烟道施工方案

烟道施工方案

一. 工程概况

1. 工程简介

本工程是由甘************司承包的*******污染治理项目φ2800烟道制作及安装工程。工程围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。本工程由有色冶金设计研究院设计，由**监理公司监理。在施工中烟道的安装按支架布置图及烟道制作图进行安装。

2. 主要工程量

（1）电收尘至净化φ2.8米（δ=12）烟道制作、安装，L=230米，重191.25吨；

（2）烟道支架制作、安装12个，重17.93吨；

（3）烟道人孔φ650制作、安装11个，重1.81吨；

（4）烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨；

（5）通用波纹管膨胀节（甲供货，其中φ2.8米7个，φ2.4米1个）安装8个；

（6）自由复式波纹管膨胀节（甲供货，φ2.8米）安装2个；

（7）φ840、φ95、φ50法兰制作、安装共4个，重0.55吨；

（8）法兰螺栓（M20*80、M24*100、M16*70、M20*120）制作、安装共168套；

（9）仪表配管制作、安装，重5公斤；

（10）φ2640法兰制作、安装共1个，δ=24。

3．工期：

按照甲方要求，计划施工时间 35 日历天，开工 2006 年 9 月 25日，竣工日期 2006 年10月 3 0 日。

4. 编制依据

烟道安装工程施工质量必须达到国家或行业颁发的相关质量标准：

《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97

按以下施工图纸的技术要求进行施工：

⑴烟道支架制作安装（见图GZJ-1~6结构）

⑵烟道制安（见图N2984?001YC1-40、N2984?002YS1-12）

⑶人孔制安（见图N2984?001YC1-42、N2984?002YS1-12）

⑷固定支座制安（见图N2984?001YC1-41、N2984?002YS1-12）

⑸普通膨胀节安装（见图N2984?001YC1-39、N2984?002YS1-12）

⑹复式膨胀节安装（见图N2984?001YC1-39）

二、管理及施工人员安排

1.项目管理机构配备情况

项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。

项目工程师（技术负责人）：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术和质量检验。

施工员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢构件放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。

预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。

质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。

安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资管理。进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

机械员：负责机械设备管理，施工机械高度及外协调，组织日常的机械设备安全检查、监督

工作，帮助班组消除事帮隐患，提高机械设备进场效率。

2.施工人员配备情况及劳动力计划表

（1）.施工人员配备情况

铆工 8人焊工 12人电工 2人起重工 5人

油漆工 4人力工 7人管工 2人

（2）劳动力计划表

劳动力配置计划表：

工种按工程施工阶段投入劳动力情况

8月1日8月31日9月15日9月30日10月30日11月20日

铆工4 8 8 8 5 5

焊工8 8 12 12 12 8

起重工2 5 5 5 5 2

电工2 2 2 2 1 1

油漆工4 4 4 4 3 2

管工2 2 2

力工3 4 7 7 7 3

合计23 31 38 40 33 23

3.说明：

1. 安装施工人数合计 40 人。

2. 各工种计划人数均为各专业施工高峰人数，经理部可根据施工期各工种的忙闲程度适当调整，在保证质量和进度的情况下，尽量压缩现场人员。

三、主要施工机具

本工程主要施工机械表

序号机械或设备名称型号规格数量国别

产地制造

年份额定功率（KW）生产能力用于部位进厂时间

1 汽车吊QY50T 1台2003 213 好构件安装2006年10月15

2 汽车吊QY16T 1台日本1988 180 良好构件安装2006年10月12

3 汽车吊QY8T 1台1988 120 良好构件安装2006年10月8

4 卷扬机5T 1台德国1958 10 良好构件安装2006年10月20

5 倒链3 8台2004 良好构件安装2006年9月24

6 倒链2T 4台2001 良好构件安装2006年9月24

7 CO2焊机3台2002 25 良好构件安装2006年9月24

8 交流电焊机13台1998 25 良好构件安装2006年9月24

9 焊条烘烤箱1台1982 30 良好构件安装2006年9月24

10 焊条保温桶16个2002 良好构件安装2006年9月24

11 气焊工具6套天津2005 良好构件安装2006年9月24

12 角向磨光机φ150 6台2003 良好构件安装2006年9月24

13 角向磨光机φ100 6台2003 良好构件安装2006年9月24

14 水准仪1台天津2001 良好构件安装2006年10月11

15 经纬仪2台天津2001 良好构件安装2006年10月11

四、施工方案

（一）.钢支架制作

1. 概述

烟道支架为单层钢结构，由柱、梁、斜支撑等构件组成。该支架结构的连接采用焊接连接方式。

2. 制作技术要点

我单位对钢结构制作有丰富的经验，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。

2.1 制作准备：

为了确保烟道安装质量和进度，根据支架的结构和现场情况，拟制作成成品，在现场拼底板及筋板进行安装。

在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术交底。并发放各构件详图。

2.2 放样、号料和切割；

支架必须按图纸进行下料和切割。放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其它原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。

l 号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。

l 切割：板材的切割采用半自动切割机，在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。管材切割采用手工切割，切割断面应用砂轮机打磨处理。

