模板支设与拆除的条件和施工工艺
支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、熟悉图纸，作好技术交底。
(二)材料要求
1、竹胶板模板:尺寸（915×１8３0mm）、厚度（1５、18mm)。
2、方木：45×95mｍ方木,要求规格统一,尺寸规矩。
３、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
补充作业内容:
交底人签字:
讲解时间:年月日
接受任务负责人签字:
检查执行情况
安全员签字：
本卡管理办法：1、凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底。
2、本卡填写一式三份Ⅰ工长留存,Ⅱ附任务单上,Ⅲ交安全员。
4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后,清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
5、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(四)安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托梁跨度≥4m时应按规定起拱,起拱高度为跨度的１/1000～~3/１000脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB２３5)，双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、进场的机具设备按规定进行维修和保养,不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等)不能使用,不能带病运转。
(三)施工机具
５、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板方尺、铁水平、撬棍等。
支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底 (2)
工程名称：永和社区商办项目（含养老院）
分部分项名称：支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底
NO：
交底内容：
一、一般安全要求：
1、进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带。
2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打赤脚、赤膊进入施工现场，必须穿劳保鞋上班作业。
3、2米及以上高处作业无安全防护措施必须系好安全带，系挂牢固，并按规定高挂低用。凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕等禁忌症的人员不得从事高处作业。
、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
、支模架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。在脚手架的外围一圈必须设置连续剪刀撑，竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在45—60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米。
、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理.
、所有扣件紧固力矩应达到40—65N.m。
、斜杆接长不宜采用对接扣件，应采用搭接，搭接长度不应小于1米，扣件不得少于3个，且等距离设置。
三、模板工程施工质量技术交底
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、熟悉图纸，作好技术交底。
(二)பைடு நூலகம்料要求
模板安装拆除施工方案
模板工程施工方案一、工程概况本群体工程为新疆奇正房地产开发有限责任公司开发的和顺花园二期3＃、4＃楼，二栋楼建筑面积共16185.47m2(其中3#楼11383.11m2、 4#楼4802。
36m2），建筑总层数均为地上六层、局部七层（顶层为跃层)，不设地下室。
3＃局部一层为商铺，二至六层为住宅楼，其余楼号一至六层均为住宅楼。
一层至五层层高为2。
8m,六层层高为3。
0m，屋顶跃层为3.83m（至坡屋脊顶），建筑总高度（设计室外地面至女儿墙顶）为20。
60m(以设计室外地坪-1。
05m为准,不含屋顶跃层）.二、施工准备（一)材料及主要机具模板工程以组合钢模板及木模板（竹胶合板）,钢支撑现场散装散拆施工为主。
其中现浇平板及楼梯板采用木模板（竹胶合板）为主支设，梁、柱、墙及其它现浇构件采用钢模板为主支设。
钢(竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm.宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板.定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm （1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）等.连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、对拉片等.脱模剂：水质隔离剂。
工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
（二）作业条件：1、模板设计：（1)确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
（2）确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
楼层模板拆除规范
楼层模板拆除规范篇一:模板安装和拆除施工工艺标准模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于?等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土1的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械:电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具:斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定:2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
(1)应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
(2)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转2快。
(3)模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
模板拆除施工方法
模板拆除施工方法一、施工准备1、作业条件：（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
2、拆模工具：撬棍、锤子、安全带等。
二、施工方法1、柱子模板拆除工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板。
2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
