施工人员进行作业；3.根据需要，进行混凝土浇筑、墙体砌筑等作业。
3.4 施工结束后的处理施工完成后，还需要进行相关的处理工作，包括：1.清理施工现场，清除垃圾和杂物；2.对施工过程中产生的废弃物进行正确的处理和回收；3.进行施工质量检查，确保达到设计要求。
4. 安全注意事项在大型钢模板施工过程中，需要特别注意以下几个方面的安全问题：•施工人员应正确佩戴个人防护装备；•施工现场应设置警示标志和隔离设施，确保周围人员的安全；•施工机械的使用应符合操作规程，并进行定期检查和维护；•在作业高空时，应使用安全保护措施，如吊篮、安全绳等。
(建筑工程施工管理)大型钢模板专项施工方案
（建筑工程管理）大型钢模板专项施工方案大型钢模板专项施工方案壹、工程简介工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程XX公司工程地址：大连保税区。
结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。
本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法，能够用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装和拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，于计划工期内完成施工任务。
特编写以下模板工程设计和制作、安装和拆除专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制和安装1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、且画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装于井字钢管柱架内，且通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、且用水泥砂浆于柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模的井字钢管柱架应和梁模板承重架相连接，且设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。
柱模安装方法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700mm--800mm，结平承重架立杆间距1000mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装方法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，且用1:3水泥砂浆，于模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性和严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设于梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
钢模板工程施工方案
钢模板工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工单位和监理单位，明确各自职责和权利；2. 制定施工计划，明确施工工期和分阶段的施工任务；3. 安排好施工人员和设备，确保施工队伍完备；4. 对施工现场进行勘察，了解地形、结构和环境等情况，为后续施工做好准备；5. 按照设计要求，准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行；二、模板制作的准备工作1. 按照结构图纸制作模板结构，确保模板的稳定性和承载能力；2. 对所使用的模板材料进行质量检验，确保符合施工要求；3. 制作完成后对模板进行检查，确保无损坏并做好记录；4. 对将要模板的部位进行确认，协调好施工队伍，确保施工计划的顺利实施；三、模板的安装1. 将模板按照设计要求和分段施工计划，进行逐步安装；2. 钢模板的搭设应按照施工图纸规定进行，确保模板的准确位置和稳定性；3. 安装过程中应按照安装说明书和施工工艺进行施工，保证模板的结构稳固；4. 在模板安装完毕之后要进行验收，确保完全符合设计要求；四、模板的拆除1. 施工完毕后，根据施工计划和验收标准，进行模板的拆除；2. 拆除模板时应注意对模板进行分类，及时整理和清洁，以备下次使用；3. 对拆除后的模板进行检查，确认无损坏并妥善保管；4. 对拆除过程中产生的垃圾和废料进行清理，确保施工现场的整洁；五、施工过程中的安全措施1. 安全教育：施工前对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项；2. 安全防护：为施工人员提供必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全；3. 安全监督：设立专门的安全监督员对施工现场进行监督，确保施工过程中的安全；4. 紧急处理：制定好应急预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理；六、施工结束后的整理和总结1. 对施工过程中的不良现象和问题进行总结，找出施工中存在的不足并提出改进建议；2. 对施工人员进行总结和奖惩，鼓励优秀施工人员，以激发施工队伍的积极性；3. 对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁；4. 与监理单位和相关部门进行验收，并办理相应手续，确保工程完工质量合格；以上就是钢模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助，保证施工质量和施工安全。
