塑胶跑道施工工艺
塑胶跑道施工工艺和方法
塑胶跑道施工工艺和方法塑胶跑道是一种广泛应用于运动场地、健身区和学校操场等场所的人造跑道材料。
它具有耐磨、抗滑、减震、环保等特点，成为目前非常受欢迎的运动场地材料。
塑胶跑道的施工工艺和方法对于保证跑道的质量和使用寿命至关重要。
接下来将详细介绍塑胶跑道的施工过程。
1.跑道基础处理：首先，要对施工现场进行充分清理，去除杂草、垃圾等。
然后，对基础地面进行清理和修整，保证基础地面平整、无明显凹凸。
2.基础处理：根据规定的施工层厚度，在基础地面上进行掏钻或者刨挖处理。
掏钻操作需要在基础材料上用工具掏空一定的深度，来放置塑胶跑道下面的材料。
刨挖操作适用于基础面积较大，可以使用机械设备进行刨凿。
接下来，对基础坑进行加浇效处理和碾压和加涂界面剂，使其与后续的塑胶跑道层材料更好地粘结。
3.预埋线材处理：根据绘制好的跑道线路图，进行预埋线材处理。
这些线材可以是红色、黄色和白色的跑道线，以及其他的道路标线。
预埋线材需要在基础处理完成后，通过固定夹具将其放置在正确的位置，并在其周围进行加浇效处理，增强其与基础层的粘结性。
4.塑胶跑道材料施工：首先，根据设计要求，将环氧树脂底面漆均匀涂布在刚刚处理好的基础层上。
底面漆的涂布应按照厂家的规定进行，一般要求均匀涂布并且覆盖均匀，不得漏涂。
然后，将塑胶颗粒与环氧树脂混合后，均匀撒布在底面漆上。
撒布的颗粒密度和厚度应根据设计要求进行，一般要求颗粒之间不能有缝隙，厚度要求均匀。
最后，用机械设备将颗粒进行法兰刮平操作，达到平整度标准。
5.上胶层和面漆施工：上胶层和面漆的施工操作与底面层类似，但是在施工过程中要注意控制厚度和材料质量。
上胶层和面漆按照规定的比例混合后，均匀涂布在底面层上，并用辊筒均匀滚压，去除气泡和均匀底面。
面漆的施工需要在上胶层干燥后进行，保证面漆的质量和外观效果。
6.增加涂层处理：在上述施工操作完成后，可以根据需要，增加涂层处理。
增加涂层可以增加跑道的耐磨性和防滑性。
塑胶跑道施工工艺和方法
塑胶跑道施工工艺和方法塑胶跑道是一种常见的运动场地材料，因其具有耐磨、环保、防滑等特点，被广泛应用于田径场、操场、健身房等场所。
塑胶跑道的施工工艺和方法主要包括以下几个步骤：1. 场地准备：在进行塑胶跑道施工前，首先需要清理场地并保持平整。
清除场地上的杂草、泥土和其他障碍物，确保地面光滑。
2. 基础处理：塑胶跑道的施工需要用到一种叫做SBR橡胶颗粒的材料。
在施工前，需要对场地的基础进行处理。
首先，检查地面是否平整，如果有起伏或不平整的地方，则需要进行修复。
其次，涂覆一层专门用于塑胶跑道的基层胶水，使基层与塑胶材料粘结更紧密。
3. 打底施工：打底施工是塑胶跑道施工的关键步骤。
首先，根据场地的尺寸和要求，确定所需的塑胶材料的数量和颜色。
然后，将塑胶材料倒在场地上，通过专用机械将其压实。
在将塑胶材料压实之前，要确保其分布均匀、不出现堆积和空洞。
4. 面层施工：在打底层施工完成后，进行面层施工。
将颜色鲜艳的颗粒材料均匀地撒在塑胶底层上，并使用专门的刮板将其抹平。
在抹平的同时，应注意保持材料的均匀性和平整度，防止出现颗粒材料过厚或过薄的情况。
5. 表面涂层：为了保护塑胶跑道的表面，并增加其耐久性和防滑性，需要对其进行表面涂层处理。
常用的表面涂层材料有环氧树脂、PU材料等。
根据实际需要，选择合适的涂层材料，并按照施工说明进行涂抹。
6. 维护养护：塑胶跑道施工完成后，还需要进行定期的维护养护工作，以延长其使用寿命。
这包括定期清洁、检查和修复受损的部分，以及根据需要重新涂抹涂层。
定期维护可以减少跑道磨损和老化，保持其良好的使用状态。
总的来说，塑胶跑道的施工工艺和方法包括场地准备、基础处理、打底施工、面层施工、表面涂层和维护养护等步骤。
通过合理的施工工艺和方法，可以确保塑胶跑道的质量和使用效果。
同时，在施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照施工规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
塑胶跑道基层施工工艺
塑胶跑道基层施工工艺一、引言塑胶跑道是一种常用于田径运动场馆和学校操场等场地的地面材料。
它具有防滑、耐磨、耐候等特点，能够为运动员提供安全舒适的运动环境。
而塑胶跑道的基层施工工艺是塑胶跑道建设中非常重要的一环，它决定了整个跑道的质量和使用寿命。
本文将详细介绍塑胶跑道基层施工工艺。
二、施工前准备1. 确定施工范围和工期：在施工前，需要根据实际情况确定塑胶跑道的施工范围和工期，以便合理安排施工进度。
2. 基层处理：在施工前，需要对基层进行合理的处理，确保其平整、牢固。
如果基层不平整，需进行修整，如果基层不牢固，需重新夯实。
3. 材料准备：根据施工范围和工期，合理安排所需的材料，并进行验收。
常用的材料有底胶、中间层、面层等。
三、基层施工1. 底胶涂布：首先，在基层表面上均匀涂布一层底胶。
底胶是连接基层和中间层的重要材料，它能够增加基层的粘接性和耐水性。
2. 中间层施工：在底胶涂布完毕后，可以进行中间层的施工。
中间层是塑胶跑道的支撑层，它可以提高整个跑道的强度和弹性。
3. 铺设面层：经过底胶和中间层的处理后，可以进行面层的铺设。
面层是塑胶跑道的最外层，它能够提供良好的防滑和耐磨性能。
四、施工注意事项1. 温度控制：在施工过程中，需要注意控制环境温度和材料温度。
过高或过低的温度都会影响材料的性能和粘接效果。
2. 施工规范：施工人员需要按照规范进行施工，确保每个环节都得到正确的处理。
任何环节上的疏漏都会影响整体的质量。
3. 施工时间安排：在施工过程中，需要合理安排施工时间，避免不必要的中断。
特别是在面层施工时，要确保材料干燥的充分时间。
四、施工检验与验收1. 施工检验：在施工完成后，需要进行施工检验，检查基层、中间层和面层的质量情况。
如果有问题，需要及时进行修补。
2. 验收：经过施工检验合格后，可以进行验收。
验收时需要检查跑道的平整度、牢固度、防滑性、耐磨性等指标。
