梁、圈梁模板安装拆除施工工艺标准
圈梁施工工艺(一)2024
圈梁施工工艺（一）引言概述：圈梁是建筑中常用的结构形式之一，它具有承受力强、稳定性好等特点，因此在施工过程中需要采取特定的工艺进行施工。
本文将介绍圈梁施工工艺的相关内容，以便读者更好地了解和应用。
正文：一、准备工作1. 编制施工方案：根据工程需求和设计要求，制定详细的施工方案。
2. 勘察和测量：对施工区域进行勘察，确定地基和地质条件，对圈梁位置进行精确测量。
3. 材料采购：根据施工方案确定所需的材料，并进行采购。
二、基础处理1. 地基处理：清理地基表面，确保地基平整牢固，并根据土质情况采取加固措施。
2. 浇筑基础：按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，确保基础的承载能力和稳定性。
三、模板安装1. 模板制作：根据设计图纸制作圈梁模板，并进行严格的质量检查。
2. 模板安装：按照设计要求和施工方案，将模板正确安装在基础上，并进行必要的加固。
四、钢筋布置1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对所需的钢筋进行加工、弯曲等处理。
2. 钢筋安装：按照设计要求和施工方案，将钢筋正确安装在模板内，并进行必要的绑扎和固定。
五、混凝土浇筑与养护1. 混凝土配合比设计：根据设计要求和使用环境，确定合适的混凝土配合比。
2. 浇筑工艺：按照施工方案，采用适当的浇筑方法进行混凝土的浇筑。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时采取养护措施，保持适宜的湿度和温度，以保证混凝土的强度和稳定性。
总结：圈梁施工工艺的正确实施对于工程的质量和安全至关重要。
准备工作、基础处理、模板安装、钢筋布置以及混凝土浇筑与养护是施工过程中的关键环节。
通过合理的组织和严格的操作，可以保证圈梁的施工质量和工程的稳定性。
同时，施工过程中要严格遵守相关规范和标准，确保施工的安全性和可靠性。
圈梁过梁施工工艺
圈梁过梁施工工艺圈梁过梁施工工艺是在桥梁建设中常用的一种施工工艺。
本文将从施工原理、施工步骤、施工要点和安全措施等方面介绍圈梁过梁施工工艺的相关内容。
一、施工原理圈梁过梁施工工艺是在桥梁建设中常用的梁体施工方法之一。
它主要是通过强力起重机械将已制作好的预制梁准确地悬挂在桥墩上，然后进行梁体的定位、对中和固定等工作，最后完成梁体的交接工作。
二、施工步骤1. 设计与准备：施工前需要进行细致的设计和准备工作。
包括了解桥梁的结构和尺寸，选择合适的起重机械和梁体吊装装置，并对施工现场进行布置和准备。
2. 水平放线和模板安装：根据设计要求，进行水平放线，并安装好梁底模板和支撑装置，保证施工现场的平整与稳定。
3. 预制梁吊装：将预制好的梁体通过起重机械进行吊装，并准确地将其悬挂在桥墩上。
4. 梁体定位和校正：对吊装好的梁体进行定位和校正，以确保其位置准确且与设计要求相符。
5. 梁体对中和固定：根据设计要求，在梁体两侧进行对中和固定工作，以确保梁体的稳定性和安全性。
6. 梁体交接：根据需要，将相邻预制梁进行交接，并进行相应的锚固和连接工作。
7. 施工总结和清理：施工结束后，对施工过程进行总结和评估，并清理施工现场，做好文明施工工作。
三、施工要点1. 安全第一：施工过程中要始终将安全放在首要位置，合理安排施工流程，严格遵守各项操作规程和安全操作要求，确保施工人员的人身安全。
2. 精细测量：施工前要进行充分的测量工作，确保梁体的准确位置和尺寸，避免施工中出现偏差或误差。
3. 协调配合：施工过程中要做到各环节之间的协调配合，保证施工进度和质量。
4. 现场管理：施工现场要进行严格的管理，做好安全防护措施，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
5. 质量控制：施工过程中要严格按照设计要求进行操作，质量控制要求要符合相关规范和标准，确保梁体的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
混凝土结构工程施工工艺标准
混凝土结构工程施工工艺标准一、模板工程4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺一、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
1.2方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、操作工艺1、工艺流程：2、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3、支模板：3.1构造柱模板：（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
（4）根部应留置清扫口。
3.2圈梁模板：（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
地圈梁支模板施工方案
地圈梁支模板施工方案1. 引言本文档旨在说明地圈梁支模板的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工方法等内容。
该方案适用于地圈梁支模板的搭建和拆除工作，旨在确保施工过程中的安全性和效率。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，确保所有所需材料准备齐全。
地圈梁支模板的搭建和支撑需要以下材料：•方木：用于搭建支模架的主要材料，尺寸为4厘米x4厘米，长度根据具体需要确定。
•钢筋杆和连接件：用于连接和加强方木。
•抹灰板和木板：用于搭建模板表面。
•螺栓、螺母和垫片：用于连接方木和支撑墙体。
2.2 工具准备除了材料外，还需要准备以下工具：•手锯：用于调整和切割方木。
•螺丝刀：用于拆卸和安装连接件。
•手提电钻：用于钻孔和螺栓固定。
•扳手和榔头：用于调整和安装连接件。
•抹刀和木工工具：用于搭建和抹灰。
3. 施工步骤3.1 搭建支模架1.根据设计要求，绘制搭建支模架图纸。
2.按照设计图纸的要求，将方木切割成所需长度。
3.将方木连接件固定在方木的两端，加固连接。
4.安装支撑墙体的螺栓和螺母，确保连接稳固。
5.将预制的抹灰板或木板安装在方木上，使用螺丝固定。
6.对搭建好的支模架进行检查，确保结构稳定和平整。
3.2 安装支撑杆1.根据设计要求，确定支撑杆的数量和位置。
2.钻孔并设置螺栓和垫片，以固定支撑杆。
3.调整支撑杆的高度，并使用螺母固定。
4.检查支撑杆的水平和垂直度，并做必要的调整。
3.3 拆除支模架1.在混凝土凝固后，拆除搭建好的支模架。
2.先拆除抹灰板或木板，再拆除方木连接件。
3.拆除支撑杆，并填补钻孔的孔洞。
4.按规定处理废弃的材料。
4. 施工方法4.1 安全措施•施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋等。
•工地必须设置合适的警示标志，确保施工区域安全。
•施工现场必须保持整洁，预防滑倒或其他安全事故。
•施工人员必须接受相关的安全培训，并严格执行安全操作规程。
4.2 施工效率提升•在施工前，详细分析设计图纸，确保准确理解施工流程和要求。
圈梁的施工方案
圈梁的施工方案圈梁是一种常见的建筑结构，用于增强和支撑混凝土板或梁的梁。
下面是一种圈梁的施工方案。
1. 准备工作首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保没有任何障碍物。
清理后，进行测量和标记，确定圈梁的位置和高度。
2. 模板制作根据设计要求，制作圈梁的木质模板。
模板应该具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的重量和施工期间的压力。
在制作模板时，应考虑到圈梁的几何形状和尺寸，包括宽度、高度和长度。
3. 钢筋安装根据设计图纸和规格，安排和安装圈梁所需的钢筋。
钢筋的数量和尺寸应根据设计要求确定，并进行精确的安装。
钢筋应完全覆盖并嵌入混凝土中，以提供足够的强度和支持。
4. 灌注混凝土在安装好钢筋后，开始灌注混凝土。
选择混凝土的配方和性质要符合设计要求，并保证混凝土的质量。
将混凝土均匀地倾倒到模板中，使用振动器来排泄混凝土中的空气，以确保混凝土的致密性和一致性。
同时，使用刮板和木制槽工具以平整和平坦的表面。
5. 养护期施工完成后，需要对圈梁进行养护。
养护期一般为28天，期间应进行适当的养护措施，如保持湿润、覆盖保护等，以确保混凝土获得良好的强度和持久性。
6. 模板拆除养护期结束后，可以拆除圈梁的模板。
在拆除模板之前，应检查圈梁的质量和完整性，确保没有任何裂纹或损坏。
如果有任何问题，应及时进行修复和强化。
以上是一种圈梁的施工方案，可以根据具体的项目需求和设计要求进行适当的调整和修改。
在施工过程中，应确保按照安全规范和标准操作，以确保施工的顺利进行，并获得高质量的圈梁结构。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
圈梁施工要点
圈梁施工要点（1）圈梁模板安装与拆除1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。
2、圈梁模板支设：模板采用300宽，50厚木模。
在模板下边60mm处钻φ12对拉螺栓孔，然后穿插φ12对拉螺栓支撑在砖砌体上，φ12螺栓间距@1000m 1200mm模板上部用定制的角钢模孔卡子固定。
