降低铁壳总装A3线噪音不良下线率
A3报告-质量改善
A3报告-质量改善5. 制定对策从人、机、料、法、环五方面着手进行相关改善，具体如下2018年10月的月平均底不良率达到1.0%以内6. 前期效果确认不良率上升，人均产出下降4. 真因分析7. 后续跟进1.加强对操作员的培训和考核，重点培训操作员对设备的清洁保养、操作手法、设备调试（清洗水压及药水高度）；2. 加强工作环境的监管，及时更换防尘胶垫，确保工作环境的洁净度；4. 管理人员加强现场各项目的稽核，主管要监管确认稽核项目的真实有效性，以确保生产设备达到生产必要条件；5. 加硬相关管理人员加强和QC及兄弟单位的沟通，特别是胶盆的干净度(直接影响镜片的干净度）确保来料品质。
2018年8月24日始2018年8月24日始2018年8月24日始负责人张大伟张大伟操作员张大伟张大伟整改措施规范操作手法，形成SOP,每班现场管理人员进行点检稽核对所有操作人员进行培训及考核，要求必须学会调整清洗水压及药水高度时间2018年8月24日始2018年8月24日始喷硬点不良占比近50%，是主要不良；漏喷不良呈上升趋势不良率下降，人均产出明显提高3. 现状/问题点2.目标主要不良下降，总不良率下降加强对来料的监管，要求操作员在加工前对来料进行检查（前期IE人员协助验证）在喷硬车间入口地面铺防尘胶垫，减少扬尘的产生，加强操作员对设备和操作台的清洁制定开机前的点检记录表，现场管理人员对相关项目对进点检设备状态不对：清洗水压力不对，药水高度不对来料不干净或来料不良率高工作场所地面不够干净，设备和操作台不干净管理人员缺乏稽核方法1.背景部门制作日期生产二部许彪2018/10/4问题点清洗缸和药水缸不干净喷硬不良率连续3月都超出目标值，最高时不良率达到2%以上，严重影响订单的交货期和后续工序的生产进度，生产效率低下，个人产出不达标。
降低喷硬不良率的A3报告3. 加强对来料的品质监管，确保来料品质达到生产要求，要求操作员在加工前对镜片进行检查，如发现镜片不干净或是其他不良特别多时要与反应给当班组长或主管知道，相关负责人要与加硬前QC反应加强相关管制；9月人均效率：46.18片/小时8月人均效率:39.26片/小时8月份平均不良率:1.49%9月份平均不良率:1.19%喷硬不良率上人机料法环不按SOP 作业药水高度不洁净度不达清洗水压不不熟悉SOP培训不到位操作手法不对地面洁净度不够加工前没有检查机台及操作台清洁度不够来料不干净来料不良率高DI 水不干净管理人员缺乏稽核方法镜盒脏清洗后凹面水太多。
车间噪声降噪治理解决方案
车间噪声降噪治理解决方案
《车间噪声降噪治理解决方案》
随着工业化的发展，车间噪声污染成为了一个严重的问题。
汽车制造、机械加工、化工等领域的车间噪声不仅对员工的健康造成影响，也会影响到周边环境和居民的生活质量。
因此，降噪治理成为了工业车间管理中的重要环节。
首先，对于车间噪声的降噪治理，要从源头入手。
通过采用新型的设备和工艺优化，对车间内机械设备进行调整或更新，减少噪音的产生量是一种有效的方法。
此外，对于一些老旧设备，在生产线工作中引入噪声测试和监测系统，及时发现并及时修复设备故障，避免设备持续工作产生更大的噪音。
其次，采用隔音、吸音材料对车间进行降噪处理也是一种有效的手段。
车间噪声主要是由设备产生的机械振动而产生的，因此在设备周围和车间内墙面、天花板的表面应采用吸声材料。
这些吸声材料能够吸收噪声，减小回音和吸收噪声的能量，达到降噪的目的。
