电磁炉原理
电磁炉的原理与维修
电磁炉的原理与维修
电磁炉的原理：
电磁炉是通过电磁感应原理加热的一种厨房炊具。
它由一
个电磁线圈和上面放置的玻璃陶瓷面板组成。
当电源接通时，电流流过电磁线圈，产生一个交变电磁场。
然后，这
个交变电磁场通过玻璃陶瓷面板传导到锅底，使锅底产生
涡流，产生热量。
这样通过加热锅底，进而加热食物，实
现烹饪。
电磁炉的维修：
1. 无法启动：首先检查电源插头是否插紧，插座是否工作
正常。
还可以检查电磁炉上的电源开关是否正常。
如果以
上都没有问题，可能是电磁炉的控制面板或电路出现故障，需要联系专业维修人员进行检修。
2. 不加热或加热不均衡：检查是否有锅具放置在电磁炉上，锅具是否符合电磁炉的规格要求。
还可以检查锅底与电磁
炉玻璃陶瓷面板之间是否有杂物或污渍影响导热，清理后
再次尝试。
如果上述方法无效，可能是电磁线圈或温度传感器出现故障，需要专业维修人员进行修理。
3. 控制面板故障：如果控制面板上的按键或显示屏出现故障，可能是因为控制面板与电路板之间的连接问题。
可以尝试清洁控制面板上的按键或接触点，确保良好的接触。
如果问题仍然存在，可能需要更换控制面板或维修电路。
请注意，以上维修方法需要注意安全，最好由专业维修人员进行操作。
请简述电磁炉加热的基本原理。
请简述电磁炉加热的基本原理。
答案：电磁炉加热的基本原理是:当励磁线圈通过交流电时,在线圈周围产生交变磁场,电能即变为磁能,交变磁场的磁感线圈经过锅底形成回路,在锅底导电材料内产生感应电动势,从而在锅底产生感应电流---涡流.涡流流过锅底时,产生热,最终实现电---热转换。
延伸：
电磁炉的工作原理是磁场感应涡流加热。
即利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过铁质锅的底部时，磁力线被切割，从而产生无数小涡流，使铁质锅自身的铁分子高速旋转并产生碰撞磨擦生热而直接加热于锅内的食物。
电磁炉加热原理
电磁炉是应用电磁感应原理对食品进行加热的。
电磁炉的炉面是耐热陶瓷板，交变电流通过陶瓷板下方的线圈产生磁场，磁场内的磁力线穿过铁锅、不锈钢锅等底部时，产生涡流，令锅底迅速发热，达到加热食品的目的。
其工作过程如下：交流电压经过整流器转换为直流电，又经高频电力转换装置使直流电变为超过音频的高频交流电，将高频交流电加在扁平空心螺旋状的感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场。
其磁力线穿透灶台的陶瓷台板而作用于金属锅。
在烹饪锅体内因电磁感应就有强大的涡流产生。
涡流克服锅体的内阻流动时完成电能向热能的转换，所产生的焦耳热就是烹调的热源。
电磁炉工作原理及电磁炉电路图分析
电磁炉工作原理及电磁炉电路图分析电磁炉工作原理及电磁炉电路图分析(一)一、电磁加热原理电磁炉就是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。
在电磁灶内部,由整流电路将50/60Hz 的交流电压变成直流电压,再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz 的高频电压,高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过金属器皿( 导磁又导电材料) 底部金属体内产生无数的小涡流,使器皿本身自行高速发热,然后再加热器皿内的东西。
二、电磁炉电路工作原理分析2、1 常用元器件简介2、1、1 LM339 集成电路LM339 内置四个翻转电压为6mV 的电压比较器, 当电压比较器输入端电压正向时(+ 输入端电压高于- 入输端电压), 置于LM339 内部控制输出端的三极管截止, 此时输出端相当于开路; 当电压比较器输入端电压反向时(- 输入端电压高于+ 输入端电压), 置于LM339 内部控制输出端的三极管导通, 将比较器外部接入输出端的电压拉低, 此时输出端为0V 。
2、1、2 IGBT绝缘双栅极晶体管(Iusulated Gate Bipolar Transistor)简称IGBT,就是一种集BJT的大电流密度与MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压、高速大功率器件。