（2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
三、成品保护1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3、拆模时，必须安顺序一块一块的拆除，不能将支撑拆走后大片的往下拆，以免损伤模板。
4、在拆模过程中，如发现实际砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
模板工程技术要求
模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。
顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。
模板的搭设与拆除
模板的搭设与拆除施工组织设计（方案）审批表编制人：日期：2017年月日审核人：日期：2017年月日审批人：日期：2017年月日建设工程有限公司2017年03月模板搭设与拆除方案第一章、编制依据第一节、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中国建筑工业出版社；3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中国建筑工业出版社；5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JBJ130－20118、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－20119、《新疆维吾尔自治区实施国家2010（建筑结构）系列规范的细则》（XJJ012-2016）第二章、工程概况一、工程建设概况序号项目内容1 工程名称2 建设地点3 建设单位4 监理单位5 施工单位6 质量标准符合现行国家《建筑工程施工质量验收》合格标准7 工期要求93天8 建设规模二、结构设计简介序号项目内容1 结构形式框架结构2 建筑地基独立基础序号项目内容4 抗震设防8度6 钢筋类别形式HPB300、HRB400E/机械连接第三章方案选择工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JGJ59-2011 检查标准要求一、模板施工前的安全技术准备工作1.现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底。
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求一、剪力墙支模：本采用1.5厚木模板，次楞采用30×40mm方钢及40×80mm木方，主楞采用直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.5钢管。
次楞间距不大于200mm，主楞间距600mm。
穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距顶板400mm。
1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）→安装模板→安装次楞→安装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）→安装钢管箍→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→清理墙柱模板垃圾→封堵垃圾清理缝。
2、安装方法模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。
模板拼缝：模板拼缝严密平整。
拼缝处必须加一根方木。
墙模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面内，底根封堵模板错台不得超过15mm。
不得采用砂浆封堵，以防烂根。
对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距500~600mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。
定位筋：剪力墙根部定位筋采用Ф10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋焊接。
定位筋长度比墙厚短4mm。
剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。
确保砼墙截面尺寸和位置。
3、总体要求1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀；2）龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。
3）最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
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模板支设与拆除的条件和施工工艺模板支设与拆除的条件和施工工艺摘要：随着建筑行业的崛起，竞争的不断激烈，公司里工程奖项的多少,是企业是否具有竞争优势的砝码。
在工程的主体施工阶段，混凝土的质量和观感占奖项评分的85%以上，而混凝土的观感和质量与模板的施工工艺及安装、拆除的时间和条件是密不可分的。
关键词：模板支设；模板拆除；施工工艺Abstract: with the rise of the construction industry, competition is increasingly fierce, the company in many engineering award, is whether the enterprise has the competitive advantage of weight. In the construction of the main part of the project, the quality of concrete and perception score accounted for more than 85% awards, but the concrete impression and quality and template construction technology and installation, removal of the time and conditions are inseparable.Keywords: formwork; formwork removal; construction technology中图分类号：TU755.2+2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）引言以下工程在开工和竣工过程中共拿到五个奖项，以本工程模板为例做一个详细论证。
1、工程概况本工程基础为独立基础，主体为框架结构，东西长83.2m，南北长22.15m，地上5层，层高3.9米，建筑面积8604.26㎡，建筑高度为20.7米。
本工程基础为独立基础，最大高度1.2米，框架柱截面尺寸为600*600、600*650，支模净高度为3.1米，框架梁截面尺寸为350*750、350*700，最大跨度为10.8米，现浇板厚度为120mm、260mm（现浇空心楼板，折合板厚205mm），最大跨度为8.1米。
基础砼等级为C30，主体框架结构柱、梁、板、梯砼等级为C30，为了保证工程结构尺寸、标高准确，并加快施工进度，保证工程质量，基础、框架柱、框架梁全部采用12mm厚竹胶合板、现浇板用12mm厚木胶板与木方拼接整支整浇。
支撑系统全部采用Ф48*3.0mm钢管、50*80木方、Ф14对拉螺栓、海绵条若干，脱模剂等配合施工。
2、模板的支设条件（1）模板下料前必须认真核对构件尺寸，熟悉图纸会审和设计变更。