另外，对于车间内部的工艺流程、布局设计和工作人员，也需要进行合理规划和管理。
对于需要频繁作业的设备，可以对工作人员进行轮换，减少长时间暴露在噪音环境中的工作人员数量。
同时，通过改进车间的工作流程和人员布局，减少车间噪声的传播。
综上所述，车间噪声降噪治理需要多方面的综合处理，包括源
头治理、隔音吸音处理和合理管理，通过这些措施的结合，可以有效地降低车间噪声对员工和周边环境的影响，创造一个更加安静和舒适的工作环境。
轧钢生产线噪声分析与治理措施
境 艺 术 专业 。助 理 工 程 师 ， 要 从 事 环 保 能 源 监 测 工 作 。 主
与钢结构之间的密封采用吸音材料。休息室的室温
２９
徐
文， ： 等 轧钢 生产线 噪声分 析与治理 措施
第 ４期 （ 第 １４期 ） 总 ５ 度 １ ｍ， 中空距 离 ４ ｍ， ０ｍ 且 ０ｍ 保证 了墙体 与玻璃 窗 的隔声量 之 差不 得 大 于 ５ ｄ 。 为满 足 隔 声 罩 内 照 Ｂ 明及生产运 行观 察 需 求 ， 内部 安装 了防尘 、 其 防水 、
声源 ， 增加 声 波衰 减 距 离 ， 大绿 化 面 积 ， 弱 噪声 加 减 放散 ， 以减 少 噪声对 职工 和居 民造成 的不 利影 响 。
２ １ 优 化设 计 。 ． 降低噪 声 源
来 自机械 噪声 ， 中包 括冷 锯 锯 切 、 钢 机 轧 件 、 其 轧 辊 道输 送等 设备 运行 噪声 ， 噪声 源 均为非 稳态 噪声 ， 另 有部分 气 动噪声 和 电磁 噪 声 ， 要 来 自于加 热 炉 蒸 主 汽放 散汽 包 、 热 风 机 等 ， 生 的 噪声 为稳 态 噪 声 。 散 产 上述 噪声 相互交 织 ， 受生 产状 况波 动影 响 ， 噪声 源声
针对厂房内多点噪声源分散 、 范围广的特点 ， 在 不影 响厂 房通 风 、 采光 的条件 下 ， 厂房 实行 封 闭。 对
１ 厂 房 南 门改 造 ： 钢 生 产 线 南 侧 为 居 民 区 。 ） 轧 若采 用砖 混结 构封 闭可 使外 排 噪 声减 少 ｌ Ｏ—ｌ Ｂ ５ｄ （ 。考虑 厂房 通 风 采 光 和 安 全通 道 等 因素 ， Ａ） 改造
２ 治 理 措 施
针 对 厂 界 噪声 超 标 问题 ， 掌 握 主 要 噪声 源 频 在
2024年企业年度工作总结样本(七篇)
2024年企业年度工作总结样本在____有限公司一年的工作已经结束了，在一年里，我和公司的职工以及领导都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，时常给我鼓励和帮助。
下面，今年的工作总结如下：一、感想和体会1、态度决定一切。
2、勤于思考3、不断学习要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。
这会使你的工作更加得心应手。
一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的技术人员。
二、工作成果与收获1、物料筛选车间筛选工装的制作完成的工装有：遥控器筛选工装____个，塑封电机筛选工装____台，铁壳电机筛选工装____台，电控测试工装____台，传感器筛选工装____台，PTC电加热筛选____台。
在制作过程中，我深刻的感受到，想要做好合理实用的工装必须了解被测试的物料的质量、工艺和性能这三个方面，根据我以前的工作经验，这三个方面我已经掌握，所以我用自己的经验去做工装，很快的得到大家的认可。
