第2讲、大型轧钢厂中高碳钢棒线材的生产设备要求、生产能力及目标

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中高碳钢棒线材的控制轧制工艺特点

中高碳钢棒线材的控制轧制工艺特点
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2020/10/8
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一、中高碳钢棒线材产品种类
• 1、中高碳钢棒材
棒材:简单断面、成根供应的型钢。主 要包括圆钢和螺纹钢筋。
棒材品种按断面形状分为圆形、方形、 六角形以及建筑用螺纹钢筋等几种。
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欧美已淘汰了低强度的Ⅱ级钢筋,目前集中 于 Ⅲ级的研究。
小型线材轧机大量更新,设备能力加大。可 以采用再结晶型未再结晶型及两相区轧制工艺。
某 研 究 所 用 热 模 拟 机 测 定 了 CCT 曲 线 ( 下
图),得到了带肋钢筋的控制轧制有关参数。并
现场提出两个生产Ⅲ级钢筋的方案。
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高碳钢的开轧温度900~1050℃,精轧机组入口轧 件温度为900~950℃,出口轧件温度900~1050℃。
加热时温度不要过高,避免奥氏体晶粒长大,并 避免在部分再结晶区中轧制形成混晶组织,破坏钢的 韧性。
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(3)几种棒线材的控轧目的举例
a、轴承钢棒材:
轴承钢属于高碳低铬钢,在轧后奥氏体状态 下冷却过程中,有二次碳化物析出,并且在奥氏 体晶界形成网状碳化物,对轴承使用寿命有很大 影响。
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高线棒材车间轧钢工艺选择设计

高线棒材车间轧钢工艺选择设计

高线棒材车间轧钢工艺选择3 轧钢工艺3.1生产规模及产品3.1.1生产规模及产品方案全连续优质钢高速线材车间,设计生产能力为年产优质热轧圆钢和带肋钢筋62 万吨。

高线最大终轧速度120 m/s 。

直条最大终轧速度12 m/s产品规格为:Φ6~Φ25mm 热轧带肋钢筋和Φ 5.5 ~Φ22mm 的热轧盘圆。

主要钢种有:轴承钢、低碳钢、优质碳素钢、低合金钢等。

3.1.2产品质量部分线材按以下国家标准组织生产、进行检验和交货。

GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T4354-2008 优质碳素钢热轧盘条GB/T 4155-2006 标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条3.1.3成品交货状态成品线材以盘条成捆状态/直条成捆状态交货。

每捆线材重量:2000 ~4000kg打捆道次:捆4 道/盘条;5 道/直条;3.1.4原料及金属平衡连铸坯由本公司炼钢厂提供,经检验及钢坯修磨后,质量符合YB/T2011-2004 标准。

坯料技术条件如下:断面尺寸:150 ×150 ×12000mm ,单根坯料重量:2106kg1断面尺寸:165 ×165 ×12000mm ,单根坯料重量:2548kg 断面尺寸:180 ×180 ×12000mm ,单根坯料重量:3033kg最短钢坯长度6000mm ,短尺钢坯不超过钢坯总量的10%钢坯尺寸偏150 ×150 mm 钢坯:+5mm,-5mm;差:长度允许偏差:+20mm 。