大型钢模板专项施工方案
7.4定型大钢模板施工方案根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。
其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
7.4.1工程概况根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。
7.4.2模板设计1）模板结构（1）模板结构设计A、模板设计参数：设计侧压力F=70KN/m2B、模板组件材料选用：C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。
E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。
F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。
（2）模板结构：大钢模板整体结构图（见附图1）A、竖肋布置：竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。
B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。
来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。
竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。
C、边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。
（3）角模结构A、角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。
B、角模结构图：（见附图角模结构图）2）方案设计（1）流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。
大钢模板专项施工方案
目录一、方案概述3ﻩ二、编制依据3ﻩ三、模板设计方案........................................................... ３3．1模板介绍........................................................... ４3。
1模板配置4ﻩ3。
2(8６）系列整体全钢大模板 (4)3。
3角模 (5)3.4穿墙螺栓7ﻩ３。
5堵头板(封头板）ﻩ错误!未定义书签。
3.6电梯井模板与电梯井平台8ﻩ３.７楼梯踏步9ﻩ３。
8丁字墙处理方案..................................... 错误!未定义书签。
3.9 梁施工工艺11ﻩ3．10外墙模板支设方案ﻩ错误!未定义书签。
３。
11斜支撑及挑架...................................... 错误!未定义书签。
3。
12伸缩缝施工工艺 (14)四、大模板制作及质量标准ﻩ错误!未定义书签。
五、大模板施工工艺 (16)5。
1施工准备 (16)５。
3模板安装工艺流程ﻩ错误!未定义书签。
5。
３钢大模板对设备及相关工序的要求ﻩ错误!未定义书签。
5。
4模板拆除工艺流程ﻩ１8六、安全注意事项19ﻩ七、大模板的安装与拆除安全措施20ﻩ21八、模板成型保护ﻩ22九、附图ﻩ十、计算书24ﻩ10。
1 墙大模板的结构构造ﻩ２41０。
2模板的荷载计算24ﻩ10.3变形计算ﻩ２510．4承载能力验算 (31)大钢模板专项施工方案一、方案概述由于本工程同时应用悬挑脚手架技术,对于工字钢悬挑层结构外剪力墙采用普通的木模施工,木模及楼板模板支撑架方案详“普通模板专项方案”,有关流水段的划分互相转运使用,塔吊一次无法吊运的采用临时落地中转吊运，详见塔吊平面布置图。
)二、编制依据1、《建筑工程大模板技术规范》（JＧJ7４—２０03）;2、《组合钢模应用技术规范》（ＧB５0214—2001);3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）;4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB5020５—20０1）;6、本工程施工组织设计;三、模板设计方案从结构特点出发,充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求,同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求,在确保施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理,安全。
钢大模板施工方案
钢大模板施工方案钢大模板是指采用钢板、钢构件进行施工的一种建筑模板。
这种模板施工方式具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点，被广泛应用于建筑、桥梁等工程项目中。
下面是钢大模板施工方案的详细介绍：1. 施工前准备工作：在进行钢大模板施工前，需要先进行一些准备工作。
首先，确定施工图纸和相关技术规范，明确施工要求和施工流程。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工温度、湿度等环境条件符合施工要求。
同时，准备好所需的施工材料和设备，包括钢板、钢构件、固定工具等。
2. 钢大模板搭建：根据建筑设计图纸和施工要求，对钢大模板进行搭建。
首先，根据建筑结构的要求，将钢板和钢构件进行切割和加工，制作成合适尺寸的模板。
然后，根据模板尺寸和施工要求，按照设计图纸和标高线进行铺设和固定。
在搭建过程中，要注意施工现场的安全和稳定。
3. 模板检查和调整：在完成钢大模板的搭建后，需要对模板进行检查和调整，确保模板的平整度和稳定性。
