电机外壳车床夹具
电机壳工艺及夹具设计
工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。
（二） 基面选择1、粗基准：车0.0870106∅±mm 孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V 形块加上一压板定位。
铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及1140.4∅±mm 内表面时，选用0.0870106∅±mm 端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。
2、精基准：设计基准630.15±mm 与工序基准不重合，专门计算见工序。
（三） 制定工艺路线Ⅰ：车0.0870106∅±mm 孔及其端面； Ⅱ：铣外圆柱面，底座表面及1140.4∅±mm 内表面；Ⅲ:钻螺纹底孔3 3.8,2 3.0mm mm ⨯∅⨯∅及孔48.5,10mm mm ⨯∅∅； Ⅳ:攻螺纹3×M5,2×M4。
（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、外圆表面：只需粗铣，2Z ＝4mm 满足；2、内圆表面：粗车2Z ＝2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm;3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm;4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm;5、圆柱端面需半精车，加工余量Z=4mm 。
（五）确定切削用量及基本工时Ⅰ:车0.0870106∅±mm 孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床 1、粗车孔Φ108（1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除（2）进给量：选用f=0.5mm/r（3）计算切削速度：xv yvp Cv v m T c k a f V =公式① =0.150.352420.2601 1.440.80.810.970.5⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =123mm/min(4)确定主轴转速n s=1000c wv d π=362r/min 按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时t=0.62min2、精车孔0.0870106∅±mm （1）切削深度单边余量Z=1mm ，一次切除（2）进给量选择f=0.5mm/r(3)计算切削速度由公式①Vc=0.150.352420.2601 1.440.80.810.970.5⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =123m/min(4)确定主轴转速n s=1000c wv d π=362r/min 按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时t=0.62min3、粗车端面切削深度：2mm 一次切除进给量f=0.5mm/r选取转速n=400r/min切削工时t= 4000.510⨯=0.05min4、半精车端面切削深度：2mm 一次切除进给量f=0.2mm/r选取转速n=400r/min切削工时t= 4000.210⨯=0.125minⅡ：铣削外圆柱面，底座表面，1140.4∅±mm 内表面，机床选用X6040立式铣床1、 粗铣Φ122±外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm 高速钢立铣刀，齿数Z=3f z=0.08mm/ 齿切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27/min取n w =500r/min,故实际切削速度为 V=1000w dn π=105001000π⨯⨯=15.7m/min 工作台每分钟进给量fm:fm=f z Zn w =0.08×3×500=120mm/mint m =12m l l l f ++=132********/minmm π⨯+⨯+⨯=4.59min 2、 半精铣底座底面，保证尺寸63±0.15mmfz=0.08mm/齿V 取V=0.45m/s,即27m/minn s =1000c w v d π=10002710π⨯⨯=500r/min V=26.5m/minf m =120mm/mint m =302mf ⨯=0.5min 3、 粗铣1140.4∅±mm 