注塑机使用操作规范(MHP)1
注塑机规范操作规程
注塑机规范操作规程注塑机安全操作规程一、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、各开关应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
注塑机使用操作规范(范本)
注塑机使用操作规范注塑机使用操作规范一、目的：规范注塑机的使用方法，合理使用注塑机。
二、范围：公司注塑机CJ80/180M3V。
三、定义：保压：为防止塑料收缩而在射胶结束后给注塑制件的一个补充压力，其时间取决材料的收缩性背压：是指螺杆转动把塑化熔料推向螺杆头前部，而螺杆头部的熔料又同时对螺杆头部所给予的一个反作用力。
注射速度：在注射过程中螺杆向前推进的速度注射压力：在注射过程中螺杆头部对熔融塑料所施加的压力四、内容：1开关机顺序及注意事项：总电源-►注塑机电源-►设定温度-►恒温30分钟一啪动油泵1.1注塑机预热到设定温度后必须恒温30分钟后方可进行“熔胶、射胶”等螺杆动作，有以因螺筒内已冷却塑料未完成熔融而造成螺杆断裂或油泵损坏；1.2使用中如发生任何意外或错误时，首先应按下红色凸起紧急制动按钮，紧急关闭总电源;1.3启动油泵前必须确保后安全门已关闭；1.4检查模具是否坚固、机械锁各行程开关等正常。
1.5关机时顺序相反，但要注意关机前必须先用低熔点材料PP将料筒清洗干净后方可停机降温。
2样品制品操作流程及常用功能键设定：「一锁模一射台前移一项寸胶/保JS ；2.1正确设置开、锁模：2. 2射台前进、后退2. 2.1操作时严禁在开模的情况下直接用射嘴撞击定模板，以防止定板由于受压变形以及水口受压变形造成脱模不利。
3. 2.2射台前进速度、压力W20% 2.3射胶、保压2. 3.1射胶一段位置＞二段＞三段＞四段＞五段(Omm)； 3. 3.2射胶一段位置V 熔胶二段位置； 4. 3.3保压时间取决于浇口冷却的时间；2.3.4保压压力应略低于射胶压力以免因过高的保压压力造成制品产生取向应力。
2.4冷却时间及熔胶速度压力2.4.1冷却时间要充足以保证制件脱模后不会变形；2.4.2熔胶压力的调节对注塑制品的塑化质量与生产效率影响较大，对于热敏性材料PVC 、POM 及其它改性阻燃产品应采用较小的塑化压力、速度;对于热稳定性好的材料PE 、PP 、PS 等可采用较高的塑化压力 2.5背压压力的设定参照注塑机尾部背压压力表指数手动旋转背压阀进行调节，本机背压范围0-4MPa (见下页)顶出制品冷却/熔胶开模射台后移A2.6调模：2.6.1因现在模具种类繁多且厚度不一致，使得每次更换模具后都必须进行调模以防止制品因模具间隙过大而出现的飞边、粘模等。
注塑机操作规程
汇报人：
注塑机操作流 程
注塑机安全操 作规范
注塑机维护保 养
注塑机使用注 意事项
注塑机生产管 理
注塑机行业发 展与趋势
注塑机操作流程
检查电源连接是否正常。
准备工作
调整好模具，确保模具与机器匹配。
添加标题
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检查机器各部件是否完好无损。
添加标题
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准备好所需的材料和工具。
开机生产
竞争格局：中国注塑机市场竞争激烈，国内品牌与国际品牌 竞争激烈，同时存在大量的中小型企业。
添加项标题
技术水平：中国注塑机技术水平不断提高，逐渐接近国际先 进水平，但仍有提升空间。
添加项标题
发展趋势：中国注塑机行业未来将继续保持快速增长，智能 化、绿色化、个性化将成为行业发展的主要趋势。
注塑机行业发展趋势与展望
温度：根据塑料材 料和产品要求，合 理设置模具温度和 料筒温度
