10万立方油罐施工组织设计
10万立方储灌施工方案(输油管线站场)
1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。
1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。
油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。
油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。
在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。
同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。
2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。
万立方米储罐建设工程施工组织设计
150人生活用水量：q1=(K4×Q4×N)÷（8×3600）
=(2.3×150×30) ÷（8×3600）=0.4 L/s
消防用水按q2=10L/s，生活与消防不同时用，经计算总管管径采用DN100管径，管材为U-PVC给水管。驻地区域内设地上式设临时消防栓，宿舍每栋、每层入口处布置四具磷酸铵盐灭火器 ；每座食堂布置四具磷酸铵盐灭火器。
2.6.2V线路，在暂设搭设一台315KVA变压器。
驻地按150人住宿照明、部分宿舍采用空调、部分炊事用电，每人按100W/人.天计算：
总用电量：Q=150×100/1000=15(KW)
总电流： A=0.8 × =66(A)
2.6.3路
施工道路由南三油库西侧修建一条临时道路进入,罐周围修筑临时施工环形路一条。
四.施工方案及技术措施……………………………………………32页
五.施工进度计划……………………………………………………114页
六.单项施工技术措施………………………………………………114页
七.质量保证体系……………………………………………………114页
八.HSE管理体系……………………………………………………119页
2.6.4场地
施工前对场地进行整理，清除施工障碍物，平整地面，达到施工场地要求。
三、施工部署及保证措施：
3.1施工总体部署原则
3.1.1坚持充分准备、精心施工的指导思想，调集我公司储罐施工优势力量，周密组织、合理安排、科学管理。
3.1.2储罐主体施工、预制工作、浮船安装和工艺管线安装同时进行，确保在施工完八圈壁板的时候能够进行充水沉降，缩短工期。
3.4施工进度管理体系
3.4.1项目经理由从事多年油气田储运装置施工，具有丰富管理经验并持有建设部颁发的一级项目经理资质的同志担任。项目经理代表公司行使公司职能，负责所划分工程施工的组织、管理、控制、协调和服务。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案一、施工背景二、施工准备1.确定施工场地，并对场地进行平整、清理，确保没有障碍物和杂物。
2.对施工现场进行测量，确定施工机械的位置和储罐倒装的具体要求。
3.调集所需的施工机械和设备，如起重机、吊车等。
4.安排人员到场施工，包括机械操作人员、安全员等。
三、施工步骤1.检查储罐的结构完整性和表面的光洁度，确保储罐没有任何损坏和污染。
2.准备好大型起重机，并将其稳定固定在施工现场。
3.将储罐放置在起重机下方，并使用吊车将储罐抬升至合适的高度。
4.将储罐倾斜至适当的角度，并进行固定。
5.检查储罐的安全固定，确保不会出现任何移动和倾斜的情况。
6.检查施工现场的安全措施，确保施工人员和机械的安全。
7.完成储罐倒装施工后，进行清理和整理现场，确保没有遗留杂物和施工垃圾。
四、安全措施1.施工现场要设置专门的警示标识，并采取必要的封闭措施，防止外来人员进入。
2.在施工现场设置专门的交通指示牌，指示人员和机械的行进方向，确保施工现场的交通畅通。
3.施工人员要佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护服、防护手套等。
4.机械操作人员要经过专门培训，并具备相应的资格证书。
5.施工过程中，要定期检查机械设备的完好性和安全性能，确保其正常运行。
六、施工效果评估通过以上步骤的施工，储罐的倒装工作能够顺利进行，施工现场秩序井然，施工人员和机械的安全得到了保障。
七、总结十万方大型储罐倒装施工方案的制定和实施，为大型储罐倒装施工提供了具体的指导，保障了施工的顺利进行和人员、设备的安全。
但在具体施工过程中，仍需根据实际情况进行具体操作，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
10万立方油罐正装法施工方案
10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工部署2、储罐施工：（1）．施工准备；（2）．材料检验（3）．基础验收（4）．储罐预制一般要求（5）．罐壁板预制（6）．罐顶板预制（7）．构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装（2）．罐壁组装（3）．罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）．焊接顺序4、充水试验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程概况1．简述本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。
本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。
本次施工新建 2 台100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
二、编制依据1 设计施工图；2 合同、招标文件；3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；7 JB4730-94 《压力容器无损检测》；8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；14 公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数16工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐个月。
10万立方油罐施工组织设计
10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌集团第设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规编目……………55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据西太平洋石油化工新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。
2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。
2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。
2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。
底板为T字型排板，对接而成。
罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国材料。
罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。
罐壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。
2.4地区特征2.4.1气象条件该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。
10万立方油罐施工方案
10万立方油罐安装方案1 、工程概况• 1 简述深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。
库区原有 3 台 15000M3柴油罐和 10 台 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥底立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
２编制依据施工程序2.2.1 施工准备（ 1 ）材料准备及验收1．本工程由甲方提供主要的材料、设备。
辅材由施工单位自行采购、运输和管理。
工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：2 资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
3 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。
4 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
（ 2 ）技术准备1 认真做好设计交底和图纸会审工作；2 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；3详细向施工班组进行技术交底。
（ 3 ）现场准备1 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；3 铺设预制平台 100M2。
施工方法主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业。