五、结论塑胶跑道基层施工工艺是塑胶跑道建设中不可忽视的重要环节。
EPDM塑胶跑道施工工艺处理方案
EPDM塑胶跑道施工工艺处理方案
1.场地准备：在施工前需要对场地进行清理和平整处理。
清理包括清
除场地上的灰尘、泥土、杂草等杂物；平整处理包括填补坑洞、去除凸起
的部分，保证场地的平整度。
2.基层处理：EPDM塑胶跑道的基层通常是混凝土或沥青路面。
在基
层处理中，需要对基层进行清理、修复和处理。
清理包括清除基层上的灰尘、杂物等；修复包括填充坑洞、修复开裂部分等；处理包括用特殊材料
打底，增强基层的粘结力和抗渗透能力。
3. 水泥底层处理：为了增强基层的平整度和稳定性，可以在基层上
铺设一层水泥底层。
水泥底层的厚度通常为5-8cm，可以根据需要进行调整。
水泥底层可以提高基层的强度和抗压能力，防止基层下沉和表面开裂。
4.冷切和输送：冷切是将EPDM颗粒切割成片状的过程，可以根据需
要来调整EPDM颗粒的大小和形状。
切割后的EPDM颗粒需要通过输送设备
将其运送到施工现场。
5.涂胶和铺装：EPDM颗粒需要与PU胶混合后进行铺装。
涂胶过程中
需要注意胶料的质量和比例，确保颗粒与胶料的充分混合。
铺装时需要使
用专用的铺装机具，将颗粒均匀地覆盖在基层上，并进行压实处理。
压实
可以通过刷子、滚筒等工具进行，可以提高颗粒与胶料的粘结度和稳定性。
6.后期处理：铺装完成后，需要对EPDM塑胶跑道进行后期处理。
后
期处理包括清理施工现场的杂物、修复漏铺的部分、刷涂保护涂层等。
保
护涂层可以提高EPDM塑胶跑道的耐磨性和抗老化能力，延长使用寿命。
塑胶跑道施工工艺
塑胶跑道施工工艺
塑胶跑道的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 地面准备：先清理施工区域，清除杂物和土壤，平整地面，确保地面平整、坚实。
2. 底层处理：铺设底层基材，一般采用橡胶颗粒和聚氨酯混合物制作的底层，用来提供良好的缓冲和回弹性。
3. 中层处理：铺设中层基材，一般采用橡胶颗粒和聚氨酯混合物制作的中层，用来提高跑道的弹性和耐久性。
4. 上层处理：铺设上层基材，一般采用聚氨酯和环氧树脂制作的上层，用来提供跑道的表面涂层。
5. 图案绘制：根据需要，在跑道表面绘制相应的线条和标志，如起跑线、终点线和赛道分隔线等。
6. 后期处理：等跑道施工完成后，进行养护和维护工作，如打磨、清洁和涂层保护等。
需要注意的是，塑胶跑道的施工工艺可能因材料和具体环境而有所不同，以上仅为一般的施工步骤，实际施工应根据具体情况进行调整和操作。
标准塑胶跑道工程施工规范
标准塑胶跑道工程施工规范一、材料准备1.1 基层处理：在施工开始前，应对基层进行彻底的清理和修复。
对于有裂缝的混凝土基层，应进行修补，确保基层平整牢固。
1.2 预处理层：在基层修复完毕后，应进行预处理层的施工。
预处理层厚度应符合设计要求，且表面平整，无明显凹凸不平。
1.3 胶黏剂：采用专用胶黏剂进行塑胶跑道的铺装，确保胶层与基层的粘结牢固。
二、施工工艺2.1 底层涂布：在底层铺装前，应先进行胶黏剂的涂布工作。
涂布均匀，厚度一致。
2.2 底层铺装：按照设计要求，将底层材料铺装在基层上。
铺装应均匀、整齐，无空鼓、断裂或起泡现象。
2.3 中间层施工：底层铺装完毕后，应进行中间层的施工。
中间层应密实、平整，无凹凸不平。
2.4 涂层施工：最后进行涂层的施工，确保整个塑胶跑道表面光滑、平整，无色差或瑕疵。
三、质量验收3.1 工程验收：在施工完工后，应进行质量验收。
验收时应检查塑胶跑道的平整度、颜色、固化度等指标是否符合要求。
3.2 耐磨测试：在验收过程中，应进行耐磨测试，确保塑胶跑道的耐磨性能达到要求。
3.3 弹性测试：对于场地要求弹性较高的塑胶跑道，还应进行弹性测试，确保其符合相关标准。
四、日常维护4.1 定期清洁：塑胶跑道使用一段时间后，应定期清洁，避免灰尘、沙粒等杂物的积聚影响使用效果。
4.2 定期检查：定期检查塑胶跑道的使用情况，发现问题及时修复，保证跑道的使用寿命和安全性。
4.3 防晒防潮：对于室外的塑胶跑道，应加强防晒和防潮措施，避免紫外线和雨水的侵蚀导致质量下降。
通过以上施工规范的执行，可以保证塑胶跑道工程的施工质量和使用寿命。
希望相关施工单位在进行塑胶跑道工程时，严格按照规范操作，确保运动场地的安全性和持久性，为广大运动爱好者提供一个理想的运动场所。
塑胶跑道施工工艺流程
塑胶跑道施工工艺流程塑胶跑道是一种优质、环保、耐用的运动场地材料，被广泛应用于田径运动场、足球场、篮球场等运动场地。
它具有良好的弹性、防滑、耐磨、防水等特点，能够提供运动员舒适的运动环境。
下面将介绍塑胶跑道的施工工艺流程。
一、施工前的准备工作1.选址。
根据使用需求选择适合的场地。
2.场地准备。
清理场地，去除石块、杂草等障碍物，确保场地平整。
3.基础处理。
对基础进行测量，保证基础平整、水平。
二、施工材料准备1.主胶材料。
根据环境条件、运动项目等要求选择适合的主胶材料。
2.填充材料。
选择合适的填充材料，常用的有橡胶颗粒、聚氨酯发泡剂等。
3.表层材料。
根据需求选择合适的表层材料，常用的有颜料、树脂等。
1.基础处理。
将基础表面进行清洁，确保无尘、无水、无块状物。
2.铺设底胶。
根据胶水的要求，将胶水均匀铺设在基础上。
3.铺设底层材料。
将填充材料均匀撒在底胶层上，并用专用工具压实。
4. 铺设主胶层。
将主胶材料均匀铺设在底层材料上，厚度一般为8-12mm，用专用工具抹平，并确保整个面层平整、无空鼓。
5.打磨。
主胶层干燥后，用打磨机进行打磨，使表面平整、光滑。
6.涂装。
选择合适的颜料和树脂进行涂装，使塑胶跑道具有良好的防水、防滑性能。
7.标线。
根据运动项目的要求，在塑胶跑道上进行标线，如径赛道、跑道边界、起跑线等。
四、施工后的检验和保养1.检验。
施工完成后，进行塑胶跑道的质量检验，检查表面平整度、胶层粘结力等指标是否符合要求。
2.保养。
定期对塑胶跑道进行清洁、保养，清除污垢、杂草等，保持塑胶跑道的使用寿命和性能。