165 ×165 mm 钢坯:+5mm,-5mm;长度允许偏差:+20mm 。

180 ×180 mm 钢坯:+5mm,-5mm;长度允许偏差:+20mm 。

对角线长度之差:150 ×150 mm / 165 ×165 mm/180 ×180 mm 坯料:最大允许7mm 。

50万吨棒材线主要设备参数

50万吨棒材线主要设备参数

50万吨棒材轧线设备主要参数介绍轧钢所需生产条件:原料:HRB335或HRB400连铸坯能源介质:高炉煤气:40000m 3/h,8-10KPa 焦炉煤气:1000m 3/h,8-10KPa 氮气:950m 3/h,0.4-0.6MPa 压缩空气:1200m 3/h,0.4-0.6MPa 软水:5m 3/h,0.2-0.4MPa 净环水:674m 3/h,0.35—0.4MPa 浊环水:1800m 3/h,0.35—1.8MPa 蒸气(冬季):2m 3/h,0.8-1.0MPa 电:装机容量17873kw80kwh/t 材 二、设备 推钢机:数量:1个工作总行程:2250mm 推钢速度:65mm/s 加热炉:形式:蓄热式推钢加热炉 加热钢种:低合金钢、普碳钢 钢坯装炉温度:冷装:常温 钢坯出炉温度:〜1050c 钢压炉底强度:496kg/m 2.h燃料种类及低发热值:高炉煤气,热值3348KJ/Nm 单位热耗(额定单耗):1.25GJ/t (冷坯) 额定燃料消耗量:37380Nrr/h (冷坯) 额定空气耗量a=1.1:29900Nr 3/h (冷坯)总推力:300KN 液压缸数量:6个炉底有效面积:16.8mX12.6m=211.7m 加热坯料规格:150X150X12000mm 热装:〜700c 热装比:〜80% 炉子额定生产能力:100t/h (冷坯)额定烟气量a=1.1:62050Nmh (冷坯) 空气预热温度:〜1000c点火烧嘴形式:焦炉煤气烧嘴(12个)炉底水管冷却形式:水冷却①550粗轧机组:接轴托架液压缸:行程160mm 压力10MPa 缸径/杆径①125/①90mm 平辗轧机传动轴:回转直径475mm 公称转矩400KN.nQ 伸缩量700mm 立辗轧机传动轴:回转直径440mm 公称转矩355KN.nQ 伸缩量750mm 立辗轧机换辗液压缸:行程1710mm 压力10MPa 缸径/杆径①125/①90mm①400中轧机组:形式:无牌坊高强度短应力线轧机,平---立交替布置,直流电机传动 数量:6个(3平3立)最大轧制压力:1500KN 轧制力矩:120KN.m 轧机锁紧:弹簧锁紧,弹簧压紧力85KN轧机松开:液压松开,行程12mm 压力16MPa 缸径/杆径①145/①70mm炉前冷却水接点压力:>0.4MPa 冷却水耗量:400nm/h煤气预热温度:〜1000c形式:无牌坊高强度短应力线轧机,平 ---立交替布置,直流电机传动 数量:6个(3平3立) 最大轧制压力:3500KN轧机锁紧:弹簧锁紧,弹簧压紧力108KN 轧辗辗径直径:①280mm 轧辗平衡方式:弹性阻尼体平衡 调整丝杠螺距:8mm 压下装置传动型式:蜗轮蜗杆压下装置每转一圈的压下量:0.319mm 轧制力矩:300KN.m轧机松开:液压松开,压力16MPa 轧辗最大径向调整量:120mm压下装置传动比:1:50.186 平辗轧机横移和立辗轧机升降液压缸:行程 700mm 压力16MPa轧机压下液压马达压力:小于10MPa轧辗辗径直径:①220mm轧辗最大径向调整量:120mm 轧辗平衡方式:弹性阻尼体平衡调整丝杠螺距:6mm压下装置传动型式:蜗轮蜗杆压下装置传动比:1:51.75压下装置每转一圈的压下量:0.232mm平辗轧机横移和立辗轧机升降液压缸:行程680mm压力16MPa接轴托架液压缸:行程135mm压力10MPa缸径/杆径①100/①70mm平辗轧机传动轴:回转直径358mm公称转矩180KN.m伸缩量680mm立辗轧机传动轴:回转直径315mm公称转矩125KN.m伸缩量680mm立辗轧机换辗液压缸:行程1300mm压力10MPa缶1径/杆径①100/①70mm ①350精轧机组:形式:无牌坊高强度短应力线轧机,平---立交替布置,直流电机传动数量:6个(3平,1立,2个平立转换)最大轧制压力:750KN轧制力矩:35KN.m轧机锁紧:弹簧锁紧,弹簧压紧力85KN轧机松开:液压松开,行程14〜19mm压力16MPa缸径/杆径①130/①59mm 轧机压下液压马达压力:小于10MPa轧辗辗径直径:①200mm轧辗最大径向调整量:90mm轧辗平衡方式:弹性阻尼体平衡调整丝杠螺距:6mm压下装置传动比:1:49.016压下装置每转一圈的压下量:0.245mm平辗轧机横移和立辗轧机升降液压缸:行程630mm压力16MPa接轴托架液压缸:行程115mm压力10MPa缸径/杆径①100/①70mm平辗轧机传动轴:回转直径300mm公称转矩250KN.m伸缩量630mm立辗轧机传动轴:回转直径285mm公称转矩90KN.m伸缩量630mm立辗轧机换辗液压缸:行程1300mm压力10MPa缸径/杆径①100/①70mm 1#飞剪:形式:曲柄式,直流电机传动最大剪切断面:①72mm轧件速度:0.4〜2.1m/s剪切温度:>900C轧件抗拉强度:0-b<120N/mm主电机:ZFQZ355-43725V418KW额定转速600r/min速比:i=3.082#飞剪主电机:ZFQZ355-42418KW 额定转速600r/min 速比:i=2.3448 穿水冷却:形式:双小车移动设备组成:由空过辗道、单线穿水、双线穿水、单双线导槽组成 冷却水:最大压力2.0Mpa,最大水量800nVh 倍尺飞剪:剪切最大断面:1000mm2 最大剪切规格:228mm 剪刃宽度:220mm剪机润滑方式:稀油强制润滑 功率361KWI 压660V 冷床输入辗道:数量:27个 辗身长度:155mm 辗距:1200mm传动电机:功率2.2KW 额定转速冷床带裙板辗道数量:114个辗身长度:155mm 辗子线速度:3〜22m/s 辗距:1200mm传动电机:功率2.2KW 额定转速1500r/min,速比i=1.0 裙板升降液压缸:12个裙板离合液压缸:16个形式:回转式,直流电机传动 最大剪切断面:①48mm 轧件速度:2〜12m/s剪切温度:>850c 轧件抗拉强度:0-b <120N/mm切头长度:50〜200mm剪切温度:>400c 最大剪切速度:18m/s 最大剪切力:568KN 电机:ZTFS-355-42辗子直径:①188mm 辗子线速度:3〜22m/s 1500r/min,速比i=1.0 辗子直径:①188mm冷床本体:形式:步进齿条式冷床长度X宽度:10500X96000mm齿距:110mm偏心轮偏心距:55mm齿板间距:动齿板---动齿板600/300mm静齿板---静齿板600/300mm传动电机:直流,112KW额定转速500r/mi,2台减速机:蜗轮减速机,中心距500mm速比i=20,4台22、冷床对齐辗道:数量:80个(分为3组)辗子直径:①250mm位200mm辗身长度:890mm辗子线速度:0.1〜0.356m/s辗距:1200mm传动电机:交流变频电机,功率1.1KW额定转速840r/min,速比i=24.706冷床输出辗:技术性能:形式:双支撑,交流变频电机单独传动辗道数量:84个(分为3组)辗子直径:①188mm辗身长度:1200mm辗子线速度:0.337〜1.683〜2.0m/s(最低转速〜额定转速〜最高转速)辗距:1200mm传动电机:交流变频电机,功率2.4KW额定转速900r/min,速比i=5.266000KN定尺冷剪机:形式:闭口、上切式固定剪,气动离合,配有入料端压辗、入口导卫、尾端出料装置、切头对齐挡板、刀片更换小车、短料收集和转运小车、独立液压站、独立干油站、自身稀油系统等。

