电厂连锁保护实验
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案第一篇：汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案一、目的：为确保机组检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。
为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。
试验组织措施成立试验小组：组长：副组长：成员：运行：机、炉、电专工，当值运行值班人员；生技部：机、炉、电、热专业专工；热工：专工、工程师站、自动班有关人员；汽机：专工、本调班技术员；锅炉：专工、本体班技术员；电气：专工、继电保护技术员；2.试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。
3.试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。
所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。
三、试验技术措施：试验应具备的条件及准备工作：DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件；汽机润滑油系统已经启动且运行正常；EH油系统已经启动且运行正常；确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态；为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S ,1．5．1 仿真风量>30%；1．5．2 仿真汽包水位合适；1．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。
1．5．4 仿真火检冷却风炉膛差压合适；1．5．5 仿真任意一台一次风、二次风、引风机运行；1．5．6 仿真两台空预器运行；1．5．7 仿真炉水循环正常。
1．6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件：1．6．1解除汽机低真空跳闸保护。
1．7下述设备送电至试验位置：1．7．1 A/B/C三台磨煤机；1．7．2 A/B两台一次风机；1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电；2．试验项目及步骤：2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验炉膛吹扫复归MFT；汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确，DEH各阀位指示与就地状态一致；合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开）热工仿真给煤机系统运行；电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案汽机、锅炉、发电机是电力系统中重要的组成部分，它们的联锁试验是保证电力系统安全运行的重要手段之一。
本文将就汽机、锅炉、发电机大联锁试验的方案展开论述。
一、试验目的汽机、锅炉、发电机大联锁试验的目的是通过对汽机、锅炉、发电机进行联锁试验，检验各系统联锁保护措施的是否能够正常运行，确保发电机组在运行或停车过程中发生故障时汽机、锅炉等各个系统能够及时、准确地进行保护，保证电力系统的安全稳定运行。
二、试验流程汽机、锅炉、发电机大联锁试验的流程分为设备检测、调试联锁信号、检测联锁功能三个环节。
1. 设备检测对汽机、锅炉、发电机等设备进行检测，确保各设备能够正常运行，包括核对设备参数、检查设备仪表、检测电气接线等。
2. 调试联锁信号在试验前，需要根据实际情况确定各个系统的联锁信号，包括联锁输入信号和输出信号。
在调试联锁信号时，要充分考虑输入信号的逻辑关系和输出信号的正确性，确保信号的控制逻辑正确、信号传递稳定。
3. 检测联锁功能在试验过程中，需要对各系统的联锁功能进行全面、详细的检测，包括启动、停车、升压、降压、过负荷、欠频、过频、过电流、过电压等情况下各系统的联锁保护措施是否能够正常工作。
同时，还需要考虑各种异常情况下的联锁保护措施是否完善，是否能够及时有效地发挥作用。
三、试验方案汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案应该根据实际情况来制定，注意以下几点：1. 确定试验时间和试验范围，充分考虑试验期间的安全性和可操作性。
2. 列出各个系统的联锁信号表，明确信号的输入输出参数，确保联锁信号的逻辑关系正确。
3. 对各系统进行依次试验，每个系统的试验时长不应过长，以免对整个试验周期造成影响。
4. 对各系统试验结果进行记录和分析，如果发现异常问题，应及时处理，保证试验顺利进行。
四、试验注意事项1. 试验前需要对所有的设备和联锁信号进行详细的检查，确保试验做好前的准备工作充分细致。
2. 在试验过程中，需注意各系统的联锁保护措施是否正常工作，如出现异常情况需立即进行排除。
热工联锁保护试验方法
热工联锁保护试验方法一、信号模拟：1、保护信号的模拟在条件许可的情况下原则上应在发讯源就地一次元件处模拟。
2、其中通过DCS由模拟量转换的开关量信号除可在现场变送器处通过信号发生器模拟外，亦可按下述方式模拟：在就地变送器处解线，在OlS上进行信号通道检查；在手操器上加模拟量信号，在OIS上检查开关量动作情况，及相应的模拟量定值。
