项目7 槽类零件加工(1)
铣工 槽类零件加工
N60 X27.0；
N70 G00 X0.0 S800； 精车主轴转速为 600 r/min N80 G01 Z0.0 F0.1； 精车进给量为 0.1 mm/r
N90 X23.985；
N100 X25.985 Z-1.0； 倒 C1 角
N110 Z-20.0； 精车 φ 26 mm 外圆 N120 X37.985；
自信自强 执着追求 永不言败
项目2
外轮廓加工
任务五槽类零件加工
知 识 目 标 技 能 目 标
1. 掌握暂停指令 G04 的含义、格式及应用 2. 掌握切槽循环指令 G75 的格式及应用 3. 了解子程序调用指令 M98、M99 4. 学习槽加工工艺制定方法与编程技巧
1. 学会编制槽加工程序
2. 学会加工窄槽和宽槽零件
1 ）切槽刀进行加工时，一个主刀刃两个副刀刃同时参与三面切削， 被切削材料塑性变形复杂、摩擦阻力大，加工时进给量小、切削厚度 薄、平均变形大、单位切削力增大。总切削力与功耗大，有统计一般 比外圆加工大 20% 左右，同时切削热高，散热差，切削温度高。 2 ）切削速度在加工过程中不断变化，特别在切断加工时，切削速度 由最大一直变化至零。切削力，切削热也不断变化。 3 ）工件旋转，刀具不断切入，特别是在切断加工过程中，实际工件 表面形成约几米的螺旋面，由此造成实际前角后角都不断变化，使过 程更为复杂。 4 ）因刀具宽度窄，相对悬伸长，刀具刚性差，易振动，切深槽时， 特别容易切断。 5 ）选用切槽刀切槽时，要正确选择切槽刀刀宽和刀头长度，以免在 加工中引起振动等问题。具体可根据以下经验公式计算： 刀头宽度 a ≈（0.5-0.6）d （d 为工件直径） 刀头长度 L = h +（2～3） （h 为切入深度）
第二节槽类零件加工
第四章 平面加工
六、零件的装夹
数控铣床上槽类零件的铣削，一般根据零件的形 状选用夹具，立方体零件选择平口钳或压板装夹；轴 类零件选择平口钳或V形架装夹。
1．平口钳装夹轴类零件
装夹方式简单方便，适用于单件生产。批量生产 时，当零件直径有变化时，零件中心在上、下和左、 右方向上都会产生变动，影响槽的对称度和深度。
5．程序编制
加工程序见表4－9。
始点位于（X0，Y0），编写圆弧加工程序如下。
图4－19 R方式圆弧编程
第四章 平面加工
O0031； N10G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； N20Z20.0； N30M03 S400； N40X0 Y0； N50Z5.0； N60X15.0 Y15.0； N70G01 Z-5.0 F20； N80Y30.0； N90G03 X30.0 Y45.0 R15.0； N100G01 X70.0； N110G02 X75.0 Y40.0 R5.0； N120G01 Y25.0； N130G03 X60.0 Y10.0 R15.0； N140G01 X20.0； N150G02 X15.0 Y15.0 R5.0； N160G00 Z20.0； N170M05； N180M30；
程序名 程序初始化 移动到Z20 主轴顺时针旋转400r/min 刀具起始位置 快速下刀进给下刀位置 移动到进给下刀位置 B10 深度方向切入工件5mm，进给速度20mm/min 顺圆弧指令编程 B20 直线插补指令 B30 逆圆弧指令编程 B40 直线插补指令 B50 直线插补指令 B60 逆圆弧指令编程 B70 直线插补指令 B80 直线插补指令 B90 顺圆弧指令编程 B100 直线插补指令 B110 快速抬刀到Z20 程序结束并返回
槽加工
项目五槽加工一、【槽在轴类零件中的应用】槽在轴类零件中应用比较广泛，主要起到定位、密封和加工螺纹时的退刀作用。
如数控车床螺纹退刀槽，槽的作用时为了在车削螺纹时，能让螺纹刀有退出工件的距离，以免螺纹车刀和工件发生碰撞。
在外螺纹和内螺纹的配合，槽可以使螺母紧贴外螺纹的轴肩，有效防止螺纹松动等。
二、【学习目标】知识与能力目标：1、能够正确的安装切槽刀并能独立完成切槽刀对刀。
2、掌握槽加工的工艺分析和程序编制方法。
3、合理选择加工圆锥的刀具，能结合G00、G01等基本指令编写槽类零件，熟练掌握G94/G75指令的格式并正确使用，完成带槽轴的加工。
4、掌握槽的尺寸精度的控制方法。
过程与方法目标通过理实一体化教学模式，学生运用合作学习与自主探究学习方法，将知识转换为技能。
情感态度价值观目标建立质量、安全、环保及现场管理的意识，珍惜资源、爱护环境，具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力。