2、筛选工装的完善和维护a、工装完善方面：工装制作完成后，为了工装达到预期的效果，我不断的查看工装在使用过程中的不足，改善不足之处，力求工装在人员使用方面达到舒适、便捷;在工作效率方面达到快速有效。
b、维护方面：加强对工装使用人员的培训，让使用人员不仅会使用测试工装而且还会处理工装常见的问题。
3、外机预装和筛选工装CTQ的编制a、外机预装CTQ编制是以流水线的方式制定的，所有元器件要根据工艺文件确认后，在通过自检、互检和质量工艺要求来保障产品质量的。
分别编制了KFR-23W、KFR-35WG、KFR-72W三种常规机型。
b、筛选方面的CTQ是针对元器件的外观和基本性能，看元器件是否符合质量工艺要求。
分别编制了遥控器CTQ、塑封电机CTQ、铁壳电机CTQ、温度传感器CTQ、PTC电加热CTQ。
4、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料跟踪;a、对筛选车间统计的日报分析、生产下线分析日报分析从分析表中可以看出各厂家物料的质量问题的波动，根据这个依据来指导外协厂家的品质改善，前期塑封电机噪音下线率高，新飞10027遥控器下线率高、铁壳电机下线率高，我参加了改善与跟踪，并编制了质量缺陷跟踪表。
轧钢棒材生产线噪声分析与治理
轧钢棒材生产线噪声分析与治理随着城市化的加速和工业化的进程，噪声污染越来越成为人们关注的焦点。
而对于工业生产线上的噪声污染，尤其是轧钢棒材生产线上的噪声污染，更是成为一个不容忽视的问题。
本文将就轧钢棒材生产线噪声进行分析与治理，旨在减少噪声对环境和人们的影响，提高生产的质量与效率。
一、轧钢棒材生产线的噪声来源轧钢棒材生产线是一种工业生产线，主要用于生产各种规格和长度的钢材。
在生产过程中，会使用到各种设备，如轧机、切削机、冷却设备等，这些设备的运转都会产生噪声。
由于钢材的加工需要高温和高速操作，所以在整个生产线上会有很多摩擦声和冲击声。
轧钢棒材生产线的噪声来源主要可以分为设备运转噪声、摩擦噪声和冲击噪声。
1.对自然环境的影响轧钢棒材生产线的噪声对自然环境的影响主要表现在对周边植被和动物的影响。
在噪声过大的情况下，会对植物的生长和动物的生存产生不利影响。
特别是在一些自然保护区周边的轧钢棒材生产线，更需要重视噪声对自然环境的影响，以免对生态系统造成永久性的破坏。
2.对人们的影响轧钢棒材生产线的噪声对周边居民的影响是不容忽视的。
长时间暴露在高噪声环境下，会导致人们产生头痛、失眠、耳鸣等身体不适。
严重的情况下，还会造成心理压力增加、注意力不集中、情绪波动过大等问题。
减少轧钢棒材生产线噪声对周边居民的影响，是保障人们身心健康的必要举措。
1.技术改进在轧钢棒材生产线上，通过技术改进可以减少设备运转噪声、摩擦噪声和冲击噪声。
增加设备的减震装置和减速装置，使用新型的摩擦材料减少摩擦噪声，改良工艺和工作方式减少冲击噪声等。
通过技术改进，可以有效降低生产线上的噪声水平。
2.结构加固对于噪声较大的设备，可以在其结构上进行加固，减少噪声的传播和辐射。
在设备的支撑和隔音方面进行加固，可以有效减少噪声传播到周围环境中去。
也可以在设备周围设置隔音罩，用以隔离噪声，减少对周围环境的影响。
3.隔离措施在轧钢棒材生产线周围设置隔离墙或者绿化带，用以隔离噪声，减少其对周边环境的影响。
工业生产噪声改进措施及计划方案(五)
