全钢大模板内置保温板施工方案.
大模板内置外保温施工方案
xxxxx楼外墙外保温作业指导书编制人：审核人：审批人：xxxxxxx-10-26根据设计本工外墙保温采用外墙外保温。
考虑到外墙粘贴面砖，选用新旳施工工艺既大模板内置外保温施工措施。
基本做法是当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理旳Φ6钢筋(或尼龙锚栓)，与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是保温板与墙体旳连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以保证钢筋有足够旳保护层，详细位置见图。
最终安装墙体内外钢质大模板。
浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机旳结合在一起，拆模后在有网板面层抹抗裂砂浆，1、施工工艺(1)、施工准备1）、技术准备a、熟悉各方提供旳有关图纸资料。
参阅有关施工工艺。
做好内业。
b、理解材料性能，掌握施工要领，明确施工次序。
c、在现场对工人进行培训和做技术指导。
2）、材料准备a、保温材料：厚度按设计规定、表观密度18～20㎏/m3阴燃型单层钢丝网架聚苯板泡沫保温板(或挤塑板)。
b、保温板与墙体连接材料：L型Φ6钢筋或尼龙锚栓。
c、抗裂砂浆抹灰层材料：聚合物抹面砂浆、耐碱型玻纤网格布。
d、面层：面砖或涂料按设计规定。
e、其他材料：聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏。
3）、机具准备切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。
(2)、施工次序1）、钢筋绑扎a、钢筋须有出厂证明及复试汇报。
b、采用预制点焊网片做墙体主筋时，须严格按JGJ/T114－97技术规程执行。
靠近保温板旳墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。
c、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
2）、外墙外保温板安装a、内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。
b、按照设计所规定旳墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。
同步按图所示位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块(不得采用塑料垫卡)，每块板内不少于6块。
全钢大模板内置保温板施工方案
天源嘉泰住宅小区8#、9#楼全钢大模板施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据、原则 (1)2.1本方案编制主要依据 (1)2.2本方案编制的主要原则 (1)三、全钢大模板设计 (2)3.1设计内容 (2)3.2全钢大模板计算 (4)四、全钢大模板施工 (7)4.1施工准备 (7)4.2操作工艺 (8)五、质量保证措施 (10)六、安全保证措施 (12)天源嘉泰名居住宅小区8#、9#楼全钢大模板专项施工方案一、工程概况本工程8#楼、9#楼为剪力墙结构，地下二层，地上十八层，建筑檐高54.4m,其中一、二层层高为3.6m,标准层层高为2.95m,本项目标准层内外剪力墙模板拟采用86系列全钢大模板，要保证达到清水墙效果。
全钢大模板由甘肃省七建设备租赁公司加工生产，本方案主要用于指导全钢大模板设计与施工。
二、编制依据、原则2.1 本方案编制主要依据1、工程设计文件2、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》 (JGJ20-1984)3、《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》 (JGJ3-91)4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)5、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)7、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)8、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)9、我司按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》，GB/T 24001-1996 idt ISO 14001:1996《环境管理体系规范及使用指南》和OHSAS 18001：1999《职业安全卫生管理体系规范》建立的“三标一体”的管理体系与相关管理制度10、施工现场周围环境2.2 本方案编制的主要原则（1）实用性：主要保证砼结构的质量，具体要求是1、接缝严密，不漏浆。
2、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
外墙保温大模内置施工方案
外墙保温大模内置施工方案一、概述外墙保温是建筑工程中非常重要的一项工作，能够有效提升建筑的节能性能和舒适度。
而采用大模内置施工方案是一种现代化的施工方式，在提高施工效率的同时确保了保温效果和施工质量。
二、施工准备1.材料准备：在施工前需要准备好外墙保温材料、粘结剂、网格布等。
2.工具准备：施工所需工具包括刮板、泡壶、尺、扫帚等。
3.施工环境准备：确保施工现场整洁、安全，并对外墙进行清洁处理。
三、施工步骤1.基层处理：首先对外墙基层进行处理，确保表面平整、无裂缝。
2.粘结剂涂抹：在基层处理后，用刮板将粘结剂均匀地涂抹在外墙表面。
3.网格布粘贴：将预制好的网格布贴在外墙上，确保网格布完全粘贴在粘结剂上。
4.保温材料施工：在网格布上均匀涂抹保温材料，保证保温层的厚度和均匀性。
5.拉毛和压光：用泡壶和特制的刮板对保温层进行拉毛和压光，使保温层表面平整。
6.面层处理：最后再对保温层进行表面处理，确保外墙的美观和防水性能。
四、施工注意事项1.施工质量：施工过程中要注意保温层的厚度和均匀性，避免出现漏保温的问题。
2.施工环境：施工现场要保持干燥、通风，避免在潮湿环境下施工。
3.安全：施工人员要佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、施工效果采用大模内置施工方案施工的外墙保温效果明显，不仅提高了建筑的节能性能，还提升了建筑外观的美观度。
同时，施工效率高，可以大大节约施工时间和成本，是一种值得推广的施工方式。
以上就是关于外墙保温大模内置施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大钢模内置保温板施工工艺6.28
5. 施工方法和技术要求5.1工艺流程5.2 施工方法5.2.1 钢筋绑扎靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计要求重新固定牢固。
