PMC工作流程,编制生产计划与物料计划的具体步骤
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
pmc的日常工作及工作流程
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pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
PMC部门职责及工作流程
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制；
7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
部门工作流程
订单作业流程
订单评审流程
生产排程七大要素
物料请购流程
生产异常反馈处理流程
委外流程（PMC）
一. 订单作业流程
1. 业务部接客户PO单转化为生产单。
2. PMC部门接到生产单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量（出货欠数=订单数量-（库存数量+生产未完成数量-未出货订单数，生产数量=出货欠数+常备库存），并录入订单汇总。
3. PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
4. 业务与客户确认订单后，PMC将相关的生产单和BOM表分发相关部门。
5. PMC根据相应的生产单录入进度表和排产，并及时汇总物料库存状况出具物料请购单。
.。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
PMC工作流程图
PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
（bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物
料需求计划》。
3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》，并回复业
务交期；
进行实物备料（三天）
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料（三天）
两小时更新看板
NG OK。
PMC部门作业程序,PMC部门物控组与计划组的工作规定
数量最多的通码÷〔单套模具1天的产量×模具套数〕+贴合0.5天+裁床0.5天+修查及补数1天
B、3000-5000对订单生产周期=
数量最多的通码÷〔单套模具1天的产量×模具套数〕+贴合1天+裁床1天+修查及补数2天
C、5000-15000对订单生产周期=
数量最多的通码÷(单套模具1天的产量×模具套数)+1天修查时间+2天清数补数时间+贴合1天+裁床1天
8、相关货期、供料邮件查看前回复跟进
8-1、关于业务及车间提供的调整货期信息及时查看，依据生产的实际状况调整一个合理的货期以满足客人货期必需求
8-2、回复业务询问的相关订单进度信息，及帮助业务安排相关办单、抽办等事宜
8-3、对供料部门发出的供料异常，第一时间与物控、采购相关人员沟通处理，再依据物料处理结果调整相关计划，如物料回料时间长影响货期及时与业务沟通新的货期，如处理不到，必需及时知悉上级解决
1-2、依据客落订单的打色、批色、染布、批办和货期信息、并结合车间生产的产能、订单的作业工序制定生产月计划，月计划编排好后必需发于业务、采购、PMC、开发等部分
1-3、对月计划进行实际跟进，前依据物控员提供的前段节点完成状况，及时对月计划进行修正
2、订单模具预算、切刀加放
2-1、从物控员发的预损耗订单跟进表里过滤出10000对以上的订单，算出其细码的等码，查清模具套数，依据月计划所排货期，推断是否必需要加放模具，如必需加放模具即填写加模申请单到开发部安排加放
10-2、接到单后先给车间预补数损耗,问清补数原因,在把车间开出的补数单按照小组区分输入补数跟进表里,在算出补数的那张单的总损耗,第二天早起把昨天新加的补数明细发到各车间查看。
PMC物料计划和生产计划的工作流程和工作内容
原则，制定生产跟单的主生产计划（MPS）。 3.生产资源准备：结合库存现状和库存管制计划，责成物控（MC）制定物料 需求计划（MRP）与采购进料计划；跟进机器设备的产能负荷空余，并确保 机器设备的正常运行；跟进人力工时空余，必要时跨部门调度人力。 4.生产排程：按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、 规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部门的生产计划排程和 每日制造指令。 5.生产进度跟进：通过车间生产进度看板、《生产日报表》、现场巡视沟通 等方式跟进生产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不符实际的计划 安排。 6.处理异常：及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。 7.埋单处理与总结：生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行 分析、记录并谋求改善。 8.协助生产经理职能：平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常； 在生产经理的授权下，可代理其主持生产协调会议的召开。
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PMC 物料计划和生产计划的工作流程和工作内容
PMC 物料计划（MC/物控/资材）工作流程(工作内容) 1.接收业务销售订单，或生管的主生产计划（MPS）等工作指令。 2.参照 BOM（物料清单），资料记录，实物留底，相片色卡，客人样品单和 订单要求，分析物料用量，制定订单的物料需求计划（MRP）。 3.结合库存管制计划，扣减库存。 4.若库存不足，发动采购请购。对采购进度进行事前管制，跟进物料的及时 按质按量到达。对物料进厂验收，退换补料和特采随时跟踪。 5.在保障品质的前提下，审核可否运用呆滞料和物美价廉的替代材料。 6.将《订单物料需求表》下发仓库、领料、船务等部门，以利相关人员的收 发料、备料和报关等工作。 7.跟进并指导现场的物料作业与生产，降低物料的非正常损耗。 8.不良品、呆滞料的预防、处理、分析和控制，加强对仓库的管理和盘点的 监督。 9.积极配合生产计划，并定期向上级主管及相关者汇报物料管制计划（如库 存、进料时间等）。
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PMC工作流程
PMC工作流程有以下几个步骤：（PMC工作流程图）
一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料
对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划
物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。
物料需求计划的逻辑：
制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。
这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好通过应用下列物料需求计划的逻辑分析来处理：
1、我们何时要去制造多少这种具体产品？
2、需要哪些组件（或成份）？
3、这些物品已在手头的有多少？
4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？
5、何时需要更多些，而且需要多少？
6、这些物品应何时订货？
MRP逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的数据格式。
然而，对所有这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：
三、生产计划
1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划每天）
2．通知物控按生产计划进行生产备料；
3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；
4．对各部门生产信息进行统计；
四、生产备料
1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认；
2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；
3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；
4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程
1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；
2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；
3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。
附件5：每日进行生产排程
六、生产进度跟踪
1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；
2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。
如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。
3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。
附件6：生产进度跟踪
七、紧急插单
如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。
附件7：紧急插单
八、物料跟催及控制
1．物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料；
2．了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。
3．定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。
附件8：物料跟催及控制
总附件：PMC工作流程
附件4：生产备料
附件5：每日进行生产排程
附件6：生产进度跟踪
附件7：紧急插单
附件8：物料跟催及控制。