压力：根据产品大 小和塑料材料，合 理设置注射压力和 保压压力
时间：根据塑料材料 和产品要求，合理设 置注射时间、保压时 间和冷却时间
成型周期：完成一次注 塑成型所需的时间，包 括合模、注射、保压、 冷却和开模等步骤
产品质量控制与检验
严格把控原料和模具质量 定期检查注塑机的工作状态和精度 规范操作流程，确保注塑工艺的稳定性 对产品进行严格的检验标准和程序，确保产品质量符合要求
注塑机生产管理
生产计划制定与执行
制定生产计划 安排生产进度 监控生产过程 确保生产质量
生产现场管理
模具管理：确保模具完好无损、安装正确 机台管理：定期检查、保养和维护机台 物料管理：确保物料充足、无杂物混入 人员管理：规范操作人员工作流程，提高工作效率
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的基本构造和工作原理，并接受相关的培训和指导。
2. 在操作注塑机前，应先仔细检查机器设备是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
4. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。
5. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，防止发生意外碰撞。
6. 若发现机器出现异常情况，应立即停机并通知维修人员。
二、操作步骤1. 打开注塑机主电源开关，并确保仪表显示正常。
2. 打开冷却水泵，并确保冷却系统运行正常。
3. 将模具安装到注塑机上，并确认模具位置正确。
4. 打开模具加热系统，调整温度到所需的设定值。
5. 待模具加热到位后，关闭模具加热系统。
6. 准备好塑料颗粒，并将其放入料斗中。
7. 调整注射速度、压力和注射时间等参数，确保注塑过程正常进行。
8. 按下启动按钮，开始注塑过程。
9. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在设定范围内。
10. 注塑完成后，将成品取出，并进行质量检查。
11. 清理注塑机和模具，确保设备和环境清洁。
12. 关闭注塑机主电源开关，结束操作。
三、常见故障处理1. 注塑机无法启动：检查电源是否正常，确认连线是否接触良好。
2. 注塑过程中产生气泡：检查注射速度和压力是否调整正确，确认原料是否含有杂质。
3. 成品出现质量问题：检查注塑参数是否正确，确认模具是否有损坏或磨损。
4. 冷却系统无法正常工作：检查冷却水泵是否正常运行，确认冷却管路是否堵塞。
5. 温度过高或过低：检查加热系统是否正常，确认温控仪表是否准确。
四、维护保养1. 定期对注塑机进行清洁，清除积尘和杂物。
2. 检查机器设备的润滑情况，并进行必要的润滑维护。
3. 定期检查电气设备和线路是否正常，如有问题及时更换或修复。
4. 定期对冷却系统进行清洗和维护，确保其正常运行。
5. 长期停机时，应将注塑机进行防尘处理，并定期进行开机运行。
注塑机操作规范
一、停机作业顺序1.1要停机前3—5模，先将料筒挡板开关，关掉模温机或冷却水，做至无料（螺杆不会退），将选择按钮切于手动开模取出产品1.2射出台后退，切射出钮，将料管残料射完即可1.3切下次换料，使用原料不同，即清洗料管区同时直接降温保持在120℃1.4将料管温度各降低保持在120℃（清洗后）1.5开马达操作面板上，红色按钮1.6清理机台四周环境二、开机作业顺序2.1升温料管，料管稳定到达时，才可启动马达2.2启动马达，待马达运转30秒后，再操作各动作操作完了，回复终止位置。
