锂离子电池生产主工艺设计
锂离子电池生产主工艺设计
目录1．设计的目的与任务 (1)1.1课程设计背景 (1)1.2课程设计目的与任务 (1)2．设计的详细内容 (2)2.1原材料及设备的选取 (3)2.2电池的工作原理 (3)2.3电池的制备工艺设计 (4)2.3.1制片车间的工艺设计 (4)2.3.2装配车间的工艺设计 (8)2.3.3化成车间工艺设计 (9)2.3.4包装车间工艺设计 (11)2.4厂房设计 (13)3．经济效益 (13)4．对本设计的评述 (14)参考文献 (16)1．设计的目的与任务1.1课程设计背景自从1990年SONY采用可以嵌锂的钴酸锂做正极材料以来,锂离子电池满足了非核能能源开发的需要,同时具有工作电压高、比能量大、自放电小、循环寿命长、重量轻、无记忆效应、环境污染少等特点,现成为世界各国电源材料研究开发的重点[1~3]。
锂离子电池已广泛应用于移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等的电源,并在电动汽车技术、大型发电厂的储能电池、UPS电源、医疗仪器电源以及宇宙空间等领域具有重要作用[4~5]。
正极材料作为决定锂离子电池性能的重要因素之一,研究和开发更高性能的正极材料是目前提高和发展锂电池的有效途径和关键所在。
目前,已商品化的锂电池正极材料有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等,而层状钴酸锂正极材料凭借其电压高、放电平稳、生产工艺简单等优点占据着市场的主要地位,也是目前唯一大量用于生产锂离子电池的正极材料[6~8]。
18650电池是指外壳使用65mm高，直径为18mm的圆柱形钢壳为外壳的锂离子电池。
自从上个世纪90年代索尼推出之后，这种型号的电池一直在生产，经久不衰。
经过近20年的发展，目前制备工艺已经非常成熟，性能有了极大的提升，体积能量密度已经提高了将近4倍，而且成本在所有锂离子电池中也是最低，目前早已走出了原来的笔记本电脑的使用领域，作为首选电池应用于动力及储能领域。
1.2课程设计目的与任务如前文所述，在目前商业化的锂离子电池中，很多厂家都选用层状结构的LiCoO作为正极材料。
锂离子电池生产工艺流程图
锂离子电池生产工艺流程图1.原材料准备：2.正极材料的制备：正极材料一般由镍、钴和锰的混合物构成。
首先，将原材料加热并与溶剂混合，形成浆料。
然后，在高速搅拌下，将浆料分散成均匀的颗粒。
最后，通过过滤和干燥，制备出正极材料。
3.负极材料的制备：负极材料主要由石墨构成。
首先，将石墨经过研磨和筛选，使其具有较小的颗粒大小。
然后，将石墨与粘结剂和溶剂混合，并通过特定工艺制备成负极材料浆料。
4.电解液的配制：电解液是锂离子电池的重要组成部分，它主要由有机溶剂和锂盐组成。
首先，根据产品设计配方，将有机溶剂和锂盐按照一定比例加入到一个密闭的容器中。
然后，通过搅拌和加热，使其充分混合并达到所需的配方要求。
5.隔膜的制备：隔膜主要由聚合物构成，具有良好的离子通道和电子隔离效果。
在制备过程中，首先将聚合物料片放入一个密闭容器中，并通过特定工艺对其进行拉伸和压制，以形成具有一定孔隙结构的隔膜。
6.电极片的制备：电极片是锂离子电池的关键组成部分，包括正极片、负极片和隔膜。
在制备过程中，首先将正极材料、负极材料和隔膜按照特定层次顺序叠放在一起。
然后，通过一定的加压和切割工艺，将它们切割成合适的大小，形成电极片。
7.组装和封装：在组装过程中，首先将正极片、负极片和隔膜层叠在一起，并通过特定的机械或手工工艺将它们良好地压实。
然后，在压实后的电极片上涂覆电解液，以确保离子传导。
最后，将电极片组装成电池，然后通过焊接或其他方式进行封装。