总结：塑胶跑道的施工工艺流程包括选址、场地准备、基础处理、施工材料准备、施工工艺流程、检验和保养等步骤。
在施工过程中，需要注意选择合适的主胶材料、填充材料和表层材料，严格按照工艺流程进行施工，以保证塑胶跑道的质量和使用寿命。
同时，定期保养和清洁塑胶跑道，可以延长其使用寿命，提高运动场地的安全性和舒适性。
塑胶跑道铺设工艺及施工方案
塑胶跑道铺设工艺及施工方案塑胶跑道是一种常用于田径运动场、操场等场地的地面材料，具有防滑、耐磨、吸震等特性，能够提供良好的运动环境和使用体验。
下面是塑胶跑道的铺设工艺及施工方案。
一、材料准备1.原材料：选择优质的塑胶跑道材料，包括塑料颗粒、固化剂、粘合剂等。
2.工具设备：准备好铺设所需的工具设备，如扫帚、刮平机、铺地机、滚筒等。
二、场地准备1.场地清理：清理场地上的杂物和灰尘，确保地面平整干净。
2.基层处理：根据场地情况进行基层处理，修补坑洞、填平凹陷，并确保基层平整、坚实、干燥。
三、底胶施工1.底胶调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将底胶原材料进行充分混合，调配出适宜的底胶。
2. 底胶铺设：使用滚筒或铺地机将底胶均匀铺设在准备好的基层上，厚度一般为8-10mm。
在铺设过程中，注意底胶的均匀性和平整度。
3.底胶固化：让底胶自然固化，一般需要24-48小时。
四、面层施工1.面层调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将面层材料进行充分混合，调配出适宜的面层。
2. 面层铺设：使用滚筒或铺地机将面层材料均匀地铺设在固化好的底胶上，厚度一般为13-15mm。
在铺设过程中，注意面层的均匀性和平整度。
3.面层压实：使用压路机对已铺设好的面层进行压实，确保面层与底胶之间的粘结牢固。
4.面层固化：让面层自然固化，一般需要24-48小时。
五、线路标志施工1.标线规划：根据需要标示的线路，进行标线规划，并确定标线的位置和尺寸。
2.标线施工：使用专业的标线机对已固化好的塑胶跑道面层进行标线施工，确保标线精准、清晰。
六、封面涂层施工1.封面涂层调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将封面涂层材料进行充分混合，调配出适宜的封面涂层。
2. 封面涂层铺设：使用滚筒或铺地机将封面涂层均匀地铺设在固化好的面层上，厚度一般为2-3mm。
在铺设过程中，注意封面涂层的均匀性和平整度。
3.封面涂层固化：让封面涂层自然固化，一般需要24-48小时。
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1.1塑胶跑道施工方案1.1.1施工流程基础开挖平整、夯实→灰土回填→SBS防水层，接缝烫粘→混凝土层→混合型塑胶面层1.1.2基层施工1.1.2.1基础开挖平整、夯实根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整,采用20t振动压路机进行场地碾压。
采用振动压路机碾压时,第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过４km/h；碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5ｍ。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀,表面平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求。
如出现上述情况,则必须进行土基处理。
处理方法如下:1、将软土挖掉,用黄土或８%灰土(改良土回填)；2、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。
压实的同时要注意控制好坡度。
1.1.2.2灰土施工流程:施工放样→上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生1、测量放线：根据灰土施工宽度,实际宽度较灰土基层宽出50cm,以保证基层压实质量。
2、采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。
3、采用装载机配合自卸汽车,将已消解好的石灰运达施工现场,用预先计算好的码方尺进行码方,经监理验收后，以用人工均匀放开。
4、灰土试验段按路面平行线控制标高,先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设,每10cｍ一段面测设3点，然后拉线找平通筋,并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。
5、拌和：在拌和过程中,如果灰土的含水量不足,应用喷管式洒水车补充洒水。
水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。
洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。
洒水后,应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀。
拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和,减少水分流失。
洒水及拌和工程中,应及时检查灰土的含水量。
根据气温情况,含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1％－2%。
过程中,应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。
灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。