中高碳钢棒线材的控冷工艺及主要类型

中高碳钢棒线材的控冷工艺及主要类型

中高碳钢棒线材的控冷工艺及主要类型中高碳钢棒线材是一种具有高强度、高硬度和高耐磨性能的金属材料,广泛应用于机械制造、汽车制造和船舶建造等领域。

为了保证其性能达标,需要对其进行控冷处理。

控冷工艺包括退火、正火和淬火。

各种工艺具有不同的特点和适用范围。

退火是中高碳钢棒线材的常见控冷工艺之一。

通过加热钢材至临界温度,保持一段时间后,缓慢冷却至室温。

退火工艺可以消除内部应力,改善钢材的塑性和韧性。

适用于中高碳钢棒线材的加工硬化材料。

正火是另一种常见的控冷工艺。

将中高碳钢棒线材加热至适宜的温度,保温一段时间后,以较快的速度冷却。

正火可以增加钢材的硬度和强度,适用于需要提高材料的耐磨性能的情况。

但同时也会降低材料的塑性和韧性。

淬火是中高碳钢棒线材控冷工艺中的一种特殊方法。

将钢材加热至适宜温度,保温一段时间后,迅速浸入冷却介质中,如水或油中。

淬火可以使钢材迅速冷却,并形成马氏体组织,从而使钢材具有高硬度和高强度。

但与此同时,会造成内部应力较大,易产生裂纹。

因此,在采用淬火工艺时,需要进行适当的回火处理。

根据不同的控冷工艺,中高碳钢棒线材可以分为退火线材、正火线材和淬火线材三种主要类型。

退火线材具有较好的塑性和韧性,适用于一些需要较高延展性的场合。

正火线材具有较高的硬度和强度,适用于一些需要耐磨性的场合。

淬火线材具有最高的硬度和强度,适用于一些对材料性能要求较高的场合。

总之,中高碳钢棒线材的控冷工艺包括退火、正火和淬火。

不同的工艺具有不同的特点和适用范围。

根据不同的控冷工艺,中高碳钢棒线材可以分为退火线材、正火线材和淬火线材三种主要类型。

合理选择和控制控冷工艺,可以使中高碳钢棒线材达到理想的性能要求。

在中高碳钢棒线材的控冷工艺中,退火是一种常见且重要的处理方法。

退火的目的是通过改变钢材的组织结构,消除内部应力,提高韧性和塑性,同时减少硬度。

退火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度等。

加热温度是退火过程中的关键参数之一。

轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作项目施工方案

轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作项目施工方案

轧钢厂中板生产线原料、精整、成品及地面作业和行车操作项目施工方案技术标技术标 (1)第一章、安全管理体系与措施 (1)第一节、安全管理方案 (1)第二节、安全管理措施 (26)第二章、人员配置及管理方案 (32)第三章、质量管理体系与措施 (54)第一节、质量检验 (54)第二节、设备日常生产操作维护 (56)第三节、中板生产操作的程序和计划 (59)第四节、定期和年度检查、日常中板生产操作维护质量方案 (67)第四章、人员组织及时性和相应承诺 (81)第一节、人员响应及时性方案 (81)第二节、人员组织及时的应急服务预案 (92)(一)总则 (92)(二)突发事件的识别与分析 (94)(三)应急预案 (105)(四)保障计划与措施 (117)第五章、文明生产及保障措施 (120)一、项目管理目标与任务 (120)二、文明生产的可靠性 (122)三、项文明生产措施 (127)四、生产文明保证措施 (140)五、中操作维护措施 (147)第一章、安全管理体系与措施第一节、安全管理方案1安全管理1.1安全方针、安全目标:为了保证操作生产安全,落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针加强安全控制、强化安保体系、细化安全措施加大投入,有针对性的抓各项操作生产环节的安全,落实杜绝安全事故的发生。

1.1.1环境目标:(1)环境保护无投诉;(2)最大限度降低操作生产区域的管理,做到操作生产现场散装材料和土方堆放覆盖率 100%;(3)操作生产场界噪声排放达标,固定使用机械设备 100%采取降噪措施。

1.1.1 职业健康安全目标:(1)杜绝死亡事故,防止重伤、轻伤频率低于0.5‰(2)重大火灾事故为 0 次(3)职业病、食物中毒事故为 0 次安全保证管理体系框图1.2安全生产管理责任制1.2.1项目经理安全生产责任制项目经理是管养的主要管理者,项目部的管养工作负全面领导责任。