8.充电和放电测试：在生产过程的最后阶段，需要对成品锂离子电池进行充电和放电测试，以检查其性能和质量。
这些测试可以包括容量测试、循环寿命测试和安全性能测试等，以确保电池的性能和安全性能符合要求。
9.包装和出厂：以上就是锂离子电池生产工艺流程图的一个示例。
实际生产中，根据具体的产品设计和工艺要求，可能会有不同的工艺流程。
这个示例流程图可以作为参考，帮助人们了解锂离子电池的生产过程和各个步骤的关系。
锂离子电池生产工艺流程
锂离子电池生产工艺流程一、原理1.0 正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）正极2.0 负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）负极3.0工作原理3.1 充电过程如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi++Xe=====LixC63.2 电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。
由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。
电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。
二、工艺流程三、电池不良项目及成因：1.容量低产生原因：a. 附料量偏少；b. 极片两面附料量相差较大；c. 极片断裂；d. 电解液少；e. 电解液电导率低；f. 正极与负极配片未配好；g. 隔膜孔隙率小； h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。
2.内阻高产生原因：a. 负极片与极耳虚焊；b. 正极片与极耳虚焊；c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊;e. 铆钉与压板接触内阻大；f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔隙率小。
3.电压低产生原因：a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e. 毛刺；f. 微短路；g. 负极产生枝晶。
锂离子电池基本工艺介绍
锂离子电池基本工艺介绍一、正负极材料制备1.正极材料制备：常见的正极材料有锂铁磷酸铁、锂钴氧化物和锂镍锰酸等。
制备过程中，先按一定配比混合原料，并加入适量的粘结剂和导电剂，形成混合物。
然后在高温下进行焙烧和研磨，最后得到所需的正极材料。
2.负极材料制备：常见的负极材料是石墨。
制备过程中，石墨粉末和粘结剂混合，形成糊状物。
然后在导电剂的作用下涂布在铜箔上，并经过干燥和压制，最后得到负极片。
二、电池装配1.正负极片处理：正负极片通过一个铜箔或镍箔连接条与锂离子电解液接触。
正极片上涂覆了正极活性物质的混合物，负极片则上涂覆了负极活性物质的混合物。
2.卷绕装配：正负极片按一定规则卷绕在一起，并用隔膜层隔开。
隔膜层起到隔离正负极材料并允许离子传导的作用。
正负极片之间要保持适当的压力和接触性，以确保电池性能稳定。
3.外壳封装：卷绕的电池芯片通常会被放置在一个金属壳体中。
壳体可以是铝合金或不锈钢制成的圆筒状结构。
电池芯片和壳体之间应用密封圈封闭，以防止电池内部液体泄漏。
三、电池成熟1.注液注电：将电池芯片与电解液连接，通入适量的电解质。
电解液是锂盐溶液，可以传输锂离子，并完成电池的充放电过程。
然后，在适当的电流和电压下对电池进行充电，以使电池活化。
2.射频焊接：使用射频焊接设备将电池芯片和连接条之间进行焊接，以确保连接的牢固性和可靠性。
焊接时需要注意温度和时间的控制，以避免过热损害电池。
