混合型塑胶跑道喷颗粒施工方案
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。
经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。
将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。
如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
混合型塑胶跑道施工方案
13mm混合型跑道塑胶面层施工工艺(沥青基础)施工方案流程：场地清洁→封底（填缝）施工→弹性底层施工→找平处理→面层施工→划线→验收。
一、封底施工工艺1、清除施工范围内地面的垃圾，为下一工序施工做好准备。
2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙），使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象。
3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润，但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上(满铺，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
4、每平方米用量为2kg（0.4 kg加强腻子：0.8 kg石英砂：0.8 kg水泥），用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5%），搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工。
5试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做1个1×1 m的试铺，并认真做好记录。
要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。
目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块经双方认可之后正式进行施工。
二、底层施工：基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下：1、材料配比为1:5；即1份甲组配5份乙组，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌2-3分钟后，然后入甲组总量5%的环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30%的橡胶颗粒继续搅拌2-3分钟。
20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。
一边摊铺一边扫泡，必须同时进行。
2、配料案例：MA5035：10kg，MB5035：50kg，橡胶颗粒20kg,需加入催干剂 0.5kg3、试水找平处理：弹性底层施工完成后，对整场进行注水，对局部积水区域进行标注后用弹性底料填补处理，干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。
跑道塑胶工程施工方案范本
一、工程概况本工程为XX学校运动场跑道塑胶施工，全长400米，宽10米，总面积为4000平方米。
跑道采用混合型塑胶跑道，具有全天候、抗老化、耐磨、环保等特点。
二、施工准备1. 材料准备：聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、防水底漆、PU底胶、颗粒（2-4）、跑道喷涂等。
2. 工具准备：塑胶拌和机、运料车、高压喷枪、空气压缩机、叉车、经纬仪、百米卷尺、美工刀、三米直尺、塞尺等。
3. 人员准备：配料工、刮板工、拉板工、修边工、粘接技师、放线工、喷线工等。
三、施工流程1. 施工组织设计：确定施工组织结构，明确各部门职责，制定施工进度计划。
2. 基础处理：对基础进行打磨、修补，确保基础平整度达到要求。
3. 放线：确定四条曲直分界线，放线标线以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。
4. 铺涂底胶：使用专业的封底胶，按照甲乙组比例1:4进行拌和，均匀涂抹在基础面上，厚度控制在2-3毫米。
5. 铺设颗粒层：将EPDM颗粒或PU颗粒均匀撒在底胶上，用刮板平整，厚度控制在5-8毫米。
6. 喷涂跑道面层：将聚氨酯预聚体、混合聚醚、颜料、助剂等材料按照比例拌和，用高压喷枪均匀喷涂在颗粒层上，厚度控制在8-10毫米。
7. 确保平整度：用三米直尺和塞尺检查跑道平整度，确保平整度达到要求。
8. 后期养护：施工完成后，对跑道进行养护，确保跑道质量。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、环保、耐磨、抗老化等性能优良的塑胶材料。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保跑道质量。
3. 平整度：用三米直尺和塞尺检查跑道平整度，确保平整度达到要求。
4. 表面质量：跑道表面光滑、颜色均匀、无明显接缝。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4混合型塑胶跑道面层施工方案
4混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是一种结合了PU材料和SBR橡胶颗粒的跑道表面层。
它具有优异的耐磨性、耐候性和弹性，能够提供良好的缓冲效果和抗滑性能，适用于不同类型的运动场地。
混合型塑胶跑道的施工方案如下：1.场地准备：首先，需要对场地进行清理和平整处理，清除杂草和其它障碍物，并确保场地的平整度符合要求。
2.基础层施工：在场地的基础上进行基础层的施工。
通常采用碎石、碎砼等材料铺设，然后使用压路机对其进行夯实，以提供良好的稳定性和支撑力。
3. 中间层施工：在基础层上进行中间层的施工。
将SBR橡胶颗粒与聚氨酯（PU）材料按比例混合，然后均匀铺设在基础层上，并使用刮刀和镘刀将其平整，确保表面的平整度和一致性。
中间层的厚度通常为6-8mm。
4. 面层施工：在中间层干燥后，进行面层施工。
将SBR橡胶颗粒与聚氨酯（PU）材料按比例混合，然后均匀铺设在中间层上，并使用刮刀和镘刀将其平整，确保表面的平整度和一致性。
面层的厚度通常为 1.5-2mm。
5.阳光照射：施工完成后，需要进行阳光照射以加速材料的固化和稳定性。
阳光照射时间通常为2-3天，具体时间根据当地的气候条件而定。
6.标线施工：最后，在混合型塑胶跑道上进行标线施工。
根据需要，使用合适的标线材料对跑道进行划线，如白线、彩线等，以便运动员进行规范的训练和比赛。