目前有用不同材料及工艺制作的IGBT, 但它们均可被瞧作就是一个MOSFET输入跟随一个双极型晶体管放大的复合结构。
IGBT有三个电极(见上图), 分别称为栅极G(也叫控制极或门极) 、集电极C(亦称漏极) 及发射极E(也称源极) 。
从IGBT的下述特点中可瞧出, 它克服了功率MOSFET的一个致命缺陷, 就就是于高压大电流工作时, 导通电阻大, 器件发热严重, 输出效率下降。
IGBT的特点:1、电流密度大, 就是MOSFET的数十倍。
2、输入阻抗高, 栅驱动功率极小, 驱动电路简单。
3、低导通电阻。
在给定芯片尺寸与BVceo下, 其导通电阻Rce(on) 不大于MOSFET的Rds(on) 的10%。
电磁炉和微波炉原理的不同
电磁炉和微波炉原理的不同
电磁炉和微波炉的原理不同。
1. 电磁炉原理：电磁炉利用电磁感应原理加热。
电磁炉内装有一个线圈，当通电时，线圈会产生一个交变磁场。
这个磁场会通过铁底锅等磁性材料产生涡流。
涡流的电阻会产生热量，进而加热锅底和锅内食物。
2. 微波炉原理：微波炉利用微波辐射加热。
微波炉内装有一个发生器，发生器产生的微波会通过波导管传输并均匀散布在炉腔内。
微波会以分子振动的形式传递能量，导致食物内部分子的摩擦和碰撞，从而导致热量产生。
综上所述，电磁炉利用电磁感应原理加热，而微波炉利用微波辐射原理加热。
电磁炉的产热原理
电磁炉的产热原理电磁炉是一种利用电磁感应原理来加热食物的炊具，其产热原理主要包括电熔化原理、感应加热原理和磁滞损耗原理。
首先，电熔化原理，也称为电导原理，是电磁炉产热的基础原理。
电磁炉的底部安装有一个线圈，通过接通交流电，线圈中会产生交变磁场。
而食物盛放在电磁炉的加热区域上，由于食物中含有导电物质，当交变磁场穿过食物时，导电物质中的电子会受到磁场的作用，产生电流。
根据欧姆定律，电流通过导电物质时会产生电阻，而电阻的存在会使导电物质发生热量损耗，从而加热食物。
其次，感应加热原理，也称为涡流原理，是电磁炉产热的另一重要原理。
感应加热是利用对象在交变电磁场中产生的涡流损耗来加热。
当电磁炉通电后，通过电磁感应，底部线圈中产生的交变磁场将传导到食物上，而食物中含有导电物质时，磁场变化会在导电物质中产生涡流。
涡流在导电物质中的流动会导致电能转变为热能，从而将食物加热。
通过调节电磁炉的电流和磁场频率，可以达到不同的加热效果。
最后，磁滞损耗原理，是电磁炉产热过程中的辅助原理。
当电磁炉底部的线圈通电时，产生的交变磁场会提高食物内部的温度。
而食物中磁性材料的存在会导致磁滞损耗现象，即当交变磁场作用下，磁性材料分子在磁化和去磁化的过程中，会产生摩擦损耗，从而引起局部加热。
通过磁滞损耗原理，可以提高电磁炉的加热效率。
总结来说，电磁炉的产热原理主要包括电熔化原理、感应加热原理和磁滞损耗原理。
电磁炉通过产生交变磁场，利用食物中导电物质产生的电流和涡流损耗，将电能转换为热能，并通过磁滞损耗进一步提高加热效率。
这种利用电磁感应原理来实现加热的设计，使得电磁炉具有了快速、高效、节能和安全的特点，成为现代厨房中不可或缺的炊具之一。
电磁炉的工作原理
电磁炉的工作原理电磁炉是一种使用电磁感应原理工作的厨房设备，它能够快速、高效地加热食物。
它已经成为现代家庭厨房不可或缺的一部分。
那么，电磁炉是如何工作的呢？下面我们将深入了解电磁炉的工作原理。
电磁炉的核心部件是发电装置、线圈和电子控制装置。
通过交变电流产生的磁场震荡来加热食物。
电磁炉的底部覆盖着一层不导电的玻璃盖板，它具有耐高温、耐磨损、易清洁等特点，并且能够承受磁场的影响。
当我们接通电源时，电子控制装置会控制发电装置产生交变电流。
该交变电流流经线圈，每秒钟交变几十万次，随着电流的改变，线圈中的磁场也会随之改变，这种改变的磁场即为磁悬浮磁场。
磁悬浮磁场的作用是使食物中的铁等导磁材料产生涡流。
涡流的产生是由电磁感应定律决定的。
根据电磁感应定律，当导体（铁等导磁材料）在磁场中运动或者磁场发生变化时，就会在导体中产生电流。
在电磁炉中，涡流的产生是由磁悬浮磁场的变化引起的。
食物中的铁等导磁材料受到磁悬浮磁场的影响后，会生成涡流。