3.成品检测：对已组装好的电池进行各项性能测试，包括容量测试、内阻测试、充放电性能测试等。
这些测试可以确保电池的质量和性能符合要求。
这些是锂离子电池制备的基本工艺过程。
在实际生产中，还需要进行更加详细和严格的材料筛选、工艺优化和质量控制措施，以确保电池的稳定性和安全性。
简述锂离子电池的制备工艺
简述锂离子电池的制备工艺锂离子电池，嘿，这可是个相当神奇的玩意儿呢！在我们的日常生活里，那可是无处不在，从手机到电动汽车，都靠着它来提供动力。
今天呀，我就来给大家唠唠这锂离子电池是怎么制备出来的。
先得说说正极材料的制备。
这就像是盖房子打地基一样重要。
正极材料的种类那可不少，像钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂之类的。
就拿钴酸锂来说吧，要制备它，得先把锂盐和钴盐按照一定的比例混合好。
这比例可不能马虎啊，就像厨师做菜，调料放错了量，那味道可就全毁了。
把它们混合在溶液里，然后通过一些复杂的化学方法，比如说高温煅烧。
这高温煅烧的温度可得控制得死死的，高一点低一点都不行，就像走钢丝一样，必须得小心翼翼。
我有个朋友在电池厂工作，他就跟我说，每次进行这个高温煅烧的步骤，大家都像盯着宝贝似的盯着设备呢。
然后呢，再经过研磨，把那些煅烧后的材料研磨成很细很细的粉末。
这粉末细到什么程度呢？就像面粉一样细，甚至更细。
这时候可不能有大颗粒存在呀，要是有大颗粒，就好比沙子混进了面粉里，会影响电池性能的。
再讲讲负极材料。
负极材料常见的有石墨。
石墨的加工也不简单啊。
首先得把天然石墨或者人造石墨进行预处理。
这预处理就像是给石墨“梳妆打扮”，让它能够更好地发挥作用。
要把石墨进行筛选，把那些不合格的部分去掉。
我曾经问过一位工程师，这不合格的石墨就直接扔掉吗？他笑着说，可不是呢，能回收利用的都会回收利用，这也是为了环保嘛。
经过筛选后的石墨还要进行一些化学处理，让它的表面性质更适合锂离子的嵌入和脱嵌。
这就好比给石墨打造一个个小“床位”，让锂离子住得舒服，想进就进，想出就出。
接下来就是电池的组装了。
这就像是把各个零部件拼凑成一个精密的仪器。
首先是把正极材料、负极材料和隔膜裁剪成合适的大小。
这隔膜可重要了，它就像一道防火墙，把正极和负极隔开，防止它们直接接触而短路。
要是短路了，那可就糟糕了，就像电线搭错了，整个电池就废了。
我记得有一次在实验室里，一个新手不小心把隔膜弄破了一点，大家都紧张得不行，赶紧重新调整。
锂电池生产工艺及参数
锂电池生产工艺及参数锂电池是一种高能量密度、长寿命、环保的电池，被广泛应用于移动设备、电动汽车、储能系统等领域。
下面将介绍锂电池的生产工艺及参数。
一、正极材料制备工艺1. 混合材料：将锂铁磷酸、碳酸锂、氧化镍、氧化钴等按一定比例混合，加入适量的粘合剂和溶剂，搅拌均匀。
2. 涂布：将混合材料涂布在铝箔或铜箔上，形成正极片。
3. 干燥：将正极片放入烘箱中，进行干燥处理。
4. 压片：将干燥后的正极片放入压片机中，进行压片处理。
5. 切割：将压片后的正极片切割成适当大小。
二、负极材料制备工艺1. 混合材料：将石墨、聚丙烯、碳黑等按一定比例混合，加入适量的粘合剂和溶剂，搅拌均匀。
2. 涂布：将混合材料涂布在铜箔上，形成负极片。
3. 干燥：将负极片放入烘箱中，进行干燥处理。
4. 压片：将干燥后的负极片放入压片机中，进行压片处理。
5. 切割：将压片后的负极片切割成适当大小。
三、电解液制备工艺1. 配制电解液：将碳酸二甲酯、乙二醇、丙二醇、氟化锂等按一定比例混合，搅拌均匀。
2. 过滤：将配制好的电解液过滤，去除杂质。
四、电池组装工艺1. 组装：将正极片、负极片和隔膜按一定顺序叠放，形成电池芯。
2. 注液：将电解液注入电池芯中。
