承台模板安装及加固技术交底大全
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
承台模板施工安全技术交底
沈阳（依牛堡子）至康平高速公路工程第三合同段承台（系梁）模板施工技术交底中交一公局海威工程建设有限公司沈康高速公路三标项目经理部承台（系梁）模板施工技术交底一、模板安装工艺（一）、模板制作钢模板制作全部采用指定厂家加工的定形钢模。
模板的强度和刚度满足规范要求。
模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。
（二）、模板安装1、复合：首先对测量组放样桩基中心点进行复合，即用长钢尺丈量复核桩与桩中心距离。
且四根桩中心在同一直线上。
放样：以桩基中心点为基准点，按照承台的平面尺寸放出承台大样。
并加设定位钢筋作为支模基准线。
2、立模：在监理工程师验收合格的基准线上支模，用起重机将定型钢模板就位，用临时支撑支牢，模板底部和两块模板拼缝之间粘贴泡沫垫，先用吊车吊装就位一片模板，上端与墩柱钢筋笼连接固定，中间部设立稳固支撑固定，然后再吊装另一片模板，加满并加紧所有螺栓孔。
依次顺序支撑其余模板，直至合拢。
3、对中调整模板：以桩顶中心点为基准，用铅锤线调整模板对中。
4、加垫钢筋保护层垫块、模底堵缝：承台保护层垫块宜采用高强塑料垫块，垫块厚度5厘米。
浇注混凝土之前用水泥砂浆在外侧封堵模板与混凝土垫层的接缝空隙。
5.混凝土浇注前应将模板内杂物、桩顶混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
（三）、模板脱模剂必须使用符合要求的脱模剂并用同一品种，要涂抹均匀，以利于拆模。
二、模板拆除工艺在承台混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除承台模板。
冬期施工模板拆除时，作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方能拆模，同时要有拆模记录。
模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。
分散拆除柱模时应自上而下，分层拆除。
承台模板技术交底
b)模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。
c)标高偏差控制在±5mm之间。
d)轴线偏差控制在5mm。
2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的位移和变形；其支承部分必须有足够的支承面积。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪检查
3
截面尺寸
+4，-5
尺量检查
4
垂直度
3
线坠检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
四、成品保护
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2、应保护钢筋不受扰动。
3、浇筑混凝土时应设专人修理模板
参加单位
及人员
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
二、操作工艺
1、承台模板采用15mm厚模板，采用对拉螺杆及Φ48钢管支撑固定。
2、模板支设完毕后，每块模板逐个用钢尺进行检查，确保模板尺寸位置正确，并逐个检查模板的垂直度。
3、承台尺寸以截面尺寸控制为主，标高控制为辅。
三、质量要求
1、模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：
SG—006
技
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
一、施工准备
1、制作模板之前必须熟悉图纸。
2、安装模板前应放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底（模板工程）引言：承台技术交底是指在模板工程中，施工方与建设单位之间进行的技术交流和沟通的过程。
通过承台技术交底，施工方能够详细了解建设单位的需求和要求，从而确保施工过程中的质量和安全。
本文将从五个方面介绍承台技术交底的内容和要点。
一、施工图纸阐述1.1 施工图纸的基本信息：施工方应详细了解承台的位置、尺寸、高程等基本信息，并与建设单位进行确认。