3、由现场信号开关直接发送的开关量信号在现场信号开关处短接模拟。
二、试验传动：1、试验前应完成试验设备远操手动启停操作试验。
2、所有开关在试验位置进行。
3、同一设备的传动试验中，至少应完成一次由动作出口继电器至一次设备(如电气开关)的传动，其余传动试验可做至出口继电器动作为止。
三、试验项目：1.硬接线回路试验2.MFT保护试验a)各回路信号可由热工人员模拟，在OlS的MFT逻辑图上检查信号到位即可b)保护传动至少应完成手动MFT保护及一个自动保护回路的试验。
c)如果逻辑回路己进行修改,则要求凡逻辑修改所涉及到的回路均应参与保护传动试验。
3.辅机保护试验a)有关设备检查。
b)调整系统运行状态，以满足与试验有关的设备启停许可条件；无法满足的设备启停许可条件及保护信号由热工人员负责强制，并做好记录。
c)运行人员按要求投入试验设备。
d)热工人员按要求模拟保护信号。
e)同一设备的传动试验中，至少应完成一次由动作出口继电器至一次设备(如电气开关)的传动，其余可检查画面到位情况。
f)做完后要及时按要求恢复。
4.设备联锁试验a)如试验设备在试验中需处于实际运行状态，则要求按有关设备的正常启停要求进行试验前的检查;如试验设备在试验中电气开关处于试验位置，则要求在试验前检查开关的状态、开关分合和的许可条件及DCS中有关的设备的启动条件。
b)按实验要求在OlS上将主设备投入,检查备用设备处于正常备用状态。
c)检查电气硬联锁开关处于撤出位置。
d)在OlS上将DCS软联锁开关切至自动位置投入。
e)停用运行主设备，检查备用设备自启动、OlS上软联锁开关窗黄闪。
热工保护联锁试验管理制度
热工保护联锁试验管理制度（范本）为了加强和规范热工保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL／T 774- 2004）、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL／T 1056-2007）、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》及集团公司实施导则，结合我公司实际情况，制定热工保护联锁试验管理制度。
一、试验前应满足的条件：1.对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设备运行正常。
2.对于检修机组，检修后的单体设备检修、校验回装、调试完毕，均在投运状态。
3.涉及保护联锁的控制逻辑检查修改工作完成。
4.各报警系统、SOE系统调试完毕在投入状态。
5.热工人员应准备好相应的试验操作卡。
6.试验涉及的相关专业、班组人员到位。
二、试验要求1.试验方法应尽量采用物理试验方法，即在测量设备输入端实际加入被测物理量的方法。
如：汽轮机润滑油压采用泄油的方法，汽包水位采用锅炉上水、放水的方法。
2.当现场采用物理试验方法有困难时，在测量设备校验准确的前提下，可在现场测量设备处模拟试验条件进行。
3.机组运行期间的热工保护联锁定期试验，应在确保安全可靠的原则下进行确保护联锁在线试验。
属于发电部负责进行的试验，热工人员应积极配合。
4.锅炉汽包水位、炉膛负压、全炉膛灭火、汽轮机电超速等保护联锁动态试验按有关规程进行。
5.试验的每一步骤，均应检查仪表或显示画面的显示、光字牌信号和打印记录，与实际状况相符。
6.试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状，同时必须进行分析，彻底解决后重新进行试验。
7.试验过程中，试验方案或控制逻辑如有变动必须履行有关手续，并重新进行试验。
8.试验过程中模拟的试验条件，应有详细的记录，试验后应立即恢复至正常状态。
汽机、发电机联锁保护四种实验方法与步骤
一、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）、实验步骤：1、启动#1机#1EH油泵，运行正常；2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机低真空跳闸保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133；（二）实验现象：1、励磁机未跳。
2、主汽门未关闭。
3、低调门全关。
二、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、发变组故障停机；5、启动油压已打开主汽门；6、ETS动作。
上述现象均同时发生。
三、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、投入汽机低真空跳闸保护；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、ETS动作，报警灯亮，首出灯亮；5、低真空报警灯亮；四、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、按操作盘上#1发电机解列按钮，没有什么现象；7、按#1机停机按钮。
热工保护及联锁试验
EH 油压低联泵 1 EH 低油压 EH 油泵跳闸联 启备用泵 顶轴油泵跳闸联 启备用泵 汽机转速小于 1200r/min 联启 备用泵 2 顶轴油泵 联锁试验 出口油压低联启 备用泵 入口油压低跳泵 汽机转速大于 1250r/min 联停 顶轴油泵 主油泵出口油压 低联启高压油泵 润滑油压低联启 3 润滑油压 低试验 EH 油泵 润滑油压低联启 直流油泵 润滑油压低停盘 车 除氧器水位低 II＜600mm 跳泵 给水泵再循环调 4 汽动给水 泵 节门关闭（开度 ＜5%且给水泵入 口流量小于 130t/h，延时 30S 跳泵