3. 封口：将电池芯封口，形成成品电池。
五、电池参数1. 电压：锂电池的电压一般为3.6V或3.7V。
2. 容量：锂电池的容量一般以毫安时（mAh）为单位，表示电池能够供应的电流量。
3. 充放电倍率：锂电池的充放电倍率表示电池能够承受的最大充放电电流。
4. 循环寿命：锂电池的循环寿命表示电池能够进行多少次充放电循环。
以上是锂电池的生产工艺及参数，锂电池的制备工艺和参数不断改进和提高，以满足不同领域的需求。
锂离子电池生产工艺流程
锂离子电池生产工艺流程1. 简介锂离子电池是一种常见的电池类型，在现代生活中被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等各种电子设备中。
其生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个步骤和工艺。
2. 成分及原理锂离子电池由正极、负极、电解液和隔膜组成。
正极通常是由锂离子化合物构成，负极是石墨或其他碳材料，电解液是导电液体，隔膜用于防止正负极直接接触。
正负极之间通过电解液中的离子进行离子运输，从而实现电池的放电和充电过程。
3. 生产工艺流程3.1. 正负极材料制备1.正极材料制备：正极材料一般是金属氧化物，如锰酸锂，钴酸锂等。
制备过程包括原料混合、研磨、干燥等步骤。
2.负极材料制备：负极材料通常是石墨或其他碳材料。
制备过程包括原料混合、成型、烘干等步骤。
3.2. 电解液制备电解液一般是由溶解锂盐在有机溶剂中形成的液体。
制备过程包括原料混合、搅拌、过滤等步骤。
3.3. 电池组装1.正负极制片：将正负极材料分别涂覆在导电片上，并经过烘干、压片等工艺制备成正负极片。
2.隔膜处理：将隔膜切割成适当的形状和尺寸。
3.组装：将正负极片和隔膜按照设计要求层叠组装，注入电解液，封口形成锂离子电池。
3.4. 充电、放电、封装1.充电：将组装好的电池连接到充电设备中，通过外部电源将电池充满电。
2.放电：将电池连接到外部设备中，从电池中释放能量。
3.封装：将充放电测试合格的电池进行封装，以保护电池内部结构。
4. 质量控制在生产过程中，需要进行严格的质量控制，以确保电池的性能和安全性。
常见的质量控制方法包括原料检测、生产过程监控、成品检验等。
5. 结语锂离子电池生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节，才能生产出高性能、安全可靠的电池产品。
加强研发和技术创新，不断提高生产工艺水平，将成为锂离子电池产业持续发展的关键。
锂离子电池生产工艺流程
锂离子电池生产工艺流程一、前驱体制备锂离子电池的前驱体通常是正极材料、负极材料和电解液。
正极材料一般采用钴酸锂、镍酸锂等化合物，负极材料则为石墨、硅等。
在正极材料的制备过程中，需要按照一定比例混合原料，然后进行固相反应或湿法合成。
随后，通过球磨或其它方式将颗粒大小调整到要求的范围内。
在负极材料的制备过程中，一般会使用机械研磨、混合球磨等方法，将石墨和添加剂混合并研磨得到所需颗粒。
二、电极制备电极的制备主要包括浆料制备、电极涂布、干燥、成型等过程。
首先，将前驱体和导电剂、粘结剂等混合，制备成粘度适宜的浆料。
然后，将浆料涂布在铝箔或铜箔基片上，并通过匀胶刀或导刀使其形成均匀的电极层。
接下来，将电极进行干燥和成型，常用的方法有烘箱干燥和辊压成型。
在这一过程中，需要控制干燥温度和时间，以及辊压的压力和速度，确保电极的厚度和密度符合要求。
三、装配装配是将正极、负极和隔膜按照一定组合方式叠放在一起，并加入适量的电解液，形成电池的核心结构。
装配过程主要包括电池片的成型、电极的叠层、电解液的注入等步骤。
首先，将正极、负极和隔膜分别进行形状整理，然后按照正极-隔膜-负极的顺序叠放。