1.2 施工图纸的构造要求：施工方应仔细阅读施工图纸上的构造要求，如混凝土强度等级、配筋要求等，并做好相应的准备工作。
1.3 施工图纸的技术要求：施工方应了解施工图纸上的技术要求，如防水、防腐等措施，并按照要求进行施工。
二、材料选用与验收2.1 承台混凝土的配合比：施工方应根据建设单位提供的配合比要求，选用合适的水泥、骨料和掺合料，并进行试验验证。
2.2 承台钢筋的选用与验收：施工方应根据施工图纸上的钢筋要求，选用符合标准的钢筋，并进行验收，确保质量合格。
2.3 承台模板的选用与验收：施工方应选用适当的模板，并进行验收，确保模板的强度和稳定性。
三、施工工艺与方法3.1 承台浇筑工艺：施工方应根据施工图纸和设计要求，制定合理的承台浇筑工艺，并确保浇筑过程中的质量和效果。
3.2 承台防水工艺：施工方应根据施工图纸和建设单位的要求，采用合适的防水措施，确保承台的防水效果。
3.3 承台防腐工艺：施工方应根据施工图纸和设计要求，采用合适的防腐措施，确保承台的防腐效果。
四、质量控制与检测4.1 承台尺寸控制：施工方应根据施工图纸要求，进行承台尺寸的控制和检测，确保尺寸的精确度和准确性。
4.2 承台强度检测：施工方应根据设计要求和标准，进行承台强度的检测，确保承台的承载能力符合要求。
4.3 承台外观质量检查：施工方应对承台的外观进行检查，确保表面平整、无裂缝等质量要求。
五、安全措施与交底5.1 承台施工安全措施：施工方应制定合理的施工安全措施，如围栏、安全网等，确保施工过程中的安全。
承台模板施工技术交底
承台模板施工技术交底一、简介承台作为建筑物的基础构件，承担着支撑和传递荷载的重要功能。
承台模板施工技术是确保承台施工质量的关键环节。
本文将对承台模板施工技术进行详细交底，包括施工工艺、注意事项以及质量控制等内容。
二、施工工艺1. 承台模板材料选择：在选择承台模板材料时，应确保材料具有足够的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载。
常用的承台模板材料有钢模板、木模板等。
2. 承台模板搭设：承台模板的搭设需要根据设计图纸和规范要求进行。
搭设过程中应保证模板的水平度和垂直度，以确保承台的准确尺寸和平整表面。
3. 承台模板支撑：承台模板的支撑是确保模板稳定性的重要环节。
支撑点的位置和数量应根据设计要求进行布置，并要求支撑点间的水平线与模板底面水平。
4. 承台模板拼装：在拼装承台模板时，应严格按照图纸要求进行，确保模板连接紧密、结实可靠。
拼装过程中应注意模板的对齐和垂直度，防止出现偏差。
5. 承台模板调整：针对承台模板的水平度和垂直度调整，施工人员可以利用水平仪和垂直仪进行检测和调整，确保模板在施工过程中保持合适的姿态。
三、注意事项1. 施工前应做好现场勘察和土质测试，了解土壤的承载能力，以确保承台模板的稳固性。
2. 在模板使用前，应仔细检查模板的质量和完整性，如有破损或老化现象应及时更换。
3. 在进行承台模板搭设和调整之前，需要对模板、支撑点和连接件进行清理和处理，确保施工质量。
4. 施工过程中要注意人员的安全，严禁超载和跳跃操作，并配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
5. 施工前需要与相关工种协调配合，确保施工现场的协调进行，提高工作效率和质量。
四、质量控制1. 承台模板施工质量应满足设计和规范的要求，且模板表面平整、无明显缺陷。
2. 模板的拼接处应紧密，无松动现象，拼接处的接触面应平整、无缝隙。
3. 模板的水平度和垂直度应符合要求，在施工过程中要进行检测和调整。
4. 施工完成后，应对承台模板进行验收，确保施工质量符合要求。
承台模板施工技术交底
承台模板施工技术交底摘要：本文旨在对承台模板施工技术进行详细交底，包括施工前准备工作、模板材料选择与准备、模板安装与调整、支撑体系搭建、模板验收与拆除等内容。
通过本文的详细介绍，读者可以了解到承台模板施工的基本原理和要点，掌握相应的施工技术，确保施工过程的安全和高效。
一、施工前准备工作1. 确定模板施工方案：根据工程设计和实际情况，确定承台模板的类型、尺寸和施工方法。
2. 制定施工组织设计：合理安排施工人员，确定施工时间和工期，制定详细的施工计划。
3. 验收模板材料：对购买的模板材料进行验收，要求符合相关标准及施工要求。
二、模板材料选择与准备1. 选择合适的模板材料：根据施工要求和工程条件，选择适用的模板材料，如木质模板、塑料模板、钢模板等。