（2）模板支设时必须检查预埋件及各预留洞口的位置、数量、标高和几何尺寸等是否正确固定，安装配合工作检查无误后方可合模。
（3）柱模板安装前钢筋工程必须经监理工程师隐蔽验收完方可进行，并应在柱四周弹上控制线。
（4）为防止梁柱接点处的拼接，柱模配模时以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分尽量放到柱根处理。
（5）为防止柱模底部漏浆，模板安装完后应在柱模底部四周用1：3水泥砂浆做成45度斜坡后抹平。
柱模板配完后，必须按框架柱截面类型将模板编号，以防发生混乱。
（6）在复核梁底标高与轴线位置准确无误后，固定梁卡具，再在楞上铺放梁底板，拉线找直。
（7）框架梁和连梁，支模时应拉通线，并在梁底部增加一排立柱，当框架梁截面大于400mm×600mm时，在梁底部增加双排立柱，立柱应与满堂脚手架连成整体。
（8）支模时应先支梁底模，并且应拉线找直，底模支完后开始绑扎梁钢筋，经验收合格后再安装梁侧模。
（9）模板安装时，为防止模板阴阳角漏浆，模板结合处必须满粘双面胶带。
梁底标高必须严格控制，必须从统一垂直位置向上传递标高，然后用水准仪抄平。
梁柱结合部位严禁用小模板进行拼接。
（10）支设现浇板模板时脚手架必须设置纵横扫地杆、底座及垫板，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
为保证架子刚度和稳性，立杆之间需设剪刀撑，斜杆与地面的角度在45゜～60゜，其间距应不大于4m。
模板拼接处的缝隙必须控制在2mm以内，并用透明胶带粘贴。
（11）楼梯支撑必须按结构图，同时对照建筑图，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置和尺寸。
（12）扣件螺栓应拧紧，螺栓拧紧扭力矩达到65N.M。
在横向水平受力杆与立杆连接的转角扣件下增加一抗滑扣件，以增加扣件的抗滑移安全系数，保证架体安全。
3、模板拆除条件（1）模板拆除时，不得对现浇板形成冲击荷载，拆除的模板和支架必须分散堆放并清运。
（2）模板拆除必须遵循规范中规定的砼强度达到75%以上进行拆模，8m以上跨度梁板及悬挑构件模板拆除，砼强度必须达到100%才能进行拆模，并且应有详细的技术和安全交底，拆除前必须经技术负责人同意。
（3）对非承重模板拆除，如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的砼强度下提前拆除，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼表面棱角。
（4）拆下的模板应及时冲刷干净，分类堆放，以便于下次继续使用，拼缝处贴海绵条和透明胶带。
4、模板支、拆安全保证措施（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
高空作业人员必须系好安全带，并应系牢。
（2）吊装模板、架杆等必须分开吊装，钢管与模板不能捆扎牢固，钢管很容易滑出伤人。
严禁酒后作业。
（3）现场支设模板时高度超过2米必须搭设脚手架，严禁踩踏单根脚手架钢管进行操作。
（4）拆模必须一次性清理，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（5）工作前应先检查使用工具是否牢固，板手等工具必须用链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
（8）严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
（9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（12）装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（13）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员要严禁穿硬底鞋及有跟鞋子作业。
5、模板支设施工工艺5.1、各部位模板安装构造要求1、垫层模板采用木模板，固定采用钢筋橛子及方木。
2、基础模板基础模板全部采用竹胶板与木方组合模板，基础采用Ф48（壁厚为3.0mm）钢管固定，基槽内采用纵横向支撑进行拉结加固，斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，有斜撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5米。
3、框架柱框架柱模板采用竹胶板与木方拼模，柱模固定时，采用Φ48双钢管固定，间距为500mm，并用规格为Φ14的对拉螺栓及蝴蝶卡配合使用，钢管加固时底部必须与排架连接，利用斜撑加固，框架柱下部预留高为150mm宽同柱宽的垃圾清理孔。
4、框架梁(1)支撑梁、板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
钢管立柱底部应设置垫板和底座，顶部应设置可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(2)梁模采用12mm厚竹胶板与50mm×80mm木方配置成梁帮、梁底模板，规格尺寸要准确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架，脚手架底部设置底座和垫板（300mm宽*50mm厚）立杆间距为800mm，横杆步距为1500mm，并设置水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板采用木方和竹胶板配成梁帮，木方间距250mm，当框架梁高度大于600mm时，模板加固采用双钢管和ф14对穿螺栓加固，螺栓间距为600mm。
梁底采用4根木方和竹胶板配成梁底，并用钢管进行加固间距1000mm,梁底增加一道承重立杆，框架梁按设计要求跨度大于4米时（按短跨距离），起拱1‰-3‰。
5、现浇板（1）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
根据本工程基础结构形式，在支设一层顶板时，室内3:7回填已施工完，底部铺设木架板。
（2）现浇板支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距为800mm，主龙骨为钢管，次龙骨为50mm×80mm，木方间距250mm，现浇板模板采用10mm厚木胶板，和梁板架子连成一体，结构必须稳固可靠。
（3）支撑立柱底部应设架板（300mm宽*50mm厚）和底座，顶部应设可调支托，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。
支设满堂模板时，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6米，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
（4）在木胶板下采用钢架管和木方，其间距为250mm，立杆间距与方木下横向钢管间距一致，横向水平杆步距为1500mm，在每一步距处，纵横向应各设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应和中部设置的连续剪刀撑连接。
6、楼梯(1)楼梯支撑必须按结构图，同时对照建筑图，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置和尺寸。
(2)楼梯梯端底板模板采用竹胶板与50mm×80mm木方拼模，下支撑采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，间距为800mm×800mm。
(3)楼梯踏步板采用40mm厚木板制作，砼施工时，施工缝留置在各楼层上翻踏步板跨中1/3范围内。