模具加工方法和工艺规程编制课件演示(23张)
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《模具加工工艺》PPT课件
EDM加工工时要根据加工工件的电极和加工余量的多少来预
算。
22
23
感谢下 载
14
工件尺寸
加工工站
预计工时
备注
车床
6H
￠120*80
铣钻
1H
车床
8H
￠180*120
铣钻
1H
15
工件尺寸
￠50*15* ￠12*40
￠70*20* ￠20*100
加工工站 车床 铣钻 车床 铣钻
预计工时 2H 0.5H 3H 0.5H
备注
16
工件尺寸 ￠100*15 ￠150*20
加工工站 车床 铣钻 车床 铣钻
金型维修联络单工时统计按照新订流程执行。 新规模具零件加工实际工时必须由组长填写在加工零件图
纸上，再由工艺员每天四次（8：30、10：30、13：30、15：30） 对零件图上的实际工时进行登记并记录在工艺卡上，及相应加工者姓 名，异常时汇报上级。 所有现场加工（包括装配钳工、修模）都必须有相应金型维修联络单 及 内部加工联络单，新规零件图的工艺工时编排才可以进行加工制作。 工时统计以周为单位计算，周一计算出上周部门直接人员的有效工时。
12
工件尺寸 50*20*30 150*35*50
加工工站 铣钻 磨床 铣钻 磨床
预计工时
备注
1H 1H 1.5H 1.5H
此类工件 铣床尽量少 留余量给磨 床加工。
13
工件尺寸 加工工站 预计工时
备注
60*50*40 200*100*60
铣钻 磨床 铣钻 磨床
2H 1.5H 3H 2H
超大工 件视具体 工作量定 工时。
备注
19
工件尺寸 ￠8*100 ￠16*200
模具加工方式和流程ppt课件
操機員 操機員
按原來坐標在頂針板上打中心鑽後按圖面所需公差加工,(只加工頂 針孔與螺絲孔)
將頂針板單獨夾在機台上校表,并在基準角側的中導柱孔內分 中加工,所有沉頭深度按圖面標準數深0.01-0.02mm
4.加工者自檢
5
加工後檢查
5.組長檢查
操機員
對照圖面,看是否有漏加工或未加工到位的,并及時在機台上返工到 位
~ -0.02 mm，R角、C角、斜度公差±0.05 mm，頂針、司筒針長度 +0.02 ~ 0mm。
※ C:外觀部分:
外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒
R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。
工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。
1).不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。對於淩角, C角, R角, 垂直度，平整度 必須達到設計要求。 2).不能產生錯位，生銹腐蝕, 變形,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。
☆ E:自檢: 加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油 轉下一站。
4.EDM加工SOP
咬花餘量 ㎜ 0.02-0.025
打光標準 1200＃
打光餘量㎜ 0.02-0.04
加工總餘量㎜ 0.04-0.065
MT11015-MT11020＃
0.03-0.04
400-600＃
0.02-0.04
0.05-0.08
MT11030 ＃
0.04-0.05
320＃
0.03-0.04
※B:放電後拋光餘量:
支撐柱模腳2 上機前準備
操機員 校對虎鉗、Z軸，以確保精度
模具加工方式和流程(PPT38页)
機械加工課 /生管課
3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄
放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程式 單
NG 自助檢 查 OK NG 品保檢驗
OK
組裝
機械加工課 /品保課
品保課
模具件圖、量測報 告、
模具零件圖 量測報告
5
1.進料檢驗:
進料檢驗
A: 頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2 , 外徑尺寸-0.01~-0.02MM , 口部 不能有踏角。
※ A: 模仁入子排氣加工
排氣深度按產品材料區分大小:
一般ABS
0.02~-0.03
Pom
0.015~0.025
PC
0.015~ 0.025
另: 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空 0.05-0.1MM。
排氣槽
12
5.EC加工SOP
線割加工工藝
☆ A: 模仁入子方頂扁頂線割加工
1. 模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工， 模仁線割嚴禁使用快走絲加工。
檢查圖面標數是否有漏標及跑點或圖面設計不合理,避免加 工後异常.