认真贯彻执行国家、地方市政府和上级部门关于安全生产的方针、政策、法规和各项安全防护标准,结合公司、项目部的实际情况,落实公司的各项安全生产规章制度。

中高碳钢棒线材的控制轧制工艺特点

中高碳钢棒线材的控制轧制工艺特点
实验研究表明,高碳钢线材组织的均匀度 是影响其力学新能的主要因素,其中索氏体和 先共析铁素体的百分数是影响线材强度和塑性 指标的关键。
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(1)控制轧制的要点:
为了使高碳钢在控冷后得到细小的珠光体 球团,应尽量使高碳钢线材在未再结晶区进行 轧制,促进珠光体球团的形核,细化珠光体球 团和片层间距。 避免在部分再结晶区变形, 造成混晶组织,使转变后的珠光体组织不均匀 ,虽然它对线材的强度影响不大,但对塑性和 韧性有较大影响。
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目前,高速线材生产过程中采用的控温轧 制措施主要有以下几个方面:
①降低钢坯出炉温度,从而降低钢坯的开轧温度; ②在预精轧和精轧机组间加冷却水箱,控制轧件的 入精轧温度; ③在精轧机架间增加通水冷却,减少精轧阶段温升 从而控制线材的终轧温度。
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• (1)直接使用连铸坯 • (2)采用步进式加热炉
可供选择的小型轧机钢坯加热炉炉型有 :推钢式加热炉和步进式加热炉。
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步进式加热炉
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推钢式加热炉
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• (3)连铸坯热送热装
连铸坯在650~1000℃的温度下,直接装入小型轧 机的加热炉中加热,可使加热燃料消耗降低25%~75%。
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• D、控制轧制的存在问题及主要措施
研究表明,线材轧制过程中总变形功只有 6~7%用来使金属晶格扭曲,作为弹性位能储存金 属之中;而绝大部分的变形功则转化为热能进入 轧件内部。所以轧制时特别是精轧阶段变形热在 轧制过程中起提高轧件温度的作用。

轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程

轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程一、前言轧钢厂高棒成品工岗位是轧制高棒的生产线上的末端工序,对成品进行检验、包装、配货等工作。

