楼层模板拆除规范
楼梯拆模规范
楼梯拆模规范篇一：混凝土拆模标准混凝土拆模标准混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m） 100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.墙体，一般要12小时左右。
顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。
悬挑构件，比如阳台，强度要达到100%墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
拆模要求及注意事项
一、模板拆除注意事项1、必须掌握适宜的拆除时间，其中以底模和模板支架的拆除时间最重要。
2、不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；拆除下来的模板和支架不要集中存放，应该分散堆放，并及时清运走，防止在楼层上积压。
3、注意保护定型模板和组合钢模板不变形。
4、将拆下的模板清理干净，板表面应该涂刷隔离剂。
5、拆下的模板应分类堆放整齐，做出标志，以便于在利用。
6、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板得支柱，仅可拆除一部分，跨度为4米或者4米以上的梁下应该保留支柱，支柱间距不得大于3米二、正确掌握模板拆除时混凝土强度和拆除时间1、模板及其支架拆除应按施工技术方案执行，模板拆除时混凝土强度以同条件养护混凝土试件的抗压强度为判断依据。
2、模板及其支架拆除时，混凝土得抗压强度应符合设计要求，当设计没有具体要求时，应符合以下规定：（1）侧模拆除应该再混凝土强度能保证表面及棱角不会因为拆除模板而损坏时，才可以拆除。
（2）预制构件模板拆除①侧模拆除时得混凝土强度，应能保证构件不变形、棱角完整不受破坏②芯模和预留孔洞内模拆除时得混凝土强度，应保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝③底模拆除时当构件跨度≤4米时，混凝土强度达到设计强度标准值得50％以上，当构件跨度＞4米时，混凝土强度达到设计强度标准值得75％以上。
3、模板拆除顺序和方法的要求拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量（1）拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架1.普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模2.大型结构模板：必须按预先制订的施工技术方案进行3．框架模板：一般是先拆柱模，再拆楼板模，然后拆梁侧模，最后拆梁底板模4．楼梯模板的拆除顺序是楼级板→楼级侧板→楼板侧板→楼板底板5．发现问题处理。
楼层模板拆除规范
楼层模板拆除规范篇一:模板安装和拆除施工工艺标准模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于?等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土1的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械:电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具:斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定:2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
(1)应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
(2)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转2快。
(3)模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
模板的拆除顺序
模板的拆除顺序
首先，我们需要做好准备工作。
在开始拆除模板之前，我们必须确保周围没有
人员和财产受到影响。
同时，需要对拆除区域进行清理，清除杂物和障碍物，以确保拆除作业的顺利进行。
其次，我们需要对模板进行分析和评估。
在拆除之前，必须对模板的结构和材
料进行全面的评估，以确定拆除的难度和风险。
同时，还需要评估拆除对周围环境和建筑物的影响，以制定合理的拆除方案。
接下来，我们可以开始进行拆除作业。
首先，我们应该从模板的顶部开始拆除，逐层向下进行。
在拆除过程中，需要使用适当的工具和设备，以确保拆除的安全和高效。
同时，还需要注意保护周围的建筑和设施，避免造成不必要的损坏。
在拆除过程中，我们还需要不断进行检查和调整。
拆除作业可能会遇到各种意
外情况，我们需要随时对拆除进展进行检查，及时发现和解决问题，以确保拆除作业的顺利进行。
最后，我们需要进行清理和整理工作。
在模板拆除完成之后，必须对拆除区域
进行清理，清除残留的材料和垃圾，以恢复原有的环境和秩序。
同时，还需要对拆除过程中可能造成的损坏进行修复和整理，以确保周围的建筑和设施不受影响。
总的来说，模板的拆除顺序是一个复杂而又细致的工作，需要我们在进行拆除
作业时，做好充分的准备和评估，以确保拆除作业的安全和高效。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
拆模技术交底
拆模技术交底模板拆除是一项非常重要的安全操作施工环节，拆前必须要有拆模试块报告，达到混凝土强度，并且在接到相应部位的拆模通知后方可拆模。
一般情况下，柱墙梁侧模等，在浇筑完成后24小时即可拆除，梁底板的拆除必须经过技术人员批准，或混凝土强度已达到设计要求时，方可拆除，特别是悬挑结构部位，必须达到100%设计强度要求后，才能拆除，悬挑梁、悬挑板必须在28天后拆模。
顶板后浇带两侧为悬挑部位此处不应拆模，待后浇带砼浇好拆模时一起拆除。
高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，并应戴安全带。
拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。