5.2.2 绑扎垫块按照设计要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确保外墙尺寸。
并按下图所示在墙体钢筋上绑扎水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，垫块不得采用塑料垫卡，且每块板内不少于6块垫块。
距洞口边3005.2.3 安装保温板①内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。
②按照图纸楼层高度裁剪好保温板，相邻板之间板的侧面企口联接紧密。
在门窗洞口位置将板裁剪合适，与洞口侧模板要贴靠紧密。
挤塑聚苯板接头见下图：用聚苯板胶粘剂粘结③板的立向拼缝要上下层错开，如果两块大小等不适合可用裁纸刀或锯条进行切割处理，但要切割整齐顺直。
④安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结。
保温板就位后，在板外侧将锚固件插入，钢塑复合插接栓中距300*350mm，前期每平米保温板上只固定1个（剩下的后期补装）。
每块板临时选两处锚固件用22#铅丝墙体钢筋绑扎牢固。
⑤为了增加板与板之间的连接，在两块板之间设两道铁丝拉结，各自固定在一块板的锚固件上。
⑥在需要外挑混凝土构件的部位，将预埋钢筋弯好后从保温板上穿出，紧贴板外面放置好。
⑦窗口外侧四周、阳台、栏板、窗台板等应做断桥处理。
5.2.4 模板安装1）按弹出的墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装上一层模板时，并利用下一层外墙穿墙螺栓孔挂三角平台架。
2）在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。
模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
5.2.5 混凝土浇筑1）现浇混凝土的塌落度应≥180mm。
2）墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“Π”形，宽度为保温板厚度加模板厚度。
最新大模内置外墙外保温施工方案[1]
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大模内置外墙外保温施工方案[1]挤塑聚苯板（XPS）大模内置外墙外保温施工方案编制____________________________________审核_____________________________________批准_____________________________________西安融祥保温建筑材料厂目录一、编制依据二、保温概述三、体系介绍四、材料规格及性能五、施工方案六、售后服务及保修一、编制依据：1、《墙体节能建筑构造图集》（2007J13）2、外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004\J408-2005）3、《外墙外保温构造图集》（2005J12）二、保温概述：随着国家节能政策的深入贯彻，人们对室内舒适度要求的不断提高，外墙外保温系统以被广泛地认为是最有效的建筑节能方法之一，同时也是改善大气环境，发挥投资环境的强有力手段。
采取必要的建筑节能措施，可大大的减少建筑采暖和空调能耗。
所谓建筑节能，今天它的含义比字面上的意思要丰富、深刻的多。
近来普遍是推广的是“提高建筑中能源利用效率”也就是说，并不是消极的节能，而是从积极意义上提高能源利用效率。
现代人在比较经济且降低能耗的前提下获得舒适的生活环境，以便使更多的不可再生的能源留给子孙后代，其意义是深远的。
因此，建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能型的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑过程中的采暖、制冷、照明能耗，合理有效地利用能源。
在建筑物中墙体是主要的导热体，因此做好墙体的保温隔热是非常重要的。
RX外保温体系按照节能50%——65%住宅通用设计能耗，讲导热系数最低的挤塑板或聚苯板将建筑物整体包起来，消除了冷热桥，减少了空气及潮气的侵人，稳定了建筑的热环境，避免了因冬夏寒暑温度差异带来的问题，使你居住在一个恒温的环境中。
但随着外墙外保温的发展，一系列后贴法如（粘钉结合、聚苯颗粒满粘）等体系越来越多的出现脱落、空鼓、开裂等问题，于是一种全新的现浇式保温板外墙外保温技术被广泛的应用。
大模内置外墙保温施工方案
大模内置外墙保温施工方案1. 引言大模内置外墙保温施工方案是一种新型的外保温工艺，通过在建筑结构内部设置保温材料，实现外墙的整体保温效果。
相比传统外墙保温工艺，大模内置外墙保温施工方案具有节能、环保、施工便捷等优点，已经在多个工程项目中得到了广泛应用。
本文将介绍大模内置外墙保温施工方案的具体工程流程和关键技术要点，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 工程流程2.1 工程准备在开始施工前，需要进行充分的工程准备工作，包括准备材料、检查施工现场、安排施工人员等。
2.1.1 材料准备•保温材料：选择合适的保温材料，一般常用的包括挤塑聚苯乙烯板（XPS板）、聚氨酯板（PU板）等。
同时要保证材料的质量符合相关标准。
•粘结剂：选择适合保温材料的粘结剂，如聚合物粘结剂、砂浆等。
2.1.2 施工现场检查在施工现场进行详细的检查，确保墙面结构完好，无裂缝、空鼓等问题。
同时清理墙面上的灰尘、油污等杂物，保证施工的质量。
2.1.3 施工人员安排按照施工计划，合理安排施工人员。
确保每个施工环节都有专业的人员负责，并保证施工人员具备相关的施工资质和安全培训。
2.2 大模预制大模预制是大模内置外墙保温施工的重要环节，主要是将保温材料按照一定的规格和尺寸进行加工，以便后续的施工。
2.2.1 材料加工根据设计图纸和实际尺寸要求，将保温材料进行切割、弯曲等加工。
确保每块保温材料的尺寸精确，并注意避免材料表面的损坏。
2.2.2 粘结剂涂布在保温材料的表面涂布适量的粘结剂，以便后续与墙面形成牢固的粘结。
2.3 粘贴固定粘贴固定是将预制好的保温材料粘贴到墙面上的过程，需要注意粘结剂的使用方法和操作要点。
2.3.1 墙面涂布粘结剂使用刮板等工具将粘结剂均匀涂布在墙面上，确保粘结剂覆盖均匀且厚度一致。
2.3.2 保温材料贴附将预制好的保温材料贴附到墙面上，并用力压实，确保保温材料与墙面形成牢固的结合。
2.4 表面装饰在粘贴固定完成后，需要进行表面装饰工作，以增加保温外墙的美观性。
大模内置外墙保温施工方案
引言大模内置外墙保温施工是一种比传统外墙保温方式更为高效和节能的施工方法。
本文将介绍大模内置外墙保温施工方案的具体步骤和注意事项。
步骤1.准备工作在施工前，需准备好以下材料和工具：•EPS外墙保温板•粘结剂•外墙涂料•动力工具•平整的施工面板•手工工具•安全防护设备2.清理施工面板在开始施工前，需要彻底清理施工面板，确保表面平整、无杂物和油污。