1機床檢驗 2 上機前準備
操機員 檢查機床各性能是否穩定，是否可使用 操機員 校對虎鉗、Z軸，以確保精度
2.所需各工具、刀具檢驗 操機員 準備加工時所需各種工具,盡可能一次備完,提高時效
1.校表分中棒檢驗
操機員 分中時必須在公模板基準角側的導柱孔內分中,
C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。
9
銑床加工工藝
D:模板與頂針板加工:
單位 項目
組立(銑床)
加工步驟
3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄
放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程式 單
NG 自助檢 查 OK NG 品保檢驗
OK
組裝
機械加工課 /品保課
品保課
模具件圖、量測報 告、
模具零件圖 量測報告
5
1.進料檢驗:
進料檢驗
A: 頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2 , 外徑尺寸-0.01~-0.02MM , 口部 不能有踏角。
※ A: 模仁入子排氣加工
排氣深度按產品材料區分大小:
一般ABS
0.02~-0.03
Pom
0.015~0.025
PC
0.015~ 0.025
另: 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空 0.05-0.1MM。
排氣槽
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5.EC加工SOP
線割加工工藝
☆ A: 模仁入子方頂扁頂線割加工
1. 模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工， 模仁線割嚴禁使用快走絲加工。
檢查圖面標數是否有漏標及跑點或圖面設計不合理,避免加 工後异常.
1機床檢驗 2 上機前準備
操機員 檢查機床各性能是否穩定，是否可使用 操機員 校對虎鉗、Z軸，以確保精度
2.所需各工具、刀具檢驗 操機員 準備加工時所需各種工具,盡可能一次備完,提高時效
1.校表分中棒檢驗
操機員 分中時必須在公模板基準角側的導柱孔內分中,
C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。
9
銑床加工工藝
D:模板與頂針板加工:
單位 項目
組立(銑床)
加工步驟
模具加工方法与工艺规程编制ppt课件
6
(一)模具零件的毛坯选择
模具零件的毛坯主要有锻件、铸件和型材（如热 轧板、圆棒等）上的切割件等。毛坯类型的选择 主要根据模具零件质量要求、结构尺寸和生产批 量等因素来决定，通常凸、凹模等工作零件的毛 坯采用锻件，模座、大型模具零件的毛坯采用铸 件，垫板、固定板等零件的毛坯则采用型材上的 切割件。不同方法得到的毛坯，其加工余量不同， 必须合理确定毛坯的加工余量，加工余量过大， 浪费材料和工时，而加工余量过小，则不能保证 消除毛坯的表面缺陷，甚至造成废品。关于毛坯 的加工余量可查阅相关工艺设计手册。
7
(二）模具零件的机械加工
用机械加工方法加工模具零件，要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺 寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。 尽可能通过加工设备来保证模具零件的加工质量，减少钳工修配工作量，提 高生产效率和降低成本。
常用机械加工方法在模具零件加工中的应用如表1.5.1所示
8
常用机械加工方法可能达到的尺寸精度和表面粗糙 度如表1.5.2～表1.5.3所示。
9
10
11
12
(三）模具零件的电加工 1．电火花加工 电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间
脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是 不断放电蚀除金属的过程。其加工原理、特点及应用如表1.5.7所 示。 电火花加工质量主要受电极制造精度、脉冲放电参数（电规准）、 放电间隙、电极损耗的影响，其中电极的设计与制造是关键。
模具加工方法与工艺规程编制
1
模具制造特点
现代工业产品的生产对模具要求越来越高,模具结构日趋复杂，制造难度日益 增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统 机械设备转变为技术密集，更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、 电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其它特殊加 工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精 华,体现了先进制造技术,已成为技术密集型的综合加工技术。
(一)模具零件的毛坯选择
模具零件的毛坯主要有锻件、铸件和型材（如热 轧板、圆棒等）上的切割件等。毛坯类型的选择 主要根据模具零件质量要求、结构尺寸和生产批 量等因素来决定，通常凸、凹模等工作零件的毛 坯采用锻件，模座、大型模具零件的毛坯采用铸 件，垫板、固定板等零件的毛坯则采用型材上的 切割件。不同方法得到的毛坯，其加工余量不同， 必须合理确定毛坯的加工余量，加工余量过大， 浪费材料和工时，而加工余量过小，则不能保证 消除毛坯的表面缺陷，甚至造成废品。关于毛坯 的加工余量可查阅相关工艺设计手册。
7
(二）模具零件的机械加工
用机械加工方法加工模具零件，要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺 寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。 尽可能通过加工设备来保证模具零件的加工质量，减少钳工修配工作量，提 高生产效率和降低成本。