这些涡流在食物中形成了一个环流，涡流在磁悬浮磁场中产生很大的阻力，阻碍涡流的运动，因此产生了热量。
这种流动的涡电流是由于食物中的导磁材料对磁悬浮磁场的感应反应而产生的。
而普通的电加热炉加热食物的原理是直接通过加热体产生热量，而导磁加热炉则是通过涡电流的产生间接加热食物。
涡流越大，食物被加热得越快，热量也就越大。
因此，加热速度的快慢决定了电磁炉的加热效率。
而加热的温度则由电子控制装置调节。
电子控制装置会根据用户通过控制面板上的控制按钮输入的温度和时间来控制电磁感应炉的加热，并通过温度传感器和计时设备实时监测食物的温度和加热时间。
通过控制面板上的按钮我们可以调节电磁炉的功率。
电磁炉一般分为多档位，不同的档位对应不同的功率输出，从而能够满足不同的烹饪需求。
电磁炉的工作原理简单明了，它的加热效率高、安全性好、使用方便。
在现代厨房中，电磁炉因其高科技感和环保节能的特点而备受青睐。
除了上述提到的工作原理之外，电磁炉还具有许多其他的特点和优势。
电磁炉工作原理解读
电磁炉工作原理解读电磁炉作为一种新型的烹饪工具，已经逐渐走进了千家万户。
它的高效、安全、环保等特点，深受大众的喜爱。
那么，电磁炉究竟是如何工作的呢？本文将对电磁炉的工作原理进行解读，带您深入了解电磁炉背后的科学原理。
一、电磁感应原理电磁炉的工作原理基于电磁感应现象。
电磁炉的主要部件是磁场线圈和玻璃陶瓷面板。
当电磁炉接通电源后，电流通过磁场线圈，在线圈中产生交变磁场。
而在玻璃陶瓷面板下方，有一个加热器，该加热器由大量螺旋形的线圈组成，线圈中通有高频交流电流。
二、涡流损耗当电磁炉通电后，磁场线圈中的交变磁场会穿透玻璃陶瓷面板，进入加热器中。
在加热器内部，磁场与加热器内部所带的金属锅底发生相互作用。
根据法拉第定律，磁场的变化会在导体内产生感应电流，这就是涡流。
当加热器底部的金属锅底面对交变磁场时，锅底内的电子将会随着交变磁场的变化而不断改变运动方向，从而产生涡流。
涡流在金属中的传播会引起电阻，而电阻将会产生热量。
因此，涡流的存在会使得锅底温度升高，从而达到加热的目的。
三、温度控制系统为了保证电磁炉的使用安全性和可靠性，电磁炉上配备了温度控制系统。
温度控制系统通过感温元件获取锅底温度信号，并将信号传输给控制器。
控制器根据锅底温度信号，调节电磁炉的工作状态，使得锅底温度始终维持在设定的范围内。
四、优势和应用电磁炉具有许多优势，因此受到了广泛的应用。
首先，电磁炉在加热过程中没有燃烧产物，不产生明火，消除了燃气泄漏的隐患。
其次，电磁炉的加热速度快，热效率高，大大节约了能源消耗。
此外，电磁炉的外壳不会过热，减少了烫伤的风险。
电磁炉在现代家庭中得到了广泛的应用。
它不仅可以用来煮汤、煮粥、炖肉等日常烹饪，也可以用于火锅、蒸锅等其他烹饪方式。
除了家庭使用外，电磁炉还在餐饮行业和一些专业厨房中被广泛应用，为厨师们提供了一种高效、安全的烹饪工具。
五、未来发展趋势随着科技的不断发展，电磁炉也在不断进化。
目前，市场上已经有一些新型的电磁炉产品推出，如电磁炉与电烤箱的结合，以及具有自动感应和定时功能的电磁炉。
电磁炉几大电路原理
电磁炉几大电路原理
电磁炉是利用电磁感应的原理来产生热能的一种厨房电器。
它通常由几个重要的电路原理组成。
1. 电源电路：电磁炉需要外部供电以产生磁场和加热。
电源电路主要包括电源输入端、开关、保险丝和连接线等部分。
通过开关控制电源的通断，保险丝用于保护电磁炉免受过电流的损害。
2. 控制电路：控制电路用于调节电磁炉的温度和功率输出。
它通常包括控制面板、电阻、电容和变压器等组件。
当用户在控制面板上设置所需的温度或功率时，控制电路将根据这些输入信号进行相应的调节。
3. 谐振电路：电磁炉的谐振电路是产生磁场的关键。
它由功率管、铁芯和电容器等元件组成。
当电流通过功率管时，会在铁芯周围产生一个强磁场。
同时，电容器通过频率调整使谐振电路的电流和磁场保持稳定。
4. 感应电路：感应电路是将电磁炉的磁场转化为热能的部分。
它由线圈、感应器和耦合器等组件构成。
当电流通过线圈时，会产生一个变化的磁场，感应器则在此磁场中感应出涡流。
这些涡流会产生热量，将锅具加热。
