太仓塑料助剂厂有限公司管理系统年产8000吨过氧化二异丙苯搬

《太仓塑料助剂厂年产8000吨过氧化二异丙苯搬迁扩建项目环境影响报告书》简本目录1建设项目概况 (2)2建设项目周围环境现状 (9)3建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评价 (9)4建设项目环境保护措施及其技术、经济论证 (10)5环境风险评价 (12)6建设项目对环境影响的经济损益分析 (12)7对建设项目实施环境监测的建议 (13)8环境影响评价的结论 (13)1建设项目概况（1）项目概况太仓塑料助剂厂年产8000吨过氧化二异丙苯搬迁扩建项目位于太仓港经济开发区（港区）石化区，六里塘以东、东方路以北。

项目建设规模为一期5000t/a，二期3000t/a，最终规模8000t/a；项目主体工程包括氧化、还原、缩合、结晶干燥四个工艺单元。

项目总投资6286万元人民币，其中环保投资512.58万元，占总投资的8.2%。

年工作7200小时，预计2008年1月投产运营。

（2）项目工艺概况本项目工艺流程图如下：DCP生产主要化学反应分氧化、还原、缩合三个阶段。

①氧化反应：异丙苯用净化空气自动催化氧化，生成过氧化氢异丙苯（CHP）。

主反应：CH3CH398~103℃C6H5 C H + O2 C6H5 C OOHCH3CH3副反应：CH3 CH3C6H5 C OOH C6H5 COH + 1/2O2（A）CH3 CH3CH3 CH2C6H5 COH C6H5 C CH3 + H2O（B）CH3CH3 CH3热分解C6H5 C OOH C6H5 C O + CH3OH（C）CH3CH3OH + 1/2O2 HCHO + H2O（D）HCHO + 1/2O2 HCOOH（E）该工序异丙苯转化率＜25%，其中主反应消耗约87%，副反应消耗约13%。

副反应（A）、（B）、（C）消耗量分别为8.9%、3.3%、0.8%；（D）、（E）为（C）的二级、三级反应，甲醛、甲酸的生成量＜1kg/a。

氧化液主要组分为异丙苯、过氧化氢异丙苯、α,α-二甲基苄醇，达97%以上，其他有机物α-甲基苯乙烯、苯乙酮、甲醇、甲醛等所占比例不到3%。

依各组分含量及理化性质分析，甲醛、甲酸含量极少（＜1kg/a）且水溶性较好，几乎全溶在水、异丙苯等有机溶剂中；苯乙酮沸点为202℃，氧化尾气经冷凝回流后温度可降至-2℃，苯乙酮逸出的几率很小；氧化放空尾气中只可能带出少量的异丙苯和甲醇，这与工艺设计方提供的设计数据一致。

氧化液在提浓过程中会有少量异丙苯逸出，其余有机物均溶解在氧化液中进入下一步工序。

②还原反应：过氧化氢异丙苯CHP与硫化钠进行还原反应，生成α、α—二甲基苄醇（CA）。

主反应：CH3CH372~75℃4C6H5COOH + Na2S4C6H5COH + Na2SO4 CH3CH3副反应：CH3 CH3热分解C6H5 C OOH C6H5 C O + CH3OH（A）CH3CH3CH3C6H5COOH C6H5COH + 1/2 O2（B）CH3CH3CH3 CH2C6H5 COH C6H5 C CH3 + H2O（C）CH3该工序氧化液的转化率＞99%，主反应消耗＞97%，副反应消耗＜3%。

③缩合反应：在引发剂高氯酸存在的条件下，过氧化氢异丙苯（CHP）与二甲基卞醇（CA）进行缩合反应，生成过氧化二异丙苯（DCP）。

主反应：CH 3CH 3CH 3CH 3HClO 4C 6H 5COOH + C 6H 5 COHC 6H 5C OO C C 6H 5 + H 2O 42~45℃CH 3CH 3CH 3CH3副反应：CH 3OH+C 6H 5 C OOH C 6H 5OH + CH 3 C CH 3CH 3（3）污染物产生及防治措施分析废气：项目产生的大气污染物有组织排放废气有氧化工段放空尾气、结晶干燥废气，无组织排放废气有氧化、还原、缩合工段回收异丙苯排放的有机废气（主要污染物为异丙苯）和结晶工段、乙醇回收工段排放的含乙醇废气。