护
停小机
门，降低至动作值，检查保护动作。试验完毕后，将相关阀门恢复 到正常位置，并挂“禁止操作”牌。 启动小机主油泵，润滑油压在达到正常值后，由热工人员按以下组
机组 时
合短接就地压力开关： （1）就地短接润滑油压低开关 1,2 常闭触点， 大、 小 保护动作； （2）就地短接润滑油压低开关 1,3 常闭触点，保护动作； 修时 （3）就地短接润滑油压低开关 2,3 常闭触点，保护动作。 启动真空泵，真空值达到正常值后，由运行人员将真空泵停止，当 真空下降到设定Ⅰ值时，发出“真空低Ⅰ值”声光报警；当真空继 4 低真空 保护 真空低 停小机 续下降到设定Ⅱ值时，低真空保护动作。 将现场三个真空跳机压力开关的线拆下，投真空低保护后应不会动 作，将拆下的线分别按照 1、2,2、3、1、3 三种组合接上，真空低 保护动作。 轴振大 保护 轴振大 停小机 小机 6 TSI 超 速停机 TSI 超 速停小 机 运行人员启动 EH 油泵运行，挂闸，安全油压正常后停止 EH 油泵运 行，油压降低到定值后保护动作。 运行人员启动 EH 油泵运行，热工人员按照以下组合短接分别短接安 全油压低压力开关：1、2,1、3,2、3。 主汽门 8 关停机 保护 主汽门 关闭停 小机 给水泵 跳闸跳 小机 MEH 内 转速故 10 转速故 障停机 障跳小 机 整定超 速打闸 测速模 强制相关信号。 热工人员按照以下组合短接分别短接测速模块 110%通道（每次同时 DCS 内强制转速故障信号。 DCS 内强制给水泵跳闸信号。 运行人员就地打闸。 从 TSI 二次表超速停机通道开关量输出三取二信号触点短接。 日常 启动 机组 时 大、 小 修时 日常 5 从 TSI 二次表轴振通道的危险点输出短接信号。 启动 机组 时 日常 启动 机组 时 日常 安全油 7 压低保 护 安全油 压低停 小机 启动 机组 时 大、 小 修时 日常 启动 机组 时 日常 启动 机组 时 日常 启动 机组 时 大、 小 修时 大、 小
热控保护联锁试验管理制度
Q/HRD 宁波众茂杭州湾热电有限公司Q/HRD 203027－2006 热控保护联锁试验管理制度2006—07—12发布 2006-07-12实施宁波众茂杭州湾热电有限公司发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 管理职责分工 (1)4 试验内容、方法和要求 (2)附录Ａ(规范性附录） 12MW机组热控保护联锁定值表 (4)附录Ｂ（规范性附录) 12MW机组热控保护联锁试验分级表 (11)附录Ｃ(规范性附录） 12MW机组热控保护联锁试验表 (13)前言为规范公司12MW机组热控保护联锁试验和定值的管理，使机组大、小修及日常维护中的热控保护联锁试验工作顺利进行，确保机组热控保护联锁系统的安全，特制定本标准。
本标准属首次制订。
本标准对公司12MW机组热控保护联锁试验的内容、方法、要求及各级有关人员的工作职责等作出了规定。
通过本标准的实施,使公司热控保护联锁试验工作更加完善、规范.本标准的附录Ａ、附录Ｂ、附录Ｃ为规范性附录。
本标准由宁波众茂杭州湾热电有限公司标准化委员会提出。
本标准由宁波众茂杭州湾热电有限公司生产管理部归口并负责解释.本标准起草单位：宁波众茂杭州湾热电有限公司生产管理部。
本标准起草人：钟越峰本标准审核人：袁志昂本标准审定人：吕军沪本标准批准人：欧柯祥热控保护联锁试验管理制度1 范围本标准规定了公司12MW机组热控保护联锁试验的内容、方法、要求、职责分工以及应该达到的标准和应做好的技术管理工作。
本标准适用于公司与热控保护联锁试验有关的运行、维修、检修人员及有关管理人员.2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2。
1ETS汽机危急遮断系统。
2.2SCS机组顺序控制系统.3 管理职责分工3。
1 生产管理部职责3。
1。
1 生产管理部是公司热控保护联锁试验管理的职能部门。
3。
1。
2 负责编制和修订热控保护联锁试验管理标准。
3.1。
3 掌握设备热控保护联锁设备运行情况，建立热控保护联锁试验、定值台帐(12MW机组热控保护联锁定值见附录Ａ)。
某电厂一号机组各保护、联锁、检查试验项目一览表
目录一. 电动给水泵联锁保护二. 高加热器系统联锁保护三. 除氧器及五段抽汽系统联锁保护四. 凝结水系统联锁保护五. 循环水系统联锁保护六.开式冷却水系统七.工业水系统八.发电机定子冷却水系统九.轴封系统十.顶轴盘车系统十一. 润滑油系统十二.真空系统十三. 密封油系统十四.汽机放防进水保护十五. EH油系统十六.ETS主机保护十七.旁路系统一. 电动给水泵联锁保护（一）给水泵A、B、C的跳闸保护1、耦合器温度TAZ（1，3，4，5+6，7，8，9,10+11，12）>95度（高二值）且>90度（高一值）2、润滑油冷油器入口温度TAZ>70度（高二值）且>65度（高一值）3、润滑油冷油器出口温度TAZ>60度（高二值）且>55度（高一值）4、工作油冷油器入口温度TAZ>130度（高二值）且>110度（高一值）5、工作油冷油器出口温度TAZ>85度（高二值）且>75度（高一值）6、电机耦合器端径向轴承温度>90度7、电机前置泵端径向轴承温度>90度8、电泵自由端径向轴承温度>90度9、电泵传动端径向轴承温度>90度10、电泵自由端上部推力轴承温度>90度11、电泵自由端下部推力轴承温度>90度12、前置泵自由端径向轴承温度>90度13、前置泵传动端径向轴承温度>90度14