内表面选用高速钢立铣刀，齿数Z=30，d w =4mmV 取0.13m/s,即7.5m/minn s =1000c wv d π=410007.5π⨯⨯=600r/min 机床有600r/min 转速，所以V=7.5m/min,n s =600r/minfm=f z Zn w =0.08×3×600=144mm/mint m= 144286=2min 4、 粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=200mm齿数Z=3，V 取27m/minn s =1000c wv d π=200100027π⨯⨯=42r/min 取nw=37.5r/min, 故实际切削速度VV=20037.51000π⨯⨯=23.6m/min 工作台进给量fm 为f m = fm=f z Zn w =0.08×20×37.5=60mm/min工时t m =60304⨯=2min Ⅲ:钻螺纹底孔3 3.8,2 3.0mm mm ⨯∅⨯∅及孔48.5,10mm mm ⨯∅∅选用Z540A 立式钻床1、 钻螺纹底孔3 3.8mm ⨯∅,选用硬质合金钢YG8钻头（1） 进给量ff=(0.18～0.22)×0.75=0.135～0.165mm/r取f=0.15mm/r（2） 切削速度取V=0.45m/s ，即27m/min ，所以n s =1000c wv d π= 3.8100027π⨯⨯=2262r/min 取机床最高转速1400r/min V= 3.814001000π⨯⨯=16.7m/min (3)切削工时t m= 3×14000.1512⨯=0.17min2、 钻孔48.5mm ⨯∅,选用硬质合金钢YG8钻头（1）进给量ff 取0.15mm/r(2)切削速度取机床最大转速1400r/min ，所以实际切削速度 V=8.514001000π⨯⨯=37.4m/min (3) 切削工时t m= 14000.1584⨯⨯=0.15min3、 钻通孔10mm ∅（1） F=0.15mm/r（2） V=1014001000π⨯⨯=43.9m/min (3)切削工时t m= 14000.158⨯=0.038min4、 钻螺纹底孔2 3.0mm ⨯∅（1）进给量ff 取0.15mm/r（2）V=314001000π⨯⨯=13.2m/min (3)切削工时t m= 14000.1524⨯⨯=0.038minⅣ:攻螺纹3×M5,2×M4。
基于UG的数控多轴加工工艺优化和工装夹具设计
基于UG的数控多轴加工工艺优化和工装夹具设计摘要：随着现代制造业的发展，许多企业不再一味地追求高品质、高效率的生产，而是将更多的精力放在了优化CNC多轴加工工艺和工装夹具的设计上。
“科技是第一生产力”，在劳动者、生产对象、生产工具这三大要素中，除了要熟练地运用生产工具外，还需要熟练地掌握生产技术。
为了适应多样化的市场需求，必须对CNC工艺进行持续的改善，并设计出更加可靠的工装夹具，以达到交货周期，提高质量。
关键词：多轴加工；工装夹具；机床仿真前言本文主要介绍了两种大型工件的加工方法，其中金属半环是一类具有复杂外形和易于变形的多面体件；由于其特殊的外形，使其不易进行装夹，且工件易发生变形、弯曲等工艺难题。
但是，电机外壳是一种批量大、表面质量高的产品，采用常规的工艺，必然会导致产品的外观品质下降。
本文主要介绍了UG/CAD软件，对两种不同类型的零件进行了工艺分析，并对其进行了多轴数控加工所需的模具夹具进行了详细的描述。
采用UG/CAM软件实现了两种不同类型的多轴CNC编程。
它是根据机床四、五轴的旋转特点，利用特殊的工具夹具，进行特殊的刀具定制，实现多轴的定点加工。
通过UG刀道模拟功能，对刀具刀柄、工装夹具、工件之间是否存在干涉、过切等问题进行了分析。
最后，对加工过程进行了后置处理，并产生了数控程序。
1、概念1.1UG的CAD模块与CAM模块UG的CAD主要包括实体建模、特征建模、自由形状建模、工程绘图、组装等。
CAM模块则提供数控加工CLSFS的创建和编辑功能，包括铣、车、线切割；此外，它还支持了图形后处理和机器数据生成，并提供了生产资源管理系统、切削仿真、图形刀轨编辑工具，如机床模拟及其他模拟及辅助处理。
1.2多轴定点加工多轴方向切削是多轴加工中普遍采用的一种方法，它的多轴定位主要是用来控制加工过程中的刀具轴和程序座标仪Z轴的向量。
1.3数控多轴机床加工技术概述1.3.1原理通常，CNC多轴加工是一种三个以上的连杆加工，是一种精加工作业方式，5轴多轴加工工艺是世界各国衡量其工业化程度的重要指标，这一技术在船舶、航天、模具、汽车等领域有着广泛的应用。
某型号电动机机座专用夹具的设计
关键 词 ： 电动机机座 ； 夹具 ； 设计
中图分类号 ： Ｇ７ ９ Ｔ ５
文献标识码 ： Ａ
文章编 号：６ ２ ５ ５ ２ １ ０ － ０ ０ ０ １ ７ — ４ Ｘ【０ ２）４ ０ ３ － ３