3、一般先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。
4、圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。
5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
（2）圈梁钢筋绑扎及混凝土浇筑1、圈梁与雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主筋应锚入最近的组合柱内。
2、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
3、圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，与另一段合拢。
一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子拍实、抹平，表面不得有松散混凝土。
4、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，跟班检查模板是否变形移位。
5、在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7d。
6、圈梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况，必须留置时，应避免留在外墙砖角及门窗洞口处，以免影响其受力性能和整体性能。
7、混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
8、混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺和料为±2%（均按重量计），混凝土的搅拌养护必须符合规范规定。
9、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层。
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梁、圈梁模板安装与拆除
梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙壁上的圈梁模板。
这种模板支设的特点是；构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准备。
本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。
一、材料要求
1、木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木的杉木，不宜低于III等材，含水率低于25%。
2、定型组合木夹板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合木模板技术规范》（GBJ214-89）的要求。
3、木方、钢管等：其规格、种类必须符合配板设计的要求。
4、其他：木或钢管柱、定型木模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条工拉杆、可调式钢桁架、12~16号铁丝、圆钉等。
二、主要机具设备
1、机械设备：圆锯机、手电钻、电动板手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
三、作业条件
1、编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
2、备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
4、柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
5、在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
6、柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
7、根据模板作业设计、图纸要求的工艺标准，已向工人班组进行技术的安全交底。
四、施工操作工艺
（一）梁模板安装
1、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
2、按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰~3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3、底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载发生下沉。
支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
5、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。
当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。
6、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。
（二）圈梁模板安装
1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。
模板可采用木模板或定型组合钢模板。
2、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9~1.2m留一60mm×120mm项砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁蝗穿墙平面支牢，侧板上口设撑木固定。
上口应弹线找平。
3、对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。
方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹柱，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木才性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。
4、当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。
5、钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。
钢筋绑扎完以后应对模板上宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。
采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。
（三）模板拆除
1、梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模时要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。
2、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。
3、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
五、质量标准
（一）保证项目
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。
（二）基本项目
1、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。
2、模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（三）允许偏差项目
梁、圈梁模板工程允许偏差及检验方法见表4。
梁、圈梁模板工程允许偏差及检查方法表4
1、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装的模板及支撑。
2、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
3、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
七、安全措施
1、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
2、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
4、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
八、施工注意事项
1、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。
防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直扣将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。
2、圈梁模板常易生产外胀和墙面流坠等质量通病。
防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。
3、对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。