三、【咨询】（一）使用G94指令加工槽零件1、相关加工知识：（1）解读图5-1所示的带槽的零件图，毛坯尺寸为Φ45*100的棒料，材料为45#钢。
由图可知需要加工到最小尺寸Φ34，加工余量较大。
当选用数控车床来加工此类零件时，怎么样才能加工出该零件呢？用什么指令进行编程？通过查阅资料及课本明确数控车床加工槽的加工方法及指令的应用；叙述数控车床加工槽工件的全过程。
（2）任务分析解读图5-1所示的槽零件，所用的毛坯为棒料，加工余量大，要得到图纸标注尺寸，需要一层层切削。
如果使用G00、G01等指令分层切削编程，编程将会很繁琐，采用外圆粗车循环 G71指令及精车循环G70指令以及G94端面切削循环指令编程则可简化编程。
本任务为带槽圆柱轴的车削，在编程与加工之前，应先了解槽零件的工艺分析方法及车削加工路线等相关知识。
图5-1槽加工零件图（3）刀具卡（见表5-1）表5-1 槽加工刀具卡(4)检测方法（见表5-2）2、制定加工工艺：(1)加工路线：粗车所有外圆尺寸，精车所有外圆尺寸，切槽。
机械产品零部件三维建模实用教程(UG NX 12.0版)项目7 经典机械零件建模之“轴套类零件”
阵列参数设置和预览 步骤8：合并密封槽1
阵列后的密封槽1
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤9：创建中段圆柱
中段草图
中段
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤10：创建密封槽2单体
密封槽2单体草图
密封槽2单体
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤11：密封槽2线性阵列
7.1、“轴套类零件”基本介绍 1）结构特点：“轴套类零件”的主要结构特点是零件的轴向
尺寸远大于径向尺寸。零件主体部分主要由多段不同直径的圆柱 或圆锥等结构组成，其上多有键槽、退刀槽、倒角、倒圆角和螺 纹等结构。
2）加工方法：毛坯一般用圆柱型棒料，主要加工方法为车削、 镗削或磨削。
3）视图表达：一般采用轴向视图作为主视图，表达零件的主 要结构，同时用断面图、局部视图或局部放大视图等辅助视图进 行表达。 7.2、“轴套类零件”建模思想
步骤7：阵列右侧切除部分
阵列后的切除部分
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤8：倒角
倒角位置
倒角后的传动轴
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤9：倒圆角
倒圆角位置
倒圆角后的传动轴
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤10：添加外螺纹
圆柱表面
参数设置和螺纹生成方向
步骤11：保存（略）
矩形草图
退刀槽Leabharlann 项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤4：创建新的基准面
新建的基准平面
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤5：创建键槽
键槽草图
键槽
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
第五章槽类零件加工ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
车槽刀与切断刀的安装和加工方法
车槽和切断的加工工艺在前序课程《数控加工工艺学》中 略有涉及，这里再针对车槽、切断刀具的安装和加工方法等进 行一下复习。
一、车外槽刀具的安装
（下一页续表）
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
续表
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
用FANUC 0i系统加工该零件。
X、Z：车槽的终点坐标（U、Z）。
P：每次X向切削深度。 Q：Z向移动量。
F：进给率。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 编程实例
加工该零件槽，用G00、G75指令编写精加工程序。
零件图
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 精车外轮廓至尺寸。 3. 更换车槽刀具T0202，加工槽以及侧面倒角。 4. 选择切断刀将工件切断保证长度20±0.05mm。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