2.3顶针先行正确位置，试量完成，先合模→射座前进定位→开模定位→顶针定位→切半自动→开机开生产2.4射出时间尚未完，不得先行开机门，待冷却时间完成后，才开机门，否则会切断信号（发生时→将选择钮切至手动→射座后退→计量完成→射座前进定位→开模取出产品→顶针后退定位→切半自动钮→开机门生产）2.5生产中若遇上停电，立即切断机台总开关，关掉冷却水，模温机三、长短时间停机作业顺序3.1短暂停机：先行开冷却水→选择钮切手动→射座后退→料管温度各降低至120℃开机门取出成品→顶针后退→模具轻微防锈处理→合模→开机3.2长时间停机：先行开掉冷却水→选择按钮切于手动→射座后退→射出空射至底防锈处理→合模停机→关掉总电源四、操作机安全守则4.1要进入机台内部清理杂物洗模具，务必关掉马达，以确保安全4.2高温区避免触摸，不可在物料上放置物品4.3设定好之成型条件，未经许可，不得擅自调整，违者依公司规定处罚4.4生产中遇到模锈脱落或顶针断裂，立即停止生产，报告现场干部或相关人员协助处理（同时冷却水与马达要关闭）五．修改履历。
注塑机操作规程
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注塑机操作规程（大纲）一、注塑机基本知识1.1注塑机的组成及工作原理1.2注塑机的主要类型及特点1.3注塑机的技术参数二、操作前准备2.1工作环境要求2.2人员要求2.3设备检查与维护2.3.1日常检查2.3.2定期维护三、操作流程3.1开机3.1.1开机前检查3.1.2开机步骤3.2关机3.2.1关机前准备3.2.2关机步骤3.3生产过程操作3.3.1原料准备3.3.2模具安装3.3.3注塑参数设置3.3.4生产过程监控3.3.5产品质量检验四、安全操作注意事项4.1电气安全4.2机械安全4.3环境安全4.4应急处理五、设备维护与故障排除5.1设备日常保养5.1.1保养内容5.1.2保养周期5.2常见故障分析与排除5.2.1故障分类5.2.2故障排除方法六、附录6.1注塑机操作规程6.2注塑机维护保养记录表6.3常见故障排除手册一、注塑机基本知识1.1注塑机的组成及工作原理注塑机主要由注射装置、模具、控制系统、动力系统、冷却系统和辅助设备等部分组成。
其中，注射装置负责将熔融的塑料注射到模具中，模具则是形成塑件的模具，控制系统负责控制整个注塑过程，动力系统提供注塑所需的动力，冷却系统则负责冷却模具以固化塑件，辅助设备包括料斗、干燥机、输送带等，用于辅助注塑过程。
注塑机安全操作规范(完整版)
注塑机安全操作规范(完整版)概述该文档旨在确保注塑机操作过程中的安全性，减少事故和伤害的发生。
所有工作人员都应遵循以下操作规范。
操作前的准备1. 确保工作区域整洁有序，并清除任何杂物或障碍物。
2. 检查注塑机的外部和内部是否有损坏或异常。
3. 确保操作人员已接受相关培训，并了解注塑机的操作和安全规定。
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩等。
注塑机操作规范1. 在操作注塑机之前，确认紧急停机按钮的位置并熟悉使用方法。
2. 确保所有可移动的注塑机零部件（如注射筒、模具等）已牢固固定，并清除异物。
3. 在注塑机操作过程中，禁止将手指、手部或其他物体靠近运动中的零部件。
4. 操作人员不得随意触摸带电部件，以免触电事故发生。
5. 禁止在注塑机运行时修复或更换注射筒、模具等零部件，必须在停机状态下进行维护。
6. 在注塑机正在运行时，不要随意打开注塑机的罩盖或操作面板。
7. 注塑机运行过程中发生异常情况时，应立即停机，并及时报告相关人员。
废料处理与清理1. 废料必须正确收集和处理，不得随意丢弃。
2. 在清洁和维护注塑机时，确保操作人员使用合适的工具和设备，避免意外伤害。
紧急情况处理1. 操作人员需要掌握紧急情况的应急处理方法，包括火灾、漏电等情况。
2. 紧急报警装置和灭火器等设备应随时保持可用状态，并确保操作人员知晓其位置和使用方法。