工业生产噪声改进措施及计划方案一、实施背景随着工业生产的不断发展，工厂和企业的噪声污染问题也日益突出。
噪声污染不仅会对工人的身体健康造成危害，还会对周围居民的生活质量产生负面影响。
因此，为了改善工业生产中的噪声问题，制定一套有效的改进措施和计划方案势在必行。
二、工作原理工业生产噪声改进措施的工作原理主要包括两个方面：减少噪声源的产生和传播，以及采取合适的防护措施。
1.减少噪声源的产生和传播：通过优化生产工艺、改进设备和机械的设计，减少噪声源的产生。
例如，可以采用低噪声设备替代高噪声设备，减少机械运行时的震动和摩擦噪声。
此外，还可以通过改变工艺流程或者增加隔音设施等方式，减少噪声的传播。
2.采取合适的防护措施：对于无法减少噪声源产生和传播的情况，可以采取合适的防护措施来降低噪声的影响。
例如，可以在噪声源周围设置隔音设施，如隔音墙、隔音窗等，减少噪声的传播。
同时，也可以要求工人佩戴耳塞或耳罩等个人防护装备，减少噪声对工人的影响。
三、实施计划步骤1.调查噪声源：首先，需要对工厂或企业中的噪声源进行调查和分析，确定主要的噪声源和其产生的原因。
2.制定改进方案：根据噪声源的特点和产生原因，制定相应的改进方案。
例如，对于机械设备噪声，可以考虑更换低噪声设备或者改进设备的设计；对于工艺流程噪声，可以考虑调整工艺流程或者增加隔音设施等。
3.实施改进方案：根据制定的改进方案，逐步实施相关措施。
对于设备改进，可以与供应商合作，采购低噪声设备；对于工艺流程的调整，可以与生产部门进行沟通，协调工艺流程的改变；对于隔音设施的增加，可以委托专业公司进行设计和施工。
4.监测效果：在实施改进方案后，需要对噪声水平进行监测和评估，以确定改进措施的效果。
可以通过噪声监测仪器进行定期监测，或者委托第三方机构进行评估。
四、适用范围工业生产噪声改进措施适用于各类工厂和企业，特别是那些噪声污染问题较为突出的行业，如钢铁、化工、纺织等。
通过实施改进措施，可以有效降低噪声水平，改善工作环境。
轧钢棒材生产线噪声分析与治理
轧钢棒材生产线噪声分析与治理轧钢棒材生产线是一个重要的钢铁生产工艺环节，其生产过程中会产生一定的噪声污染。
噪声污染不仅对生产线工人的身体健康造成危害，还会影响周边环境的居民生活质量。
对轧钢棒材生产线的噪声进行分析和治理具有重要的意义。
本文将针对轧钢棒材生产线的噪声分析与治理进行深入探讨。
1. 噪声来源轧钢棒材生产线的主要噪声来源包括轧机、冷却设备、输送机械和喷水装置等。
轧机是生产线中产生噪声最大的设备，其噪声主要来自轧辊与钢坯之间的摩擦和振动以及设备传动系统的运行。
冷却设备的噪声主要来自冷却水的喷洒和回收系统的运行。
输送机械和喷水装置的噪声则主要来自设备本身运行时的机械声和水流声。
2. 噪声特点轧钢棒材生产线的噪声特点主要表现在频率高、振动强度大、噪声连续等方面。
由于轧机的高速运转和钢坯的强烈挤压，产生的噪声频率较高，振动强度大。
冷却设备、输送机械和喷水装置的噪声则相对较低频，但也具有连续性和振动性。
3. 噪声传播轧钢棒材生产线噪声主要通过空气传播，在空气中以波动形式传播。
噪声在空气中传播时会被空气的吸声、散射和反射现象所影响，使得噪声在传播过程中逐渐减弱，但依然能够对周边环境产生影响。
二、轧钢棒材生产线噪声治理轧钢棒材生产线噪声治理的原则是“预防为主、综合治理、分级管理、技术规范”。
首先要从源头减少噪声的产生，如改进设备结构、减少摩擦振动、增加隔音罩等措施。
其次要通过综合治理，采用隔离、吸声、降噪等技术进行综合治理。
