烟道保温专项施工方案
烟道工程专项施工方案

烟道工程专项施工方案一、施工前准备1.1 工程前期准备在进行烟道工程的施工前,需要对待施工的现场环境进行调查和分析,包括了解烟道的设计图纸、检查现场环境及设备、测量烟道的尺寸以及安排相关施工人员。
同时,需要对施工所用的材料和设备进行采购和准备,确保施工的顺利进行。
1.2 安全措施施工时需要制定安全施工方案,确保施工过程中的安全。
需要对施工现场进行安全检查,并设置施工区域,对施工人员进行安全培训,合理分工负责,确保施工工作的安全进行。
1.3 施工技术准备在进行烟道工程的施工前,需要对施工工艺、施工方法、施工过程中可能遇到的问题及解决办法进行充分的技术准备和研究,确保工程施工的顺利进行。
1.4 施工计划在进行烟道工程的施工前,需要制定合理的施工计划,包括施工的时间节点、施工过程需要完成的任务、施工的工作量及需要的人员、材料和设备等,保证施工工作的有序进行。
二、施工流程2.1 施工环境准备在施工前,需要对施工现场进行清理和整理,确保施工的顺利进行。
同时,还需要对施工现场的安全进行考虑,包括制定施工区域、设置警示标志等。
2.2 烟道清理首先需要对烟道进行清理,包括清理烟囱内外的积尘、积炭、垃圾等,确保烟道的畅通,为后续的改造和修理作好准备。
2.3 烟道改造根据烟道设计图纸和施工方案,对烟道进行改造,包括更换烟道内衬、修复烟道损坏部分、加固烟道结构等工作。
2.4 烟道检测在施工完成后,需要对烟道进行检测,确保烟道的改造和修理工作符合相关规定和标准,达到使用要求。
2.5 施工总结在烟道工程施工完成后,需要对施工过程进行总结,包括对施工工艺、施工质量、施工工期等方面进行评估和总结,为日后的类似工程提供经验和借鉴。
三、施工质量控制3.1 施工过程质量控制在进行烟道工程施工过程中,需要对施工过程的质量进行控制,包括对施工过程中的质量监督、监测、检验、测试等工作进行严格控制,确保施工过程的质量符合相关规定和标准。
3.2 施工成品质量控制在完成烟道工程施工后,需要对施工成品的质量进行检测和评估,确保工程达到设计要求和使用标准。
电厂烟道保温施工方案

电厂烟道保温施工方案1. 引言为了确保烟道系统的正常运行和安全性,烟道保温是电厂常见的工程项目之一。
烟道保温可以有效降低能源损耗,并提高电厂的能效。
本文介绍了电厂烟道保温施工方案,包括保温材料的选择、施工工艺和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工措施,保障烟道保温的效果和持久性。
2. 保温材料的选择保温材料的选择是影响烟道保温效果的关键因素之一。
常见的烟道保温材料有岩棉、玻璃棉和聚氨酯发泡等。
在选择保温材料时,需要考虑以下因素:•保温性能:保温材料的导热系数越低,保温性能越好。
•耐温性能:由于烟道内温度较高,保温材料需要具备较高的耐温性能。
•环保性能:选择无机保温材料或环保的有机保温材料,以减少对环境的污染。
•施工性能:保温材料需要易于施工和安装,并且能够满足烟道的形状要求。
根据以上要求,经过综合考虑,我建议选择岩棉作为烟道保温材料。
岩棉具有良好的保温性能和耐温性能,适用于高温环境。
同时,岩棉还具有良好的隔音性能和防火性能,能够有效保护烟道系统的运行安全。
3. 施工工艺电厂烟道保温的施工工艺主要包括以下几个步骤:3.1. 表面处理首先,需要对烟道表面进行处理,确保烟道表面干净且平整。
清除烟道表面的污物和杂质,保证保温材料的黏附性和施工质量。
3.2. 保温材料安装在烟道表面处理完毕后,开始安装保温材料。
按照烟道的形状进行测量和切割,然后将保温材料粘贴在烟道表面。
对于较大的烟道系统,需要使用钢丝网固定保温材料,以增加保温材料的稳定性。
3.3. 补强层施工为了增加烟道保温系统的强度和耐久性,需要在保温材料上施加补强层。
补强层可以使用玻纤布、铝箔等材料。
使用专用胶粘剂将补强材料粘贴在保温材料表面,并确保其与保温材料之间无空隙。
3.4. 防水层施工对于需要防水的烟道系统,需要在保温材料和补强层之上施加防水层。
防水层主要用于防止水分渗入保温材料和烟道结构,避免保温材料受潮。
常用的防水材料有瓦楞纸、沥青等,根据具体情况选择适当的防水材料。
烟道保温施工方案

烟道保温施工方案1. 引言烟道是烟气排放系统中的重要组成部分,其保温施工对于提高燃烧效率、节约能源、减少环境污染具有重要意义。
本文将介绍一种烟道保温施工方案,旨在为读者提供有针对性的指导,保证烟道的正常运行。
2. 施工材料及工具准备2.1 施工材料•保温材料:玻璃棉、岩棉等•外护层材料:镀锌钢板、不锈钢板等•粘结剂:耐高温胶水、耐高温胶带等2.2 工具•切割工具:电锯、剪刀等•固定工具:螺丝刀、铁丝等•检测工具:红外线测温仪、测厚仪等3. 施工步骤3.1 准备工作1.清理烟道表面的污垢和尘土,并进行必要的防护措施,确保施工环境清洁。
2.根据烟道尺寸和形状,计算所需要的保温材料和外护层材料的数量。
3.2 施工过程1.将保温材料裁剪成合适的尺寸,注意保持边缘的平整。
2.使用耐高温胶水将保温材料固定在烟道表面,确保保温层牢固粘附。
3.使用耐高温胶带或铁丝将保温材料的边缘固定,以确保其不会松动。
4.检测保温层的厚度并记录,确保达到设计要求。
5.在保温层的外侧,安装外护层材料,使用螺丝等固定,保证外护层与保温层紧密连接。
6.检测外护层的安装质量,检查是否存在间隙或松动现象。
7.使用红外线测温仪对烟道进行温度检测,确保保温效果符合要求。
3.3 施工注意事项•在施工过程中,应注意人身安全,避免受伤。
•严格按照设计要求进行施工,确保保温层的均匀性和完整性。
•保温层和外护层的材料选择应符合使用环境和要求。
•施工完毕后,对保温层进行验收,确保达到预期的保温效果。
4. 施工验收标准1.保温层的厚度应符合设计要求,并且保温材料的边缘不能有明显的脱落现象。
2.外护层的安装质量应好,不能存在松动或间隙。
3.烟道的温度应符合设计要求,并且保持稳定。
5. 结论本文介绍了一种烟道保温施工方案,详细说明了施工的步骤、材料和工具准备,以及施工注意事项和验收标准。
通过合理的施工,可以确保烟道的保温效果,提高能源利用率,减少环境污染。
读者可根据本文提供的方案和指导,进行烟道保温施工工作。
烟道保温施工方案

烟道保温施工方案1. 引言烟道保温是在建筑中常见的工程施工任务之一。
其主要目的是提高烟道的保温性能,减少能量损失,并保证烟道的正常运行。
本文档将介绍烟道保温施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行烟道保温施工之前,需要做好一些准备工作。
主要包括以下内容:2.1 工具和材料准备•矩尺、扳手、扫帚等基本工具•保温材料(如矿棉、岩棉等)•密封材料(如密封胶)•导热阻隔材料(如铝箔、不锈钢薄板等)2.2 安全设施在施工前,需要确保施工现场的安全。
正确使用防护设备,并确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
2.3 施工计划制定详细的施工计划,包括施工顺序、时间安排和人员分配等。
确保施工过程有条不紊,高效进行。
3. 施工步骤烟道保温施工主要包括以下步骤:3.1 清理和准备烟道在施工前,需要清理烟道内的杂物和灰尘,确保施工面干净。
同时,对烟道进行检查,发现损坏或老化的部分需要进行修复或更换。
3.2 安装导热阻隔材料在烟道内侧安装导热阻隔材料,以减少热量传递。
通常使用铝箔或不锈钢薄板等材料,根据烟道的形状和尺寸进行剪裁和固定。
3.3 安装保温材料在导热阻隔材料的外侧,安装矿棉或岩棉等保温材料。
保温材料的厚度和密度应根据需求进行选择,以达到良好的保温效果。