临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口，脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
模板拆除时，要特别加强对模板的保护，绝对不允许让其自由下落，造成模板边角损坏，影响周转次数，浪费不必要的支出。
拆梁侧模时，应保证其混凝土表面及棱角不受损坏，拆除模板时不应乱敲乱撬，应遵守“先支后拆，后支先拆”的原则。
另外拆除时要特别注意安全。
拆除后的模板要及时按号清理归堆，涂刷隔离剂，运至上一层同一部位使用，并且认真做好落手清工作。
本着先拆除非承重部分，后拆除承重部分模板，为了降低工程成本，施工中尽量加速模板的周转，以减少总的模板使用量，故本工程的拆模分二次进行，砼浇筑后，待达到强度 1.2Mpa（通常为1d），先拆除剪力墙和梁的侧模。
砼养护至设计强度后（约10~12天）时，以拆模报告为准，方可拆除楼板底模和梁底模。
悬挑梁、悬挑板在28天后拆模。
第一次模板的拆除顺序：放松和抽取剪力墙对拉螺丝杆→拆墙板围檩Φ48钢管→拆墙板5×10木料→拆墙模胶合板→拆梁侧模→分类整理运至待安装楼层。
第一次拆模的要点：拆下的材料、扣件及时运至待安装楼面，施工部位保持有足够的操作面。
承重模板的顶撑不得松动，影响第一次拆模的个别顶撑松动后必须另外加固。
第二次模板的拆除顺序：拆Φ48钢管排架→拆除排架牵杠→拆平台搁栅5×10木料→拆梁底→拆楼板底模→分类整理外运至待安装楼层。
模板拆除方案
模板拆除方案标题：模板拆除方案引言概述：模板拆除是在建造或者装修工程中常见的工作，需要谨慎而有效地进行。
本文将介绍模板拆除的方案和注意事项，匡助读者更好地完成这一工作。
一、准备工作1.1 确定拆除计划：在拆除模板之前，需要制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、拆除工具和人员安排等。
1.2 安全措施：在拆除过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好安全装备，确保工作人员的安全。
1.3 清理周围环境：在拆除模板之前，应清理周围环境，确保没有杂物或者障碍物影响拆除工作的进行。
二、拆除工具2.1 锤子和凿子：用于敲击和拆除模板上的钉子或者螺丝。
2.2 锯子：用于切割模板上的木材或者钢筋。
2.3 拆模器：专门用于拆除模板的工具，能够快速而有效地拆除模板。
三、拆除顺序3.1 从顶部向下拆除：普通情况下，应从模板的顶部开始拆除，逐层向下进行，确保拆除的稳定和安全。
3.2 逐步拆除支撑：在拆除模板时，应逐步拆除支撑，避免模板崩塌或者损坏。
3.3 检查拆除情况：在拆除过程中，应定期检查拆除情况，确保拆除工作进行顺利。
四、处理拆除后的材料4.1 分类处理：拆除后的材料应按照木材、钢筋等分类处理，方便后续的清理和回收利用。
4.2 妥善存放：拆除后的材料应妥善存放，避免受潮或者损坏，确保材料的质量和安全。
4.3 回收利用：对于可以回收利用的材料，应进行分类处理并妥善保管，以减少资源浪费。
五、清理工作5.1 清理现场：拆除模板后，应及时清理现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
5.2 检查完工：清理完成后，应进行全面检查，确保所有模板已拆除完毕，没有遗漏或者残留。
5.3 完成报告：拆除工作完成后，应及时编写拆除报告，记录拆除过程和结果，以备后续参考。
总结：模板拆除是建造工程中不可或者缺的环节，需要细心谨慎地进行。
通过本文介绍的拆除方案和注意事项，相信读者能够更好地完成模板拆除工作，确保工程的顺利进行。
建筑工程模板拆模时间依据模板拆模顺序
建筑工程模板拆模时间依据模板拆模顺序1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。
2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求：1、板A：构跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构，要求强度达到100% 3、悬臂构，均要求设计强度达到100%。
侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。
（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模：12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D 单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D 梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D 混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构类型构跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 (f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8≥75 ＞8 ≥100 悬臂构≥100 科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性;尽管《规范》要求制作同条养护试块强度作为拆模的依据,但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。
模版的安装和拆除要求
模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。
施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
（2）支撑架搭设顺序：铺垫板→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。
（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。
此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。
梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。
主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。