检查主要包括模板的尺寸、水平度和垂直度等方面。
如有需要，可以对模板进行调整，修复不符合要求的地方。
调整后，再次进行检查，确保模板的质量达到施工要求。
4. 混凝土浇筑：完成钢大模板的搭建和调整后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据施工要求，将混凝土输送至模板内，进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动和填充，避免产生空隙和缺陷。
同时，根据混凝土的特性，进行适当的养护和保护，以确保混凝土的质量和强度。
5. 模板拆除和清理：在混凝土养护期结束后，可以进行钢大模板的拆除和清理工作。
首先，对模板进行拆除，注意避免对混凝土结构产生损坏。
然后，对拆除下来的钢板和钢构件进行清理和整理，以备下次使用。
同时，对施工现场进行清理和整理，恢复到原有的状态。
钢大模板施工方案的实施需要充分考虑工程的特点和施工环境，合理安排施工流程和施工时间。
在施工过程中，要严格按照施工要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
此外，定期进行施工现场的检查和巡视，及时发现和处理施工中的问题，确保工程的顺利进行。
大钢模施工方案
大钢模施工方案大钢模施工方案一、工艺流程：1. 对施工区域进行打桩定位，确定施工范围和高度。
2. 确定模板的尺寸，并制定出施工计划。
3. 按照计划，开始制作大钢模板的方案，包括钢筋的加工和钢板的焊接。
4. 将钢板根据设计要求切割成不同的尺寸，保证其精准度和平整度。
5. 进行预处理，包括除锈、除油和清洁等工作，确保模板表面的平整和光滑。
6. 逐步焊接钢板，形成整体模板的构造，注意控制焊接的强度和焊缝的密度。
7. 进行检测和试验，验证模板的性能和承载力。
8. 使用起重设备将大钢模板安装到施工位置。
9. 进行调整和固定，确保模板的稳定性和安全性。
10. 进行模板的拆卸和回收。
二、技术要点：1. 保证模板的平整度和精度，通过精密加工和铣削等工艺，确保模板的尺寸和形状的准确性。
2. 选择合适的焊接材料和焊接方法，使得模板的焊接强度和焊缝的质量能够满足设计要求。
3. 根据模板的使用环境和载荷要求，选择合适的防腐处理方法，延长模板的使用寿命。
4. 注意模板的拆卸和回收工作，尽量减少材料的浪费和环境污染。
三、施工安全措施：1. 施工区域进行封闭，划定安全范围，设置警示标志，禁止非工作人员进入施工现场。
2. 严格执行安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
3. 模板安装过程中，使用起重设备和固定工具，确保模板的稳定性和安全性。
4. 进行模板的试验和检测，验证模板的性能和承载力，确保施工的安全性和质量。
5. 对施工现场进行定期巡查和维护，确保施工的顺利进行和安全进行。
四、质量控制：1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工的质量和安全。
2. 注意模板的制作工艺和焊接工艺，确保模板的强度和焊缝的质量。
3. 通过检测和试验，验证模板的性能和承载力，确保模板的质量和使用寿命。
4. 对模板进行维护和保养，定期进行检查和修复。
5. 及时处理施工过程中出现的问题，确保施工的质量和进度。
以上即是大钢模施工方案的主要内容，通过严格的施工工艺流程、技术要点、施工安全措施和质量控制，确保大钢模施工的安全性、质量和效益。
钢模板施工专项方案
#### 一、编制说明为确保钢模板施工质量、安全、高效，特制定本专项施工方案。
本方案依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等相关国家标准，结合工程实际情况编制。
#### 二、工程概况1. 工程名称：XX大厦钢结构工程2. 建设单位：XX房地产开发有限公司3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程建设监理有限公司#### 三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：钢模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：吊车、切割机、钻床、卷扬机等，确保设备性能良好。
#### 四、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计图纸，进行模板放样、下料。
- 采用螺栓连接、焊接等方式进行钢模板拼接。
- 模板安装应确保平整、垂直，连接牢固。
2. 支撑体系搭建：- 根据设计要求，选用合适的支撑材料。
- 支撑体系应稳固、可靠，承受力满足施工要求。
- 支撑立杆间距、水平距离、垂直高度应符合规范要求。
3. 梁柱节点连接：- 梁柱节点连接应采用高强度螺栓连接，确保连接牢固。
- 连接部位应进行防腐处理。
4. 模板拆除：- 拆除模板前，应检查支撑体系的安全性。
- 拆除模板时，应从上往下依次拆除，避免对支撑体系造成影响。
#### 五、质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的钢模板、支撑材料等。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 检验检测：定期进行质量检验，确保施工质量满足要求。
#### 六、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备性能良好。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保现场安全。
#### 七、环境保护1. 噪音控制：合理安排施工时间，降低噪音污染。
2. 废水处理：对施工废水进行处理，防止污染环境。