由于此岗位操作需要与成品直接接触,需要特别注意安全操作规程,保障安全生产。

二、工作前准备1. 确认自己的工作岗位以及需要完成的工作任务。

2. 检查工作场所的安全环境是否符合要求,如厂房通风、照明、排水管道等设施是否齐全、检修是否及时。

3. 准备必要的工具和设备,并检查其完好性,确保工作的可行性和可靠性,如:打包带、夹紧器、切割器、标签等。

4. 确认生产线的产品品质信息和工作指令,了解大型设备的规格和说明,避免误用或疏忽造成安全事故。

三、安全生产操作规程1. 严格按照操作规程进行操作,不得操作不熟悉或不擅长的设备或工具。

2. 要穿着符合要求的工作服、手套、帽子、口罩等防护用品,避免身体直接暴露在生产线上。

3. 工作时要保持专注、沉着冷静,不得大声喧哗、互相打闹,以免分心发生意外。

4. 工作时要听从领班的指挥,遵守安全操作规程,尽量减少误操作和失误。

5. 任何设备的启动、维护和拆卸都必须在开关上加锁后方可进行,离开工作现场时必须要切断电源、气源,避免维修人员非法操作而造成事故。

6. 工作结束后,要清理现场,将工具、设备等资源按要求归位放好。

及时与班组长确认自己的工作内容,交接班时要讲清楚未完成的工作任务,以防止信息传达不畅导致工作出现失误。

四、危险因素及处理方法1. 易受伤的位置:成品交路、打包台、清洁区等。

处理方法:在这些区域操作时要特别注意个人防护,如手套、口罩等。

2. 高处作业可能导致的坠落事故。

处理方法:在作业时穿戴好安全带,严格遵守高处作业规程,如:不能在高处跳跃或奔跑等。

3. 与设备接触可能导致的伤害。

处理方法:严格遵守设备操作规程,如:不擅自改变设备移动速度或逆向运行;操作时注意手部或身体的进出,以免被卷入或被压住。

4. 粗放包装、标签不全可能导致的混包或错包。

100万t棒材生产线工艺流程及设备配置简介


520
680 22.681 500
5H 闭口牌Hale Waihona Puke 式 Φ450 480420
700 15.931 500
6H 闭口牌坊式 Φ450 480
420
1# 剪
700 11.966 500 315
7H 闭口牌坊式 Φ450 480
420
700 8
600
8H 闭口牌坊式 Φ450 480
420
700 8
600
9H 闭口牌坊式 Φ450 480
的工艺设计、设备选型、设备安装、试生产、周达产最好历史记录。对新建棒材生产线有
较好的借鉴、指导意义。
关键词:棒材生产线;工艺流程;设备配置;建设周期
中图分类号:TG335.6
文献标识码:A
文章编号:1004-6429(2009)03-0118-02
1 工艺流程简介 该生产线是在总结国内外棒材生产线的基础上自行设计的
2009 年第 3 期 5 月 20 日出版
3 工艺流程创新点 (1)既能降低投资成本,又能保证工艺的合理、完美性,粗轧
机组采用前 4 架平立交替布置,后两架及中轧机组为全平轧机, 前 4 道次采用无孔型轧制,后 8 道次采用扭转轧制。轧制中降 低了轧辊消耗。其余采用扭转轧制都易于实现。完全满足了Φ10 ~ Φ40 带肋钢筋生产需要。
Plant of Laiwu Steel Group, specifically the break of traditional processes and the successful achievement of process design, equipment selec- tion and installment, test production and best weekly production in the history with less investment and in shorter period, which may be of referential and guiding significance for building new production lines of the same kind.

线材生产对扎钢的要求

线材生产对扎钢的要求线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。

线材是型材中断面尺寸最小的产品,从坯料轧成成品,总延伸系数大,轧件在每架轧机上往往只轧一道次,故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。

通常认为直径范围在5.5—20mm的线材在高速线材轧机上生产,直径在16—60mm的线材多用小型线材联合机组生产成棒卷。

目前现代化的连续式线材轧机一般由21~28架轧机组成,分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组,中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组。

线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。

由巴西圣保罗Viliares设备公司为巴西贝戈尔一内拉钢铁厂建造的世界上速度最高的线材轧机----贝戈尔一内拉的新单线线材轧机。

1.小型、线材轧制技术的发展方向高速、连续轧制是20 世纪中期工业发达国家提出的线材和小型材轧制技术的发展方向。

小型和线材轧机的产品均为小断面, 重量轻, 只有提高轧制速度才能提高小时产量。

高速轧制 20 世纪中期, 线材轧机的最高轧制速度只有30m/ s。

经济学家从成本构成的角度分析指出, 如果轧制速度提高1 倍, 虽然设备造价也提高1 倍,但冶金企业仍会因人工投入的相对减少而盈利。

在这个方针指引下, 许多轧机制造商研制了具有更高速度的轧机, 直至最终诞生了高速线材轧机,开创了线材生产的新时代。

之后, 提高轧制速度仍是人们追求的主要目标。

因为高速轧制不仅可以提高生产效率, 而且轧制时可使用更大断面的连铸坯。

时至今日, 最高实用轧制速度已达 120m/ s, 小型轧机速度也提高了1 倍。

1990 年投产的巴西Belgo 厂棒线材轧机, 生产φ5.5mm 线材的保证速度为120m/ s, 最高速度达140m/ s,φ16mm 大盘卷轧制速度可达26.4m/ s。