从工件加工安装方面来说 ， 不管采用何种切削方 法加工 ， 工件 的定位 ， 是靠工件上某些表面 和夹具中的定位元件相接触来实现的。夹具的类型， 因／ －设备 、 ｊｒ ｎ 工作条件不同而有所不同。 如在车床上 ， 可 以是三爪卡盘、 四爪卡盘 、 两顶尖 、 花盘等。工件的 定位 ， 实际上就是工件在夹具 中夹持和校正的过程。 为力求工件的安装符合设计基准、工艺基准、 安 装基准和工件坐标 系的基准统一原则 ，减少装夹次 数 ，尽可 能做到在一次装夹后能加工全部待加工表 面， 减少 占机装夹与调整的时间 ， 提高生产效率， 保证 加工品质 ， 降低劳动强度 ， 当尽可能采用专用夹具 。 应
两个大表面为辅助基准 ， 加工所有的孔 ， 利用表面一 组靠 山和底面来做定位面 ， 一组共两块压板压住 电机 座的肩 ， 然后进行镗孔 ， 利用一次装夹 ， 就可 以加工所 有的孔 ， 这样就能保证精度要求和形位误差要求 。 ２２ 切削力及夹紧力计算 ． 刀具 ： 镗刀， ２ ５ ｍ 中齿 ， １％＝ ．ｍ Ｂ＝ ０ ｍ ， ｚ＝ ， ０ ｍ。 ５ 由《 切削手册》 ３ ８ 表 ． 查得 ， ２ 切削力公式
Ｃ ／ Ｔ材料的影响系数 （ ｅＵ ＿ Ｊ 如表 １ ； ） ％ 为切 削 的吃刀 量 ； 为每齿进给量 ； Ｂ为镗削宽度； ｚ 为镗刀齿数 ； Ｄ为镗刀 直径 ；
表 １ ／ －材 料 影 响 系数 表 ｊｒ ｎ
加 系数 ｃ ， 工材料 圆柱销刀 端铣刀
钢 ６ ８ ８ ２
机床夹具的分类
机床夹具的分类按夹具的使用范围，可将其划分为以下几类：1）通用夹具例如车床的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、拨盘、及花盘等；铣床用的平口虎钳、分度头及回转工件台等；平面磨床上的电磁吸盘等。
这些夹具通用性强、应用非常广泛，一般已标准化，并由特地的专业工厂生产，常作为机床的附件供应给用户。
2）专用夹具这是为某一特定工件的特定工序而特地设计的夹具（图2-55）。
专用夹具广泛应用于批量生产中。
3）通用可调夹具这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
针对成组加工中某一工序而设计制造的可调整夹具，称为成组夹具（图2-56）。
通用可调整夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。
4）组合夹具它是由一套预先制造好的标准元件组合而成（图2-57）。
这些元件具有各种不同外形、尺寸和规格，并具有良好的互换性、耐磨性和较高的精度。
依据工件的工艺要求，可将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。
使用完毕后，元件可便利地拆开，洗净后存放起来，待需要时重新组装成新的夹具。
组合夹具由于它的敏捷和通用，使生产预备周期大大缩短，同时能节省大量设计、制造夹具的工时和材料，特殊适用于新产品试制、单件小批生产和临时性生产任务。
5）随行夹具这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
工件安装在夹具上，夹具除完成对工件的定位和夹紧外，还载着工件由输送装置送往各机床，并在机床上被定位和夹紧。
划分夹具类型的方式还有许多。
若按夹具所使用的机床来划分，可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具等；若按夹具所采纳的夹紧动力源可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具等。
电机机壳加工方法
电机机壳加工方法电机机壳是电机重要的组成部分，它承载着电机内部的转子、定子和高温、高压部件，同时起到保护、隔绝和散热的作用。
机壳加工的精度、表面质量和耐用性直接决定着电机整体的性能和寿命。
本文就电机机壳加工方法进行详细的介绍。
一、机壳加工前准备1.选材：电机机壳常用的材料有铝合金、铸铁和钢板等，选择材料时需考虑其强度、耐腐蚀性、导热性、成本和服务寿命等因素。
2.设计：按照电机机壳的功能要求和外观要求，绘制出精确的三维模型或二维图样，确定机壳的大小、形状、孔位、壁厚、表面光洁度等参数。
3.准备加工工具和机床：机壳加工需要使用的工具有：铣刀、钻头、齿轮刀、刨刀、砂轮等，机床有：数控铣床、钻床、车床、磨床等。
二、加工工艺流程1.数控铣床加工：先将机壳的表面做光滑处理，然后在数控铣床上进行加工。
具体操作步骤如下：（1）固定工件：用夹具将机壳压紧，保证其稳定性。
（2）设计加工路径：根据机壳的三维模型，编写数控程序，确定加工路径、加工深度、进给速度和转速等参数。
（3）铣削加工：按照程序运行铣床，用铣刀将机壳外形、孔位等进行加工，同时进行清洁和冷却。
（4）精度检查：使用三坐标测量仪检测机壳的平面度、圆度、垂直度等，保证加工精度。