、电机线圈温度(三相6点) >130度15、电泵吐出端，吸入端密封循环水温度TAZ>95度（高二值）且>80度（高一值）16、前置泵吐出端，吸入端密封循环水温度TAZ>95度（高二值）且>80度（高一值）17、润滑油压力低低（≤0.08Mpa）18、除氧器水位低且低低19、给水泵流量≤130T/H，并且再循环阀未全开，延时30秒（二）给水泵的启动允许1、勺管位置≤10%2、除氧器水位不低（低一值）3、再循环阀开4、润滑油压力正常（≥0.12Mpa）5、泵不在反转6、前置泵入口门开7、暖泵上下温差≤20度（三）给水泵的启动顺控1、启动辅助油泵2、开入口阀3、关闭出口阀4、勺管关至最小位5、开最小流量阀6、启动电机(四)给水泵投备用顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺置最小位4、开入口阀5、开出口阀（五）给水泵停顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺管手动并且置最小位10%4、关出口阀5、停电机（六）给水泵入口门允许关检查马达停（七）给水泵出口门自动关1、给水泵跳闸2、给水泵停且泵反转（八）给水泵辅助油泵联启1、给水泵运行且润滑油压力低时自动启2、给水泵停且反转时保护启3、给水泵停止时保护启（脉冲）（九）给水泵辅助油泵联停（联锁投入时有效），以下条件相与1、给水泵运行2、给水泵润滑油压力高3、给水泵停顺控指令消失后300秒（十）给水泵跳闸后联锁A给水泵运行，B、C泵投备用1、A泵跳闸，联启B泵2、A泵跳闸，联启B泵失败后，联启C泵A段3、A泵跳闸，联启B泵和C泵A段相继失败后，联启C泵B段B给水泵运行，A、C泵投备用1、B泵跳闸，联启C泵A段2、B泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵A段和C泵B段相继失败后，联启A泵C给水泵（包括A、B段）运行，A、B泵投备用1、C泵跳闸，联启A泵2、C泵跳闸，联启A泵失败后，联启B泵A、B泵同时运行，C泵投联锁1、A泵跳闸，联启C泵A段2、A泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵B段4、B泵跳闸，联启C泵B段失败后，联启C泵A段A、C泵（包括A、B段）同时运行，B泵投联锁任意一台运行泵跳闸后，联启B泵B、C泵（包括A、B段）同时运行，A泵投联锁任意一台运行泵跳闸后，联启A泵（十一）给水泵机械密封水门1、电泵启动联开2、电泵停止后，延时180秒联关二. 高加热器系统联锁保护高加水位高解列条件检查1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高高压加热器顺控投入步骤检查1、#6、＃7加热器紧急疏水阀投自动2、关高加泄压阀3、开给水入口阀（实际为检测开信号）4、#6、＃7加热器正常疏水阀投自动5、开六段抽汽电动门前疏水门、六段抽汽逆止门后疏水门6、开六段抽汽#1、#2逆止门7、开六段抽汽电动门（包括暖高加功能）8、延时5分钟，关六段抽汽电动门前疏水门和六段抽汽逆止门后疏水门9、开七段抽汽电动门前疏水门10、开七段抽汽逆止门11、开七段抽汽电动门（包括暖高加功能）12、延时5分钟，关七段抽汽电动门前疏水门＃6加热器水位高高或高高高，保护开＃6加热器紧急疏水阀，水位正常联关＃7加热器水位高高或高高高，保护开＃7加热器紧急疏水阀，水位正常联关高加泄压阀自动开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高电负荷≤20%，自动开七段抽汽电动门前疏水门电负荷≥22%，自动关七段抽汽电动门前疏水门七段抽汽电动门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽逆止门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽电动门前疏水门保护开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽电动门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽#1、#2逆止门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作电负荷≤20%，自动开六段抽汽电动门前、逆止门后疏水电负荷≥22%，自动关六段抽汽电动门前、逆止门后疏水六段抽汽电动门前、逆止门后疏水门保护开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作三.除氧器及五段抽汽系统联锁保护辅汽至除氧器电动门联锁开1、发电机甩负荷2、汽机跳闸3、五段抽汽压力≤0.147Mpa五段抽汽电动门正在关且除氧器水位非高二，自动开辅汽到除氧器的电动阀除氧器水位高高高且高高，保护关辅汽到除氧器的电动阀五段抽汽至除氧器电动门（两个门）保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，自动开五段抽汽电动门前疏水阀电负荷≥22%，自动关五段抽汽电动门前疏水阀五段抽汽至除氧器逆止门保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，自动开五段抽汽至除氧器逆止门后疏水阀除氧器水位高高高或高高，保护开除氧器溢流阀除氧器水位不高，自动关除氧器溢流阀除氧器由于水位高解列，联关#6高加至除氧器正常疏水，联开#6高加危机疏水，水位非高后联关#6高加危机疏水，联开#6高加至除氧器正常疏水四. 