要进行分级管理，根据不同设备和不同区域的噪声特点，采取相应的控制和管理措施。
要制定和执行相关的技术规范和标准，确保噪声治理工作的科学性和规范性。
轧钢棒材生产线噪声治理方案主要包括以下几个方面：（1）结构改进：改进轧机、冷却设备、输送机械和喷水装置等设备的结构，减少摩擦振动，降低噪声产生。
（2）隔音隔振：采取隔音罩、隔音材料、减振装置等措施，将噪声隔离在设备内部，减少对周边环境的影响。
轧钢棒材生产线噪声分析与治理
轧钢棒材生产线噪声分析与治理随着钢铁生产的不断发展，钢材的生产也越来越成为工业生产的核心部分。
在钢材生产流程中，轧钢棒材生产线是其中一个重要的环节。
但随之而来的是噪声污染问题，由于轧钢棒材生产涉及到热处理、铣削、切断等环节，每个环节都会产生相对较高的噪声，严重威胁生产工人的身心健康，也会对周边环境造成影响。
因此，噪声治理成为了提高工作生产效率、改善工作环境的重要任务。
1. 破碎设备噪声破碎设备是钢材生产的重要设备，用于破碎或破碎前预处理原材料，常见的设备有破碎机、锤式粉碎机等，这些设备的破碎动作都会产生噪声。
钢材在生产过程中需要进行热处理，根据需要进行高温加热、淬火、退火等操作，这些操作都需要利用一些加热设备、冷却设备等，同时需要对钢材进行大量的搬运、翻转，操作过程中会产生较高的噪声。
3. 装卸和运输设备噪声轧钢棒材生产过程中还需要进行装卸和运输，这些设备包括起重设备、输送设备、叉车等，由于数量众多、操作频繁，所以噪声污染也非常严重。
轧钢棒材生产过程中需要进行切割，切割设备也是一种重要的噪声来源，包括割断机等。
5. 人员作业噪声除了设备本身的噪声来源外，还有人员作业带来的噪声污染。
例如压铸机操作时发出的噪声、钻孔机操作时产生的声音等。
在生产线运作前确定一些噪声监测点，监测工作应在全天24小时持续进行，监测数据应及时报送至相关部门进行数据分析，确定噪声源的方位及力度，以便针对性地制定治理措施。
2. 加装隔音设备近年来，隔声材料的种类和品质都不断提高，可以利用这些材料来制作吸声板、隔音罩等，减少声波传播、降低噪声的传出范围。
3. 优化设备通过对生产工艺、设备进行调整或优化，来降低噪声的产生。
例如，可以对破碎设备进行减频处理，优化设备的减震效果，或对运输设备发车和停靠做出要求等。
4. 做好防护措施在操作钢材生产线时，工人往往是噪声受害者，对其进行好的防护措施才能降低噪声造成的损害，这些措施包括为工人发放防噪音耳罩、安装声屏障等。
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— 21 —
对策实施3：压定子模具增加平行度检具
图片简介： 改善前：每天要跟换压定子模具，每次跟换后都无测量平行度的工具进行检测。 改善后：设计制作一个压定子模具平行度检具，每次跟换完定子模具后进行检查平行度。
— 22 —
对策实施4：压轴承岗位增加吹气工装
图片简介： 改善前：转子铝屑未清理干净就进行了装机，易造成噪音。 改善后：压轴承岗位增加吹气工装，每个转子经过吹气后在进行装机，降低因铝屑造成的噪音。
— 23 —
九、效果检查
通过改善后，9月份铁壳总装A3 线的电机噪音不良下线率为 8900PPM。根据整改后的结果，我 们不仅实现了目标，且还超越了目标。
现状： 11750PPM
目标： 9000PPM
实际： 8900PPM
— 24 —
十、巩固措施
巩固措施1： 压轴承工装增加平行度检具