2.钻床加工：钻床加工是在机壳上钻孔和扩孔。
程序如下：（1）调整钻头：选用合适的钻头，安装在钻头夹紧器中，调整好刀头位置。
（2）定位夹紧：将机壳和工件固定在钻床上，调整夹紧距离和角度，保证工件的稳定性和定位。
（3）钻孔加工：根据图样要求，选择合适的进给速度和转速，用钻头在确定位置进行钻孔。
（4）扩孔加工：根据设计要求使用钻头或齿轮刀，在钻孔的基础上进行扩孔或调整孔的直径。
3.车床加工：车床加工主要用于机壳的内腔加工和修整工作，其步骤如下：（1）固定定位：将机壳紧固在车床上，准确定位，保证车刀平行于工件表面。
（2）确定加工路径：选择合适的车刀和转速，确定车床的加工路径和切削深度等参数。
（3）车削加工：在车床上按照设定的路径和深度进行车削，以达到加工要求。
电机座液压夹紧粗镗夹具设计
前 言四年的大学生活马上就要结束了， 我们也进入了大学生活的最后一个阶段—— 毕业设计。
毕业设计是对我们四年来所学知识的大总结和测验我们对所学知识的掌 握，也是向我们今后即将从事的工作的正常过渡。
设计的正确程度也标志着我们四 年来对所学知识的掌握和熟练运用程度。
四年来，在我院老师及领导的精心关怀和指导下，我学习了机械设计制造与设 备专业的有关知识，同时也了解了一些相关学科的基本情况，为毕业设计打下了坚 实的基础。
我所设计的部分主要是夹具 我们这次设计的题目是《电机座液压夹紧夹具》部分主要是夹具方面，对液压涉及的比较少，只是在典型零件介绍中简要提了 一 下。
图书馆中对这一方面的资料还是又不少相关资料， 但是重复很多而且计算很少。
通过整个设计过程，让我懂得了只有阅读大量的有关知识，触类旁通，精密构思与 计算，仅仅靠所学的知识是远远不能解决设计过程中所遇到的难题，通过实习和在 院先进制造研究所的观察和分析，对电机座的加工工艺有了一个初步了解。
综合以 上各种材料，得出了现在比较满意的结果。
在姜无疾老师的辛勤指导下和同组同学 的帮助下，我的这次设计取得了基本成功。
本次设计可以说是对所学知识的综合运用， 也是第一次单独面对这样庞大的设 计工作。
鉴于本人水平有限，经验不足，设计中难免有不足之处，请各位老师同学 批评指正。
第 1 章 毕业设计的目的和任务1 毕业设计的目的通过本次毕业设计，我们能够达到以下目的：1.1 培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力；1.2 培养我们收集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力； 1.3 使我们更加熟练的运用 AUTOCAD、Word 等计算机办公软件，提高计算机 辅助设计的能力；1.4 训练和提高机械设计的基本理论和技能1.5 培养独立思考，独立工作的能力；1.6 培养我们的团队合作意识。
2 毕业设计的任务在姜无疾老师的带领下，我们进行了一段毕业设计前的准备，比如查询资料， 进行必要的毕业实习，然后结合自己所掌握的资料提出设计任务并进行设计。
炉用风机电机机壳的加工夹具
炉用风机电机机壳的加工夹具秦博1，孙永志2（1.黑龙江省电工设备总公司，黑龙江哈尔滨150040；2.哈尔滨轴承集团公司南直轴承分厂，黑龙江哈尔滨150036）摘 要：针对设备加工能力不足，电机机壳加工精度高等问题，设计了全球夹具，使产品达到设计要求。
关键词：电机；机壳；加工工艺；夹具中图分类号：TH133.33+2文献标识码：B方章编码：1672-4582（2012）-02-0088-02Processing xture of motor case used for furnace fansQin Bo 1，Sun Y ongzhi 2（1.Heilongjiang Province Electric Equipment Corporation Harbin 150040,China;2.Nazhhi Bearing Sub-factory,Harbin Bearing Group Corporation,Harbin 150036,China ）Abstract:Because of low processing capability of the equipment,high processing precision of motor case ,and strict form and position tolerance,modi ed xture is designed to make product meet the requirement of design.Key words:motor;case;process;xture收稿日期：作者简介：2011-10-14.秦博（1958-），男，工程师.1 前言 在现代机械加工中，几乎所有零件都需要经过热处理，如调质、淬火、渗氮、渗碳等等，为热处理炉内温度、介质均匀，需用风机循环，风机所用电机大部是经特殊设计炉用专用电机。