这些电路原理的协同作用使得电磁炉能够高效、快速地加热食物，成为现代厨房中常用的烹饪工具。
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一原理简介原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速运动产生热量，然后加热锅中的食物•、电磁炉的原理方块图三磁炉工作原理说明1、主回路图中整流桥 BI 将工频（50HZ ）电压变成脉动直流电压， L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动， IGBT 导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT 截止时，L2、C21发生串联谐振，IGBT 的C 极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到 IGBT 上使之导通。
上述过程周而复始，最终产25KHZ 左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之 L2、C21的参数。
C5为电源滤波电容。
CNR1为压敏电阻（突波吸收器），当AC 电源电压因故突然升高时，瞬间 短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2、副电源开关电源提供有+5V , +18V 两种稳压回路，其中桥式整流后的 比较IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+ 18V 供IGBT 的驱动回路，同步 +5V 供主控MCU 使用。
IN^007FJDQOOIC43、冷却风扇当电源接通时主控IC 发出风扇驱动信号（FAN ），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内， 再从机体后侧排出热空气，以达至机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风 扇停转或散热不良，IGBT 表贴热敏电阻将超温信号传送到 CPU ，停止加热，实现保护。
通电瞬 间CPU 会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU 发出风扇驱动信号使其工作。
4、定温控制及过热保护电路感测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控 照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号5、主控IC （ CPU ）主要功能18脚主控IC 主要功能如下:（1） 电源ON/OFF 切换控制 （2） 加热火力/定温温度控制 （3） 各种自动功能的控制 （4） 无负载检知及自动关机 （5） 按键功能输入检知 （6） 机内温升过高保护 （7） 锅具检知 （8） 炉面过热告知 （9） 散热风扇控制 （10）各种面板显示的控制< IGAg>C12 104J该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT 上的热敏电阻（负温度系数） IC （ CPU ），CPU 经A/D 转换后对TOP^TEMPI IGBTT-TEMP16、负载电流检知电路该电路中T2 （互感器）串接在 DB （桥式整流器）前的线路上，因此 T2二次侧的AC 电压可反映输入电流的变化，此 AC 电压再经D13、D14、D15、D5全波整流为DC 电压，该电压经分压后直 接送CPU 的AD 转换后，CPU 根据转换后的AD 值判断电流大小经软件计算功率并控制PWM 输出大小来控制功率及检知负载7、驱动电路该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号放大到足以驱动 IGBT 开启和关闭的信号强度， 输入脉冲宽度愈宽IGBT 开启时间愈长。
线盘锅具输出功率愈大，即火力愈高。