3.4 密封处理安装保温材料后,对接缝和连接处进行密封处理。
使用密封胶或其他密封材料,确保烟道保温层的完整性和密封性。
3.5 表面处理保温层施工完毕后,可以选择进行表面处理。
常见的方法包括刷涂隔热涂料或进行铝箔覆盖等,以提高保温层的耐热性和防腐性。
3.6 完工验收施工完成后,进行完工验收。
检查保温层的质量和施工质量,确保符合相关规范和要求。
4. 注意事项在进行烟道保温施工时,需要注意以下事项:4.1 安全第一施工过程中要注意个人安全和施工环境的安全。
使用合适的防护设备,并遵循相关的安全操作规程。
4.2 施工质量控制保温层的质量直接影响工程的性能和寿命。
严格按照施工规范和要求进行施工,确保施工质量和工程效果。
烟道及设备防腐保温施工方案

烟道及设备防腐保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳,本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品,然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固,每层材料都用镀锌铁丝绑扎,每块保温材料不少于两道双股铁丝,保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工,外护层采用金属外护,本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。
金属外护下料加工需一套白铁加工机械。
为确保工程质量我们准备新购置一套白铁加工机械,以确保保温外护加工美观。
管道弯头加工成虾米弯形式,阀门制成一保温盒,既美观又拆卸方便。
外护固定采用抽芯铝铆钉,间距200mm左右。
安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。
施工顺序为:先焊接保温紧固件及外护支撑件(不允许焊接的设备可采用打包箍的方式),再铺设岩棉板达到设计厚度,最后安装外护板。
1.3 作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全,施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准,技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕,并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3热工测量仪表,蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时,在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5所需的保温用材料已到齐,其规格性能等检验指标应符合设计要求,如有修改或变动,以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4 施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度外护层材料保温结构按设计要求进行。
1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时厚度必须符合设计要求对缝与环缝包扎严密绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝铁丝间距应匀称松紧一致。
1.4.3用保温管壳施工时必须先用符合设计要求的保温管壳用镀锌铁丝将其捆扎在管道上每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
烟道及烟囱内壁防腐保温施工工艺方案

烟囱及脱硫塔内壁防腐、烟道内壁防腐及外壁保温施工方案宜兴阳源环境工程2021年03月01日一、防腐施工技术:本工程防腐内容包含:烟囱内壁、脱硫塔内壁、烟道内壁,具防腐施工工艺较为类似,本方案以烟囱内壁施工为案例编写的,其他可参考此方案执行.1.内外表的清理:1.1办理工作票,确认烟囱内已无烟气排放,烟囱可靠隔离后,方可开始对烟囱进行防腐施工.1.2首先将烟囱内外表积灰及杂物去除干净,然后检查腐蚀情况, 对局部凹坑进行修补处理.与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围.2.防腐材料性能:2.1主防腐层材料性能指标:2.1.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料.2.1.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能.2.1.3主防腐层材料具有良好的稳定性, 可在30〜200c下长期使用,可承受250c的热冲击.在30〜200c条件下长期连续运行时,防腐层不出现龟裂现象.2.1.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度〔常温下侵入40喻酸溶液30天,抗压、抗折强度不降低.〕、抗老化性能、柔韧性和耐磨性.2.1.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型,保证厚度要求,不产生流淌现象.2.1.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性.在垂直外表回弹损失少于15%2.1.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求,其中检验方法和指标要具体说明.2.1.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理.3.施工的技术要求:3.1内衬外表的清理及处理非常重要, 将认真进行清理,保证防腐层粘贴牢固.3.2遵守发包人的工程总体进度方案,在现场开始实质性工作,并服从发包人的整体调度安排.3.3采取足够的举措预防工作现场出现平安隐患和事故, 并对出现的各类平安责任负责,并且承当全部的损失及赔偿.3.4所有需要防腐的烟囱内壁外表处理必须满足 ?电力安装和土建施工验收标准?要求.3.5烟囱内壁运行积灰采用高压水进行冲洗清理, 并对积灰严重的地方采用人工机械清理,做到外表无积灰、油污.清理完工后双方进行验收,合格后再进行下道工艺.3.6烟囱内壁外表必须巩固密实,不应有起砂、起壳、麻面等现象, 对损坏局部采用耐酸胶泥进行修补找平.3.7烟囱内壁外表应该枯燥,在20mm采度内的含水率应小于6%3.8对重点部位,烟道伸缩逢或烟道与烟囱结合缝,牛腿上部内衬顶端,积灰平台的排水处理,积灰平台与筒壁的结合缝等进行处理.3.9其它要求:3.9.1对内衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理,保证烟囱长期运行平安.3.9.2烟囱内壁环向及垂直胀缩而引起的裂缝处理及烟囱顶部积水问题,将采取必要举措预防积水和结冰.二、烟囱防腐工作内容:1、分析并校核烟囱结构及其根底的平安性;2、施工人员组织;3、提供防腐施工所必须的所有设备、器具及工具;4、对烟囱进行检测评估〔假设需要〕;5、防腐材料的提供及现场配比加工;6、防腐材料的现场保管;7、脚手架搭设和撤除;8、烟囱内外表的清理和修补;9、烟囱内外表及烟囱出口烟与腐蚀区域防腐的施工;10、排水处理;11、烟囱内外表防腐的检查及记录;12、各项质量检查报告书,专业机构提供的各类材料质量合格证明;13、设计技术效劳和联络;14、接受监造、工厂检查与性能验收试验;15、施工期间烟囱底部及周围的平安区域设置;16、遵守企业HSEf理规定及施工现场治理及平安教育;17、废弃物〔灰、水、施工废液〕的处理;18、技术代表至现场监理、指导;19、人员的培训、技术资料的整理移交等.