2. 模板材料的处理：对模板材料进行处理，保证其表面平整、光滑，并进行防腐、防潮处理。
三、模板安装与调整1. 模板安装前的准备工作：清理施工现场，检查基础情况，确定模板的位置和安装要点。
2. 模板安装方法：按照设计要求和施工图纸，将模板逐层安装，注意固定牢固，避免晃动。
3. 模板的调整与修正：安装完成后，对模板进行调整和修正，确保尺寸、水平和垂直度满足要求。
四、支撑体系搭建1. 支撑材料的选择：选择适用的支撑材料，如钢支撑、木支撑、加固钢筋等。
2. 支撑材料的搭建：按照施工要求，搭建稳定的支撑体系，确保承台模板的安全和稳定。
五、模板验收与拆除1. 模板验收标准：根据相关规范和标准，对模板的尺寸、水平和垂直度进行验收。
2. 模板的拆除方法：按照拆除顺序和安全要求，逐层拆除模板，保证施工过程的安全和顺利进行。
3. 模板的修复与保养：完成模板拆除后，对模板进行修复和保养，以备下次使用。
结论：通过本文的述述，我们详细介绍了承台模板施工技术的要点和流程。
只有在掌握了正确的施工技术和操作方法后，才能确保承台模板施工的质量和安全。
因此，在实际施工中，对于承台模板施工的交底和培训非常重要，务必严格按照相关要求进行施工，确保工程的顺利进行。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)引言概述：承台技术交底是模板工程中非常重要的一环，它涉及到承台的设计、施工、验收等多个方面，对于工程的质量和安全起着至关重要的作用。
本文将从设计要求、施工工艺、质量控制、安全注意事项和验收标准五个方面进行详细阐述，帮助读者全面了解承台技术交底的要点。
一、设计要求：1.1 承台尺寸和形状要符合设计要求，承载能力要满足工程需要。
1.2 承台的混凝土强度等级和配筋要符合设计规范，确保承台的稳定性和安全性。
1.3 考虑承台的排水和防水措施，防止水泥浆液渗漏和承台受潮。
二、施工工艺：2.1 在进行承台浇筑前，要对模板进行检查，确保模板的质量和稳定性。
2.2 浇筑混凝土时，要注意振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
2.3 完成浇筑后，要及时拆除模板，清理现场，保持施工区域的整洁和安全。
三、质量控制：3.1 对混凝土的配合比和强度等级进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.2 对承台的尺寸、形状和平整度进行检查，确保承台的几何尺寸和表面平整度符合要求。
3.3 对承台的配筋和连接部位进行检测，确保承台的受力性能和连接稳定性符合要求。
四、安全注意事项：4.1 在进行承台施工时，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
4.2 对施工现场进行安全检查，确保施工区域的安全性和通行畅通。
4.3 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
五、验收标准：5.1 对承台的尺寸、形状、混凝土强度等级、配筋等进行验收，确保承台的质量符合设计要求。
5.2 对承台的平整度和表面质量进行验收，确保承台的外观和几何尺寸符合要求。
5.3 对承台的连接部位和防水措施进行验收，确保承台的稳定性和安全性符合要求。
结语：承台技术交底是模板工程中至关重要的环节，只有做好承台的设计、施工、质量控制、安全注意事项和验收工作，才能确保工程的质量和安全。
希望本文的内容能够帮助读者更好地理解和掌握承台技术交底的要点，提高工程施工的质量和效率。
每天一篇技术交底之承台模板安装及拆除交底
每天一篇技术交底之承台模板安装及拆除交底谢谢大家支持，每天一篇技术交底，小编一定会坚持下去的。
有想看的技术交底，欢迎留言。
话不多说，直奔正题。
一、质量检查标准交底1、模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，且模板内的积水和杂物清理干净。
模板与垫层之间的缝隙采用水泥砂浆封堵严密。
2、承台模板安装允许偏差范围。
模板安装允许偏差范围3、模板拆除时，保证混凝土表面及棱角不受损伤。
二、施工程序及技术要求交底模板工程施工程序为：模板试拼→模板除锈、刷脱模剂→测量放样→模板拼装→模板校核→模板加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除1、模板试拼本标段主线承台共分7种类型，车站共分3种类型，具体结构尺寸见表2。
