商品混凝土简介及工艺流程
混凝土工作流程和工艺
混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。
现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。
填写浇灌申请，并经批准。
混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。
外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。
混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。
现场严禁加水。
2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
商品混凝土工艺流程及产污环节
商品混凝土工艺流程及产污环节
混凝土是一种常用的建筑材料，制作过程中会产生一定的污染。
下面
是商品混凝土的工艺流程及主要产生污染的环节：
第一步：原材料准备
混凝土的原材料主要包括水泥、砂子、骨料和掺合料。
这些原材料在
生产前需要进行准备工作，包括清理、筛选等。
在原材料准备过程中，可
能会产生一些尘土和噪音污染。
第二步：配料
根据混凝土的配方比例，将相应的原材料按照一定比例进行配料。
在
配料过程中，可能会产生粉尘和振动噪音。
第三步：搅拌
将配料好的原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。
搅
拌过程中会产生一定的振动和噪音。
第四步：浇注
将搅拌好的混凝土倒入模具或建筑结构中，使其凝固成型。
浇注过程中，可能会产生一些废物和渗漏，导致地面或周围环境的污染。
第五步：养护
混凝土凝结完全后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，可能会产生一些废水和废渣，需要进行处理和排放。
总结起来，商品混凝土的工艺流程主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇注和养护。
在这些环节中，产生污染的主要有尘土、噪音、废物、渗漏
和废水等。
为减少污染，可以采取一些措施，例如：使用封闭式设备减少尘土扬尘、提高设备运转效率减少噪音、正确处理和处置废物等。
此外，对废水进行处理，合理排放也是减少环境污染的关键。
总之，商品混凝土的制作过程中会产生一定的污染，但通过合理的管理和措施，可以最大限度地减少对环境的影响。
商品混凝土施工工艺流程
商品混凝土施工工艺流程英文回答：The construction process of ready-mixed concrete involves several steps to ensure the successful completion of a project. Here is a detailed outline of the process:1. Planning and Design: Before starting the construction, it is essential to plan and design the project. This includes determining the required concrete mix design, calculating the quantity of concrete needed, and identifying any special requirements or specifications.2. Material Procurement: Once the design is finalized, the next step is to procure the necessary materials. This includes sourcing cement, aggregates (such as sand and gravel), water, and any admixtures required for the concrete mix.3. Mixing: The next step is to mix the ingredients tocreate the concrete. This is usually done at a batching plant, where the cement, aggregates, water, and admixtures are combined in the correct proportions. The mixing process ensures that all the components are evenly distributed and form a homogeneous mixture.4. Transportation: After the concrete is mixed, it needs to be transported to the construction site. This is typically done using specialized trucks called transit mixers. The transit mixers have rotating drums that keep the concrete agitated during transportation to maintain its consistency.5. Placement: Once the concrete arrives at the construction site, it is placed in the desired location. This can be done using various methods, such as pouring it directly from the transit mixer or using a concrete pumpfor hard-to-reach areas. The concrete is carefully placed to ensure proper alignment and leveling.6. Compaction: After the concrete is placed, it needs to be compacted to remove any air voids and ensure maximumdensity. This is typically done using vibrating tools, such as a concrete vibrator, which helps in achieving a strong and durable concrete structure.7. Curing: Curing is a crucial step in the concrete construction process. It involves maintaining the moisture and temperature conditions of the concrete to allow it to gain strength and durability. This can be done by covering the concrete with plastic sheets, using curing