三、技术标准依据及引用标准:1.防腐材料生产厂家相关技术要求.2.?外表处理标准?SIS—0559003.?建筑防腐蚀工程质量评定标准? GB5022右954.?涂装作业平安规程,涂装前处理工艺平安? GB76925.?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB8923- 886.?防腐蚀工程施工操作规程? YSJ411- 897.?建筑物防水涂膜工程技术规格? DBJ/GT004-998.?建筑防腐蚀工程施工及验收标准? GB50212-20029.?建筑防腐蚀工程质量评定标准? GB50224-9510.?工业建筑防腐蚀设计标准? GB50046-9511.?建筑施工高处作业平安技术规程? JGJ80-9112.?电力建设平安工作规程(火力发电厂局部)?DL5009.1-9213.?施工升降机平安规那么? GB10055-199614.?钢丝绳?GB/T8918-199615. «电力建设施工及验收技术标准? DI/T5047-9516.?电力工程建设平安健康与环境治理规定?17.?电力建设平安施工治理规定?电建-9518.?漆膜厚度测定法?GB176419.?漆膜附着力测定法?GB172020.?涂料涂覆技术条件?GB765- 8621.?漆膜硬度测定法、摆杆法? GB/T1730-9322.?漆膜柔韧性测定法?GB/T1731— 9323.?漆膜耐冲击测定法?GB/T1732- 9324.?漆膜耐化学试剂性测定法? GB/T1732-79 (89)25.工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GBJ126-80四、防腐主要施工方案鉴于烟囱内壁防腐工程施工条件,要求严格根据ISO9001质量管理体系/ISO14001环境治理体系/GB/T28001职业健康平安治理体系进行过程监测和限制.施工工艺如下:烟囱烟道内壁防腐施工工艺流程表烟囱内外表预处理-防腐层-自检验收一涂层交工验收;1.施工步骤及举措:1.1施工平台搭建1.1.1本工程作业平台包括:顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台.1.1.2利用烟囱顶部装设一部井架,中部安装高度为80cm井字架, 在井字架设置摇臂扒杆,作提升装置安装和撤除用.利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架,天梁钢架高出烟囱0.5米,尺寸为8.5m*8.5m*0.8m.施工操作平台采用自制的平台,内外设置护栏,高度1.5米.操作平台提升采用12个〔1.6t/个〕的手扳葫芦.物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机.1.1.3井架工字钢的放置:在烟囱顶部平台上安装一拔杆,拔杆底部与钢平台焊接固定,拔杆顶部与筒首预埋铁件之间用直径8mmffl丝绳相连.拔杆固定后,用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方,再用已安装在筒首的一个手拉葫芦接过梢钢,拉到筒首上方一点,这时在钢平台上的两人系上平安带后沿爬梯爬上筒首,跨在筒首边上并固定好平安带的另一端.用手将工字钢横放在烟囱上,随即撤去手拉葫芦的提升力.再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好.1.1.4力学依据:跨度7.74米〔例如〕,工字钢选用32a,Wx=475cm3=475 103mm3M=1/8X 25/4 x 7.742=46.80KN • m=46.80X 106N- mmG =46.80 x 106/475 乂 103=98.5N/mm21.2天梁钢架:1.2.1预埋件施工预埋件的留设位置与型号必须准确.施工前,应有专人熟悉图纸, 绘制预埋平面图,详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量,必要时,可将所有预埋件统一编号,以防遗漏.预埋件的固定,一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固.1.2.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁上,天梁钢架超出烟囱2米,其平面尺寸为8m*7m1.2.3钢梁材料为:立柱采用/ 160*10角钢对接成方形,缀条采用/ 75*8和/ 50*5角钢,立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接.1.2.4天梁钢架组装完毕经检查合格后,方可进行天梁安装.1.2.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力.1.2.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装,保证各吊点准确无误.1.2.7钢丝绳通过拔杆吊安置在滑轮上,安装过程中在烟囱顶部设置平安网.1.2.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接.1.2.9安装天梁架时,各层设置平安网,人员需备有平安绳等保险1.3提升系统:1.3.1提升系统布置安装垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T 的起吊葫芦组成.天梁局部由8根4米的20a梢钢和8根5米的14b 梢钢构成,每两根梢钢相对架在井架顶部,中间用巾20螺栓连接,间距500mm,相对两梢钢距顶部100mm处,用巾20螺栓连接,以上螺栓作为起吊葫芦的吊点,提升操作平台.提升钢丝绳通过漏斗,绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机.钢丝绳吊装通过拔杆吊实行,钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996.起重用钢丝绳选直径19mm,吊模板用钢丝绳选择直径6mm,钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部1.4人货运输平台:1.4.1由于烟囱内径的局限,施工设置一部吊笼供人料上下,吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm送物料重量最大为700公斤,吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引.1.4.2吊笼框架用/ 63*6角钢焊制,分上下两层.上层高1900,下层高为1000,上层为上下人员或物料用,下层为防腐材料提升用.上部设置上拉门,用钢板网封闭,下部设置校链门2个,顶部用厚1mm勺钢板封闭〔见吊笼示意图〕.1.4.3吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接, 并与平安保险钢丝固定卡接,吊笼两侧设有两根19mmi勺导索滑轮和凸轮式防坠器保证运行安全.上下极限位置安装极限开关.1.4.4吊笼组装必须符合设计要求.并严格根据?建筑施工平安检查标准?