在热处理炉上所用电机多数为B5、V1、V3形式，即无底脚有凸缘，卧式或立式安装，端盖轴承，工作温度300-1250℃，600℃以上前端盖及机壳大多为强制水冷，现在几乎全部采用钢制焊接而成，如图1所示。
车床夹具的工作原理【详解】
简述夹具的工作原理,一起来看看吧:夹具机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
又称卡具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成车床夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。
车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。
扩展资料：机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。
为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。
当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。
而要实现这一要求，又必须满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置；②夹具装夹在机床上的准确位置；③刀具相对夹具的准确位置。
这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。
工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。
所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。
工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。
这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。
壹夹具一、机床夹具概述1.机床夹具的概念机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
车床夹具设计
第三章 各类机床夹具3.1车床夹具在车床上用来加工工件的内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。
车床夹具多数安装在车床主轴上；少数安装在车床的床鞍或床身上，由于后一类夹具应用很少，属机床改装范畴，故本章不作介绍。
除了顶尖、拨盘、三爪自定心卡盘等通用夹具外，安装在车床主轴上的专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。
3.1.1角铁式车床夹具夹具体呈角铁状的车床夹具称之为角铁式车床夹具，其结构不对称，用于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面，如图3—2和图4—3所示。
图3—2为加工图3—1所示的开合螺母上Φ40027.00+mm 孔的专用夹具。
工件的燕尾面和两个声Φ12 010.00+mm 孔已经加工，两孔距离为38±0．1mm ，Φ40027.00+mm 孔经过粗加工。
本道工序为精镗声Φ40027.00+mm 孔及车端面。
加工要求是：Φ40027.00+mm 孔轴线至燕尾底面C 的距离为45±0．05mm ，Φ40027.00+mm 孔轴线与c 面的平行度为0．05mm ，加工孔轴线与Φ12 010.00+mm 孔的距离为8±0．05mm 。
为贯彻基准重合原则，工件用燕尾面B 和C 在固定支承板8及活动支承板10上定位(两板高度相等)，限制五个自由度；用声Φ12010.00+mm 孔与活动菱形销9配合，限制一个技术要求: Φ40027.00+mm 的轴线对两B 面的对称面积垂直度为0.05图3-1 开合螺母车削工序图自由度；工件装卸时，可从上方推开活动支承板l0将工件插入，靠弹簧力使工件靠紧固定支承板8，并略推移工件使活动菱形销9弹入定位孔Φ12 010.00 mm内。
采用带摆动V形块3的回转式螺旋压板机构夹紧。
用平衡块6来保持夹具的平衡。
图3-2角铁式车床夹具1、11一螺栓2一压板3～摆动V形块4一过渡盘5一夹具体6～平衡块7一盖板8一固定支承板9一活动菱形销l0一活动支承板图3-3所示为车气门顶杆端面的夹具。
大功率牵引电机定子同轴孔车床夹具
通 过 分 析 可 以 先 粗 加 工 两 个 孔 尺 寸 达 到 &6 8 8 m
，
。
夹具体采用
。
然后 精加工
，
一
端 面 的孔 至 图 纸 要 求
一
，
再 以 精加 工 后 的
HT200
铸 造 成 型 粗加 工 后 经 时效 处 理 再 进 行 精 加 工