承台模板为定型钢模，模板由工厂加工，汽车运至现场进行安装试拼。
模板试拼前，进行场地平整，采用吊车与人工配合拼装。
模板拼装示意图承台结构类型详细表2、测量放样安装模板前先测量放样，定出承台的4个角点，然后用记号笔做上标记，再用墨线弹出承台边线，确保各个尺寸无误后方可进行立模。
吊车配合人工进行立模。
承台角点放样示意图3、模板安装①模板拼装前，应涂刷脱模剂，并在模板侧面的连接缝贴上双面胶布，脱模剂应采用水溶性无机脱模剂涂抹均匀，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝，确保混凝土外观颜色美观。
②模板拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于2mm，拼缝须封堵密实，以保证混凝土表面光滑平整。
承台模板用木楔及预埋钢筋固定承台模脚位置。
检查模板底口缝位，并用水泥砂浆将其封死，槽钢对拉和连结螺栓必须连接紧固及模板垂直度必须符合要求。
模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。
4、模板校核模板安装完毕后，通知测量人员对其平面位置、顶部标高进行复测，分别测量模板的4个角点位置是否发生位移；要求工人用垂球法检查模板是否垂直，连接螺栓是否有遗漏，螺栓与螺帽连接是否紧固。
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3
高程
±20
4
两模板侧宽度
+10
-5
5
相邻模板表面高低差
2
6
预埋件中心位置
3
2.承台模板加固
1、模板安装必须牢固稳定，外设拉杆夹紧，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求，承台顶纵横向竖向龙骨间各设置两道撑，撑采用Ø57mm钢管，承台底采用在底层主筋上设置垫块，以确保模板径尺寸。
2、为加强模板的整体刚度和稳定性，安装完成后，在竖向龙骨和基坑壁（板桩）之间设木支撑，木支撑的一端顶在竖向龙骨的顶端，一端顶在基坑壁（板桩）上，基坑壁与木支撑间可垫一块木板。然后在竖向龙骨底部和对应的基坑的木桩之间垫塞短型钢或钢板之类的刚性物体，在竖向龙骨顶部与基坑外对应的木桩之间拉紧。
3、检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板，支立顺序先大后小。
4、模板接缝处可贴双面泡沫胶，或进行嵌缝处理，保证接缝密不漏浆。模板底部用砂浆找平，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。
模板安装允偏差 表1-1
序号
项 目
允偏差(mm)
1
轴线位置
15
表面平整度
C1
C2
C3
C4
C5
C6
L
d
说明：
1.图中单位均以米计；
2.“-”代表以标记点为零界向下。
注明：
本技术交底一式四份，施工队一份，技术员一份，领工员一份，工程部一份，施工队必须格按照技术交底的要求进行施工，禁施工队人员不按技术交底施工，如在施工过程出现问题请及时与技术员联系，联系：
交底接受人
交底人
交底日期
2模板安装调整好后全面检查结构尺寸顶部标高平面位臵模板就位模板垂直度平整度接缝支撑和稳定钢筋保护层预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后可进行砼浇专业资料说明
成昆铁路峨眉至米易段0标段二分部
XXX双线特大桥技术交底
编号：工-XLZQCT-001
工程名称
作业队
交底容
承台模板安装及加固
编制单位
编制人
职务/职称
技术员
复核人
职务/职称
技术主管
审核人
职务/职称
分部工程部长
一、工程概况
二、适用围
适用于秧草坝双线特大桥全部承台模板安装及加固施工。
三、承台模板施工
1.承台模板安装
1、模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行打磨除锈处理。
2、涂刷脱模剂前，模板一定要擦干净，干燥，无锈无油。脱模剂涂刷均匀到位，保证脱模顺利，不沾模。涂刷厚度适中，避免拆模后留下污渍。
3.承台标高确定
1、模板支立完成后，测量进行标高、平面轴线的复测。顶面标高采取在模板侧及墩身预埋筋上作上相应标志，标志必须明显易见，预埋筋上可采用扎丝绑扎，模板上可采用打上油漆，同时在承台顶上10 cm打上油漆备用。
2、模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后可进行砼浇筑。