二、选择刀具及确定切削用量
1. 刀具选择
二、径向车槽循环指令——G94
槽类零件加工工艺设计
前言随着机电一体化技术的迅猛发展，数控技术的应用已日趋普及，机械制造业正越来越多的采用数控技术改善其加工方式，社会对其相应技术人才的需要也越来越高。
企业急需大批既熟悉数控加工工艺，又能熟练运用类似于CAXA、Master CAM等的绘图软件绘制零件图，并编写加工程序的技术人才，特别是具备综合基础知识、解决数控技术工程实际能力的人员。
数控加工使机械制造技术不断向高柔性与自动化、高精度和高效率的趋势发展。
本毕业设计对大学三年，所学数控技术相关的理论知识的综合应用，在毕业之际我们需要独立进行一次，关于零件数控加工工艺流程的具体制作，是全面衡量学生掌握知识并得以熟练运用的过程，也是巩固所学的知识，提高解决实际工程技术的能力。
本次设计的课题是槽类零件的加工工艺设计，根据原始资料（图纸），分析零件的结构工艺性；确定零件毛坯的制造方法；拟定零件的加工工艺路线，计算相关工序的加工余量，切削用量及工时，填写机械加工工艺卡片；拟定合理的零件加工装夹方式并绘制零件图。
主要是能独立编制任意零件的加工工艺、具备独立解决工程技术问题的能力和熟练应用计算机绘图软件的能力。
通过本次毕业设计，使我们加强所学知识的再现与巩固，能合理选择加工工艺过程和操作方法，以及在制订工艺规程时，需要制订合理的工艺路线，即确定工艺过程的总体布局。
本次毕业设计能为我们继续从事数控行业打下一定的基础。
1目录前言 (1)摘要 (4)第一章零件工艺分析 (5)1.1零件图工艺分析 (5)1.2选择毛坯 (6)1.3加工工艺分析 (7)第二章使用CAXA制造工程师绘制零件图 (9)2.1CAXA制造工程师绘图软件简介 (9)2.2长方体实体绘制 (9)2.3槽的拉伸除料 (10)2.4S型中央孤岛的生成 (11)2.5孔的拉伸除贵州职业技术学院毕业设计说明书料 (12)2.6柱形沉孔的绘制 (12)2.7零件底面环形孤岛的绘制 (13)第三章加工工艺路线设定 (15)3.1平面、轮廓区域的加工轨迹生成 (15)3.2S型中央孤岛加工轨迹生成 (17)3.3钻孔的加工轨迹生成 (18)3.4底面环形中央孤岛的加工轨迹生成 (21)第四章程序校验（G代码的生成） (23)4.1平面、轮廓区域和S型中央孤岛G代码生成 (23)4.2孔的G代码的生成 (25)4.3底面环形中央孤岛加工程序的生成 (26)结论 (30)3致谢词 (31)参考文献 (32)贵州职业技术学院毕业设计说明书摘要：为保证轴类零件的高精度要求，本设计针对零件进行了工艺分析、尺寸计算、程序编写以及数控轨迹仿真，制定了正确的工艺方案，包括：装夹方案和工艺路线，选择合理的刀具和夹具，并能利用数控仿真轨迹进行验证。
槽的加工
三、编程知识：
进给暂停指令(G04) ： 含义：该指令可以使刀具作短时间（几秒钟） 无进给光整加工，主要用于车削沟槽、不通孔 以及自动加工螺纹等场合。 格式 ： G04 X_或P_； 说明：该指令控制系统指令时间暂时停止执行 后续程序段。暂停时间结束则继续执行。该指 令为非模态指令，只在本程序段有效。X、P均 为暂停时间，单位分别为秒和毫秒。暂停指令 应用于下列情况：
3.加工注意事项：
1．车槽刀主刀刃和轴心线是否平行，车成 的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小成 竹节 2．槽壁与轴心线不垂直，出现内槽狭窄外 口大的喇叭形，造成这种情况的主要原因： 刀刃磨钝让刀；车刀装夹不垂直。 3．槽壁与槽底产生小台阶，主要原因是车 刀装夹不垂直所造成。 4．要正确使用游标卡尺测量沟槽。 5．合理选择转速和进给量；正确使用冷却 液。
2.加工步骤：
开机 对刀 程序调试、执行 关机 回原点 刀具选择、安装
编辑输入程序 加工 检验：检验尺寸是否合格
填写本项目工序卡和编程卡
四、项目训练：
毛坯：∮45×65 选用工具量具：90度外圆车刀、切断刀、游标卡尺、
外径千分尺
1.参考程序：
G40G97G99M03S600T0202; G00X42.Z-14.; G01X18.F0.05; X42.; G01Z-23.F0.1; G01X18.F0.05; X42.; Z2.F1.0; G00X100.Z100.; M30;
项目四： 槽的加工
一、项目目标：
知 识 目 标
掌握轴类零件槽的加工工艺与编程方法
掌握切槽刀的选择、安装方法
技 能 目 标
能熟练使用手动方式进行切槽
项目键槽零件加工(ppt 61页)
【能力目标】