（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。
伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置。
2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于24小时，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。
（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。
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楼层模板拆除规范篇一:模板安装和拆除施工工艺标准模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于?等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土1的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械:电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具:斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定:2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
(1)应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
(2)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转2快。
(3)模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
大模板、滑升模板的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。
4、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。
风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定采用。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
影响装饰效果或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
6、模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支撑应防止锈蚀。
7、基础模板除圆形、锥形及一些特殊形式外，常见的一般有阶形基础、杯形基础和条形基础模板三种，其支模方法基本相似，有关支模规定如下:8、阶形基础模板安装工艺流程:弹线?侧板拼装?组拼各阶模板?涂刷脱模剂?下阶模板安装?上阶模板安装。
(1)杯形基础模板安装工艺流程:弹线?侧板拼装?组拼各阶模板?涂刷脱模剂?下阶模板安装?上阶模板安装?杯口芯模安装。
3(2)条形基础模板安装工艺流程:弹线?侧板拼装?涂刷脱模剂?侧板安装。
(3)土质较好时，基础下台阶可利用土模(即以土代模)，但土方开挖必须准确。
下台阶四周土壁宜用水泥袋纸或油毛毡纸隔开，以免混凝土失水过快，疏松，开裂。
(4)土质较差时，可采用砖胎模或按边坡规定开挖土方。
按边坡规定开挖土方时两侧(带形基础)或四周(阶形基础或杯形基础)应留出操作面积(有地下水时尚应留排水沟和集水井位置)，上下层台阶均需支模。
宽度不大的阶形基础，上台阶模板可采用吊模法。
杯形基础和阶形基础，可用方木、薄壁型钢或钢管两端支承在下台阶模板上，用以支抬上台阶模板重量。
(5)较宽的带形基础或较大的杯形基础及阶形基础，可在浇灌垫层砼前后，在上台阶模板的旁边埋打入废短角钢头或短钢筋头，焊成托架，用以支抬上台阶模板。
(6)杯形模板一般做成整体式的，杯口尺寸较大时，亦可做成装配式的。
杯芯模板的拆除应在砼初凝前后加以轻敲，松动后拔起。
(7)浇灌混凝土时应防止杯形模板上浮和偏移。
高杯口基础宜在基础模板顶面弹好杯口位置线，待混凝土浇灌至杯底并振捣好后再安装杯口。
杯形模的高度应比柱子插入杯口内的设计深度大30,50mm，以便于安装柱子时调整杯底标4高。
9、柱模板安装应遵照以下规定:(1)柱模安装工艺流程:弹线、找平、定位?组装柱模、涂刷脱模剂?安装柱箍?安装拉杆或斜撑?校正垂直度?柱模预检?封堵清扫口。
(2)先弹出柱的中心线及四周边线。
(3)根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
(4)通排柱(或多根柱)模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。
(5)柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。
(6)柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
10、梁模板安装工艺流程:根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板?设置模板支撑?拼装底模?绑扎梁筋?安装侧模板?按配板设计安装横楞、斜撑等。
11、梁模板可采用支柱(琵琶撑)或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。
支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆5一般离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部应铺设5cm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实，并用对拨木楔调整标高。
12、梁模板如采用木模时宜采用侧包底的支模法。
13、梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/1000,3/1000。
梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。
14、当梁、板底距地面高度超过4m时，应采用脚手钢管扣件支撑或桁架支模，不宜采用木支撑。