接下来，利用热压机或超声波焊接机将电池片压合在一起。
最后，通过真空注液或真空负压注液等方式将电解液注入电池中。
四、封装封装过程主要是将装配好的电池放入金属壳体或软包装中，并进行密封保护。
金属壳体一般由铝、钢等材料制成，而软包装则采用复合材料。
在封装过程中，首先将电池片放入壳体或软包内，然后利用封口机将封口边缘加热，使其熔化并封住电池。
此外，还需将封好的电池进行真空抽气和注入保护剂等处理，以提高电池的安全性和使用寿命。
五、测试电池生产完成后，需要进行各项测试以保证质量和性能达到要求。
测试主要包括容量测试、内阻测试、循环寿命测试、短路测试等。
容量测试可以通过充放电方式来测试电池的能量储存能力。
内阻测试可以通过交流阻抗分析仪来测量电池的内部电阻。
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目录
1．设计的目的与任务 (1)
1.1课程设计背景 (1)
1.2课程设计目的与任务 (1)
2．设计的详细内容 (2)
2.1原材料及设备的选取 (3)
2.2电池的工作原理 (3)
2.3电池的制备工艺设计 (4)
2.3.1制片车间的工艺设计 (4)
2.3.2装配车间的工艺设计 (8)
2.3.3化成车间工艺设计 (9)
2.3.4包装车间工艺设计 (11)
2.4厂房设计 (13)
3．经济效益 (13)
4．对本设计的评述 (14)
参考文献 (16)
1．设计的目的与任务
1.1课程设计背景
自从1990年SONY采用可以嵌锂的钴酸锂做正极材料以来,锂离子电池满足了非核能能源开发的需要,同时具有工作电压高、比能量大、自放电小、循环寿命长、重量轻、无记忆效应、环境污染少等特点,现成为世界各国电源材料研究开发的重点[1~3]。
锂离子电池已广泛应用于移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等的电源,并在电动汽车技术、大型发电厂的储能电池、UPS电源、医疗仪器电源以及宇宙空间等领域具有重要作用[4~5]。
正极材料作为决定锂离子电池性能的重要因素之一,研究和开发更高性能的正极材料是目前提高和发展锂电池的有效途径和关键所在。
目前,已商品化的锂电池正极材料有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等,而层状钴酸锂正极材料凭借其电压高、放电平稳、生产工艺简单等优点占据着市场的主要地位,也是目前唯一大量用于生产锂离子电池的正极材料[6~8]。
18650电池是指外壳使用65mm高，直径为18mm的圆柱形钢壳为外壳的锂离子电池。
自从上个世纪90年代索尼推出之后，这种型号的电池一直在生产，经久不衰。
经过近20年的发展，目前制备工艺已经非常成熟，性能有了极大的提升，体积能量密度已经提高了将近4倍，而且成本在所有锂离子电池中也是最低，目前早已走出了原来的笔记本电脑的使用领域，作为首选电池应用于动力及储能领域。
1.2课程设计目的与任务
如前文所述，在目前商业化的锂离子电池中，很多厂家都选用层状结构的
LiCoO
作为正极材料。
其理论容量为274mAh/g，实际容量为140mAh/g左右，也有2
作为正极材料的18650锂电报道实际容量已达155mAh/g。
本设计拟通过以LiCoO
2
池电芯器件作为模型，从原料选择、设计原理、制备工艺、封装条件、工作情况
等方面进行系统调研，并设计出相应的电池器件。
设计者将通过查阅资料、课题
讨论、技术交流等方式，逐渐设计出合理、科学的18650锂电池电芯，培养初步
的科研思维和科研能力；通过这一综合训练，使我对实际的新能源产品有初步的、
宏观的认识和理解，为即将开展的毕业设计乃至实际生产工艺设计奠定必要的基
础。
此次设计包括如下任务：