凝结水系统联锁保护（一）凝泵联启A凝泵自动启投联锁，运行泵事故跳闸投联锁，B泵运行中出口母管压力小于1.6MPaB凝泵自动启投联锁，运行泵事故跳闸投联锁，A泵运行中出口母管压力小于1.6MPa（二）凝结水泵保护跳闸条件检查1、凝汽器热井水位低I与低II值2、凝结水泵推力轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵3、凝结水泵电动机轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵4、凝结水泵电机绕组温度≥130℃报警, 140℃跳泵5、A泵在运行中入口门关闭（三）凝结水泵启动允许条件检查1、泵入口门已开2、凝汽器热井水位非低（热井底板上大于616mm）3、出口门已关4、密封水压力不低（大于0.25MPa）（四）凝结水泵入口电动门条件检查门1、凝泵投备用，联锁开本阀门2、凝泵运行时禁关（五）凝结水泵出口电动门条件检查1、凝泵运行，联开本阀门2、凝泵停运，联关本阀门3、凝泵投备用，联开本阀门（六）低压缸减温喷水门自动开1、负荷<20%（脉冲）自动开2、低压缸排汽温度>80度自动开3、低压缸排汽温度<60度且负荷>20%，低压缸减温喷水门自动关（七）凝结水储水箱补水阀条件检查1、可手动开关本阀门2、凝结水储水箱水位低(700mm)报警，联锁本阀全开3、水箱水位高(2350)，联锁关本阀（八）凝汽器热井水位补水调节阀条件检查1、热井水位低，联锁开本阀门2、热井水位高，联锁关本阀门（九）凝结泵最小流量阀1、凝结水流量高（大于300T/H），联关本阀2、凝结水流量低（小于160T/H），联开本阀（十）凝结水输送泵旁路电动门凝结水储水箱水位低联关（十一）凝结水至低压疏水扩容器减温水门1、低压疏水扩容器温度≥70联开2、低压疏水扩容器温度≤55联关3、汽机跳闸联开（十二）凝结水至高压疏水扩容器Ⅰ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅰ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅰ温度≤55联关3、汽机跳闸联开（十三）凝结水至高压疏水扩容器Ⅱ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅱ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅱ温度≤55联关3、汽机跳闸联开五. 循环水系统联锁保护（一）循泵联启A泵事故跳闸，B泵投备用，自动启B循环水泵B泵事故跳闸，A泵投备用，自动启A循环水泵（二）循泵启动顺控1、关循泵出口阀2、开循泵出口阀3、出口阀到15度后，或有一台泵运行，启动循泵（三）循环水泵顺控停止步骤1、关出口阀到75度2、停循泵电机（四）循泵跳闸保护1、循泵运行120秒之后出口阀未全开2、循环水泵电机上导轴承温度>80度3、循环水泵电机下导轴承温度>80度4、循环水泵电机推力轴承温度>80度5、循环水泵电机下轴承温度>95度6、循环水泵电机线圈温度>125度7、循环泵运行，且在非顺停过程中出口阀关到75度（五）循环水泵出口阀1、循环水泵电机停，保护关循环水泵出口阀2、循环水泵联启时，自动开循环水泵出口阀（六）循环水泵启动允许1、循环泵吸水井清污机后水位不低2、首台循环水泵运行60秒之后3、循环水泵出口阀在远控位六.开式冷却水系统（一）冷却水升压泵自启动投联锁，运行泵的出口压力低投联锁且运行泵事故跳闸（二）冷却水升压泵出口电动阀冷却水升压泵启动，自动开升压泵出口电动阀冷却水升压泵停止，自动关升压泵出口电动阀（二）冷却水升压泵入口门冷却水升压泵运行禁关运行泵入口门（三）冷却水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁，自动开泵进、出口电动门（四）冷却水升压泵启动允许条件1、入口门开2、出口门关七.工业水系统（一）工业水升压泵自启动1、投联锁，运行泵的出口压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸（二）工业水升压泵出口电动阀工业水升压泵启动，自动开升压泵出口电动阀工业水升压泵停止，自动关升压泵出口电动阀（三）工业水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁，自动开备用泵出口电动门（四）工业水升压泵启动允许冷却水升压泵出口电动门关，允许启动八.发电机定子冷却水系统（一）定子冷却水泵启动允许冷却水箱水位非低低，允许启发电机定子冷却水泵（二）定子冷却水泵自启动1、投联锁且定子冷却水压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸九.轴封系统（一）轴封风机自启动投联锁且运行泵事故跳闸（二）辅汽至轴封母管气动隔离阀1、负荷大于60%（脉冲）自动关2、负荷小于58%（脉冲）自动开（三）轴加压力高（开关量）报警十.顶轴盘车系统（一）顶轴油泵启动允许油箱油位非低低，允许启动顶轴油泵（二）顶轴油泵自动启1、备用泵投联锁，两台泵运行，任一台运行泵事故跳闸2、投联锁，汽机转速<2900（三）顶轴油泵允许停1、汽机转速>2900转延时2秒2、汽机零转速延时60秒，且联锁切除3、三台泵都在运行，可任停一台泵（四）顶轴油泵联锁停联锁投入，交、直流泵都没有运行，且转速>2900转延时2秒（五）盘车电机允许启动条件：1、任两台顶轴油泵运行延迟15秒2、润滑油压力不小于0.1Mpa3、油氢差压非低低4、盘车马达保护盖有盖5、盘车马达就地开关闭合汽机转速>40且<2900，自动启盘车电机（六）自动停盘车电机1、润滑油压小于0.1Mpa，自动停盘车电机2、三台顶轴油泵均停止3、运行顶轴油泵小于2台，延时30s4、连接器油温高十一. 