(JGJ59-99)实行安装、调试、使用.1.4.5吊笼的设计施工均遵照施工升降机平安规那么(GB10055-1996和吊盖底部「作平面存置1.5操作平台结构及工作:操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50m得木板等组成〔见图〕,杆件均采用螺栓连接,并且采用两层空间结构,上下两层间采用柔性连接,中间开有1500mm*1500mmT孔预留充足空间以保证吊笼平安上下动行,并在围栏内圈设有平安防护网,预防物体坠落.整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上.操作平台的布置如以下图:1.5.1操作平台制作安装:1.1.1.1操作平台安装顺序:内外承重圈一连接钢梁一连接支撑-辐射梁一平台板铺设一栏杆-平安网.1.1.1.2操作平台的搭设方式:在烟囱筒体内采用12.6梢钢,做两道环形承重钢圈,在其上部用12根12.6梢钢沿筒壁均匀分布,形成十二辐射梁.为了保证平安,辐射梁间设1-2根0 48钢管加固,然后在辐射梁上面满铺50mnff的木板,并固定牢固.1.1.1.3作业平台与天梁钢架的连接采用12个1.6t手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接.其外圈上布置8个,内圈上布置4个,交错均匀排列,用它来承当操作平台护拦上用操作T'自卜出操作平台现隼7m不能明程单轮/上的荷载〔包括施工荷载和平台的自重〕 .1.1.1.4主要组装程序:将材料运至平台.弹十字中央线,划分辐射梁轴线.按图将随升井架焊接完成.将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体.将吊杆分别悬挂在辐射梁上,用定型卡具卡紧,分别在两个吊杆间,铺设50mm厚的木板,并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢.四周用.20的短管和的扁铁焊一圈防护栏,吊筋外部及底部布置平安网.1.1.1.5将起吊葫芦吊在支腿上,下部把辅射梁栓紧,就可以向上提升了,注意起吊操作平台时,8个人喊口号一起起吊,频率及幅度应一致,同时由专人监视水平仪,保持操作平台的平稳上升.起吊前预先采用重物压载.1.1.1.6操作平台完成后,为了保证施工平安,在平台上设置平安围栏, 高度为1.2m.操作平台安装完成后,应对各个部件进行逐一检查,并进行现场试提升,对各个葫芦作业情况进行记录.为保证其平安可靠性,在平台上堆放砂袋或水泥〔按均布荷载考虑550kg/m2〕进行试压.1.1.1.7为保证平台稳定性,施工平台沿内壁各在同一平面设置4个导向定墙滑轮.定墙滑轮为具有弹性,与筒内壁留有10-20mm^整间隙.1.1.1.8平台上设有U形管水平仪,由专人监视并负责记录水平仪变化,定时向平安治理人员报告.保证操作平台的平安、平稳.1.1.1.9平台四周及中央局部的平安网保证牢固可靠, 预防平台上的物品掉落,下平台底部设有平安网,预防侧面掉落物体落到筒底.1.1.1.10中央偏差:3mm辅射梁在筒壁上的位置:10cm整个平台的水平高差:15mm1.5.2手扳葫芦安装:手扳葫芦是一种高效率,多用途的手动起重机械,尤其在狭小的工作场所、野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性;平安可靠,经久耐用;性能好,使用简便,维修方便;体积小,重量轻,携带方便;工作效率高,提升速度快,手扳力轻,结构合理,外形美观等优点.1.5.2.1吊篮葫芦穿绳和退绳开钳:用左手顺进针旋转保险卡,同时右手用力退下松懈手柄,至开钳位置.穿绳:手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后,用手拉至适当位置.退绳时,将复位手柄拉至虚线位置,抽出平安钢丝绳即可.将平安钢丝绳穿入平安锁后,再穿过悬吊平台侧护栏上端平安锁的支撑管,然后,在它们下端适当部位挂好绳坠铁.绳坠铁应距地面一定距离.将平安绳扣分别与平安锁及平台侧护栏的吊环用卸扣联接,并装上开口销.钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后,将吊篮葫芦的钓钩与悬吊平台仙护栏吊环挂接.扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面.另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装.1.5.2.2平安钢丝绳与平安锁的安装平安锁上由两个穿绳孔,向上是入绳口,相反是出绳口,平安锁应从入绳口穿入从出绳口穿出,如果装反了就起不到平安的作用.手提安全锁的复位手柄,至虚线位置〔或直接将绳穿入〕,可以很容易地将安全钢丝绳穿入平安锁,然后松手,平安锁锁在平安钢丝绳上.1.5.2.3技术要求主要零件的材质:吊钩必须用性能不低于GB699-65?优质碳素结构钢,钢号和一般技术条件?中的20钢制造.夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形齿轮和夹子必须用性能不低于GB699-65中的45钢制造. 弹簧必须用YB248-64?碳素弹簧钢丝?中的中级碳素钢丝制造.采用的原材料必须有制造单位的合格证实,否那么也应进行化学分析和机械性能试验.使用者必须根据说明书中的规定操作.用作起开建筑吊栏时,其承载水平必须降为额定载荷的1/3.并按有关平安要求,做到平安防护.1.5.3操作平台的升降1.5.3.1操作平台上升的同时,将工作台上的照明、通讯、信号限制线放松2.5m.1.5.3.2模板松开后,各限制线放长后,对操作平台上操作设施再检查一遍,然后开始提升操作平台.在统一指挥下,使每个葫芦以均匀速度同时向上提升,以免平台受力不均,使操作平台倾斜,每次提升高度0.7m.1.5.3.3天梁钢架、操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安全检查验收合格后,并有书面记录,方可投入使用.施工时,现场应挂牌标明使用状态和检查情况.电器系统安装,操作平台设配电箱一台,分别限制四台电焊机、四台振动器,配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用.配有100A漏电保护器,供电采用30mm2 三相四线电缆,由于电缆悬挂较高,采用0 6钢丝绳附设于电缆上, 用钢丝悬吊在操作平台上,保证电缆平安供电.1.5.3.4操作平台提升或下降时,在统一指挥下同步进行操作,由专人监视水平仪,以保持操作平台的平衡.使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降,并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜.1.5.3.5电线沿烟囱混凝土内壁通过顶部的排水通道拉至顶端, 再由顶部垂下供电焊机使用,在顶部平台设有电线收集线筐,由专人负责看管.1.5.4操作平台外扩的举措:烟囱为上口小下口大的锥形,所以要求施工平台的尺寸可以随时随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化.本工程所用施工作业平台的26根的辐射状分布的方钢可以承当此工作, 当需要施工平台的直径变大时,可以同时将方钢全部向外抽出,当需要施工平台的直径变小时,可以同时将方钢全部向内缩回.由于烟囱的上下内径尺寸相差太大,所以可以将烟囱分为两段.第一段为115-240米,这时的方钢的长度可以选择3米长.