15、圈梁支模宜采用卡具法(适用于钢模)和硬架支模法(适用于木模)。
(1)卡具法是在墙上找好标高，在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔0.9,1.2m嵌入一根φ10螺栓，夹紧固定连接角模，连接角模支承圈梁侧模板，用U形扣件纵横向连接成整体，用φ12钢筋卡具于侧模板上口，加固两侧模板。
(2)硬架支模法是在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模。
(3)钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。
钢筋绑扎后应对模板上口宽度进行校正。
16、有梁楼板木模支模应按照以下步骤:(1)先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水6平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。
板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。
(2)搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接兴和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。
(3)检查标高及平整度并将板面清理千净。
17、用组合钢模板支有梁楼板的步骤应在支好梁模板的基础上，在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管，找好标高后铺楼板模板，侧模板、楼板模板均用U形卡连接成整体。
钢管支柱在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。
对于多层建筑上下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
18、无梁楼板模板的支模铺板搁栅立柱等方法均同有梁楼板。
柱模上口钉上外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的上口应与楼板模板键平接牢。
用定型组合钢模支无梁楼板，一般将柱帽做成非定型钢模，与柱模和楼板用螺栓连接。
19、楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。
支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为l.0,1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。
搁栅外面钉上外帮板，其高7度与踏步口齐。
钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
20、墙板木模板安装一般应按照下列步骤进行。
(1)支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。
(2)先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，校正后固定。
(3)待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。
(4)为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。
(5)模板底部应留清扫口。
21、采用定型组合钢模板支墙板时，钢模板下端应垫平，并紧靠定位基准线，用钢管作立楞及背楞，用U形卡上下左右连接成整体。
内外模板用对技螺栓及“3”形扣件紧固，用斜撑调整固定其垂直度。
定型组合钢模板不够模数时，用板材作定型板。
钢管均用φ48×3.5mm规格，以便用脚手架组合扣件。
22、圆形池壁用定型组合钢模板支模时，首先应根据圆池直径大小，合理地选择钢模板宽度，并画出模板组装图。
拼8装模板时，应在钢模板缝中夹马粪纸或φ3橡皮条，以满足模板的圆弧度要求。
23、为了保证圆形池壁位置的准确性，应采取以下措施。
(1)在浇注池底垫层时，在池壁外模及内斜脚处理好预埋件，一般间距500mm，组焊成固定架，用以支承池壁内外模板，并在固定架上按圆池内外模板弧度，焊上φ16左右环形钢筋，用以固定池壁模板位置。
(2)在池壁内侧垫层上同时应预埋有拉、顶内侧池壁模板的预埋件，一般距离池壁约2/3,1的池壁高度，外模拉、顶支撑可用木桩或废短角钢打入土层中。
(3)安装曲面可变桁架或用[8,[12槽钢加工成圆形钢楞，间距一般750mm，再背以2φ48钢管，间距一般600mm，按高度为每750mm穿φ12对拉螺栓，壁下部用支撑，上部用φ12钢筋加紧线器对拉。
(4)为了及时检测弧度和半径，应在池中心预埋控制点。
(5)池壁模板支撑不得顶支在脚手架上。
24、模板拆除应符合以下规定。
(1)拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大，复杂的模板拆除应有拆模方案。
(2)承重摸板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合5.2.1.1的规定。
9(3)不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。
25、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列规定进行:(1)当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下一层楼板的模板和支柱应视浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。
一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。
达到设计强废70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
(2)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
五、质量标准1、模板安装(1)主控项目〈1〉安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。