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主体结构模板施工方案1、编制依据2、工程概况首迁倒班宿舍6#楼工程总建筑面积约23489平方米，地下二层；地上18层；其中地面以上为倒班宿舍，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，一至三层为非标准层，第四至十八层为标准层，砼墙体厚度为200mm，180mm各层层高为2900mm，楼板板厚为120mm。
3、模板设计现浇混凝土结构的模板工程,是混凝土构件成型的一个重要组成部分,采用先进的模板技术对提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有重要意义.3.1墙体模板设计3.1.1模板选型本工程主体结构竖向构件为全现浇剪力墙结构，并且关于主体结构模板施工方案1-20轴对称，故选用全钢大模既能保证清水混凝土质量，又可加快施工进度。
墙体模板选用86式全钢制大模板，该模板按标准化、根据工程实际情况可多块拼装，也可单块使用。
采用δ=6mm 钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，横肋采用10#槽钢，每两条为一组，边框采用80×8mm等边角钢，肋板采用S=6mm×80mm宽钢板焊接成型，模板的整体刚度大大增强；另外配置支腿、穿墙螺栓、操作平台等组装使用。
其尺寸见图一、图二。
3.2.2施工段划分主体结构模板施工方案根据本工程的具体情况,本工程主体结构1—18层划分为四图一、图二个施工流水段,1-7轴为I段，7-11轴为II段，11-16为III段，16-20轴为IV段。
3.2.3模板配板（1）在满足塔吊起重量的前提下，模板尽量做成大块，一减少塔吊起吊次数节约安装时间，加快工程进度。
（2）根据实际情况，本工程标准层层高2900mm，内外板高均为2800mm。
模板按I、II段全部配置对称流水施工，施工流水顺序为I III I，II IV II。
主体结构模板施工方案（3）阴角模采用钢制刚性角膜，阳角处大阳角模，为了便于拆模，角模高度比大模高出50-150MM。
（4）楼梯间,电梯井模板高度为2843mm，避免在上下衔接时墙体错位和混凝土浆流淌现象发生。
楼梯梯段和休息平台后施工，楼梯梁处预留洞口与梯板、休息平台一起和本层楼板一起浇筑。
（5）本工程编号内板为N，外板为Y，阴角为J，阳角为YJ，异形角模为S。
（6）为防止模板倾覆及就位、校正方便，模板背面配置三角支腿，支腿上带调整螺栓，这样安装时调整该螺栓即可以校正模板垂直度。
3.2.4技术措施（1）为保证砼外墙施工后达到清水墙体效果，防止施工时砼浆的流淌，先在外模下口粘贴海绵条，下包部分模板压紧海绵条即可防止漏浆。
（2）大模板为子母口搭接，施工后接缝处仅留一条砼线，用手提砂轮机稍加打磨处理即可。
（3）模板上部配置操作平台架，操作平台架用钢管连成整体，铺设跳板，形成操作平台。
（4）穿墙螺栓采用锥型螺栓，施工过程中内墙不必加穿墙套管，只需在螺栓上涂刷脱模剂轻轻摇动便可取出，施工队掌握好拆除主体结构模板施工方案时间。
（5）遇到悬挑梁，楼梯梁，明梁，阳台上返板处，应预留孔洞，（二次浇注）。
（6）墙大模板制作允许偏差见下表：3、墙体模板安装及拆除4.1墙体模板安装4.1.1施工准备（1）安排好大模板的堆放场地，由于大模板体形大，比较重，占场地教多，必放在塔吊起重范围之内。
合理堆放大模可以减少吊运次数，加快施工进度。
（2）大模进场后对照施工图纸检查大模板配板图上各模板尺寸是否统一并检查施工部位大模板是否齐备，对大模表面修整打光，涂刷水质脱模剂。
4.1.2工艺流程：抄平放线→安装外墙外挂架→安装墙洞口模板→吊装角模并临时固定→吊装墙体一侧模板（或外模）→吊装另一侧模板（或内模）主体结构模板施工方案→穿好对拉螺栓（在每层外墙最上一层带套管）→固定地脚螺栓→校正模板位置及垂直度→内墙模板下口砂浆堵缝→模板报验4.1.3抄平放线：轴线采用内控法引测，在楼板上适当位置留置放线孔，利用激光经纬仪进行控制轴线的定位，而后依控制轴线放出各轴轴线及墙体边线和模板控制线；利用已有的标高基准点，在首层及二层外墙上各引测一条建筑+50cm线，作为各楼层标高的水平控制线。
每个楼层的水平标高线都应有两条，一条是建筑+50cm线，供门窗洞口立口时的标高控制及以后装修工程使用，另一条距楼板下皮10cm，用以控制楼板高度。
4.1.4安装外墙外挂架：外挂架必须在下层墙体砼强度大于7.5MPa时方可施工。
安装大模板前，必须先安装好外挂架和平台板。
利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形勾头螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。
然后将外挂架钩挂在L形螺栓上，再安装操作平台架，平台架用钢管连接成整体，上铺设跳板便形成一方便、简单的操作平台。
也可以将平台板与外挂架预先连接为一体，进行整体安装与拆除。
当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的砼。
4.1.5安装洞口模板按图纸要求尺寸预制个门窗及预留洞口模板。
为防止洞口移位，主体结构模板施工方案在成型洞口模板两侧分别用螺纹14的钢筋与两边墙体骨架钢筋连接固定。
4.1.6吊装角模每一面墙体都应该先立角模，角模吊装到位后，先用铅丝将角模上口与暗柱钢筋作临时绑扎固定，避免角模倾覆。
4.1.7大模板吊装将大模板吊装至距工作面上500高后派专人侧向推动模板，在塔主体结构模板施工方案吊缓慢转动的过程中使模板基本就位后拆除吊钩，然后用撬棍拨动大模板，使其就位，在大模板就位时，再次检查模板内施工缝的清理情况。
对外墙外侧模板，先将模板吊到外挂架的操作平台上，然后用撬棍拨动大模板，调整好位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面上的装饰带内，并压紧下层外墙壁，防止漏浆。