润滑油系统润滑油压力大于0.1Mpa，联锁投入，若选择主油箱排烟风机A为主，自动启主油箱排烟风机A投联锁， B事故跳闸，且润滑油压力大于0.1Mpa，自启动主油箱排烟风机A润滑油压力大于0.1Mpa，联锁投入，若选择主油箱排烟风机B为主，自动启主油箱排烟风机B投联锁， A事故跳闸，且润滑油压力大于0.1Mpa，自启动主油箱排烟风机B润滑油压力≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机B运行允许停主油箱排烟风机A润滑油压力≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机A允许停主油箱排烟风机B 辅助润滑油泵自启动润滑油功能组投入1、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投入2、汽机非零转速且润滑油压小于0.12Mpa辅助润滑油泵允许停条件（润滑油功能组切除有效）1、汽机零转速延时60秒2、转速大于2900并且润滑油压不低于0.12Mpa事故润滑油泵自启动1、不允许停辅助润滑油泵时，辅助润滑油泵事故跳闸（脉冲）2、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投入3、汽机不是零转速，且润滑油压小于0.1Mpa事故润滑油泵允许停条件1、允许停辅助润滑油泵时2、辅助润滑油泵运行并且润滑油压不小于0.1Mpa十二.真空系统真空泵A自动启1、投联锁且B泵事故跳闸2、投联锁且真空泵A入口母管真空低真空泵B自动启1、投联锁且A泵事故跳闸2、投联锁且真空泵B入口母管真空低A真空泵停止，自动关A真空泵入口阀B真空泵停止，自动关B真空泵入口阀真空泵A入口压力低，且A泵运行，联开A泵入口阀真空泵B入口压力低，且B泵运行，联开B泵入口阀真空泵A在运行且分离器水位低，自动开汽水分离器补水阀A真空泵水位高，自动关汽水分离器补水阀真空泵B在运行且分离器水位低，自动开汽水分离器补水阀B真空泵水位高，自动关汽水分离器补水阀十三. 密封油系统真空油箱油位不低，允许启主密封油泵交流备用密封油泵自启动（联锁投入有效）1、主密封油泵跳闸2、主密封油泵运行10s之后出口压力低交流备用密封油泵停允许联锁切除，油氢差压非低低，且主油泵出口压力不低直流备用密封油泵自启动1、投联锁，主密封油泵、交流备用密封油泵出口压力均低3、投联锁，主密封油泵跳闸延时4秒，且交流备用密封油泵跳闸5、投联锁，氢油压差低低直流备用密封油泵停止允许联锁解除，油氢差压非低且非低低，且交流油泵出口压力不低真空油箱液位不高且主密封油泵出口压力不低，允许启真空油箱真空泵真空油箱液位高，自动停真空油箱真空泵密封油排烟风机自动启（以下条件或）1、主密封油泵运行2、交流备用密封油泵运行3、直流备用密封油泵运行十四.汽机放防进水保护负荷＜20%，自动开以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀负荷≥22%，自动关以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸左侧排汽逆止阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸右侧排汽逆止阀高压缸排汽母管疏水罐液位高高，自动开高压缸排汽母管疏水阀高压缸排汽母管疏水罐液位不高，自动关高压缸排汽母管疏水阀左侧再热汽管道疏水罐液位高高，自动开左侧再热汽管道疏水左侧再热汽管道疏水罐液位不高，自动关左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位高高，自动开左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位不高，自动关左侧再热汽管道疏水十五. EH油系统（一）EH油泵联锁保护1、EH油箱油温高于20℃时, EH油泵允许启动2、EH油母管压力低至11.2MPa低报警,并且联动备用EH油泵3、运行EH油泵跳闸,备用油泵自动启动4、EH油箱油位低于200mm,联跳EH油泵（二）EH油箱油位报警1、EH油箱油位高于560mm,油箱油位高报警2、EH油箱油位低于430mm,油箱油位低报警3、EH油箱油位低于300mm,油箱油位低低报警（三）EH油压力报警1、EH油母管压力高至16.2MPa,压力高报警2、EH系统回油压力大于0.21Mpa时报警（四）冷却油泵、冷却水回水电磁阀联锁1、EH油温小于38℃,冷却油泵停止,冷却水回水电磁阀关闭2、EH油温大于55℃,冷却油泵启动,冷却水回水电磁阀打开EH油箱加热器联锁EH油箱油温低于20℃时,油箱加热器通电加热；当油温高于40℃时,停加热器十六.ETS主机保护（一）110％超速保护1、ETS超速保护2、TSI超速保护3、DEH超速保护（二）高压缸保护1、高压缸暖缸期间的保护：汽机转速＜1050rpm，高压缸排汽压力≥1.7MPa,汽机跳闸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北喀土穆2×100MW电站三期运行维护手册Section NO. 04卷号Volume NO. 04册号Volume Name General Catalogue册名总目录汽机保护试验Document NO. KNPS-OM0404文献号Revision A版次The Peoples` Republic of China中华人民共和国Northwest Power Generation Operation Co.陕西西北发电有限责任公司目录1 机组试验原则 (2)1.1 检修后的检查验收： (2)1.2 设备试验总则： (3)2 机组联锁试验 (4)2.1 机组大联锁保护： (4)2.2 机侧联锁保护 (4)3 汽轮机保护及试验 (21)3.1 危急遮断器注油试验 (21)3.2 超速试验：（需改编） (23)3.3 轴向位移保护试验 (26)3.4 差胀保护试验 (27)3.5 低油压联动试验 (28)3.6 低真空保护试验： (29)3.7 轴承回油温度高保护试验。