2.3 矫正：

在钢材投料前对钢材进行矫正，矫正后应达到以下要求：

钢板与扁钢的局部挠曲失高 f ：在一米围当δ≤ 14 时， f ≤ 1.0 当δ>14时， f ≤ 1.5 。

角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的 1/1000 ，且小于 5 。角钢的不垂直度Δ≤ b /100 。工字钢的不垂直度Δ≤ b/100 。

钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用热矫正，加热温度不宜超过 900℃。当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于 0.5mm 。

支架制作工艺流程图

放样→号料→下料→组对→焊接→除锈→涂刷底漆

（二）烟管卷制：

1. 所用卷板机型号为 W20× 2000A ，

1.1.1放样与号料应根据工艺要求，预留切割、刨边加工及焊接收缩等余量

样板、样杆应经自检和质检员复检合格，方可使用。

1.1.2卷管校圆样板的弧长应为管子直径的1／２～３／４。样板与管壁的间隙应符合下列规定：

1、对接纵缝处应小于壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。

2、踞管端200mm的对接纵缝处不应大于2 mm，非焊缝部位不应大于1 mm。

3、卷管端面与中心线不垂直度偏差不应大于3mm，不平垂直度每米不应大于1 mm。

号料前，应将钢板初步矫正。

1.1.3绘制排版图时，相邻筒节纵向焊缝的间距应大于壁厚的三倍，且小于100mm。

卷管直径大于600mm时，纵向接缝不应多于两道，且最板宽应大于300 mm。

1.1.4号料边长的允许偏差为对角线长度差不应大于2 mm。

气体切割前应清除切割线两侧的泥土和污垢；切割后应清除切口表面熔瘤、飞溅和毛刺。切断面的质量应符合下表的规定。切割线与号料线的允许偏差1.5mm.

项次名称含义允许缺陷

1 上缘烧化程度气体切割过程中烧塌状况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及融化条状物上缘有圆角，1塌边宽不大于1mm

2 平面度沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度钢板厚度的20%

3 表面粗糙度切割面波纹峰与谷之间的踞离≤160um

1.1.5钢板的气体切割和机械剪切的允许偏差应符合下表规定：

项次名称允许偏差（mm）

1 气体切割手动切割+2

自动或半自动切割+2

精密切割±1

2 机械剪切±1.5

1.1.6钢材校正后，表面不应有明显的凹痕和损伤。

2 .首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；进入卷扳机卷制，用样板检查尺寸。

卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制围之时定位点焊，定位点焊点长度为 30 ～ 50 mm ，间距约为 200mm ，使用 J422 焊条电弧焊或 H 08A 焊丝用二氧化碳气体保护焊。

直缝焊接使用二氧化碳（ C02 ）气保护焊， H 08A 焊丝， C02 纯度要求在 99 ％以上。3.3.1 筒体检查

卷管纵缝对接错边量计量通解对空错边量应符合下列规定：等厚对接焊件错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。

2.1.1卷管的周长和椭圆度的允许偏差应符合下表规定：

＜800 ＞800

～1200 ＞1200

～1600 ＞1600

～2400 ＞2400

～3000 ＞3000

周长±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15

椭圆度外径的1％且不大于4 4 6 8 9 10

2.1.2筒体椭圆度偏差： 9mm ；筒体周长偏差：最大不大于 13mm 。

检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺

3．相贯管口加工

相贯节点主要表现主肢和水平管、斜管的联接处。根据管径和斜度确定每一类相贯节点的样板，样板用 0.5mm 镀锌铁皮制作，管口加工时首先在管端定好相贯线的关键点，定点时保证两端的相贯形状不发生偏移，用样板围在管端划出相贯线，描出切割线，切割并加工坡口

4. 卷板表面，应注意以下几个点：

4.1 、卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。以防止卷板表面的压伤。

4.2 、卷板时应不断吹扫外侧剥落的氧化皮，矫圆时应昼减少反转次数等。以防止卷板表面的压伤。

4.3 ，必须注意对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。

对圆筒和圆锥筒体经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查。检查时允许误差见表 2. 6-18 所示。

5. 大小头制作：

按图纸高度、锥度及各图尺寸放样、下料，并用气割枪将坡口按图纸尺寸修好。

将下好的料在卷板机上卷成所需要的锥度，用手工大锤整形。

将整好的各片组拼，焊接成 180 度半锥体，并用角钢加固，防止变形。

圆锥筒体的允许偏差按3.3.2标准执行。

6. 按吊装设计方案图事先将吊耳在相应位置焊好。

7. 涂装和编号：

钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。

7.1 涂装前表面处理：