1）有组织排放废气 ① 氧化尾气氧化尾气依靠自压（0.107MPa ）从生产车间引出，进入吸收—生物氧化塔。

水从塔顶喷淋而下，废气从塔底逆流而上，先经塔底水洗，再经生物氧化，处理达标后排放，排放口距地面20m 。

氧化废气处理工艺见下图。

② 干燥废气由抽风机将干燥废气从车间引出，用稀碱水喷淋吸收后从15m 高的排气筒排放。

上述两股废气处理用水均来自污水回用水，处理后的废水回流至污水处理装置处理。

尾气从20m高塔顶排气口排空拟建项目废气处理工艺流程图2）无组织排放废气异丙苯储罐区：选用常压立式浮顶罐和密封性能好的阀门，输送管道采用焊接方式，法兰连接处采用可靠的密封垫片；罐区设可燃气体检测报警器；卸车泵采用无泄露的转子泵，泵站采用泵棚形式，避免可燃气体的积聚；储罐、装卸车鹤管、机泵和管道均设有可靠的防雷击、防静电接地设施，接地电阻不大于10欧姆。

生产区：选用新型高效设备；设置可燃气体和有毒气体检测报警系统，并与DCS监控系统联锁；对凝点高的物料贮罐均设隔热保护层；加强反应釜、蒸馏塔操作管理，控制无组织排放量；加强车间通风换气，确保车间空气质量。

废水：生产废水、生活污水、公辅工程废污水和罐区、生产区初期雨进入厂污水站，处理达到污水厂接管标准后部分回用于废气处理装置，部分排入港区污水厂深度处理。

噪声：本项目噪声主要来自空压机、冷冻机组、冷却塔、风机、泵类等设备运行噪声。

本项目选用低噪声动力设备与机械设备并按照工业设备安装的有关规进行安装。

将高噪设备如空压机、冷冻机组等布置在单独的房间，在空压机进出口加装消声器，对风机加装消声器，泵类等安装橡胶减振垫或减振器，噪声较强的设备设隔音罩，操作岗位设隔音室，以减小对周围环境的噪声影响。

固废：本项目固体废物包括危险固废与生活垃圾。

项目危险固废主要有：危险固废主要是回收异丙苯蒸馏残液、乙醇回收萃取污油、废包装材料和污水处理污泥。

其中异丙苯蒸馏残液、乙醇萃取污油全部外售，污水处理污泥委托有资质的危废处理单位进行集中处理，废包装材料由供应商回收。

生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。

项目固废处理处置率达到100%，不会造成二次污染。

项目污染物排放汇总见下表。

投产后全厂污染物“三本帐”汇总(t/a)（4）清洁生产分析本项目产品、规模符合国家产业政策，项目的搬迁符合太仓市城市规划的要求和省121号文件对“化工项目必须进入化工集中区域”的要求，有利于老城区改造和污染物集中治理。

本项目生产使用的原辅材料仅异丙苯为低毒化学品，其它均为无毒无害或毒害更低的较清洁原辅料，所用能源清洁，生产工艺和设备先进，环保措施可靠，能耗和物耗符合国家和省节能减排工作要求，能达到“增产不增污”、“增产减污”的要求。

项目搬迁后，工艺、污染防治措施、清洁生产指标等较现有工程均有较大改进，符合清洁生产的要求。

蒸汽冷凝水回用，废水清浊分流、污水回用，固废分类回收并有效利用，实现了资源的梯级利用、循环利用，能使废物实现减量化、资源化、无害化，形成化工区产业链，符合发展循环经济的要求。