(30)3.8 低压缸喷水装置保护试验 (30)3.9 除氧器水位保护试验 (31)3.10 抽汽逆止门活动试验。
(32)3.11 抽汽逆止门保护试验 (33)3.12 主汽门活动试验 (34)3.13 主汽门、调门关闭试验及严密性试验。
(36)3.14 真空严密性试验 (37)4 锅炉本体水压试验时汽机的应对措施 (39)4.1 试验前的准备和检查工作 (39)4.2 锅炉打水压时汽机的注意事项： (40)1 机组试验原则1.1 检修后的检查验收：1.1.1 机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告；1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；1.1.3 在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，该设备缺陷在投运之前必须消除；1.1.4 为检修工作而采取的临时安全设施应拆除，原设施已恢复。
现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固；1.1.5 机组本体部分、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物；1.1.6 管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志；1.1.7 集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。
各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整灵活、LCD显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。
1.2 设备试验总则：1.2.1 设备试验分静态、动态两种；1.2.2 机组保护、联锁试验前，可联系热工人员强制满足有关条件以进行试验；1.2.3 各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、LCD画面状态显示正常；1.2.4 机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；1.2.5 临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查；1.2.6 运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；1.2.7 试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；1.2.8 试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；1.2.9 进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；1.2.10 试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置。
2 机组联锁试验2.1 机组大联锁保护：2.1.1 发电机跳闸时，联锁汽轮机跳闸，联锁锅炉MFT动作。
2.1.2 汽轮机跳闸时，联锁发电机跳闸，联锁锅炉MFT动作。
2.1.3 锅炉MFT动作时，联锁汽轮机跳闸，联锁发电机跳闸。
2.2 机侧联锁保护汽轮机主保护联锁试验2.2.2 凝结水泵试验:1) 冷凝水泵处于备用状态。
2) 凝结水母管压力低(< 1.8 MPa)，备用冷凝水泵联锁启动。
3) 运行泵跳闸，备用冷凝水泵联锁启动。
4) 凝汽器水位高（≥ 1120 mm），备用冷凝水泵联锁启动。
5) 凝汽器水位不低于 250 mm。
2.2.3 给水泵试验:1)给水泵静态试验试验条件：A.检查给水泵各部完整良好，达到备用条件；B.断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；C.启动辅助油泵，油压正常。
2) 安全措施：只有在确认动力电源断开后，方可进行试验。
3) 静态拉合闸试验A.启动给水泵，观察给水泵应在运行状态；B.停止给水泵，观察给水泵应在停止状态；C.启动给水泵，用事故开关跳闸给水泵；D.试验完毕，恢复正常。
4) 静态互为联动试验A.启动一台给水泵，将另一台给水泵置“备用”位置；B.手按给水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；C.复置开关，用同样方法试验另一台泵；D.操作完毕，恢复正常。
5) 低水压联动试验A.投入给水泵自动；B.由热工短接低水压 MPa和汽包水位- mm信号，备用泵联动；C.复置开关，用同样的方法试验另一台给水泵；D.操作完毕，恢复正常。