总结起来，混合型塑胶跑道的施工方案包括场地准备、基础层施工、中间层施工、面层施工、阳光照射和标线施工。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保混合型塑胶跑道具有良好的性能和使用寿命，并为运动员提供舒适和安全的训练场地。
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案1. 引言混合型塑胶跑道是一种广泛应用于运动场地的高性能跑道材料。
它的结构由塑胶颗粒和橡胶颗粒的混合物构成，具有良好的弹性和耐磨性。
本文将介绍混合型塑胶跑道的施工方案，包括材料准备、基础处理、施工工艺等内容。
2. 材料准备2.1 塑胶颗粒选择塑胶颗粒是混合型塑胶跑道的主要成分之一，因此在施工前需要选择合适的塑胶颗粒。
常用的塑胶颗粒有EPDM颗粒和SBR颗粒。
EPDM颗粒具有耐候性好、耐磨性强等优点，适用于室外场地；SBR颗粒具有良好的弹性和吸音性能，适用于室内场地。
根据实际需要选择适合的塑胶颗粒。
2.2 橡胶颗粒选择橡胶颗粒是混合型塑胶跑道的另一主要成分，它可以增加混合物的弹性和抗震性能。
常用的橡胶颗粒有黑色橡胶颗粒和彩色橡胶颗粒。
黑色橡胶颗粒适用于室外场地，彩色橡胶颗粒适用于室内场地。
根据实际需要选择适合的橡胶颗粒。
3. 基础处理混合型塑胶跑道的基础处理非常重要，它直接影响施工质量和使用寿命。
基础处理包括以下几个步骤：3.1 场地勘测与清理首先需要对施工场地进行勘测，确定场地的平整度和排水情况。
然后清理场地，清除杂草、石块等障碍物，保证施工区域干净整洁。
3.2 硬化基层施工在场地清理完毕后，进行硬化基层施工。
首先，将现场土壤进行整平，并进行碾压处理，保证基层的稳定性和平整度。
3.3 基层防水处理基层施工完成后，进行基层防水处理。
使用专业的基层防水涂料对基层进行涂刷，提高基层的防水性能，防止水分对混合型塑胶跑道材料的损害。
4. 施工工艺混合型塑胶跑道的施工工艺分为底层施工和面层施工两个部分。
4.1 底层施工底层施工是混合型塑胶跑道的重要环节，它决定了跑道的弹性和耐磨性能。
4.1.1 混合物配制与搅拌将事先准备好的塑胶颗粒和橡胶颗粒按一定比例进行混合。
然后加入黄色粉末材料和专用胶水，进行搅拌，确保混合物均匀。
4.1.2 底层铺装将混合物铺装在基层上，利用专用铺装机器进行压实，确保底层的平整度和密实度。
复合型塑胶跑道施工方案
复合型塑胶跑道施工方案1. 引言复合型塑胶跑道是一种集合了人造草坪和塑胶跑道的综合性跑道，其具有良好的柔软性、弹性和抗冲击性，非常适合作为体育场馆、学校操场、公园等场所的跑道材料。
本文将介绍复合型塑胶跑道的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行复合型塑胶跑道施工前，需要准备以下材料：•多层人造草坪•塑胶跑道材料•基础层材料（如碎石、沙子等）•引导层材料（如再生胶颗粒等）•基础设施工具（如铲子、刷子等）•基础施工设备（如挖掘机、平整机等）3. 施工步骤3.1 基础准备首先，需要对施工基地进行清理和平整，确保没有孔洞、破损和杂物。
然后，根据设计要求，对基地进行测量和标线，确定跑道的宽度和长度。
3.2 基础层施工在基地清理和标线完成后，开始进行基础层的施工。
首先，将基础层材料（碎石、沙子等）铺设在跑道基地上，并用挖掘机和平整机进行打压和整平。
确保基础层的厚度均匀，并且没有明显的凹凸。
3.3 引导层施工基础层施工完成后，可以进行引导层的施工。
将引导层材料（再生胶颗粒等）均匀撒在基础层上，并使用刷子将材料均匀刷匀。
然后，使用滚筒机或其他设备对引导层进行压实，使其与基础层牢固结合。
3.4 复合层施工引导层施工完成后，可以进行复合型塑胶跑道的主体施工。
首先，将人造草坪逐层铺设在引导层上，并用刷子将其固定。
然后，将塑胶跑道材料逐层倒在人造草坪上，并使用刮刀将其平整。
3.5 表面处理复合层施工完成后，对跑道表面进行处理是非常重要的一步。
可以使用热风枪或喷枪对跑道表面进行加热和固化，使其更加坚固耐用。
同时，还可以对跑道进行文字标记和线条绘制。
4. 注意事项在进行复合型塑胶跑道的施工过程中，需要注意以下几点：•施工前要确保基地清理、标线和测量工作完成准确无误。
•每一层材料的厚度和均匀性非常重要，需要严格按照设计要求进行施工。
•施工过程中要注意材料的保护，避免受到外界因素的损害。
•施工完毕后，要进行必要的测试和检查，确保复合型塑胶跑道的质量和使用效果。
混合型塑胶跑道工程施工方案
混合型塑胶跑道工程施工方案1、混合型塑胶跑道面层施工（1）材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。
(2)施工准备：①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
②材料启用时，封盖须先清洁干净。
(3)施工工艺：①往搅拌机倒材料应先倒硬化剂（透明液状物），接着倒主剂（色彩液状），再按比例掺合黑胶粒。
②搅拌时搅拌机应正反互转，搅拌时间为2-3分钟，使材料充分搅拌。
③将搅拌好的混合料运动场地进行摊铺。
④用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。
⑤将不含黑胶粒的面料倒入场地，用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平。
⑥整场均匀播洒一层防滑、耐磨颗粒。
待其固化粘合牢固后，用竹扫将未粘合牢固的颗粒扫除。
⑦在面层喷洒滚涂一层保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。
(4)工艺特点：采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，成本会增高一些，但具有以下优点：①由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。
②面层的摊铺是在第一次摊铺底材（厚度为8-9mm）完全固化后进行，并且其厚度约在2-2.5mm，防滑颗粒粒径为4-5mm，当颗粒下沉到一半时就被顶托，固化后其下半部嵌入面层之中，从而克服了一次性施工中早撒粒下沉出现秃面，晚撒粒粘结不牢的现象。
③由于面层是厚度2-2.5mm全塑型聚氨酯，不含黑胶粒，成本虽高，但质量好，更加耐磨，同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗浆漏黑通病。
6、跑道划线塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：A.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。
混合型塑胶跑道施工工艺和方法
混合型塑胶跑道施工工艺和方法
混合型塑胶跑道施工工艺和方法是指将橡胶颗粒、专用PU胶等材料按照一定比例混合后铺设在地面上，形成塑胶跑道。
下面是一般的混合型塑胶跑道施工工艺和方法：
1. 地面处理：清理施工区域的杂草、灰尘等杂质，并保持地面平整。