本操作规范旨在保障注塑机操作人员的安全，提高工作效率，减少事故风险。
所有工作人员都有责任遵守这些规范并进行必要的培训。
任何发现违反规范的行为都应立即纠正并报告相关人员。
注意：本文档仅供参考，具体操作规范需根据实际情况进行制定。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、安全操作流程1.1 通风排风：1.确保注塑机的作业场所内有良好的通风系统2.避免对空气造成污染3.打开房间内的通风口，让房间内的新鲜空气进入房间内。
1.2 认真检查注塑机的各项功能在操作注塑机之前必须认真检查注塑机的各项功能是否正常，包括但不限于以下几个方面：1.模具是否安装正确。
2.油箱油量是否过低或过高。
3.液压油是否达到标准，油质是否正常。
4.是否有漏油。
1.3 穿戴工作服和操作手套在操作时必须穿戴正确的工作服、操作手套和安全帽等防护用品。
必须穿戴防滑、防油的隔热手套。
1.4 禁止在操作时使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质在注塑机作业时，禁止在场地周围或在作业区域内使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质。
1.5 禁止随意接触任何电源和气源在注塑机作业时，禁止随意接触注塑机的电源和气源，避免电击。
二、注塑机的操作规范2.1 注塑机的开机前准备1.将灌料缸中的料料清除干净。
2.检查模具是否干净和完好，防止模具有缺陷造成生产事故。
3.模具车正常工作，模具车网正常。
2.2 开机开机前，使用开关将注塑机的电源控制器开启，根据注塑机的功能和规格进行调节和设置。
开机后进行以下操作：1.将注塑机的压缩空气系统开启。
2.填充注塑机的液压系统。
3.将注塑机的塑料糊加入注塑机。
4.塑料糊充足后，购置注塑机的加热器，调整注塑机的温度控制器并达到安全温度。
2.3 装料1.把塑料糊加入熔融室。
2.注意熔融室的温度，调整好塑料的温度。
3.都需要注意灌料缸的压力是否过大，不要让液体泼出来。
2.4 注塑1.选择调好温度后，再开始注塑。
2.仔细观察注塑的过程，防止发生问题。
3.按照指示将注塑机的模具闭合并启动注塑按钮。
4.处理途中出现的问题，如气压过低。
2.5 封停在注塑生产结束后，需要把注塑机进行封停，具体操作流程如下：1.确保熔融室是完全清洁的并且没有任何杂质。
2.将模具上的塑料清除干净。
3.掉电源和熔融室的加热器，并将注塑机的机头和供料系统的气源关闭。
注塑机操作规范
天津萧山管业有限公司版本／修改注塑机操作规范页码共2页，第1页一、开机前准备1、检查注塑机料筒下方及工作台面有无杂物并清理；2、详细检查各紧固部位的紧固情况，若有松动则应立即用扳手或其它工具紧固；3、检查安全门在其轨道上是否能灵活滑动，在设定位置能否让限位开关接通；4、检查机械安全挡板及其它安全开关有无保护作用；5、检查各按钮、电器开关、操作手柄等有无损坏或失灵现象；6、检查各冷却水管接头是否可靠，并试通水，杜绝渗漏现象；7、检查料斗中有无原料，如有则应确认该原料是否为即将使用的原料；二、开机1、启动电源，并视产品的大小和结构或该产品的生产工艺卡设定工艺温度及其它的工艺参数，并对料筒进行加温；2、检查料筒及射嘴的升温情况；3、在手动情况下，调试模具的各动作，并设定开合模具的工艺参数，如开合模的速度、压力、不同速度压力转换的位置、顶出的位置等等；4、待料筒温度达到设定值时，打开料斗座的冷却水阀并调节合适的水量；5、在确认料筒温度到达设定值后，在手动且慢速情况下开始预塑，并在确认料已从射嘴出来后，将预塑速度调回正常值（注意：料筒温度未到达可使料软化时，不得进行预塑动作，以免损坏螺杆）；6、采用手动对空注射，并观察射出的塑化物的质量，如其质量欠佳则应重新调整工艺温度和预塑背压，以求改善塑化质量；7、打手动将模具闭合，然后储料并将射座前移，直到射嘴顶到主流道口并检查二者是否完全相配合；8、通常情况下，如对空注射时物料塑化良好则可直接以半自动状态进行工艺调整；9、待产品完全成型后，再对工艺条件做适当的调整，直到质检员认可产品外观、尺寸为止；10、具温度逐渐上升并达到一定温度后，打开模具的冷却水，对模具进行冷却；11、适当的调整工艺条件，待工艺稳定且由质检确认产品各方面性能合格后，方可正式批量生产。