使用动力工具和手工工具进行清理，并注意安全防护。
3.安装EPS外墙保温板将粘结剂均匀涂抹在施工面板上。
然后，将EPS外墙保温板粘贴到施工面板上，确保贴合牢固。
在安装过程中，需要根据实际情况调整EPS外墙保温板的尺寸，并注意保持垂直水平。
4.粘结处理在EPS外墙保温板安装完成后，进行粘结处理。
使用专业的粘结剂进行粘结，确保外墙保温板与施工面板之间的粘结牢固。
5.防水处理进行防水处理是确保大模内置外墙保温施工质量的关键步骤。
使用专业的防水涂料在外墙保温板表面进行涂刷，形成防水层。
在涂刷时，需要均匀涂抹，并注意避免漏涂和滴漏。
6.表面处理在防水涂层干燥后，可以进行表面处理。
使用外墙涂料对外墙保温板进行涂刷，增加外墙的美观性和保护性。
在涂刷之前，需要选择合适的外墙涂料，并按照产品说明进行施工。
7.检查和维护在施工完成后，对施工质量进行检查。
确保外墙保温施工质量符合要求。
并定期进行维护和检查，确保外墙保温的长期效果。
注意事项•在施工过程中，要严格按照相关要求进行操作，确保施工质量。
•在使用动力工具和手工工具时，要注意安全防护，避免意外伤害。
•在选择材料时，要选择有质量保证的产品，并注意查看产品的适用范围和使用说明。
•在施工过程中，要遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
•在施工过程中，要注意环保和节能要求，选择符合要求的材料和工艺。
结论大模内置外墙保温施工方案是一种高效和节能的外墙保温施工方法。
本文介绍了大模内置施工的具体步骤和注意事项，希望对施工人员提供参考和指导。
125大模内置聚苯保温板施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1．工程简介 (1)三、施工部署 (1)1．工程施工管理体系 (1)2.施工流水段划分-----------------------------------------------------------------------------------------------------23.项目部管理人员部署-----------------------------------------------------------------------------------------------24.施工人员部署--------------------------------------------------------------------------------------------------------3四、施工准备-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------31.技术准备--------------------------------------------------------------------------------------------------------------32.材料准备--------------------------------------------------------------------------------------------------------------43.机具准备--------------------------------------------------------------------------------------------------------------44.现场作业条件--------------------------------------------------------------------------------------------------------4五、主要施工方法和措施-------------------------------------------------------------------------------------------------5 （一）大模内置有网保温板----------------------------------------------------------------------------------------------51.工艺流程---------------------------------------------------------------------------------------------------------------52.施工方法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------53.主要节点做法及措施------------------------------------------------------------------------------------------------74.施工中应注意事项---------------------------------------------------------------------------------------------------85.外墙外保温板版面抹灰---------------------------------------------------------------------------------------------9 （二）大模内置挤塑聚苯保温板施工----------------------------------------------------------------------------------101、绑扎钢筋垫块------------------------------------------------------------------------------------------------------102、安装挤塑聚苯板---------------------------------------------------------------------------------------------------103、墙体合模------------------------------------------------------------------------------------------------------------114、墙体砼浇筑---------------------------------------------------------------------------------------------------------115、墙体拆模------------------------------------------------------------------------