compounds,or applying water regularly.8. Finishing: Once the concrete has cured sufficiently, it is time for finishing. This includes various activities such as leveling the surface, applying a smooth finish, or adding decorative elements. Finishing enhances the appearance and functionality of the concrete structure.9. Quality Control: Throughout the construction process, quality control measures are implemented to ensure that the concrete meets the required standards. This includes conducting tests on the concrete's strength, durability,and other properties.中文回答：商品混凝土施工的工艺流程包括多个步骤，以确保项目的成功完成。
商品混凝土简介及工艺流程
商品混凝土简介及工艺流程商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土。
现建筑施工大部分均使用商品混凝土。
由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
一、定义商品混凝土亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。
商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。
商品混凝土是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变，实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是建筑依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。
商品混凝土最早出现于欧洲，到20世纪70年代，世界商品混凝土的发展进入黄金时期，商品混凝土在混凝土总产量中已经占有绝对优势。
从20世纪60年代我国在一些大型水利工程中采用了预拌混凝土，但是由于种种原因，我国商品混凝土的生产发展比较迟缓。
我国预拌混凝土行业起始于20世纪70年代，20世纪90年代开始获得蓬勃发展。
近十年来，国家对发展预拌混凝土高度重视，出台了一系列强有力的政策法规，特别是2003年商务部、公安部、建设部、交通部发布了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，为预拌混凝土的快速健康发展提供了保障。
2014年中国商品混凝土产量达155412. 74万立方米，与2013年相比增长32. 9%。
商品混凝土可保证混凝土的质量，由于分散于工地搅拌的混凝土受技术设备的限制，混凝土质量不够均匀，而混凝土搅拌站从原材料到产品生产过程都有严格的控制管理、计量准确、检验手段完备，使混凝土的质量得到充分保证。
商品混凝土生产工艺
商品混凝土生产工艺
混凝土是一种以胶凝材料为基础，添加适量骨料、水和掺合料搅拌而成的建筑材料。
混凝土生产工艺包括原材料准备、骨料混合、混凝土搅拌、成型、养护等步骤。
下面将详细介绍混凝土的生产工艺。
首先，原材料准备阶段。
胶凝材料一般选用水泥，骨料一般选用石子和砂子，掺合料可以选择粉煤灰、矿渣粉等掺合材料。
原材料需要在配料设备中按照一定比例进行称重。
接着是骨料混合阶段。
将骨料进行筛分，以去除杂质，然后将不同粒径的骨料按照一定比例混合，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
然后是混凝土搅拌阶段。
将胶凝材料和掺合料与适量的水添加到混凝土搅拌机中，然后通过机械搅拌的方式将其充分混合，直到达到一定的均匀度。
搅拌的时间要根据具体的要求和混凝土的种类而定。
接下来是成型阶段。
将搅拌好的混凝土倒入模具或者施工场地，然后用振动机对混凝土进行振捣，使其排除气泡，提高密实度。
然后再按照要求进行养护。
最后是养护阶段。
成型后的混凝土需要经过一定的养护时间，以保证其强度和稳定性。
养护可以采用喷水等方式来保持混凝土的湿润，防止水分的散失。
总结起来，混凝土的生产工艺包括原材料准备、骨料混合、混凝土搅拌、成型以及养护等步骤。
每个步骤都要根据具体的要求进行操作，以保证混凝土的质量。
混凝土广泛应用于建筑领域，具有良好的坚固性和耐久性，能够满足各种建筑工程的需求。
商品混凝土的施工工艺及注意事项
(一)加强原材料及混凝土配合比的质量控制1、原材料1）水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）集料：对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.92左右为宜。
3）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。
4）矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。
2、配合比：施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。
3、加强出厂检验的控制：要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。
用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交监理人员审查。
4、在混凝土出场后运输至施工现场时运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。
(二)加强混凝土施工现场的控制1、要求施工单位根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案向监理部报审，审批合格后组织施工。
预拌混凝土生产流程及质量控制【最新版】
预拌混凝土生产流程及质量控制预拌(商品)混凝土的定义:水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程:原材料贮备管理--销售人员签订商品混凝土买卖合同--营销部门向生产部门下达生产计划--生产部下达生产任务单--试验室下达配合比通知单--原材料组织供应--设备检查和试运转--供货组织--生产内调下达生产指令--生产--签发运输单--运输--发货单签字确认和存档--施工现场信息的反馈--现场配合和督促--完成生产任务。
商品混凝土工艺流程解析:(一)原材料贮备管理(1)预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。
(2)所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换(特殊情况除外)，相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。