三、运行中检查及注意事项1、随时检查安全保护装置的运转情况；2、观察注塑机压力周期变化是否稳定；3、检查开合模装置、射座、料筒内、模具及其他传动部位运转是否正常、有无异常声音4、检查各紧固件有无松动，运转过程中有无不正常震动情况；天津萧山管业有限公司版本／修改注塑机操作规范页码共2页，第2页5、油温、油位的检查，润滑油、液压油油位应不低于油箱的油位标示线，液压油油温一般不得超过50℃；6、检查温度控制、润滑系统的运转是否正常及模具冷却是否正常；7、做好注塑机的温度、压力、速度、各动作时间、各动作开始和终止位置等工艺参数的记录；8、随时做好工作。
注塑机使用操作规程(完整版)
注塑机使用操作规程(完整版)
1. 介绍
本操作规程旨在阐明注塑机的正确使用方法，以确保操作人员
的安全和设备的正常运行。
2. 安全准备
- 在开始操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安
全眼镜、手套和防护服。
- 检查注塑机是否处于良好工作状态，确保所有保护装置完好
并且没有损坏。
3. 准备原材料
- 确保注塑机的注塑室内没有残留的原材料，如果有，应进行
彻底清洁。
- 将需要注塑的原材料按照规定比例准备好，并放置在专用中。
- 检查原材料的质量和储存条件，确保其符合要求。
4. 开始操作
- 打开注塑机的电源并启动。
- 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度
等参数。
- 将准备好的原材料加入注塑机的料斗中，并保证料斗的关闭
状态。
- 启动注塑机的注射装置，使原材料进入注塑室内进行注射。
- 等待注塑过程完成，并确保注塑产品的质量符合要求。
5. 停止操作
- 当操作结束时，首先关闭注塑机的注射装置，然后关闭电源。
- 清理注塑机内部和外部的残余原材料，并进行彻底清洁。
- 检查注塑机是否处于关闭状态，确保安全防护装置完好。
6. 注意事项
- 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿分心或急躁。
- 若发现注塑机出现异常情况或故障，应立即停止操作并进行
检修。
- 禁止未经授权的人员操作注塑机，以免造成安全隐患。
以上为注塑机使用操作规程的完整版，希望能为操作人员提供一份清晰明确的操作指南。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时咨询相关专业人员。
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一、目的：规范注塑机的使用方法，合理使用注塑机。
二、范围：公司注塑机CJ80/180M3V。
三、定义：
保压：为防止塑料收缩而在射胶结束后给注塑制件的一个补充压力，其时间取决材料的收缩性
背压：是指螺杆转动把塑化熔料推向螺杆头前部，而螺杆头部的熔料又同时对螺杆头部所给予的一个反作用力。
注射速度：在注射过程中螺杆向前推进的速度
注射压力：在注射过程中螺杆头部对熔融塑料所施加的压力
四、内容：
1开关机顺序及注意事项：
总电源注塑机电源设定温度恒温30分钟启动油泵