常用机械加工方法在模具零件加工中的应用如表1.5.1所示
8
常用机械加工方法可能达到的尺寸精度和表面粗糙 度如表1.5.2～表1.5.3所示。
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(三）模具零件的电加工 1．电火花加工 电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间
脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是 不断放电蚀除金属的过程。其加工原理、特点及应用如表1.5.7所 示。 电火花加工质量主要受电极制造精度、脉冲放电参数（电规准）、 放电间隙、电极损耗的影响，其中电极的设计与制造是关键。
模具加工方法与工艺规程编制
1
模具制造特点
现代工业产品的生产对模具要求越来越高,模具结构日趋复杂，制造难度日益 增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统 机械设备转变为技术密集，更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、 电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其它特殊加 工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精 华,体现了先进制造技术,已成为技术密集型的综合加工技术。
第2章 模具加工工艺规程的编制PPT课件
15
零件 确
图的 定
研究 生
与工 产
艺审 类
查
型
制定工艺规程的步骤
确
选择定
定
位基准
毛 坯 的 种 类 和 尺
和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路
确定 工序 尺寸、 公差 及其 技术 要求
确定机 床、工 艺装备、 切削用 量及时 间定额
填 写 工 艺 文 件
寸
线
16
工艺文件类型
工艺过程综合卡片
要求
24
2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.2 毛坯的选择
锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料
毛坯的选择考虑
零件材料的工艺性及组织和力学性能要求 零件的结构形状和尺寸 生产类型 工厂生产条件
毛坯形状与尺寸的确定
25
2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.3 基准及其分类
设计基准 工艺基准
概况三
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2
本章要点
掌握模具加工工艺规程中的一些概念 掌握制定模具加工工艺规程的步骤 熟悉模具零件加工工艺路线的制定 理解如何确定工序内容 理解提高模具零件加工质量的工艺途径
3
典型模具结构
4
5
2.1 概 述
2.1.1 模具加工工艺规程及其作用 2.1.2 制定模具加工工艺规程的原则 2.1.3 制定模具加工工艺规程的原始资料 2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤
在一定的范围内，加工精度越高，加工成本越高， 反之亦然。
38
39
40
41
2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.5 表面加工方法的选择
零件 确
图的 定
研究 生
与工 产
艺审 类
查
型
制定工艺规程的步骤
确
选择定
定
位基准
毛 坯 的 种 类 和 尺
和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路
确定 工序 尺寸、 公差 及其 技术 要求
确定机 床、工 艺装备、 切削用 量及时 间定额
填 写 工 艺 文 件
寸
线
16
工艺文件类型
工艺过程综合卡片
要求
24
2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.2 毛坯的选择
锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料
毛坯的选择考虑
零件材料的工艺性及组织和力学性能要求 零件的结构形状和尺寸 生产类型 工厂生产条件
毛坯形状与尺寸的确定
25
2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.3 基准及其分类
设计基准 工艺基准
概况三
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2
本章要点
掌握模具加工工艺规程中的一些概念 掌握制定模具加工工艺规程的步骤 熟悉模具零件加工工艺路线的制定 理解如何确定工序内容 理解提高模具零件加工质量的工艺途径
3
典型模具结构
4
5
2.1 概 述
2.1.1 模具加工工艺规程及其作用 2.1.2 制定模具加工工艺规程的原则 2.1.3 制定模具加工工艺规程的原始资料 2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤
在一定的范围内，加工精度越高，加工成本越高， 反之亦然。
38
39
40
41
2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.5 表面加工方法的选择
模具制造工艺规程的编制79页PPT
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
模具制造工艺规程的编制