1.1.2.3SBS防水层，接缝烫粘1、基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8％,或通过覆盖粘结试验。
要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。
表面平整检查应采用２ｍ长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5ｍｍ,只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水,排水坡度应符合设计要求。
防水基层若有缺陷或积水等现象,必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。
2、冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂,要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后,再进行防水卷材的铺设施工。
3、防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。
我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
（1）施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
（2）涂刷基层处理剂要均匀一致;（3）基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
（4）确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
（5）用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处3０0mｍ左右,使卷材表面的沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。
注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
（6）卷材搭接按以下方法进行:1）长边搭接:卷材纵向搭接宽度，单层防水≥８0mm,必须仔细操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实,并应有明显沥青条；2)短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸,确定卷材的铺设方案。
3)同一层相邻两幅卷材铺贴:横向搭接边应错开150０mm以上,且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同第一道设防,但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽,短边搭接缝错开不小于1.５m。
4)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层,在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
（7）卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂,然后抹平,使其形成明显沥青条。
1.1.2.4混凝土层施工进行混凝土层的施工,按照Ｃ25混凝土配比标准进行严格的配比,施工采用的配比根据实验水泥品种测得。
混凝土采用现场搅拌,所有的原材料都应严格按照配合比,严格控制水泥混凝土的搅拌时间。
选择和使用水泥时,注意水泥各项品质必须合格,并应通过混凝土配合比实验,根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性,确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。
不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥,严禁混装和混合使用。
1、基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。
对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。
混凝土层摊铺施工前应清理基层表面,并洒水润湿。
2、模板安装安装模板前,根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便,有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。
模板的拼接必须平顺、密实。
采用木模板时，板厚宜为2cm以上。
严格控制模板的安装质量,保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。
根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。
（1）首先要确保模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放,应码放成堆。
（2）支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严密，几何尺寸准确。
（3）浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。
3、混凝土拌合物的拌和与运输：拌合物应拌和均匀、充分,拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定,根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。