同步振荡回路由 R27、R18、R4、R11、 R9、R12、R13、C10、C7、C11 和 LM339 组成同步检测回路 由D7、R3、R5、C27组成的振荡电路（锯齿波发生器）振荡频率在 PWM 的调制下与锅具工作频率实现同步，经339第14脚输出同步脉冲至驱动实现平稳运行。
R2730CKJf3WR1813OKJ/2W MOKiSW300KJCWQ t C1_一22R*1BV9、浪涌保护电路由R1、R6、R14、R10、C29、C25、C17组成的浪涌保护电路。
当浪涌过高时，339 2脚输出低电平，一方面通知 MUC 停功率，另一方面通过 D10把K 信号关断，关闭驱功输出。
10、动态电压检测电路D1、D2、R2、R7、和DB 的两端组成的电压检测电路，由CPU 直接将整流后脉动波 AD 转换后，检测电源电压是否在 150V~270V 范围。
11、瞬间咼压控制R12、R13、R19和LM339组成，反压正常时该电路不起作用，当有瞬间高压超过1100V时，339 1脚输出低电位，拉低 PWM ，降低输出功率，控制反压，保护IGBT，不会过压击穿。
+5v电磁炉适用机型ZS-9 ZS-53 ZS-65 ZS-66 ZS-58 ZS-59 ZS-51 ZS-61¥S9-C rKnF 加JWE.il一、电磁炉的原理方块图适用性号ZS-36 ZS-52 ZS-62ZS-63三磁炉工作原理说明6、主回路图中桥整DB1将工频（50HZ ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT 由控 制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT 导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT 截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT 的C 极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT 上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ 左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。
当AC 电源电压因故突然升在时，即-220V---------- 1呼 —1O27UFH 那 DCFGASN13]H3W1»瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
7、副电源开关电源式主板共有 +5V , +18V 两种稳压回路，其中桥式整流后的 +18V 供IGBT 的驱动回路和 供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V 供主控MCU 使用。
主控IC 发出风扇驱动信号（FAN ），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出 热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT 表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU ，停止加热，实现保护。
通电瞬间 CPU 会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU 发出风扇驱动信号使其工作9、定温控制及过热保护电路3ED20FR107IM4007>§112n—100UF/25V^ DllFR107£C131QOUFZ25VIC278LJ05L £rlsH4 7uF/25VFFHQ7tie ；该电路中T2 （互感器）串接在 DB1 （桥式整流器）前的线路上，因此映输入电流的变化，此 AC 电压再经D6-D9全波整流为DC 电压，该电压经 R42分压后直接送1TMAHN 3—<FR3 5.1KJ该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（ RT1 ）和IGBT 上的热敏电阻（负温度系数）探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控 IC （ CPU ），CPU 经A/D 转后对照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号。