若原地面不平整，需要进行修复。
2. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工。
一般包括铺设防渗透膜、填充碎石、夯实等步骤。
3. 混合料调配：将橡胶颗粒和专用PU胶按照一定比例进行混合。
混合时需要确保颗粒和胶水充分混合均匀。
4. 跑道施工：将混合料均匀地铺设在基层上，并使用专用的平整机进行压实和调整厚度。
施工中要注意保证每一块混合料的接缝处紧密贴合。
5. 修边和线刷：待混合料铺设完成后，进行修边工作，保持跑道整洁美观。
同时，根据需要进行线刷施工，包括跑道边线、分道线等。
6. 固化养护：施工完成后，进行固化养护。
根据胶水的要求，一般需要养护一段时间以保证跑道的弹性和使用寿命。
需要注意的是，混合型塑胶跑道的施工工艺和方法可能会有一些差异，具体操作还需根据具体的项目要求和材料特性进行调
整。
此外，施工时需保证施工质量和安全，严格按照相关规范和施工要求进行操作。
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混合型塑胶跑道施工方案混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。
可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强，日常维护保养简单易行。
混合型塑胶跑道价格适中，适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场。
混合型塑胶跑道性能：全天候性: 塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。
弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险，提高竞技水平。
防滑性：塑胶铺面能保证其表面不打滑，并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。
伸縮性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求,由此,当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命。
耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能。
抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料，即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。
阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂，即使跑道遭遇明火也不会燃烧。
当然，并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。
稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。
色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。
混合型塑胶跑道的优点外形美观——塑胶场面层厚薄均匀，色泽鲜艳、平整，给运动者爽心悦目之感。
有益健康——塑胶良好的弹性和防滑性，可有效保护运动者的腿部关节，防止意外受伤。
满足各种比赛要求——塑胶运动场场地画线的尺寸都是按照国际体育竞赛标准精确划定，一次成形，永不掉色耐磨损，免去了经常划线的麻烦。
维护方便容易——塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成，在各种恶劣的气候条件下仍能保持色泽艳丽，不易老化变形，因此无须特别维护。
经济——表面看采用塑胶面层运动场费用较高，但由于其经久耐用，加上有优质的服务保障，因此大大降低了人工保养费用，属“一次投资长期受益”。
提供安全的活动场地——聚氨酯材料面层的跑道平坦均匀，吸震，弹跳自如，是一种集运动、技术、防护功能于一体的国际公认的最佳训练和比赛的场地，有效地防止膝关节受伤。
符合环保要求——塑胶场地的所有用料均属无毒、无害，有益于保护环境的材料。
新工艺现我公司推出有别于目前国内通用防滑颗粒接的新工艺——防滑颗粒喷粘施工工艺。
新工艺与通用工艺的比较，其优点有：颗粒外观均匀，运动员脚感舒适。
颗粒全部被胶包裹粘接在跑道面层，不因运动员在竞赛时的高速运动造成颗粒飞溅，保护运动员身体。
使跑道弹性、硬度更趋于一致性。
因颗粒不脱落，降低了场地维护的劳动强度，延长了跑道的使用寿命。
为保证整个场地的质量，保证塑胶跑道的平整度、坡度、厚度（13mm±1mm），跑道合成面层采用聚氨酯为主要材料的弹性体铺设。
主跑道及各辅助设施、半圆助跑道均铺设混合型塑胶面层。
合成面层材料的物理性能必须符合GB/T14833-93有关规定和工艺设计中塑胶面层有关材质要求。
塑胶跑道必须满足抗紫外线、抗腐蚀的要求。
功能取厚度要求:标准400m运动场地跑道及半圆铺设13mm厚混合型塑胶、各功能加厚区铺设19mm混合型塑胶;排水沟盖板上和辅助区域内铺设9mm混合型塑胶一、施工前期工作1、现场测量沥青砼的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过95%，即为合格，坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。
横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；当沥青砼基础密实度及平整度达到95％，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。
否则必须进行整改处理。
2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的砼积块，砼施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除砼积块并修补砼缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净。
3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。
4、向甲方提交开工报告。
二、场地预处理1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。
2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。
3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A甲白胶水。
4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。