，
孔 为基 准 定位加 工 另
端 面 的 孔 该 加 工 过 程 的关 键
。
( 2 )定 位 元 件
定 位 元 件 对 工 件 起 定位 功 能 保 证 工
， ，
是 保 证 精 加 工 后 的孔 与 立 式 车 床 主 轴 的 同 轴 度 满 足 精 度要 求
3
。
件 在 夹 具 中有 正 确 的加 工 位 置
，
图
2
中涨 套
9
45
9
为水 平 方
，
向上 的 定 位 元 件 本 夹 具 中要 求 涨 套 多 次使 用 后 应 无 永 久 变 形 因 此 采 用
，
端 面 也 要 求 与 内孔 和 外 圆垂 直 定 心 环 内孔 时打表 校 调 的时 间
，
以 减 少 精 密微 调 三 爪 涨
正 好 的 定 心 环 调 定 中心 架 上 支撑并 锁 死
， ，
。
。
( 4 )松 开 中 心 加 固 定 螺 丝 根 据 工 件 的 长 短 把 中 心
，
一
( 3 )所 有 定 心 环 在 制 造 时 要 外 圆 尺 寸统
， ，
保证 涨 套
运 动灵 活
，
9
能 被 均匀 地 涨 开
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综合课程设计说明书
设计题目：电机外壳车床夹具设计者：
班级：09级机械制造2班学号：
指导教师：
机电与汽车工程学院
2012.12
目录
一.设计要求 (1)
二.结构方案设计 (3)
（1）、确定定位方案，设计定位装置 (3)
（2）、确定夹紧方案，设计夹紧装置 (5)
（3）、对刀导向方案的设计 (5)
（4）、分度装置的设计 (6)
（5）、夹具体的设计以及夹具在机床上的安装方式的确定 (7)
三.夹具装配图的绘制及其分析计算 (10)
（1）、夹具的分析计算 (10)
（2）、夹具装配图的绘制 (10)
四.参考文献 (11)
一.设计要求：设计加工mm
内孔的车床夹具
106
生产类型：中批量生产
毛坯类型：铸件
设计时间：2012.12.20--2012.1.9
设计内容：1、熟悉零件图
2、绘制零件图（一张）
3、绘制夹具总装图
4、绘制夹具零件图
5、编写设计说明书
二.结构方案设计
（1）确定定位方案，设计定位装置
①确定定位方案
定位方案一般说来在零件的机械加工工序图中已经确定，如下图所示为设计要求加工出来的零件图，从图中可知内孔轴线与基座有位置精度要求，故加工内孔时应选择基座底部和其上的两个孔作为定位基准，即一面两销定位，这样就可实现工件的正常定位。
②选择定位元件，设计定位装置
工件正确在夹具中的定位是通过工件上的定位基准表面与夹具的定位元件的工作表面接触或配合来实现的，所以设计中选用的定位方法与元件的具体结构应与定位基准表面相适应。
综合考虑，我们选择了两个定位销（一个短圆柱销和一个菱形销），一个支承钉作为定位元件，这种定位能够很好地满足定位工件的要求。
（2）确定夹紧方案，设计夹紧装置
①夹紧装置依据其夹紧力的来源分为手动夹紧和机动夹紧，根据设计要求可知，此夹紧装置为手动夹紧装置。
②手动夹紧装置有多种方式，这里我们采用螺旋夹紧机构，并使用摆动V形块。
选择这种方式，理由有五：
1、螺旋夹紧机构结构简单、容易制造，自锁性能好、夹紧可靠，
夹紧力和夹紧行程都较大；
2、夹紧力的方向朝向主要定位基面（即基座底部），有助于定位稳
定；
3、采用摆动V形块可增大压紧件与工件定位表面的接触面积，减
小工件的变形；
4、夹紧力作用点离加工表面较近，可有效防止工件的振动和变形，
提高定位的稳定性和可靠性。
（3）夹具体的设计以及夹具在机床上的安装方式的确定
①夹具体的设计
夹具体是整个夹具的基体和骨架，组成夹具的各种零件、机构等都要安装在其上，设计中采用铸造夹具体，其优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，目前应用最广。
②夹具在机床上的安装方式的确定
夹具在机床上的安装是通过夹具体上的安装基面与机床上相应的接触和配合实现的。
安装时力求夹具的重心尽量低，当夹具重心较高时，设计时应考虑加大夹具的支撑面面积。
在本次设计中选用半开式的结构。
除以上问题外，还应注意夹具自身在机床上的定位问题，镗床应该通过过渡盘连接机床，并且选用C型连接。
三.夹具装配图的绘制及其分析计算
（1）、夹具的分析计算
①定位误差分析
在零件图中内孔轴线到底面的距离有误差限制要求，由于工序基准和定位基准相同，故计算定位误差时，我们只需考虑基准位置误差。
加工内孔时轴线离基座底面最大距离mm D 15.63m ax =
离基座底面最大距离mm D 85.62m in = 定位误差mm D D DW D 06.0)85.6215.63(51)(5151m in m ax =-=-=∆=∆
②夹具采用的是手动夹紧，夹紧力的大小常采用经验类比法估算，无需计算确定。
夹具装配图的绘制
见附录。