巩固措施2： 铆压设备安装预压工装 巩固措施3： 压定子模具增加平行度检具 巩固措施4： 压轴承岗位增加吹气工装
六、要因验证
末端原因
验证方法 涉及岗位
7、美纹纸、绑线头
标准 验证结果
抽测检定子外观后的
验证 项目
定子是否有不合格的
经过外观检后的定子，
现象，并观察检定子
外观的要求是否与工 艺要求是否一致。
检定子外观
验证结果
不易出现美纹纸、绑线
头，故不易造成噪音。
— 16 —
六、要因验证
末端原因
验证方法 涉及岗位
标准 验证结果
验证 项目
观察合盖岗位的操作
合盖岗位的操作手法与
手法是否与作业指导
书的操作手法同步。
合盖
验证结果
作业指导书上的一致，
不易造成轴响。
— 11 —
六、要因验证
末端原因
验证方法
3、打螺钉岗位拿放电机力度过重
涉及岗位 标准 验证结果
验证 项目
观察打螺钉岗位拿放
电机时是否能造成噪
音。
打螺钉
验证结果
姓名
毛弋 龙海荣 冉鑫 肖洒 洪福欣 马永冲 陈兰玉 戴建勇
性别
男 男 男 男 男 男 女 男
文化程度
中专 中专 中专 中专 本科 中专 中专 大专
QC职务
组长 组员 组员 组员 顾问 组员 组员 组员
工作岗位
主管 班长 全技员 全技员 工艺员 巡检 全技员 检验科科长
组内分工
组织策划 活动指导 活动记录 活动实施 活动指导 活动实施 活动实施 活动指导
8、转子有铝屑
标准 验证结果
验证 项目轴承
验证结果
转子上有铝屑能造成噪 音
— 17 —
七、要因确定
压轴承工装不水平 铆压设备无预压 压定子模具不水平 转子有铝屑
— 18 —
八、对策实施
序 号
要因
压轴承工装
对策（what)
措施(how)
地点 目标 完成时间 （wher （why) （when) e) 降低噪 音 降低噪 音 降低噪 音 降低噪 音 铁壳总 装 铁壳总 装 铁壳总 装 铁壳总 装
打螺钉岗位拿放电机的 力度不易造成噪音。
— 12 —
六、要因验证
末端原因
验证方法 涉及岗位
4、压轴承工装太陈旧
标准 验证结果
验证 项目
对压轴承的设备从新
制作，更换高精度的
模具
压轴承
验证结果
压轴承工装模具陈旧精 度下降造成噪音。
— 13 —
六、要因验证
末端原因
验证方法 涉及岗位
5、铆压设备无预压
标准 验证结果
验证 项目
观察铆压设备下压的 整个过程。
压铆钉
验证结果
发现端盖未合拢就压易 造成噪音。
— 14 —
六、要因验证
末端原因
验证方法 涉及岗位
6、压定子模具不水平
标准 验证结果
对压定子模具的平行
验证 项目
度进行测量，验证压 定子模具不水平能否 造成噪音。
压铆钉
验证结果
压定子模具不水平能造 成噪音。
— 15 —
合盖手法不对
电机 断线 噪
美纹纸、绑线头
来料问题 转子有铝屑
转子刷油不均匀
音
操作不规范
打螺钉岗位拿放电机力度过重
料
法
制图：龙海荣
时间：9月5日
— 8—
通过鱼骨图分解，列出了导致噪音的10项末端因素：
压轴承员工手法不对
合盖手法不对 打螺钉岗位拿放电机力度过重 压轴承工装陈旧精度下降 铆压设备无预压 压定子模具不水平
发布人：XXX
1 2 3
选择课题、现状调查 设定目标及可行性分析 原因分析及确定主因 制定对策及对策实施 效果检查及巩固措施
4
5
一、小组简介
小组名称:蚂蚁QI小组 小组长:XXX 活动课题:降低铁壳总装A3线噪音不良下线率 成立时间:2015年5月
活动时间:2015年5月～8月
小组类型:问题解决型
— 5—
四、现状调查