材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。
(3)加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。
(4)原材料筒仓管理程序:不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。
材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况;水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。
每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、砼工程施工工艺流程施工前的准备工作----清理、浇水湿润基层----商品砼运输----浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼---砼养护。
二、施工准备工作工作：1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。
2、搞好砼坍落度检测准备工作工作和现场试块制作准备工作。
3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。
4、淋混凝土之前，必须事先向现场代表验交以下书面资料获得普遍认可，否则严禁开机；①、钢筋隐密和模板工程验收单。
②、商品砼试验室的韧度单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及厚薄骨料面试资料；④、混凝土浇水而令。
根据该底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。
这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
四、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。
五、砼裂缝控制技术措施（1）、商品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。
加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。
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商品混凝土简介及工艺流程商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土。
现建筑施工大部分均使用商品混凝土。
由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
一、定义商品混凝土亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。
商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。
商品混凝土是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变，实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是建筑依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。
商品混凝土最早出现于欧洲，到20世纪70年代，世界商品混凝土的发展进入黄金时期，商品混凝土在混凝土总产量中已经占有绝对优势。
从20世纪60年代我国在一些大型水利工程中采用了预拌混凝土，但是由于种种原因，我国商品混凝土的生产发展比较迟缓。
我国预拌混凝土行业起始于20世纪70年代，20世纪90年代开始获得蓬勃发展。
近十年来，国家对发展预拌混凝土高度重视，出台了一系列强有力的政策法规，特别是2003年商务部、公安部、建设部、交通部发布了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，为预拌混凝土的快速健康发展提供了保障。
2014年中国商品混凝土产量达155412. 74万立方米，与2013年相比增长32. 9%。
商品混凝土可保证混凝土的质量，由于分散于工地搅拌的混凝土受技术设备的限制，混凝土质量不够均匀，而混凝土搅拌站从原材料到产品生产过程都有严格的控制管理、计量准确、检验手段完备，使混凝土的质量得到充分保证。
二、发展2011年，预拌商品混凝土行业开始进入混凝土机械后市场时代，那就是第三方物流商业模式。
第三方物流就是寻找一家有实力、管理运作规范的物流公司，将混凝土的运输与泵送业务全部分包出去，搅拌站专注于混凝土的生产和技术研发。
这种模式在广东地区已经初具雏形，在广东等南方发达地区，混凝土搅拌车与泵车和搅拌站是分开运营，搅拌站只负责生产混凝土，而运输和泵送则分包给物流公司来运作，但在北方地区，前些年由于预拌混凝土搅拌站竞争环境相对宽松，搅拌站不仅负责生产，同时投资购买搅拌车和泵车进行运营则成为普遍现象。
搅拌车和泵车采购投资占到搅拌站投资总额的大半，但实际贡献的利润只占到总利润的不到10%，并且在人、财、物的管理上，搅拌车和泵车占据管理者很大的精力。
此外，司机收入水平低，素质参差不齐，队伍不稳定，交通事故频出，二手设备难以流通处理等一系列问题，都给搅拌站的运营管理造成了的负担。
随着搅拌站利润率逐渐走低，竞争环境越来越恶劣，搅拌车和泵车分割出去运营的趋势越来越明显。
金隅、冀东、亚泰等大型水泥企业加快进入整合下游产业搅拌站，以及搅拌站微利时代到来，第三方物流这一全新的商业模式逐渐成为关注的焦点。
三、特点1、环保性由于商品混凝土搅拌站设置在城市边缘地区，相对于施工现场搅拌的传统工艺减少了粉尘、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住环境。
随商品混凝土行业的发展和壮大，在工艺废渣和城市废弃物处理处置及综合利用方面逐步发挥更大的作用，减少环境恶化。
"半成品"商品混凝土是一种特殊的建筑材料。
交货时是塑性、流态状的半成品。
在所有权转以后，还需要使用方继续尽一定的质量义务，才能达到最终的设计要求。
因此，它的质量是供需双方共同的责任。
2、质量稳定性由于商品混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业，管理模式基本定型且比较单一，设备配置先进，不仅产量大、生产周期短，而且几率较为准确，搅拌较为均匀，生产工艺相对简洁、稳定，生产人员有比较丰富的经验，而且实现全天候生产，质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳定可靠，提高了工程质量。
"商品混凝土"简单来讲，就是水泥、骨料、水和外加剂等，采用先进设备按照程序中预定比例混合而成的混凝土半成品。
相比早期人工现场搅拌的混凝土，其材料掺杂比例、容重等更加准确。
因而，现场混凝土施工过程中，无须人工自行添加水或其他组成材料，而自行再次添加也属违规行为，也致使商品混凝土强度等级或质量得不到保证。
3、技术先进性随着21世纪混凝土工程的大型化、多功能化、施工与应用环境的复杂化、应用领域的扩大化以及资源与环境的优化，人们对传统的商品混凝土材料提出了更高的要求。
由于施工现场搅拌一般都是些临时性设施，条件较差，原材料质量难以控制，制备混凝土的搅拌机容量小且计量精度低，也没有严格的质量保证体系。