第二段为积灰平台向上至115米,这时的方钢就需要选用长度为6米长的.在方钢的外表铺法50mm?木板,以方便施工作业.1.5.5系统拆卸:烟囱施工完成后即可撤除操作平台. 撤除顺序:操作平台降至底部平台一下平台撤除一吊脚撤除一栏杆撤除一撤除电线一上平台设备撤除一上平台辅射梁及钢圈撤除一井架及钢丝绳撤除一拔杆吊撤除.1.5.5.1操作平台撤除主要工作在底部平台施工,首先将下平台降至烟囱内的底部平台,先撤除下操作平台和连接件,再将上操作平台降至底端进行撤除.井架结构撤除进撤除连接螺栓,分批由拔杆吊吊下.撤除拔杆前,将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上,将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下.1.5.5.2拆放钢丝绳.用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下, 仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下,把白标绳抛下,由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来.这样就完成了全部拆除工作.1.5.5.3撤除操作平台考前须知:操作平台撤除应编写专项举措,经审批、交底后进行.撤除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算,并仔细检查绳具质量及平安设施情况.整个撤除过程应统一指挥, 地面应设监护人员,保持操作平台上下通讯的畅通.2.防腐施工操作和施工顺序:2.1在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作, 停机后即刻进入施工作业.2.2用高压水清洗外表浮灰,要将外表的浮灰、附着物等杂物彻底清理干净,如有破损处,用腻子将外表抹面.2.3水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况,约为15-20 kg/itf.冲洗后的外表要求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等, 至下道工序施工前内壁外表应该枯燥,在20mm深度内的含水率小于6%2.4外表涂刷界面剂并滚涂腻子:要求涂刷均匀无遗漏,无流挂痕迹. 此道工序封闭了内衬外表的细微孔隙,并深入渗透到内衬中,有利于增强附着力.3.烟囱防腐关键工序3.1基层3.1.1基层必须巩固、密实;强度必须进行检测并应符合设计要求. 对于基面要去除一切污垢及杂物.严禁有不均匀缺陷.不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.在材料进口进行开孔,在施工结束后进行封堵,进行增强防腐施工.3.1.2基层必须枯燥,在基体外表20mm^内含水率应小于6%基体含水率测定,测定法如下:3.1.2.1用仪器检验;中间检查3.1.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面,用胶带密封四周,经2-4小时后,假设胶布内部呈现结露现象,那么基面含水率高,不宜施工.3.1.3基层外表必须洁净.施工前,基层外表处理方法应符合以下规定:采用手工或动力工具打磨时,外表应无水泥渣及疏松的附着物.3.1.4不平整及缺陷局部,可采用耐酸胶泥修补,养护后按新的基层进行处理. 3.1.5当采用腻子找平时,外表应压实、抹平,不得拍打,并应进行粗糙化处理. 3.1.6当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器, 将基层外表清理干净.3.3涂料涂装:3.3.1施工温度限制在5C —38c之间,烟囱顶部采取防雨举措,施工湿度不应大于80%涂刷时基面不应有结露,涂刷后4小时内应保护免受雨淋.3.3.2刷涂料的刷子为滚筒刷,使用新刷子时,先将其在某物体平面上屡次搓揉,然后用手拍打,几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉.3.3.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内,不将全部毛刷浸入漆液中,而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆,然后按顺序涂装.3.3.4搅拌和调配好的涂料,稠度适宜,涂刷后不发生流淌和下坠现象. 刷漆顺序:必须先上后下,先左后右,先内后外,先次后主地分段进行.垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷,以帮助漆膜流干.3.3.5涂刷完工后要求涂层应均匀平整, 外表光滑,色泽一致,无明显的疏松、皱皮、流坠现象,不出现针孔和气泡等,不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象.工作完成后施工单位进行自检,对不合格处进行复涂.3.3.6涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层施工.所有涂层不得漏涂,涂层外表应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷.3.4.1外观检查,所有局部用目测法检查不允许有以下缺陷:3.4.1.1气泡:外表允许最大气泡直径为5mm每平方米直径不大于1mm 的气泡少于三个,否那么应将气泡划破修补.3.4.1.2返白:耐蚀层不允许有返白现象.3.5各施工要点的限制3.5.1筒壁基层处理后的要求3.5.1.1筒壁处理后基体应平整密实,外表无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他外表缺陷.3.5.1.2含水率低于6犯下.3.5.1.3采用腻子找平后,外表应平整无局部凹凸不平,腻子的厚度要求不小于0.3mm3.5.1.4凸出砖块机械打磨后要求到达阴角圆弧过渡R> 10mmz上,阳角圆弧过渡R> 5mmz上.3.5.1.5外表不出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷.3.5.2水冲洗施工要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内外表的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强涂料与内壁的粘接强度.3.5.2.1喷气压力限制在6-8Kgf/cm2 ,完全除去杂物.3.5.2.2冲水后必须充分,以完全除去剩余物和灰尘.3.5.2.3特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物.3.5.3灯光照明:在施工时使用的5支1000W皮的防爆型碘鸨灯完全可以满足使用要求.3.5.4烟囱防腐施工要领:3.5.4.1防腐施工要领:a.检查基层状况,要求基面平整、枯燥.b.涂刷底涂一道待涂膜不发粘,不粘手,方可进行下一道程序.c.各涂层应保证足够的厚度,且厚度应均匀,涂层应牢固,无鼓泡、无开裂及无脱落现象.d.根据周围的施工环境,如不能满足涂刷要求,施工时要采取举措, 改善施工环境.e.总漆膜涂层厚度要求不得低于1mm4.