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 —பைடு நூலகம்左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
模具制造工艺规程的编制
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 —பைடு நூலகம்左
模具制造工艺规程编制幻灯片PPT
请对下列零件设计的结构工艺性进行修改。
6
例1:圆锥定位套 模具零件的工艺分析:
a. 零件结构的工艺性 分析； b. 零件图及技术要求 分析；
零件的技术要求： 尺寸精度、几何形状 精度、各表面的相互 位置精度、表面质量、 零件材料、热处理及 其它要求。
通过分析，判断其可行 性和合理性，合理选择 零件的各种加工方法和 工艺路线。
例. 加工外圆柱面，设计尺寸，表面粗糙度Ra<0.4μm
（1）加工工艺路线：粗车－半精车－磨外圆。 （2）用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，
7）.机床设备与工艺装备的选择 选机床设备的尺寸规格应与工件的形状尺寸相适应; 机床精度等级应与本工序加工要求相适应; 电动机功率应与本工序加工所需功率相适应; 机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。
2．分析计算法 以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸
因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料 及某些大批生产和大量生产中采用。
3．查表修正法 以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际
加工情况进行修正以确定加工余量的大小，应用较广。
工序尺寸及其公差的确定:
58～62HRC
58～62HRC
请依原则选择精基准和粗基准.
2）.确定各表面加工方法 根据各影响因素综合考虑: ⅰ.根据零件各表面所要求的加工精度和零件的结构形状; ⅱ. 零件材料的性质及热处理要求; ⅲ. 生产率和经济性要求; ⅳ. 现有条件. 3）.加工阶段的划分: 加工质量要求高时，都要经过粗加
工，半精加工和精加工等阶段； ⅰ.粗加工阶段主要任务是： 高效地切除加工表面上的大
部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。
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（1）成型砂轮磨削法 （2）夹具成型磨削法
适用范围： 凸、凹模（镶块）、电极等零件铣削加工或线切
割加工后的型面精加工。
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨（续）
成型磨削的工艺要点：
① 一般应先磨基准面，并优先磨削与基准面有关的平面。 ② 精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削。 ③ 大平面先磨削，小平面后磨削。 ④ 平行于直角的面先磨削，斜面后磨削。 ⑤ 与凸圆弧相接的平面与斜面先磨削，圆弧面后磨削。 ⑥ 与凹圆弧相接的平面与斜面，先磨削凹圆弧面，后磨削 平面与斜面。
（三）模具零件的电加工(续） 1.电火花加工(续）
常用电极材料的种类和性能见表1.5.8所示。 电极结构：整体式电极、组合式电极、镶拼电极
穿孔加工用电极的横截面尺寸计算如表1.5.9所示。 型腔加工用电极的纵截面尺寸计算如表1.5.10所示。 通常电极精度至少应达到IT7、Ra1.6μm。 电极加工主要采用切削加工，必要时可再采用电加工。
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
三、模具零件加工工艺规程的编制
技术上要先进、经济上要合理
模具零件加工工艺规程制定的一般步骤和所包含的基本内 容见表1.5.14所示。
由于模具零件的加工多属于单件生产，一般都制定以工序 为单位，简单明了的工艺规程。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法
包括：机械加工、特种加工 其中：
1.机械加工是主要加工方法，配以钳工操作，可实现整 套模具的制造。 2.特种加工是对机械加工的重要补充，但也需要用机械 加工的方法进行预加工。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
一、模具制造特点（续）
模具制造正由
劳动密集
技术密集
依靠手工技巧 机械加工时代
依靠高效、高精度的数控 切削机床、电加工机床
机、电结合加工以及 其它特殊加工时代
现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技 术，已成为技术密集型的综合加工技术。
作业布置：
本章思考与练习题6、7、8。
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨
成型磨削的基本原理：
将复杂的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单的几何 线型，然后按一定的顺序分段磨削，并使其相互连接，圆滑 光整，符合图纸要求。
成型磨削的常用方法：
成型磨削一般在小型精密平面磨床上或专用万能工具磨 床上进行，方法有多种，常用的有两种：
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
一、模具制造特点
冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。 制造特点：