1.1.2.5混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作（1）对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润,但不允许留有积水。
（2）准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
（3）做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
2、浇筑工作的要求:（1）现场应有专人指挥卸料,使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺。
如果运到现场的拌合物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水。
（2）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。
（3）为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。
当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短,并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定,当超过时应留置施工缝。
（4）拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。
平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4ｍ断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍,振捣位置应重叠100-２00mm。
振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于１5ｓ。
振动板应由2人拉起振捣和移位,注意不能过振。
振捣过程中,应随时对缺料的部位进行人工找平,多余的料应适当铲除。
人工找平时应使用同批拌合物,严禁使用纯砂浆。
应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。
（5）混凝土整体浇筑,分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。
水泥混凝土振捣应有交接制度,防止漏振和重振现象发生。
（6）水泥混凝土浇筑好后,不可收成光面,略呈麻面,其平整度须达到98%以上。
（7）当砼强度达到设计强度的2５～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝,深30～50mm。
2.３.注意事项：1）考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后,应保持混凝土面层高度低于道牙30mm;2）混凝土铺筑时，应控制好坡度,跑道直道段横坡度为0.５%,弯道的向心坡度以顶点０.8%向东西侧递减至０.５％。
3、水泥基础的养生：混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。
混凝土面层宜使用麻袋保湿养生，并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态,并由此确定每天的洒水遍数。
在雨季或养生用水充足的情况下,可采用湿法养生,在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等,并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。
一般养生天数宜为１５天,高温天不宜少于10天,常温天不宜少于15天(低温天应适当延长）,混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后,行人方可通行。
1.1.3面层施工1.1.3.1施工准备基础达到要求后,进行塑胶面层的摊铺。
为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度,确保铺设的质量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。
整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/Ｔ14８33-93的要求进行施工。
根据本工程实际情况,塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序,先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。
1、测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样,复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
2、基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。
３m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-2５ｍm塞尺,塞尺精度为±1ｍm。
将3m直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm,即为合格点。
每1０0㎡内测量不少于5个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于８5% 。
基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平,若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。