6) 润滑油压低及油温高保护试验A.合上给水泵操作开关，投入给水泵自动及辅助油泵自动；B.由热工短接0.18MPa油压接点，辅助油泵自停；C.油压降至0.15MPa，辅助油泵自启动；D.解除辅助油泵自动，停辅助油泵；E.当油压降至0.10MPa，给水泵掉闸；F.由热工短接工作冷油器进油温度≥130℃，给水泵掉闸；G.用同样方法试验另一台给水泵；H.试验完毕，恢复正常。
2.2.4 除氧器1) 除氧器联锁、保护及报警信号2）除氧器的水位联锁保护试验1）试验条件：A．此试验在机组大小修后，机组启动前进行B．联系热工、电气人员，投入信号、报警电源及有关阀门电源和压缩空气气源2）试验方法A．开启三抽逆止门，就地确认开启；给水泵送控制电源，断开动力电源，投入相关保护电源及联锁，B．由热工分别短接除氧器水位保护电接点C．水位高一值( 1000 mm)发高报警信号；水位高二值 ( 1150 mm)时发报警信号并联开溢流阀，拆除短接线，溢流阀自关；水位高三值（ 1350 mm）时，发报警信号并联关三抽逆止门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低（600mm）发报警信号。
D．启动给水泵（静态），当水位低一值（< -1000 mm）时，声光报警，给水泵跳泵E．试验结束，恢复至正常状态2.2.5 高压加热器2）抽汽汽逆止门联锁A．开启高加入口及出口阀。
B．开启一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门。
C．投入“高加保护”。
D．由热工短接#1 高加水位高Ⅰ值接点，高加水位高Ⅰ值报警。
E．由热工短接#1 高加水位高Ⅱ值接点，高加水位高Ⅱ值报警，#1 高加危急放水电动门开启。
F．由热工短接#1 高加水位高Ⅲ值接点，高加水位高Ⅲ值报警，保护动作，关闭高加入口联成阀，给水走旁路，同时关闭一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门。
G．热工恢复后，重新投入高加水侧，开启一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门，用同样方法做#2 高加水位高试验。
H．试验完毕，恢复正常，做好记录。
2.2.6 低压加热器连锁保护：2.2.7 旁路系统：1）旁路对主蒸汽管系的安全保护功能当机组在运行中有下列情况之一发生时，旁路能在2秒钟内自动快速开启。
A．主蒸汽压力超过设定值。
当压力恢复到额定值及以下时，旁路阀自动关闭；B．汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；C．发电机油开关跳闸、与电网解列。
2）旁路对凝汽器的安全保护功能当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，旁路阀能在2秒钟内自动快速关闭。
A．凝汽器真空下降到设定值；B．凝汽器温度高于设定值；C．凝汽器热井水位高于设定值；D．旁路阀出口压力或温度高于设定值；E．旁路阀减温水的压力低于设定值（旁路阀出口蒸汽压力）。
2.2.8 循环水泵：1）循环水系统的热工联锁2）循环水系统保护试验A．试验条件：a)检查循环水泵各部完整良好，达到备用条件；b)断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；B．安全措施：只有在确认动力电源断开后，方可进行试验。
C．静态拉合闸试验a)启动循环水泵，观察给循环水泵应在运行状态；蝶阀联开b)停止循环水泵，观察循环水泵应在停止状态；蝶阀联关c)启动循环水泵，用事故开关跳闸循环水泵；蝶阀联关d)试验完毕，恢复正常。
D．静态互为联动试验a)启动一台循环水泵，将另一台循环水泵置“备用”位置；b)手按循环水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；c)复置开关，用同样方法试验另一台泵；d)操作完毕，恢复正常。
E．低水压联动试验a)投入循环水泵自动；b)由热工短接低水压0MPa信号，备用泵联动；c)复置开关，用同样的方法试验另一台循环水泵；d)操作完毕，恢复正常。
2.2.9 EH油泵：当高压母管压力达17.0±0.2MPa时，溢流阀动作。
当系统油压高至16.2±0.2MPa 时，发出报警信号。
当系统油压低于11.2±0.2MPa时，EH油压低报警，并联动备用泵。
当系统油压低于7.8±0.2MPa时，机组禁止启动或在运行中遮断停机。
3 汽轮机保护及试验3.1 危急遮断器注油试验3.1.1 空负荷注油试验1) 试验条件：A. 汽轮机连续运行2000h后；B. 机组安装或大修后第一次启动做超速试验前；C. 机组升速至3000r/min；D. 交流高压油泵运行；E. 仪用空压机运行，检查气控系统正常。
2) 安全措施：A. 试验时，超速遮断机构的试验钥匙应始终在“试验”位置，各压力表指示正常；B. 试验结束后，应检查确认喷油试验油压为零。
3) 试验步骤：首先将手轮向外拉出，转过90°角度，手轮上“试验”位置的刻度线对准法兰上的刻度线，手轮上孔对准定位销，此时手轮在弹簧力作用下向内移入，活塞上节流孔和阀壳上的孔接通。
高压油注入危急遮断器飞环的月牙形油囊，增加了飞环的偏心距和偏心重量，此时危急遮断器的出击转速约为2950±30r/min，该转速与危急遮断不充油的动作转速相对应，这样可以间接得出危急遮断器的动作转速。
如果不能达到上述转速，可适当改变活塞上孔径大小，使它达到上述转速。
喷油试验完毕后，将手轮拉出，反向转过90°角度，手轮上“正常”位置的刻度线对准法兰上刻度线，手轮上孔对准定位销，手轮在弹簧作用下，向内移入，此时，油路切断。