1.形状复杂，加工精度高； 2.模具材料性能优异，硬度高，加工难度大； 3.模具生产批量小，大多具有单件生产的特点，应多采用 少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或 少用专用工具加工 ； 4.模具制造完成后均需调整和试模。
应力对加工的影响，防止变形：
①合理选择模具材料；
②合理安排电火花线切割工艺。
根据走丝速度线切割加工有快丝和慢丝之分。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（四）模具零件常用精加工方法比较 模具零件常用精加工方法比较如表1.5.13所示。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨（续）
成型磨削的工艺要点（续）：
⑦ 两凸圆弧面相连接时，应先磨半径较大的圆弧面，后磨 削半径较小的圆弧面。 ⑧ 两凹圆弧面相连接时，应先磨半径较小的圆弧面，后磨 削半径较大的圆弧面。 ⑨ 凸圆弧面与凹圆弧面相连接时，应先磨削凹圆弧面，后 磨削凸圆弧面。
第一章 冲压模具设计与制造基础
二、模具零件加工方法
（一）模具零件的毛坯选择 凸、凹模等工作零件：锻件 模座、大型模具零件：铸件 垫板、固定板等零件：型材上的切割件 不同方法得到的毛坯，其加工余量不同。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（二）模具零件的机械加工 常用机械加工方法在模具零件加工中的应用如表1.5.1所示。 主要有车、刨、铣、镗、磨等。现在数控技术都应用在这些
加工方法中，甚至有多轴联动、复合加工。 这里点介绍成型磨。
常用机械加工方法可能到的尺寸精度和表面粗糙度如表 1.5.2～表1.5.3所示。
常见外圆表面、平面和孔的加工方案见表1.5.1～1.5.6所示。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（三）模具零件的电加工
数控车
数控铣
第一章 冲压模具设计与制造基础
五轴车削中心
五轴加工中心
多轴联动，复合加工
第一章 冲压模具设计与制造基础
精密坐标磨床
成型磨床
磨削加工
数控光学曲线磨床
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
二、模具零件加工方法（续）
（三）模具零件的电加工(续） 1.电火花加工(续） 局限性：
①需要制作成形电极； ②只能用于加工金属等导电材料； ③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机 械加工方法对零件进行预加工； ④存在电极损耗，影响加工精度；
⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工加工能得到的最小 角部半径等于放电间隙。
第一章 冲压模具设计与制造基础
二、模具零件加工方法（续）
2.电火花线切割加工 电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样。线切
割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加 工中的成形电极，其加工原理、特点及应用如表1.5.11所示。
电火花线切割加工的工艺过程
需要特别指出，电火花线切割加工时要注意工件内部残余
电火花加工、电火花线切割加工
1.电火花加工 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放
电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不 断放电蚀除金属的过程。
其加工原理、特点及应用如表1.5.7所示。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
适用范围： 凸、凹模（镶块）、电极等零件铣削加工或线切
割加工后的型面精加工。
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨（续）
成型磨削的工艺要点：
① 一般应先磨基准面，并优先磨削与基准面有关的平面。 ② 精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削。 ③ 大平面先磨削，小平面后磨削。 ④ 平行于直角的面先磨削，斜面后磨削。 ⑤ 与凸圆弧相接的平面与斜面先磨削，圆弧面后磨削。 ⑥ 与凹圆弧相接的平面与斜面，先磨削凹圆弧面，后磨削 平面与斜面。
（三）模具零件的电加工(续） 1.电火花加工(续）
常用电极材料的种类和性能见表1.5.8所示。 电极结构：整体式电极、组合式电极、镶拼电极
穿孔加工用电极的横截面尺寸计算如表1.5.9所示。 型腔加工用电极的纵截面尺寸计算如表1.5.10所示。 通常电极精度至少应达到IT7、Ra1.6μm。 电极加工主要采用切削加工，必要时可再采用电加工。
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
三、模具零件加工工艺规程的编制
技术上要先进、经济上要合理
模具零件加工工艺规程制定的一般步骤和所包含的基本内 容见表1.5.14所示。
由于模具零件的加工多属于单件生产，一般都制定以工序 为单位，简单明了的工艺规程。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法
包括：机械加工、特种加工 其中：
1.机械加工是主要加工方法，配以钳工操作，可实现整 套模具的制造。 2.特种加工是对机械加工的重要补充，但也需要用机械 加工的方法进行预加工。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
第一章 冲压模具设计与制造基础
第五节 模具加工方法与工艺规程编制
一、模具制造特点（续）