5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。
三、施工计划编制1、根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。
2、施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。
在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
四、施工前准备工作1、取得甲方提交的开工报告的批复。
2、材料准备检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。
按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。
胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。
黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。
搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。
3、主要设备检查、调试。
主要设备包括搅拌机、摊铺机。
清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。
按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。
其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。
4、人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。
5、现场防护施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。
现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。
和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。
如有其它施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。
对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。
6、技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。
五、施工技术措施和方案1、测量放线用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。
并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。
2、铺设前准备工作每日铺设前应做好以下准备工作：2.1了解天气情况、进行环境检查。
确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。
2.2清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。
如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。
留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。
2.3对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。
2.4设备检查：确保各设施运转正常。
2.5检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。
2.6如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。
3、底层铺设本工程塑胶跑道采用13mm厚无脱粒混合型塑胶，面层为聚氨酯胶粘合防滑颗粒。
整个场地的铺设按照设计图纸、国际田联和塑胶跑道国家标准GB/T14833-93的相关规定进行施工。
我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢固。
塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层，然后再铺设塑胶的底胶层和面胶层。
这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量，塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。
塑胶跑道二次分层施工工序（详见附图）。
3．1主要材料说明无脱粒混合型塑胶跑道面层是由甲组、乙组、催化剂、黑（红）颗粒经混合搅拌，聚合反应而成。
甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。
乙组生产所需的主要材料全部是进口材料，如胶联剂、增塑剂、防老剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成。
催化剂为金属催化剂，金属催化剂由表面催化剂和塑胶催化剂按1：6混合脱水而成。
EPDM颗粒（三元乙丙环保材料）是在特制的平台上制成胶片，经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型颗粒，颗粒色泽鲜艳，使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。
3．2施工流程塑胶底胶层铺装工艺：甲组：乙组：催化剂＝1：4：0.005。
甲组＋乙组（混合搅拌3分钟）加入催化剂（搅拌1分钟）按比例加入的黑颗粒（搅拌1分钟30秒）机械摊铺底胶层修理底胶层试水找平清扫场地。
塑胶面胶层铺装工艺：甲组＋乙组（混合搅拌2分钟30秒）加入催化剂（按照0.8%左右配比，搅拌2分钟）加颗粒搅拌放入专用喷涂机中喷涂表面刷保护漆测量放线自检收尾工作。
3.3施工方法3.3.1塑胶施工前准备3.3.1.1塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
3.3.1.2在塑胶铺设施工前将所有的原材料发至现场，清点所有材料的品种及数量, 材料包装若有破损,应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水。
3.3.1.3检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验，观察实地铺设情况，确保无误后方可投入使用。
3.3.2基础复验清理及补平3.3.2.1施工队进场后，用净水冲刷，清扫场地，把泥土、杂物清扫干净。
场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净。