烟囱防腐关键工序限制:4.1脚手架搭拆:4.1.1脚手架是烟囱、烟道防腐施工中必不可少的重要设施, 搭设架子作业前,要仔细检查钢管、钢扣件、木架杆、竹木架板等所需材料, 钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏,木杆、架板是否到达使用标准.检查合格后才能使用,达不到平安标准的严禁使用.4.1.2对于特殊要求的脚手架搭设时,施工作业班组先拟定书面操作报告,由技术人员和平安员结合班组审定,并向班组全体人员进行平安、技术交底.在带电设备附近搭设脚手架时,提前填写作业票,并在电气工作人员的监护下方可作业.对于非标准的架子,跨度较大的要认真计算脚手架负荷,加固脚手架,挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上, 脚手架负荷量不得超过国家?建筑安装平安技术规程?中的规定.4.1.3在脚手架搭设现场,必须在下面地面设好围栏,设专人监护,避免行人误入工作现场.因施工环境复杂多变,人员流动量大,应尽量预防交叉作业.4.1.4脚手架搭设的所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接.铺设架板要用铁丝绑牢,禁止使用单板.两块架板接头最好不设在一处,严禁空头板现象.所有架子搭设要结构合理、平安、牢固,防护举措齐全.4.2基层:4.2.1基层必须巩固、密实;强度必须进行检测并应符合设计要求. 对于旧混凝土基面要去除一切污垢及杂物.严禁有不均匀缺陷.不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.4.2.2基层必须枯燥,在基体外表20m位内含水率应小于6%基体含水率测定,测定法如下:4.2.2.1用仪器检验;4.2.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面,用胶带密封四周,经2-4小时后,假设胶布内部呈现结露现象,那么基面含水率高,不宜施工.4.2.3基层外表必须洁净.施工前,基层外表处理方法应符合以下规定:采用手工或动力工具打磨时,外表应无水泥渣及疏松的附着物.4.2.4不平整及缺陷局部,可采用细石混凝土或胶泥修补,养护后按新的基层进行处理.4.2.5采用腻子找平时,外表应压实、抹平,不得拍打,并应进行粗糙化处理.4.2.6当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器, 将基层外表清理干净.4.2.7首先去除基层外表尘土和其它粘附物.较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平.。
住宅项目烟道专项施工组织方案
住宅项目烟道专项施工组织方案一、项目概述该住宅项目烟道专项施工是为了确保住宅楼烟道的安全性和可靠性,有效防止火灾事故,同时满足住宅楼的通风、排气、排烟的要求。
本施工组织方案将详细规划烟道施工的各个阶段,并确保施工的质量和进度。
二、工程准备阶段1.成立施工组织筹备小组,明确各个成员的职责,并进行工作分工;2.澄清项目需求,整理相关技术资料和设计文件;3.编制施工计划和进度表,确保施工的顺利进行;4.确定施工区域的划分和施工顺序,规划临时设施和材料堆放位置;5.召开项目启动会议,明确施工要求和安全措施;6.采购必要的施工设备和材料,确保施工的顺利进行;7.进行现场的勘察和测量,绘制详细的工程平面图,并制定标准操作程序。
三、施工方案1.施工工艺(1)烟道外墙施工:根据设计图纸,先进行外墙切割,然后安装预制烟道管道,进行焊接和固定,最后进行防腐处理和刷漆;(2)烟道室内施工:根据设计图纸,先进行室内墙面开挖,然后安装预制烟道管道,进行焊接和固定,最后进行隔音和中空层填充。
2.施工流程(1)准备工作:现场布置和准备必要的施工设备、材料和人力资源;(2)烟道外墙施工:进行外墙切割,安装预制烟道管道,进行焊接和固定,进行防腐处理和刷漆;(3)烟道室内施工:进行室内墙面开挖,安装预制烟道管道,进行焊接和固定,进行隔音和中空层填充;(4)验收和整理:进行施工质量的验收,整理施工现场。
3.施工安全措施(1)施工现场设置专人负责安全工作,全面负责现场安全管理;(2)配备必要的安全防护设备,如安全帽、安全鞋、安全绳等;(3)施工人员必须经过专业培训,并持有相关证书;(4)施工区域设置警示标识和警戒线,确保施工现场的安全;(5)施工材料和设备必须符合国家标准,经过质量检测合格;(6)施工过程中,及时整理施工现场,及时清理施工垃圾和杂物。
四、施工进度计划根据项目需求和施工工艺,制定详细的施工进度计划,并根据实际情况进行调整和优化。
防腐保温专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目,主要包括设备管道、罐体、烟道等设施的防腐保温施工。
工程地点位于XX市,施工工期为XX个月。
本方案旨在确保施工质量、安全、环保,满足设计要求,延长设备使用寿命。
二、编制依据及引用标准1. 《建筑防腐保温工程施工及验收规范》(GB 50210-2018)2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)3. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》(HGJ229-91)4. 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)5. 《施工现场安全检查标准》(JGJ59-2011)三、施工前准备及要求1. 技术准备- 组织施工人员进行技术交底,学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案。
- 明确施工质量和技术要求,准备原始资料表格。
- 配备必要的施工机具和检测设备。
2. 施工现场条件准备- 确保施工现场平整、排水畅通。
- 搭设临时设施,如脚手架、防护栏等。
- 制定应急预案,确保施工安全。
四、施工工艺1. 防腐处理- 设备管道:采用机械除锈,除锈等级达到St2级。
- 罐体:采用喷砂除锈,除锈等级达到St3级。
- 烟道:采用手工除锈,除锈等级达到St2级。
- 防腐涂料:选用符合设计要求的涂料,按照涂料说明书进行施工。
2. 保温处理- 管道:采用聚氨酯泡沫保温材料,厚度符合设计要求。
- 罐体:采用岩棉板保温材料,厚度符合设计要求。
- 烟道:采用玻璃棉保温材料,厚度符合设计要求。
- 保温层施工:采用现场发泡、粘贴等方法,确保保温层均匀、牢固。
五、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2. 定期进行质量检查,确保施工质量达到设计要求。
3. 完成施工后,进行竣工验收,合格后方可交付使用。
六、安全环保措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 严格执行施工现场临时用电安全技术规范。
4. 做好施工废料处理,确保环保要求。
热电厂烟道保温施工方案
热电厂烟道保温施工方案1. 引言热电厂作为能源生产的重要组成部分,其工艺设备的稳定运行对于保障能源供应具有关键性作用。
烟道作为燃烧产生的烟气排放通道,在运行过程中需要进行保温处理,以确保烟气在排放过程中的稳定性和高效性。
本文将介绍热电厂烟道保温施工方案。
2. 目的烟道保温的主要目的是降低烟气回流损失,提高能源利用效率。
通过对烟道进行保温处理,可以减少烟气温度损失,降低烟道壁面散热,提高烟气温度,从而提高燃烧系统的效率。
3. 施工方案3.1 施工材料选择合适的施工材料对于烟道保温效果具有重要影响。
以下是常用的烟道保温施工材料:•保温砖:具有良好的保温性能和耐高温性能,适用于高温烟道保温。