模具制造正由
劳动密集
技术密集
依靠手工技巧 机械加工时代
依靠高效、高精度的数控 切削机床、电加工机床
机、电结合加工以及 其它特殊加工时代
现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技 术，已成为技术密集型的综合加工技术。
作业布置：
本章思考与练习题6、7、8。
第一章 冲压模具设计与制造基础
成型磨
成型磨削的基本原理：
将复杂的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单的几何 线型，然后按一定的顺序分段磨削，并使其相互连接，圆滑 光整，符合图纸要求。
成型磨削的常用方法：
成型磨削一般在小型精密平面磨床上或专用万能工具磨 床上进行，方法有多种，常用的有两种：
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第五节 模具加工方法与工艺规程编制
一、模具制造特点
冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。 制造特点：
1.形状复杂，加工精度高； 2.模具材料性能优异，硬度高，加工难度大； 3.模具生产批量小，大多具有单件生产的特点，应多采用 少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或 少用专用工具加工 ； 4.模具制造完成后均需调整和试模。
应力对加工的影响，防止变形：
①合理选择模具材料；
②合理安排电火花线切割工艺。
根据走丝速度线切割加工有快丝和慢丝之分。
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第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（四）模具零件常用精加工方法比较 模具零件常用精加工方法比较如表1.5.13所示。
第一章 冲压模具设计与制造基础
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成型磨（续）
成型磨削的工艺要点（续）：
⑦ 两凸圆弧面相连接时，应先磨半径较大的圆弧面，后磨 削半径较小的圆弧面。 ⑧ 两凹圆弧面相连接时，应先磨半径较小的圆弧面，后磨 削半径较大的圆弧面。 ⑨ 凸圆弧面与凹圆弧面相连接时，应先磨削凹圆弧面，后 磨削凸圆弧面。
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二、模具零件加工方法
（一）模具零件的毛坯选择 凸、凹模等工作零件：锻件 模座、大型模具零件：铸件 垫板、固定板等零件：型材上的切割件 不同方法得到的毛坯，其加工余量不同。
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第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（二）模具零件的机械加工 常用机械加工方法在模具零件加工中的应用如表1.5.1所示。 主要有车、刨、铣、镗、磨等。现在数控技术都应用在这些
加工方法中，甚至有多轴联动、复合加工。 这里点介绍成型磨。
常用机械加工方法可能到的尺寸精度和表面粗糙度如表 1.5.2～表1.5.3所示。
常见外圆表面、平面和孔的加工方案见表1.5.1～1.5.6所示。
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第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（三）模具零件的电加工
数控车
数控铣
第一章 冲压模具设计与制造基础
五轴车削中心
五轴加工中心
多轴联动，复合加工
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精密坐标磨床
成型磨床
磨削加工
数控光学曲线磨床
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二、模具零件加工方法（续）
（三）模具零件的电加工(续） 1.电火花加工(续） 局限性：
①需要制作成形电极； ②只能用于加工金属等导电材料； ③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机 械加工方法对零件进行预加工； ④存在电极损耗，影响加工精度；
⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工加工能得到的最小 角部半径等于放电间隙。
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二、模具零件加工方法（续）
2.电火花线切割加工 电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样。线切
割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加 工中的成形电极，其加工原理、特点及应用如表1.5.11所示。
电火花线切割加工的工艺过程
需要特别指出，电火花线切割加工时要注意工件内部残余
电火花加工、电火花线切割加工
1.电火花加工 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放
电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不 断放电蚀除金属的过程。
其加工原理、特点及应用如表1.5.7所示。
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第五节 模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）