1.1 注塑机预热到设定温度后必须恒温30分钟后方可进行“熔胶、射胶”等螺杆动作，有以因螺筒内已冷却塑料未完成熔融而造成螺杆断裂或油泵损坏；
1.2使用中如发生任何意外或错误时，首先应按下红色凸起紧急制动按钮，紧急关闭总电源；
1.3启动油泵前必须确保后安全门已关闭；
1.4检查模具是否坚固、机械锁各行程开关等正常。
1.5关机时顺序相反，但要注意关机前必须先用低熔点材料PP将料筒清洗干净后方可停机降温。
2样品制品操作流程及常用功能键设定：
锁模射台前移射胶/保压
顶出制品冷却/熔胶
开模射台后移
2.1正确设置开、锁模：
锁模前应检查模腔内是否有异物，前后安全门是否都关闭
功能速度(%) 压力(%) 功能速度(%) 压力(%)
慢速开模15-30 50-80 快速锁模60-80 30-50
快速开模50-80 20-45 低压锁模10-30 10-30
减速开模15-30 10-25 高压锁模20-40 50-80
2.2射台前进、后退
2.2.1操作时严禁在开模的情况下直接用射嘴撞击定模板，以防止定板由于受压变形以及水口受压
变形造成脱模不利。
2.2.2射台前进速度、压力≦20%
2.3射胶、保压
2.3.1射胶一段位置＞二段＞三段＞四段＞五段(0mm)；
2.3.2射胶一段位置＜熔胶二段位置；
2.3.3保压时间取决于浇口冷却的时间；
2.3.4保压压力应略低于射胶压力以免因过高的保压压力造成制品产生取向应力。
2.4冷却时间及熔胶速度压力
2.4.1冷却时间要充足以保证制件脱模后不会变形；
2.4.2熔胶压力的调节对注塑制品的塑化质量与生产效率影响较大，对于热敏性材料PVC、POM及其它改性阻燃产品应采用较小的塑化压力、速度；对于热稳定性好的材料PE、PP、PS等可采用较高的塑化压力
2.5背压压力的设定
参照注塑机尾部背压压力表指数手动旋转背压阀进行调节，本机背压范围0-4MPa
各类产品背压调节范围
普通改性塑料PP、ABS、HIPS等1-2 MPa
PC、PC/ABS等0.5-1.2 MPa
工程塑料
所有增强产品0MPa
2.6调模：
2.6.1因现在模具种类繁多且厚度不一致，使得每次更换模具后都必须进行调模以防止制品因模具间隙过大而出现的飞边、粘模等。
2.6.2调模方法：首先按下功能键“调模”，出现调模画面后再分别使用功能键“调模进”和“调模退”适当调整模具间隙即可，调模时必须关闭前安全门。
3样品制备操作流程
3.1使用对应的清机料将塑化料筒清洗干净；
3.2依照“产品制备成型工艺规范”设定工艺；
3.3加料试机，然后使用半自动进行注塑操作；
3.4制备结束后再次用清机料将清洗料筒并将料筒内排空后停机关油泵。
4注塑机维护与保养：
4.1注塑机的润滑：
4.1.1应经常检查润滑油泵中的油量，定期检查各导柱、活塞杆的清洁及各润滑点(机铰、格林柱等部位是否能够得到充分的润滑；
4.1.2按下“润滑/调整“对润滑系统参数进行设定，正常使用的注塑机要求每500模至少润滑20s,也可根据具体情况进行调整。
对于刚投入生产的机台可以适当加大它的润滑量。
4.2螺杆：
4.2.1机筒内螺杆不许无故进行空运转；
4.2.2当下料斗不下料时只可用胶棒、铜棒进行捣料，不得用金属或硬质材料以防损伤螺杆；
4.2.3当螺杆正在转动进行“熔胶”动作时严禁直接进行“射胶”动作；
4.2.4注塑机进行样品制备时一定要使用磁铁架，以防材料材料内含有金属导致螺杆损坏；
4.3其它：
4.3.1定期检查冷却水是否运行正常；
4.3.2经常检查液压油工作温度，应控制在30-50℃之间；
4.3.3注塑时要时刻关注保压压力与背压压力是否正常运行，如发现有异常时应及时联系机修处理；
4.3.4产品制备完毕后（未连续作业条件下）一定要关油泵，严禁在无人作业下让设备自行运转。
4.3.5当机械运转时，切勿将手、头穿越安全门或安全罩内。
编制审核批准。