5、 灯板排线引脚功能（1） 12V 电压，触摸供电用。
（2） 炉面测温反馈电压。
（3） IGBT 测温反馈电压。
（4） 蜂鸣器驱动信号 （5） 风扇驱动信号 （6） 开关K 信号 （7） 锅具检知信号 （8） PWM 功率控制（9） 中断信号（过流或脉冲检测）（10） +5V （12） 高低压检测（13） 电流检测反馈（功率大小判(11)地吃感器1:3000^™1N4148 +5VC6 || 223II1 FD6071KVR1 500D100.24V—I 丨衣»z^=C25 104IR426.8K T2二次侧的AC 电压可反104JRT1100KZ3950U TEMP-TOP4 T ・D81N4143 IN4143 1N4148到CPU的AD脚，CPU根据转换后的AD值判断电流大小结合软件计算功率，并控制PWM输出大小来控制功率及检知负载。
7、驱动电路该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号放大到足以驱动IGBT开启和关闭的信号强度，输入脉冲宽度愈宽IGBT开启时间愈长，线盘锅具输出功率愈大，即火力愈高。
8、同步振荡回路R19 R2DLMJ38由R4、R5、R7、R19、R20、R22、R23、C1、C2、C13 与339 组成同步检测回路；由D3、R8、R15、R9、C7组成的振荡电路（锯齿波发生器），振荡频率在PWM的调制下与锅具工作频率实现同步，经339第13脚输出同步脉冲至驱动实现平稳运行。
9、浪涌保护电路由R45、R13、R16、R47、R39、R40、C20、C18组成浪涌保护电路。
当浪涌到来时，通过互感器传递在R45上形成同幅度的负压，使339比较端翻转，2脚输出低电平，一方面通知MUC 停功率，另一方面通过D4把K信号关断，关闭驱动输出。
10、动态电压检测电路ILuaO三DI 3IU4007R2230KJ/lV\rR5233QKJ/1W< 29v riRis10KJD13、D14 R18、R2、R52、D8、EC2和DB的另两端组成电压检测电路，由CPU直接将整流脉动波AD转后，检测电源电压是否在145V~270V范围。
11、瞬间咼压控制R22、R23、R24、R26和339组成，电压正常时该电路不起作用，当反压瞬间高压超过1100V 时，339输出低电平，拉低PWM，降低输出功率，控制反压，保护IGBT不会过压击穿。
、适用性号ZS-36 ZS-52 ZS-62 ZS-63适用性号 ZS-36 ZS-52 ZS-62ZS-63H H U士 ?Ef--X ： 7Z>3.so_一sM>■-J?LTi —•旨XTUPr-L ! EE|乂耳£|rnX/4li-Fid-.-->«-■.舄-T•r .LA冠EfwQS-^-3-2.-一l±lf.-;■寻：匚白團ftftlf澤卄 毒抵芈K于済』H般故障显示代码8无锅E09、电压过低（＜150V） : E110、电压过高（＞270V）: E211、炉面传感器短路或干烧故障：E312、炉面传感器开路E413、IGBT超温（90oC）或传感器短路E514、IGBT传感器开路故障：E6 、电磁炉的原理方块图三、适用型号ZS-75 ZS-75A ZS-761-tF--2.¥AU":dnJ1门ill-! *-4-TTAnrr-.ijlrtl.5^J-Ifcn.-^r@--1K.7>os?般故障显示代码15、无锅E016、电压过低（＜150V）: E117、电压过高（＞270V）: E218、炉面传感器短路或干烧故障：E319、炉面传感器开路E420、IGBT超温（90oC）或传感器短路E521、IGBT传感器开路故障：E6四、茶炉皐斗W9&蝶mJH占amAr.-讣LL・崟『養一L広■■3| |i I箱右———卜!hE£Eme j--^=HhIM-'II'-AO0----33'ELH或山*!A "«A. -------- f ------ *―样(TOD。