小组对2015年5月-8月的质量日报表数据查看，铁壳总装A3线共计5193台噪音不良，其 中轴响有1891台，占总噪音不良比例为36.4%；擦边有2124台，占总噪音不良比例为41.0% ， 其他有1178台，占总噪音不良比例为22% 通过分析，电机噪音不良下线率一直偏高，主要是轴响和擦边突出，解决了该问题，便可
总结及下 步打算
— 4—
三、选题理由
理由1： 电机噪音不良一直是一个难以控制及解决的问题，2015年5月-8月的质量日报表 数据显示， 铁壳总装A3线电机噪音不良下线率时高时低未得到控制，5月份的电机噪音不良 下线率高达11754PPM。 理由2： 噪音不良下线率高，会增加返修成本及员工的工作时间。
美纹纸、绑线头
转子有铝屑
— 9—
六、要因验证
末端原因
验证方法 涉及岗位
1、压轴承员工手法不对
标准 验证结果
验证 项目
观察压轴承岗位的操
压轴承岗位的操作手法
作手法是否与作业指
导书的操作手法同步。
压轴承
验证结果
与作业指导书上的一致，
不易造成轴响。
— 10 —
六、要因验证
末端原因
验证方法 涉及岗位
2、合盖员工手法不对
9月10日 前 9月12日 前 8月25日 前
3
4
— 19 —
对策实施1：压轴承工装换新
图片简介： 改善前：每天要跟换压轴承工装，每次跟换后都无测量平行度的工具进行检测。 改善后：设计制作精度高的模具，不需要测量平衡度。
— 20 —
对策实施2：铆压设备安装预压工装
图片简介： 改善前：铆压设备无预压工装，下压的时候端盖有缝隙，易造成轴响。 改善后：铆压设备安装预压工装，把端盖压紧后在进行压铆钉，消除因端盖有缝隙造成的噪音。
— 3—
二、活动计划
项目
课题选定 现状调查 设定目标 原因分析 确定主因 制定对策 对策实施 确认效果
为了项目顺利开展，我们特制定了详细的活动计划。
日期
5月10 日 5月15 日 5月25 日 6月15 日 6月25 日 7月15 日 7月25 日 8月15 日 8月25 日 9月 15日
担当
巩固措施
— 25 —
十一、下一步的计划及总 结：
本次QI小组活动，小组成员运用PDCA循 环成功解决了班组实际问题，同时培养了小组 成员发现问题、解决问题的能力，并在各个方 面都得到了很大的提高。
《降低总装A3线断线不良率》
— 26 —
现状： 11750PPM
A3线班电机噪音不良数据进行时 段性的收集，发现性能不良下线 率时高时低。经对噪音不良进行 分析后设定的目标。
目标： 9000PP M
— 7—
五、原因分析
小组成员通过头脑风暴法制定了鱼骨图：
压轴承工装不水平 设备和模具 铆压设备无预压 压定子模具不水平
机
人
技能不足
压轴承员工手法不对
责任人 （who)
1
陈旧，精度 下降
对压轴承的设备从新制作， 更换高精度的 更换高精度的模具 在铆压设备上安装预压工 装 在调试压定子模具时要使 用平行度检具进行检测 在压轴承岗位增加吹气工 装 模具
9月6日前
2
铆压设备无 预压 压定子模具 不水平 转子有铝屑
安装预压工装 增加平行度检 具 增加吹气工装
直接降低电机噪音不良下线率。
结论：症结点是轴响和擦边
擦边 590 615 567 352 2124 其它 290 300 284 304 1178 — 6—
铁壳总装A3线5-8月噪音不良分类统计
月份 5月 6月 7月 8月 合计 轴响 442 464 434 551 1891
五、目标设定
设定依据: 小组成员对铁壳总装