因此，质量很难满足混凝土具有的高性能化和多功能化得需要。
而商品混凝土的生产集中、规模大，便于管理，能实现建设工程结构设计的各种要求，有利于新技术、新材料的推广应用，特别有利于散装水泥、混凝土外加剂和矿物掺合料的推广应用，这是保证混凝土具有高性能化和多功能化得必有条件，同时能够有效的节约资源和能用。
4、提高工效相比传统意义上的混凝土，商品混凝土大规模的商业化生产和罐装运送，并采用泵送工艺浇筑，不仅提高了生产效率，施工进度也得到很大的提高，明显缩短了工程建造周期。
5、文明性社会是和谐的社会，应用商品混凝土后，减少了施工现场建筑材料的堆放，明显改变了施工现场脏、乱、差等现象，提高了施工现场的安全性，当施工现场较为狭窄时，这一作用更显示出其优越性，施工的文明程度得到了根本性的提高。
四、质量控制(一)原材料进场1、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。
质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。
2、原材料进场后，应按规定进行进场检验。
3、水泥应按不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施;出现结块的水泥不得用于混凝土工程;水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)，应进行复检，合格者方可使用。
4、粗、细骨料堆场应有防尘和遮雨设施;粗、细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得混入杂物。
5、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定;矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。
6、外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放;粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600mm筛孔后方可使用;液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。
(二)计量1、原材料计量宜采用电子计量设备。
计量设备的精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)技术条件》GB 10172的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。
混凝土生产单位每月应自检一次;每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。
2、每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合下表的规定，原材料计量偏差应每班检查。
3、对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。
(三)搅拌1、混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T 9142的规定。
混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。
2、原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。
3、混凝土搅拌的最短时间可按下表采用;当搅拌高强混凝土时，搅拌时间应适当延长;采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s。
对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间。
混凝土搅拌时间应每班检查2次。
混凝土搅拌的最短时间(s)注:混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间;4、同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下规定:(1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%;(2)混凝土稠度两次测值的差值不应大于规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。
5、冬期生产施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。
应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料等共同搅拌，水泥不应与热水直接接触。
拌合用水和骨料的加热温度不得超过下表的规定。
当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。
6、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。
混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
7、生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
(四)运输1、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。
2、当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整、避免颠簸。
3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
4、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s;因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。
5、当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T 10的有关规定。
6、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
五、技术发展生产设备目前国内搅拌设备、混凝土运输车和泵送设备的技术水平基本达到国际先进水平，国产设备已是商品混凝土企业的主力设备。
混凝土性能强度，是混凝土的基本性能。
我国商品混凝土强度等级以C30、C40为主;已有很多企业掌握了C50、C60等高强度混凝土生产技术，并已大量在实际工程中应用;包括公司在内的一部分技术先进的企业已掌握了C80、C100等更高强度混凝土的制备和施工技术。
我国商品混凝土行业在混凝土强度方面已达到国际先进水平。
坍落度，又称流动性或可塑性。
在保证强度的前提下，坍落度大有利于运输和泵送，对于保证混凝土质量和提高施工效率也具有重要意义。
混凝土泵送高度是坍落度的重要体现，我国混凝土企业在上海金茂大厦的建造过程中创下了一次性泵送混凝土高度达382.5米的世界纪录，表明在坍落度控制上已达到很高水平。
特殊性能，在特定使用环境和特定施工条件下要求混凝土具有一些特殊性能，常见的特殊性能混凝土包括:自密实混凝土、耐酸、碱防腐混凝土、大体积混凝土、抗渗混凝土、抗冻混凝土、高程泵送混凝土、早强混凝土、缓凝混凝土、耐热混凝土等。