直条棒材生产时轧制速度往往受冷床限制, 西马克公司曾提出小规格直条棒材轧制速度最大允许为41m/ s。

棒线生产课程标准

《棒线材生产》课程标准课程编码:(暂缺)适用专业:材料工程学时:78开课学期:一、课程性质《棒线材轧制》是材料工程技术专业的一门核心课程,主要面向棒线材生产车间,以棒线材生产的轧制过程为对象,培养学生轧钢岗位操作能力;本课程构建于《塑性变形与轧制技术》、《原料加热》、《轧钢机械设备维护》等课程的基础之上,主要培养学生轧辊更换、轧机预调、轧机操作、轧制过程调整、控轧控冷、生产事故处理等专业能力,同时注重培养学生的社会能力和方法能力。

为了进一步培养学生的生产操作技能,本课程的后续课程有在生产现场的模块实训。

所以本课程与前导课程和后续课程前后衔接合理。

二、课程培养目标本课程的培养目标是(一)知识目标1、线材的轧制原理能说出摩擦系数在轧制过程中的作用;能说出线材宽展的知识和影响宽展的因素;复述线材连轧的基本概念;理解棒线材连轧是如何实现的;掌握棒线材轧机的调整与控制,回忆轧制压力的概念和影响轧制压力的因素。

2、棒线材生产工艺能说出棒线材轧机的产品的概念和用途;复述棒线材轧机生产的工艺特点;回忆国产与引进棒线材轧机工厂的实例;掌握粗、中轧的生产工艺和设备布置与参数;掌握高线预精轧的生产工艺和设备型式及参数;掌握精轧的生产工艺和设备型式及参数。

列出棒线材精整生产工艺和设备型式及参数。

3、孔型与导卫装置复述孔型设计的知识;说出棒线材轧机的粗轧、中轧孔型系统类型及选择;能说出棒线材轧机的预精轧及精轧机组采用的孔型;复述导卫装置的基本知识;掌握棒线材轧机的导卫装置的调整操作。

4、轧辊及轧机调整回忆棒线材轧机轧辊的牌号及主要指标;复述棒线材轧机的轧辊材质的选择;理解棒线材轧机的轧辊冷却;掌握棒线材轧机的调整操作技能。

5、主控台能说出主控台所管辖的区域设备及主控台的职能;复述棒线材轧机电气控制与工艺过程自动化;理解主控台设备、功能与操作方式;在计算机界面上掌握轧制准备与参数设定;学会轧制过程控制操作;理解安全生产操作要点;制定常见故障分析和处理措施。