------------------------------------116、抹20厚BX膨胀玻化微珠--------------------------------------------------------------------------------------127、抹DBI聚合物砂浆-----------------------------------------------------------------------------------------------128、涂料饰面-------------------------------------------------------------------------------------------------------------12六、质量控制及质量问题处理-------------------------------------------------------------------------------------------12七、成品保护措施----------------------------------------------------------------------------------------------------------13八、安全文明施工----------------------------------------------------------------------------------------------------------14一、编制依据1.施工图纸：由北京城市开发设计研究院有限公司设计；2.顺义区李桥镇三四营村商业金融住宅项目4-1、4-2、4-5#楼施工组织设计3.《高层民用建筑设计规范》GB50045-95；4.《住宅设计规范》 GB50096-1999；5.《住宅建筑规范》 GB50368-2005；6.《居住建筑节能设计标准》 DBJ11-602-2006；7.《外墙外保温工程建筑构造》02J121-1；8.《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版)；9.《工程做法》 05J909、08BJ1-110.《居住建筑节能设计标准》 DB13(J)63-2007二、工程概况1．工程简介本工程位于顺义区李桥镇，北临规划路、西为机场东路、南至李桥横一路、东至李横路。
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天源嘉泰住宅小区8#、9#楼全钢大模板施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据、原则 (1)2.1本方案编制主要依据 (1)2.2本方案编制的主要原则 (1)三、全钢大模板设计 (2)3.1设计内容 (2)3.2全钢大模板计算 (4)四、全钢大模板施工 (7)4.1施工准备 (7)4.2操作工艺 (8)五、质量保证措施 (10)六、安全保证措施 (12)天源嘉泰名居住宅小区8#、9#楼全钢大模板专项施工方案一、工程概况本工程8#楼、9#楼为剪力墙结构，地下二层，地上十八层，建筑檐高54.4m,其中一、二层层高为3.6m,标准层层高为2.95m,本项目标准层内外剪力墙模板拟采用86系列全钢大模板，要保证达到清水墙效果。
全钢大模板由甘肃省七建设备租赁公司加工生产，本方案主要用于指导全钢大模板设计与施工。
二、编制依据、原则2.1 本方案编制主要依据1、工程设计文件2、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》 (JGJ20-1984)3、《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》 (JGJ3-91)4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)5、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)7、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)8、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)9、我司按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》，GB/T 24001-1996 idt ISO 14001:1996《环境管理体系规范及使用指南》和OHSAS 18001：1999《职业安全卫生管理体系规范》建立的“三标一体”的管理体系与相关管理制度10、施工现场周围环境2.2 本方案编制的主要原则（1）实用性：主要保证砼结构的质量，具体要求是1、接缝严密，不漏浆。
2、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板构造简单，安拆容易，便于储运。
（2）安全性：保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。
（3）经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材。
在确保工期，质量的前提下。
尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少安拆用工，实现文明施工。
三、全钢大模板设计3.1 设计内容大模板要是造型、选材、配板、荷载计算，结构设计和配制模板施工图等。
1、流水段的划分根据8#、9#楼的结构特点，划分为2个流水段，8#楼为1个流水段，9#楼为一个流水段，由8#楼向9#楼流水。
2、墙体模板（1）模板结构根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构：面板采用6mm 钢板，四边框、纵肋均选用[8#槽钢，加强背楞采用[10#槽钢, 并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm。
穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活. 支腿的配量：1000≤模板宽度<1800mm，配1个支腿，1800≤模板宽度≤4500mm时，安装2个支腿；模板宽度>4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。
标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm;挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。
平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。