会使用各种量具对键槽零件进行检测
【任务导入】
键槽零件质量检测的主要项目是槽宽的测量、键槽槽深和长度 的测量以及键槽对称度的测量。
任务三 键槽零件检测
【相关知识】
一、槽宽的测量 测量槽宽工具可用0~25mm 内径千分尺或塞规进行测量,如图 5-30所示。
3.制订零件的机械加工工艺路线 （1）加工方法的选择 （2）选择定位基准：粗－外圆；精－两个中心孔 （3）制订工艺路线 ①划分为三个阶段 粗加工:钻中心孔、粗车各级外圆； 半精加工：半精加工各处外圆、铣键槽； 精加工：研磨中心孔，粗磨、精磨各外圆。 ②为小批量生产，采用工序集中方式。 ③工艺路线:粗车精－车铣－键槽－粗磨－精磨。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 通过对键槽零件工艺分析,制订图5-1所示零件的工艺过程卡。具 体步骤如下: 1.计算零件年生产纲领,确定生产类型 该键槽零件加工数量为10件，属小批量生产。 2.确定毛坯 选用45号钢圆钢。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
槽长度20mm，保证键槽与轴心线对称度为0.15mm。
（2）表面粗糙度要求
键槽侧面表面粗糙度值Ra3.2μm，其余Ra6.3μm
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
二、X5032铣床 • 如图5-2所示是X5032型立式铣床。立式铣床的主轴与工
作台台面垂直,主轴处于垂直位置。 • 立式铣床安装主轴的部分称为立铣头,万能立式铣床的立
图5-23 万能分度头的装夹
任务二 键槽零件铣削加工
4.V 形架装夹 V形架主要用于装夹轴类零件,这种装夹方式一方面具有良好的 对中性,另一方面还可承受较大的切削力,如图5-24所示。
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泰山职业技术学院教案
7.1 知识准备：槽类零件加工（1）
一、知识内容
G04为进给暂停指令，按指令的时间延迟执行下一个程序段。
在车削槽时，常用G04指令使刀具在槽底作短暂停留，使槽底面得到较高的表面质量。
编程格式：
G04X＿；
或 G04P＿；
式中，X＿为暂停时间，单位为秒（s）；
二、例题讲解
【例1】如图所示，切槽刀宽6mm，毛坯材料为尼龙06，试编程。
程序：
O3018；程序名
N10 M03 S300；主轴正转，300r/min
N20 T0202；换02号切槽刀
N30 G00 X35； X向快速定位
N40 Z-16； Z向快速定位
N50 G01 X20 F0.1；车槽
N60 G04 X2；槽底暂停2秒
N70 G01 X35 F0.2； G01退出，保证两侧粗糙度值
N80 G00 X50；快速退出
N90 Z150；退刀
N100 M30；程序结束并返回
注意：如果在N60段车完槽底后，在N70段就直接用“G00 X50 Z150；”退刀，则车刀和工件相撞。
所以在车槽一类的程序时，要先在X方向退出到安全位置，然后再退Z轴。
三、课堂练习及讲解
【例2】如图所示，切槽刀宽6mm，毛坯材料45钢，试编程。
泰山职业技术学院教案
项目7.2 技能训练任务：槽类零件加工（1）
一、技能训练目标
1．熟练掌握数控车床的基本操作方法、对刀方法与步骤；
2．掌握指令G04的意义以及槽的加工方法和编程方法；
3．能够根据图纸编写加工程序，确定加工工艺，并利用数控车床加工出合格产品；
4．能够正确使用游标卡尺进行工件测量。
二、技能训练准备
1．设备：数控车床及附具、工具 2．材料：φ35尼龙棒
3．刀具：90°外圆车刀、切槽刀 4：量具：0～150游标卡尺
三、技能训练任务
1．任务描述
如图1所示零件，毛坯尺寸为φ30mm，材料为45钢。
编写加工程序。
图1 外沟槽零件加工图2 宽槽零件加工方法
2.任务分析
根据零件图，零件需要进行外圆加工和槽的加工。
直槽用宽4mm高速钢车槽刀加工，加工方法如图2所示。
最后切断。
3．数值处理
图中尺寸φ240
0.033
-、φ200.040
0.073
-
-
和φ150
0.027
-
，根据值处理方法，换算成φ23.984±0.016、φ19.944
±0.016和φ14.987±0.013。
3. 工、量、刀具选择
（1）工具油石。
（2）量具 0～150mm游标卡尺，0～25mm千分尺，
（3）刀具 90外圆右偏刀，宽4mm的高速钢车槽刀。
4．任务实施
（1）加工工艺方案
1）用三爪卡盘夹住毛坯外圆，伸出长度约40mm，手动车平端面，对刀。
粗、精车外圆φ240
0.033
-
、。