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线材打包机:线材打包机为摩根HCT 5500 W/7 标准型卧式盘卷打包机。
精整设施:成品热处理及精整设施主要有:棒材 缓冷坑12个(线材缓冷坑40 个,车底式退火炉8 座;辊底式连续退火炉1 座;1 条短尺小规格棒材 矫直线、1 条长尺小规格棒材矫直线(预留抛丸 机)、1条连续精整线(先建长尺大规格棒材矫直 线、预留抛丸、倒棱、探伤、改尺、打捆及称重 设备)及1条简易人工检查修磨线。
蓄热式步进梁式加热炉
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双蓄热式步进加热炉
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轧机:
1 、粗、中、精轧机组;
• A、 攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线概述
由中冶赛迪总承包的攀长钢特殊钢棒线材连轧生 产线于2009 年底全面建成,其中棒材生产线于2008 年9月2试车成功。 该 生 产 线 关 键 设 备 引 进 意 大 利 VAI POMINI 和 DANIELI公司的成熟产品,采用了全线控轧控冷和全 连续高速轧制的先进生产工艺,主要生产附加值较高 的高强度机械和铁路用钢。
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第2讲、大型轧钢厂中高碳钢棒线材的生产
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1、国内大型棒线材生产厂家
• 1)北京首钢股份有限公司高速线材厂
2)、攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线工艺设备
A、攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线概述
B、 攀长钢棒线材连轧生产线的原料及产品品种规格 C、棒线材连轧生产线车间布置
D、棒线材连轧生产线工艺设备及主要技术参数
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首钢线材生产线
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推 钢 式 加 热 炉
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主要品种为优质碳素结构钢、合金
结构钢、铆螺钢、轴承钢、齿轮钢、弹
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D、棒线材连轧生产线工艺设备及主要技术参数
• 工艺设备:
加热炉:采用步进梁式加热炉,加热炉燃
料为天然气。
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B、攀长钢棒线材连轧生产线的原料及产品规格
该 车 间 使 用 原 料 为 150×150×12000mm 、 200×200×6000 mm 轧制坯和连铸坯,年设计生产能力 45 万t,主要产品为 Φ5.5~100 mm 的特殊钢棒线材,其 中:Φ5.5~20 mm 线材盘卷年产6万t,Φ16~100 mm 棒 材年产39万t,生产的主要钢种为合金结构钢、轴承钢、 弹簧钢及不锈钢等
冷床: 冷床为步进齿条式,有效尺寸为
84m×11 m,齿距110 mm,总齿数65 个,
最小运行周期为3s,输入轧件最大速度为13
m/s,生产缓冷材时,冷床可采用快速输送 模式。
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供应正反向链式冷床
供应步进式冷床
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• 砂轮锯:
1#、2#砂轮锯均为固定式,锯机本体引
进POMINI 产品,锯片直径Φ1250/ Φ 750 mm
,厚度:10 mm,锯片线速度:80~100 m/s,
锯切率:7~20 cm2/s,最高锯切温度:800℃
棒材产品以直条成捆状态交货,定尺长度4~12 m, 捆重2~5t;线材产品按照盘卷交货,卷重2t,卷直径: 内径850 mm、外径1250 mm。
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C、棒线材连轧生产线车间布置
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拥有6条高速线材生产线和1条高强度机械制造用 钢生产线,电器装机总容量17万千瓦,固定资产原值 17.94亿元。 高强度机械制造用钢生产线关键设备和自动化控 制系统从意大利Pomini公司引进,采用当今最为先进 的工艺技术,实现了生产的全过程自动化控制,在国 内同行业中居领先地位,设计年产量50万吨。产品定 位于直径Ф14-80mm的直条圆钢和Ф18-50mm的盘卷 冷镦钢。 2012-9-7
315.5/280.5 mm,辊身长度50 mm,最大夹紧力5.48 kN,辊环材质为碳化钨,最大夹送速度125 m/s,辊 环更换时间20 min。 卧式吐丝机: 主要参数:倾角20°和30°(30°用 于≥ 18 mm 规格)、最大设计速度:140 m/s、吐丝管 直径:1080 mm、吐丝管内径34 mm、吐丝头更换时 间20 min,设计吐丝温度:550~1050℃。
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目前可生产直径5.5-14.0mm的18个规格,包括 优质碳素钢、合金焊线、低合金钢、PC钢等65个 牌号的线材和螺纹钢筋产品。 其中大规格SWRH82B系列和低合金焊线产品 分别占国内市场总额的1/3和1/4,近几年以来根据 用户需求开发生产了许多新产品。如生产的用于 汽车轮胎子午线的钢帘线LX72A、LX82A产品, 并具备了批量生产能力。
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赛迪攀长钢棒材工程试生产线
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攀钢轨梁厂万能轧机改造生产线
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2、棒材减定径机;
3、线材精轧机组
4、线材减定径机组;
5、全线共35 架轧机,粗、中、精轧机 组各为6架,棒材减定径机组5 架,线材利 旧精轧机组8 架,线材减定径机组4 架。
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飞剪:全线共设有5 台飞剪。 控冷水箱:全线共设有5 组控冷水箱。
。1#砂轮锯主要用于锯切10~18 m 的倍尺和
10~12 m 的定尺,2#砂轮锯主要用于锯切4
~12 m 的定尺。
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冷剪:
剪机型式:上刃下切式固定剪。
夹送辊及吐丝机:
吐丝机前的智能夹送辊:主要参数:辊环直径
谢 谢!
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主要工艺参数:
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簧钢、冷镦钢、抽油杆钢等高附加值圆
钢产品。被中国齿轮钢协会确定为重点 供应商之一,成为目前国内第二大齿轮 钢生产基地。
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