2建设项目周围环境现状项目位于太仓港经济开发区（港区）石化区，处于东方路和浮浏公路交汇处。

项目西南侧100m为新港花苑，北侧800m为环保电厂宿舍、2.5 km为仪桥村，其余均为工业企业或空地。

项目西北侧1.2km 处为林塘，西厂界、北厂界各有一条小河。

3建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评价（1）施工期影响分析环境空气影响：来源于施工过程中扬尘。

主要控制施工运输流量，加强绿化，加强散货运输管理。

地表水影响：来源于施工人员的生活污水，以及施工期暴雨导致水土流失。

注意生活污水排入市政管网。

在施工场所四周建挡土墙，开挖截流沟。

噪声影响：施工期施工机械噪声影响较大。

建议露天作业安排在白天，夜晚限时作业，尽量控制高噪声的设备同时运行数量。

固体废物影响：建筑垃圾包括开挖土方和废弃的建筑材料，可以作为回填土处理；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

（2）营运期环境影响分析对项目有组织排放的废气分别进行了最大落地浓度和典型日条件下对关心点的贡献影响，结果表明，全部都达到了相应的标准要求，对环境影响小。

本项目废水包括生产废水、生活污水、公辅工程废污水和罐区、生产区初期雨进入厂污水站，处理达到污水厂接管标准后部分回用于废气处理装置，部分排入港区污水厂。

项目污废水经预处理达到港区污水厂接管标准后排入污水管网，进入港区污水处理厂最终处理。

废水排放量为137m3/d，占污水处理厂一期处理能力的1.37%，占目前实际处理水量的2.3%，排放浓度能够达到接管标准，不会对其产生冲击影响，废水能够稳定达标排放。

对周围水环境影响较小。

对项目噪声源到厂界最近处及部分监测点的影响进行预测，从预测结果可以看出，项目噪声的贡献值对厂界的影响不大。

各点位预测得到的昼夜厂界噪声均能达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）相应标准。

项目建成后，基本不改变项目附近声环境现状。

项目生产固废由厂或供应商回收综合利用，生活垃圾由环卫部门处理，不会产生二次污染。

4建设项目环境保护措施及其技术、经济论证（1）废气氧化尾气中主要含异丙苯、甲醇等污染物，其中甲醇极溶于水，废气进入吸收—生物氧化塔后，先经水洗除去大部分甲醇，再经生物氧化进一步除去异丙苯等有机物。

该装置处理效率较高，对甲醇的去除率可达95%以上，对异丙苯的去除率达75%以上，经处理后的废气中各污染物均能达标排放，环境可行。

该处理工艺成熟，操作简便，系统运行稳定，技术可行。

设备总投资32万元，运行成本6万元/年，投资较低，运行费用较小，经济可行。

干燥废气中主要污染物为乙醇和极少量的DCP等有机物，该股废气从车间引出后由碱水喷淋洗涤后排放，能做到达标排放。

该处理工艺成熟稳定，操作简单，是处理同类气体常用的方法，设备投资约5.4万元，运行成本3万元/年，技术、经济可行。

本项目的废气治理措施在环境上、技术上、经济上均可行。

（2）废水本项目污废水先采用物化方法去除废水中的S2-、SO42-，再经A/O 装置、O3氧化、生物接触氧化处理，能保证水污染物达标排放，环境可行。

本项目废水处理工艺针对性强，技术成熟可靠，操作简单，有成熟的运行管理经验。

项目污废水产生量约25t/h，污水回流量50t/h，回流比200%，在此回流比下进入A/O装置的COD浓度为1811mg/L （考虑了回流水中COD的量），小于2000mg/L，不会对生物造成危害。

但工艺设计中仅用O3难于降解含苯环的有机物，应加入催化剂进行催化氧化；另外O3出水直接进入生物接触氧化池，对生物毒害较大，应在接触氧化池前增加一个过渡池，充分曝气，降低废水毒性后再进入生物氧化池。

综上所述，项目拟采取的污水处理工艺基本可行，但A/O出水应催化氧化，充分曝气后再进入生物接触氧化池处理。