•高温保温棉:具有良好的保温性能和隔热性能,适用于中低温烟道保温。
•保温涂料:具有良好的附着性和隔热性,适用于烟道壁面的保温处理。
3.2 施工步骤以下是热电厂烟道保温施工的一般步骤:1.清洁烟道表面:首先需要将烟道表面的灰尘、油污等杂质清洗干净,以确保施工材料的附着性。
2.粘贴保温材料:根据烟道的不同温度要求选择合适的保温材料,将其粘贴在烟道表面。
注意保温材料的覆盖范围应覆盖整个烟道表面。
3.表面处理:对保温材料表面进行处理,以提高保温性能和表面的耐热性。
可以采用刷涂保温涂料等方式进行处理。
4.保温层整平:对保温层进行整平处理,确保表面平整度和光滑度,保证烟道保温层的美观性和使用寿命。
5.检测和验收:施工完成后,对保温层进行检测和验收,确保施工质量符合要求。
3.3 安全措施在进行烟道保温施工过程中,应注意以下安全措施:•使用符合要求的施工材料,确保其具有耐高温和耐腐蚀性能。
•采取适当的防护措施,避免施工过程中的灰尘、气体等有害物质对施工人员的危害。
•确保施工现场通风良好,防止烟气积聚和人员中毒。
•对施工人员进行相关的安全培训和操作指导,提高施工安全意识。
4. 施工效果评估烟道保温施工完成后,需要进行效果评估,以确保施工效果符合预期。
热电厂烟道保温施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某热电厂烟道保温工程,主要包括烟道本体保温、烟道接口保温以及烟道支吊架保温。
工程地点位于我国某城市,工程规模较大,施工周期为3个月。
为确保工程质量和安全,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备(1)组织成立保温施工项目组,明确项目组成员职责,确保施工顺利进行。
(2)对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 材料准备(1)保温材料:玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等。
(2)粘结剂:聚氨酯粘结剂、酚醛树脂粘结剂等。
(3)施工工具:切割机、剪刀、刷子、刮刀、水准仪、线锤等。
3. 施工设备准备(1)吊车:用于吊装大型保温材料。
(2)升降机:用于高空作业。
(3)安全防护设备:安全带、安全网、防护眼镜等。
4. 施工现场准备(1)清理施工现场,确保场地平整、清洁。
(2)设置施工围挡,防止非施工人员进入施工现场。
(3)设置警示标志,提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 烟道本体保温(1)检查烟道表面,确保无油污、锈蚀等。
(2)根据烟道直径和保温层厚度,计算所需保温材料数量。
(3)将保温材料切割成合适尺寸,准备粘结剂。
(4)将保温材料粘贴在烟道表面,采用分段施工,确保保温层均匀。
(5)保温材料粘结后,检查保温层是否有空鼓、脱落等现象,如有,及时处理。
2. 烟道接口保温(1)检查烟道接口,确保接口平整、无损坏。
(2)根据接口尺寸和保温层厚度,计算所需保温材料数量。
(3)将保温材料切割成合适尺寸,准备粘结剂。
(4)将保温材料粘贴在烟道接口处,采用分段施工,确保保温层均匀。
(5)保温材料粘结后,检查保温层是否有空鼓、脱落等现象,如有,及时处理。
3. 烟道支吊架保温(1)检查烟道支吊架,确保支吊架固定牢固。
(2)根据支吊架尺寸和保温层厚度,计算所需保温材料数量。
(3)将保温材料切割成合适尺寸,准备粘结剂。
(4)将保温材料粘贴在烟道支吊架表面,采用分段施工,确保保温层均匀。
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重大√一般综合烟道保温施工专项施工方案编制:审核:日期:河南省XXXX 防腐安装有限公司目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工准备 2四、施工方法 3五、质量保证 5六、安全保证及措施 6保温施工方案一、工程概况:X XXXXXXXXX二、1.1 工程名称:XXXXXX1.2 工程地点:XXXXXXX二、编制依据1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 、J119-2001 ;2、《电力建设安全工作规程》第 1 部分:火力发电厂DL5009.1-2002 ;3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(G B 50246-97 )4、《工业设备及管道绝热工程施工规范》(G B 50126-2008 )5、《绝热用玻璃棉及其用制品》(GB/T13350-2008 )6、《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T12754-2006 )三、施工准备1、技术资料准备1.1 、施工前必须编制施工专项方案,1.2 、施工员、安全员必须向施工人员进行书面安全技术交底。
1.3 、技术人员搞好要保温部位技术要求并和设计人员确认。
2、材料准备2.1 、保温材料的准备2.1.1 、选择信誉良好保温材料供应商,对进场每批材料抽检10% 进行复检,检验绝热保温质量检(验)测保温所具技术特性符合设计及规范规定主要查验供货附带质量文件。
3、人员准备3.1 、管理人员、技术人员、安全员安排到位;3.2 、施工人员根据工程量调集施工技术好,责任心强精干队伍,满足业主施工进度需要。
4、施工机具准备4.1 、准备施工用具:保温材料切割机、刀具、钢尺;滚圆机、压边机裁板机、电钻等,满足施工连续作业用足够设备及工具。
四、施工方法4.1 、脚手架搭设4.1.1 、根据脚手架备料清单,预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。
本工程需用直径为48mm ,壁厚为 3.5mm 的架子管1000 米。
钢管、扣件质量技术要求:扣件应采用机械性能不低于KTH330-08 的可锻铸铁制作;扣件与钢管结合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;扣件活动应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm ;扣件夹紧时,开口处的最小距离不应小于5mm ;根据本工程情况,烟道保温施工前,烟道周围搭设钢制脚手架,施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收,不安全构件禁止使用。
检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
4.1.2 、脚手架杆件搭设、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。
4.1.3 、每步脚手架间距为1800-2000mm ,且每步脚手架1000-1200mm处均设置横杆护栏。
4.1.4 、每搭接完一步脚手架后,及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
4.1.5 、脚手架底部设置纵、横扫地杆,脚手架外侧按规定悬挂安全网,防止施工坠落。
4.1.6 、每隔6-10m 沿架设纵向高度设置剪刀撑一道,剪刀撑斜撑杆5.1.7 、施工中随时检查脚手架的安全性,并及时进行维护,搭拆脚手架时,地面设置围栏和警戒标志,并派人看守,严禁非操作人员入内。