（1）18650锂电池电芯制备原料的选取：将列出所选原料的种类、选择
依据以及主要原料的使用技术要求；
（2）阐明18650锂电池电芯的工作原理
（3）对18650锂电池电芯的制备工艺进行设计：包括电池各部件的详细
制备流程（画出流程简图）；制备方法及所用到的设备；画出必要的设备装置
示意图；制备过程中主要的工艺参数及其选择依据；电池工作环境要求并阐
明依据。
（4）对18650锂电池电芯生产厂进行设计，并评估其产能和经济效益。
包括：车间设备布置和工厂总平面布置，成本利润概算，投资评估。
2．设计的详细内容
本次设计的产品圆柱形18650锂电池电芯如图2-1所示。
我们是按原材料及
设备的选取→生产车间工艺设计→厂房设计→综合评估的顺序来进行设计的。
其
中，生产车间工艺的设计为本次设计的重中之重，如下图2-2所示。
其余部分的
设计如原材料、仪器设备、厂房等将在后续内容中展开以及附图中体现。
图2-1圆柱形18650锂电池电芯图2-2 圆柱形18650锂电池电芯生产流程
2.1原材料及设备的选取
本设计选用的主要原料为LiCoO
2
、石墨、乙炔黑、导电石墨、PVDF、NMP、MCMB、隔膜、电解液、铝箔、铜箔、极耳、钢壳、PVC等。
主要仪器设备有真空混料机、间隙涂布机、碾压机、极片连轧生产线、全自动分切机、全自动极耳焊接贴胶机、半自动卷绕机、全自动注液机、滚槽机、封口机、全自动清洗机、化成设备、全自动喷码机、分容柜等。
2.2电池的工作原理
18650锂离子电池主要包括正极、负极和电解质，它利用锂离子在正极和负极之间形成嵌入化合物的锂状态和电位的不同，通过电子的得失来实现充电和放电过程。
充电时，Li+从正极脱嵌经过电解质嵌入负极石墨，而放电时，Li+ 从石墨脱嵌，经过电解质嵌入正极，如图2-3所示。
反应式如下：
正极反应：LiCoO
2↔Li
1-x
CoO
2
+ xLi+ + xe-
负极反应：6C + xLi+ + xe-↔Li
x C 6
电池总反应：LiCoO
2 + 6C ↔Li
1-x
CoO
2
+ Li
x
C
6
在正极材料LiCoO
2
中，锂基本是以离子状态存在，而在负极石墨中，锂基
本上以原子状态存在，因此在锂离子和锂原子之间存在较高的电位差。
同时，锂在正极材料中，由于锂离子是嵌入到晶格中，因此离子性更强，从而表现出较高的输出电压。
图2-3 工作原理示意图
2.3电池的制备工艺设计
2.3.1制片车间的工艺设计
制片车间的工艺流程为：正、负极配料→正、负极涂布→正、负极对辊→正、负极分切→正负极烘烤。
这是制作电池的第一个大环节，每道工序都很重要，操作不当，会直接影响产品的性能，增加残次品的比率。
为了企业的经济效益，所以对质量要严格把控，现将工艺重点叙述如下：
(1)确定电池的额定容量及用料量
设额定容量为2300mAh，正极加料比按钴酸锂:导电剂:粘结剂:制胶溶剂=100:0.77:1.35:34的比例配制。
负极加料比按石墨粉:导电剂:SBR:CMC:制胶溶剂=100:2.1:4.2:1.7:92的比例配制。
正、负极的配料仪器如图2-5所示。
图2-5 左、右分别为正、负极拌料仪器
（2）正负极粉体过筛
正负极粉体过筛是为了除去正负极材料中的金属杂质，主要为铁。
正极工艺：a、筛网目数，粉体150目、super-p 100目b、筛网外观：筛网无破损，网目无干料及杂质堵塞等现象。
c、真空输送管无堵塞、通气不顺，罐体清洁无污物、杂质。
负极工艺：a、筛网目数，粉体150目、导电剂 50目b、筛网外观：筛网无破损，网目无干料及杂质堵塞等现象。
c、真空输送管无堵塞、通气不顺，罐体清洁无污物、杂质。
（3）涂布工序
涂布机、碾压机如图2-6、图2-7所示。
涂布工艺要求箔材外观表面、切面平整，色泽均一，无明显亮线、明显凹凸点、暗痕条纹等，边缘无明显翘边和褶。