最后拧紧对拉螺栓，将大模板固定；内墙大模板后部配置三角支腿，支腿上带调整螺栓，利用三角支腿和调整地脚螺栓校正模板垂直度，然后穿好对拉螺栓及套管，紧固穿墙螺栓时要松紧适度，太松影响墙体厚度，太紧会将模板面上顶出凹坑；为了防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板下口缝隙处用低强度砂浆封堵。
4.1.8电梯井筒模的安装（1）筒模应在平整的场地上组装，组装前应在场地上放样弹线，按照尺寸安装铰链角模，安装铰链角模时，应在铰链轴内涂抹黄油，以保证铰链灵活转动，铰链片间的空隙要嵌补油腻子，防止砼漏浆。
（2）安装脱模器，四个角的脱模器均应保持在同一水平面上。
待脱器安装好以后，将与平面连接的角模撑开，并用定位板具固定，用控制对角线相等的办法校正组装好的筒模。
经校正后的筒模，收拢四个角的铰链角模并涂刷脱模剂，准备吊装就位。
（3）筒模安装：派专人将墙体钢筋向外侧拉，防止因钢筋歪斜影响就位。
筒模就位之前，先派两个人进入就位房间，筒模落地时要主体结构模板施工方案注意这两人的安全，就位后再由这两人检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。
4.1.9校正报验模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口拉通线找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙截面是否合适，与外墙板拉结是否紧固。
特别是阴阳角是否方正。
经自检合格（优良）后报监理验收。
4.2墙体模板拆除当墙体砼强度达到1.2N/mm2时，方可拆除模板，但在冬期施工时应视冬施方法和强度增长情况决定拆模时间（一般为4N/mm2）。
主体结构模板施工方案4.2.1大模板的拆除大模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。
再拆穿墙螺栓，放入工具箱内，再松动调整地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。
4.2.2角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。
4.2.3筒模的拆除墙体筒模拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。
铰接式筒型大模板模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。
筒型大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。
5.顶板模板支设及拆除主体结构模板施工方案5.1顶板模板设计顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。
楼板支撑采用立杆间距900×900新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，高效率，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。
5.2顶板模板安装（1）满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设100×100木方（托梁）；托梁上部为50×100的木方，间距300；最上面铺竹胶板，竹胶板用顶子跟下部木方钉牢，竹胶板采用硬拼缝。
（2）楼板按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/500。
主体结构模板施工方案5.3顶板模板拆除顶板模板先拆除木托梁后拆除顶板竹胶版，模板拆除后，应立即检查，将板面清理干净。
必要时，借助砂轮机进行。
6.楼梯模板支设及拆除楼梯踏步及休息平台先在墙体上甩筋，墙体施工时先将梯段钢筋按锚固及构造要求埋入墙保护层内，拆模后将钢筋掰出调整，再进行楼梯平台模板施工，之后绑扎楼梯板钢筋，将楼梯模板吊装就位后固定，(见图)砼达到拆模强度后松动紧固螺栓用塔吊调运至模板堆放场清理。
主体结构模板施工方案7.质量标准（1）墙大模板的制作尺寸应符合施工图纸，各模板组装材料必须按计算要求选用，钢板及竹胶板模板面应平整，竹胶板封口牢固。
（2）墙大模板在安装的过程中应严格按操作安放对拉螺栓及平面连接螺栓，模板支设尺寸应满足施工及验收规范要求，墙体模板上口应拉通线找直，拼缝严密，墙厚统一，阴阳角模方正，墙大模板验收参见砼结构施工及验收规范。
主体结构模板施工方案（3）模板拆除后应堆放在塔吊工作范围之内以便吊运；楼板模板拆除时应小心操作，避免竹胶版折断，撕裂，模板拆下后应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
8.安全注意事项（1）施工过程中使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。
（2）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
（3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷，除操作人员外，施工作业面下不得站人，安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
（4）模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土或冻土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒，模板安装、拆除的过程中要防止风力及其它外力引起突发的安全事故。