挑架的配量：模板宽度<1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200≤模板宽度≤3000mm时，安装2个挑架；3000<模板宽度≤4200mm时，安装3个挑架；模板宽度>4200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。
标准的挑架为H=500mm。
（2）墙体模板的配置墙体均配置内板，内模板高度为2870mm，外墙周圈配置一整层180mm高的下包模板。
（详见节点图）。
配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。
（3）角模阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。
异型角模编号为S，异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。
（4）节点的处理方法1）阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过L＝240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
（详见节点图）2）丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。
（详见节点图）3.2 全钢大模板计算模板面积为6㎜厚钢板，肋为8#[，水平间距为300mm，背楞为双根10#[，最大间距为1200㎜，穿墙螺栓最大间距为1200㎜，吊钩为Ø20圆钢。
模板设计强度验算应考虑的荷载1、面板计算：（1）计算简图新浇注砼侧压力值取F=60KN/㎡，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10㎜宽板带为计算单元，故q=0.6N/㎜,计算简图如图所示：300 300 300按静荷载最大查得弯矩系数K m=-0.100M max=K m qL2=0.100×0.6×3002=5400N.㎜W x=bh2/²=10×62/6=60㎜2 r x=1故面板最大内力值：Ó=M max/(r x w x)=5400/(1×60)=90N/㎜2<f=215N/㎜2满足要求。
（3）挠度验算查表得挠度系数K f=0.677F max=K f qL4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/㎜2，I=bh3/12=10×63/12=180㎜4.故：F max=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874㎜计算挠度0.874㎜〈1㎜（允许挠度），故满足要求。
2、肋计算：（1）计算简图肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：(2)强度验算查表得弯矩系数K m=-0.125故M MAX=K m qL2=0.125×18×12002=3.24×106N.㎜查表得8#[型钢截面特征系数为：W=25.4×103㎜ 3I=101×104㎜4故肋最大内力值Ómax=M max/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/㎜2<f=215N/㎜ 2 满足要求。
（3）挠度验算查表得挠度系数K f=0.912f max=K f qL4/(100EI)故f max=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636㎜计算挠度1.636㎜〈2㎜（允许挠度），故满足要求。
3、背楞计算（1）计算简图背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/㎜计算简图如下所示200 900 1200 200（2）强度验算a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：M A=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.㎜2根10#[截面特征：W=79.4×103㎜3，I=396×103㎜4。
ÓA=M A/W=1.44×106/（79.4×103）=18.14N/㎜2〈f=215N/㎜2b、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：M B=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N.㎜ÓB=M B/W=1.44×107/(79.4×103)=180.1N/㎜2<f=215 N/㎜2均满足要求。
（3）挠度验算如上图为一不等跨连续梁，BC=1200㎜，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度。
f man=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4M C/qL32及K2=4M B/qL32有关。
M C=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.㎜M B=由以上计算所得结果，即M B=1.43×107 N.㎜故K1=4 M C/qL32=4×1.44×106/（72×12002）=0.06K2=4M B/qL32=4×1.43×107/（72×12002）=0.55根据K1、K2查表得系数为：0.115故f max=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88㎜允许挠度为：1200×1/1000=1.2㎜计算挠度0.88㎜〈1.2㎜（允许挠度），故满足要求。
4、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200㎜，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200㎜，距下端螺栓900㎜，故螺栓承受的拉力为：1200 1200穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头Ø32、小头Ø28，小头面积A n=615.44㎜2Ó=N/A n=75600/615.44=122.8N/㎜2<f=215 N/㎜25、焊缝计算主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：Q=0.06×300=18N/㎜，按两跨连续梁计算，V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度L W=V×a/(0.7Hh f f W)焊缝间距a取300㎜，肋高H=800㎜，焊缝高度h f=4㎜,f W=160N/㎜2故最小焊缝长度：L W=V×a/(0.7Hh f f W)=13500×300(0.7×80×4×160)=113㎜实际加工时焊缝为焊150㎜，间距300㎜，故满足要求。