4.2 、保温层安装4.2.1 、保温钉焊接、Φ4mm-6mm 的钩钉,钩钉间距为200mm-300mm 。
对于设备的顶部可放宽至400mm-500mm 。
为支承保温层重量,应在垂直的设备上每隔3m 装设一个承重托架,其宽度比主保温层厚度小10mm 。
4.2.2 、保温层安装:保温施工期间切忌使保温材料受潮。
室外施工保温时分层保温保温层厚度大于80mm 时,保温层应分层敷设,每层厚度应大致相同,内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴,纵向错缝15 °,环向错缝不大于100mm 。
水平管外侧纵向保温缝应避免在管道顶部。
12、软质保温材料施工要点大口径管道以及设备采用软质保温材料时,应掌握材料的压缩比值。
壁厚必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝可采用20#--18# 镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
13 、玻璃丝布施工要点用玻璃布做保护层时,施工应以螺纹状绕紧在主保温层外,并视管道坡度,由低向高绕圈,前后搭接50mm ,应在晴天施工。
做到主保温层和保护层同时进行,并有防雨措施;分层保温保温层厚度大于80mm 时,保温层应分层敷设,每层厚度应大致相同,内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴,纵向错缝15°,环向错缝不大于100mm 。
水平管外侧纵向保温缝应避免在管道顶部。
12、软质保温材料施工要点大口径管道以及设备采用软质保温材料时,应掌握材料的压缩比值。
壁厚必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝可采用20#--18# 镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
13 、玻璃丝布施工要点用玻璃布做保护层时,施工应以螺纹状绕紧在主保温层外,并视管道坡度,由低向高绕圈,前后搭接50mm ,4.2.3 、保护层安装:保温外部金属保护层应有整体防水功能,金属防护层应采用嵌添式密封剂或胶泥严缝,安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度,并注意拼缝搭接方向。
4.23.1金属护壳施工要点a)、软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接,搭接缝用抽芯铆钉固定,间距宜为200mm 左右。
保温层外径大于600mm 的金属护壳,纵向搭缝做成凸筋结构,用抽芯铆钉固定,施工中钻孔宜使用手提电钻,禁止用冲钻或其它不适当的方式安装螺钉。
b)、金属保护层的环向接缝采用搭接,搭接尺寸不得小于50mm, 搭接缝用抽芯铆钉固定,间距宜为200mm 左右。
五、质量保证质量保证措施严格执行防腐保温施工国家标准和相关行业规范。
尊重业主和监理部门的意见和要求。
具体措施主要有: 1 把好原材料选用关,与本工程的所有材料均须通过实地考察,选取在行业中最优产品。
2 无论是甲方或乙方采购材料,到现场必须有现场材料工程师对材料进行检验,除查验其产品合格和质保书等必备资料外,如有必要还要进行委托有相应资质等级的质量检验中心检验。
.3 建立健全质量保证体系。
对本工程的施工质量由公司质管部、项目部质检组、班组质检员三级质量监督检查。
做到施工班组自查,项目部常查。
公司质管部抽查并欢迎监理和业主随时抽查。
4 对施工质量实行跟踪监督,每道工序都要实行自检自查,做到合格一道再做下一道,发现问题及时改正,不符合质量要求的无条件立即返工。
5 认真及时填报工程质量记录,做到有据可查。
◆向业主承诺:由本施工队施工的项目,工程质量验收合格率100% ,本工程竣工时,质量达到国家或行业的质量检验评定标准。
本工程的质量核验监督工作按国务院(2000 )第279 号令《建设工程质量管理条列》的规定执行。
6 制定详细作业指导书并技术交底5.1 、保温材料及辅材等原材料控制:保温施工前应对所有保温材料做质量检验,保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/5072-2007 )进行。
2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。
室外施工保温时应在晴天施工。
5.2 、施工过程控制:保温保护层严密性和牢固性、金属外保护层平整整洁。
从钩釘焊接,必须安装设计要求完成,经自检合格、在报监理及业主验收,合格后在进行下道工序施工,做到每道工序按规范、按设计、经自检合格,最终报监理业主验收,再进行下道工序施工。
六、安全保证及措施6.1 、不安全因素分析:施工的安全风险本次工程施工其主要危害及风险为:强度不够危险和有害因素设备设施缺陷。
1、临时构架、脚手架搭设:.构架强度不够,造成倒塌事故2、火电施工作业活动存在的危险危害因素3、缺乏必要的安全网、防护栏杆、孔洞盖板等安4、高空作业5、进入粉尘超标区域作业. 6、带电作业全设施,施工人员未戴安全帽等防护用品或安全设施、防护用品有缺陷。
7、未系安全带、水平扶绳或安全带有缺陷8、无通风设施、未戴防尘口罩或设施有缺陷。
9、标志不清、施工现场对安全、消防、卫由于施工现场无标志、标志不清、不规范、选用不规范、选用不当、生及公共信息标志的设计、不当、位置缺陷造成的事故危险和危害位置缺陷等。
6.2 、保证措施:预防为主”的方针参照《施工管理规定》进行内部自检。
安全方针:安全第一,以人为本,文明施工,防治污染,遵守法规,改进。
安全文明目标:杜绝轻伤、重伤、死亡和群伤事故,事故率为零的目标,杜绝机械设备、交通和火灾的事故,安全文明施工争创一流水平。
6.2.1安全管理措施:建立以项目经理为首工地主任亲自挂帅的安全保证体系,每周召开一次安全工作例会。
6.2.2项目部所属职工签写“安全责任合同书”逐步分层落实责任到人。
所有安全措施必须全员交底,全员签字,手续齐全后主可进行施工。
6.2.3实现安全防护设施标准化、规范化,尤其是高处作业、交叉作业、安全通道,安全隔离措施必须到位,确保万无一失。
6.2.4高空作业时,施工人员配置工具袋,各种小型工具、材料用完后放入工具袋或配备安全绳,以防坠物伤人。
6.2.5每天施工前班组长必须检查工作环境,安全设施是否齐全,有无安全隐患,并对工人进行有针对性的安全技术交底。
6.2.6教育培训措施对进入项目施工的人员,事先进行员工资质审查和针对项目的培训(包括急救培训),保证所有进入项目的员工具备相应的资格。
项目部遵照业主规章制度组织员工入场培训。
凡进入施工现场的员工入场前必须进行培训并建立教育培训档案,让所有员工熟悉其工作环境及存在的危险源。
在工作期间,定期进行“教育培训”,重点分析各岗作业过程中的危险和防护措施。
严格执行施工安全技术交底及班前安全例会制度,针对施工的专业特点、区域特点、安全影响因素等进行交底,确保施工安全。
6.2.7健康保护措施强制实施个人卫生,特别是食品准备与处理、洗衣、清洁服务。
在施工区域内提供饮水,所有外接水龙头设置合适的排水系统。
控制现场餐饮。
原则上不允许在现场餐饮,不允许带食品进入施工现场。
遇有连续作业需要在现场就餐时,必须设立餐饮专区,废弃包装物和剩残物用环保型可再生垃圾袋收集,在用餐后及时从现场清走。
对各种传染病的防范严格按照国家和当地法律法规要求执行。
河南省XXXX 防腐安装有限公司2017 年07 月10 日Welcome To Download !!!欢迎您的下载,资料仅供参考!。