十万立储罐主体结构及附件安装工程施工组织设计
1、概述1.1 编制说明XXX管道储运公司仪征油库扩建一期工程新建两台150000m3双盘浮顶油罐，本施工组织设计主要对T-2#原油罐主体及附件安装,罐附属结构包括消防系统施工。
本工程地点位于新油库原油罐区内，新建储罐与原有两台十万立储罐组成一个罐群。
1.2 工程特点（1）150000m3罐为国内首次建造的大型浮顶油罐，底圈壁板厚度达40mm，罐直径为100m，对安装技术、焊接质量要求较高。
（2）本工程位于仪征首站油库区内，安全施工是工作重点，装置介质为易燃易爆介质，故安全防火是本工程安全管理的重中之重。
（3）该工程工序多且紧密相关，预制安装质量要求严格，从材料运输检验、预制组对、安装焊接、充水试验等4道主要工序，质量管理的难度加大，因此要加大力度进行质量管理，在满足计划工期的前提下，确保该工程达到优良等级。
（4）在进度控制中要科学、合理地安排各施工工序，保证各工序间的合理衔接。
同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步进行，罐区内配套工程施工与油罐施工交叉进行,最终保证工程工期。
1.3各项工程技术参数油罐技术参数表1.31.4自然条件仪征地区主导风向为东南风，基本风压为450Pa；最大时降雨量达259.6mm；基本雪压为650Pa。
1.5编制依据1《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50125-2005）2《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530-2011）3《压力容器用调质高强度钢板》(GB19189-2011)4《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）5《碳素结构钢》（GB700-2006）6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（GB/T3274-2007）7《承压设备无损检测》（JB4730-2005）8《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2008）9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）10《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）11《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）12《工业管道施工及验收规范》（GB50235-2010）13《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程》（SH3022-2011）14《石油化工管道无损检测标准》（SH/T3545-2011）15《石油化工涂料工程施工技术规程》（SH/T3606-2011）16《石油化工涂料防腐工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）17《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-2003）18《承压设备焊接工艺评定》（NB/T4708-2011）19《压力容器焊接规程》（NB/T4705-2011）20《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》（NB/T47016-2011）21《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）22《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》（SH/T3512-2011）11中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2004 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）12中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-200313中国石化集团第十建设公司同类工程施工经验14中国石化集团第十建设公司目前资源状况15中国石化集团工程建设公司设计文件1.6指导思想及总体目标1.6.1指导思想15万立浮顶罐施工技术是集团公司重要的技术开发项目，其联合攻关小组分别由我公司、XXX三建公司、SEI、洛阳工程公司等单位组成，我公司作为攻关单位，直接实施攻关工作。
10万立方油罐工程施工组织设计方案
10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌中国石化集团第十建设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规范编目……………55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。
2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。
2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。
2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。
底板为T字型排板，对接而成。
罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。
罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。
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10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌中国石化集团第十建设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2.工程概况 (1)3.施工部署 (2)4.施工方法和施工机械选择 (5)5.施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7.临时设施规划 (27)8.施工技术组织措施 (28)9.各项需要量计划 (46)10.施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规范编目……………55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。
2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。
2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。
2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm,24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12 .0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。
底板为T 字型排板，对接而成。
罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。
罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。
2.4大连地区特征2.4.1气象条件该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。
相对湿度为65%。
年正常施工工期300天以上，冬雨季若采取相应措施后，可实现全天候施工。
2.4.2工程水、电及其它动力供应条件现场施工用电，用水由总承包单位提供电源和水源，施工用压缩空气由施工单位配置空压机。
现场用水因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过800mm。
3．施工部署3.1施工组织机构施工组织机构图图3.1.1及维护公司在项目上的合法权益，并在公司法人代表授权范围内行使经营管理权、生产指挥权、物资采购和设备租凭权、外部索赔权和财务决策权。
3.1.2.2经营部负责项目计划、统计、合同、预算、劳动定额和工资奖金管理。
3.1.2.3工程管理部负责项目技术管理，技术资料档案和进行质量、安全、检查监督工作，并负责工程质量验评工作，负责项目生产调度、施工机具调配、施工用水、电、汽管理，现场文明施工管理。
3.1.2.4供应部负责项目材料、物资供应管理和发放。
3.1.2.5财务部负责项目成本管理及项目内外部各种会计管理和核算。
3.1.2.6办公室负责项目部文秘工作、行政档案管理、党群工作及项目医疗、治安保卫工作、职工食堂、宿舍、办公用品及生活区暂设工程的管理和维护。
3.2施工部署为保证工程在2000年三月份罐区及配套工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表3.2。
主要形象进度表表3.24．施工方法和施工机械选择4．1油罐施工方法根据储罐的设计要求，同时根据大连地区缺淡水的实际情况，确定这10Χ104m 3储罐采用内部搭设简易脚手架正装法，充水试验采用海水消防系统引进海水试验后用淡水进行冲洗工艺完成。
主要施工技术措施及要求如下：4．1．1底板4．1．1．1预制、下料（1） 板中幅板下料，采用龙门切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
中幅板的边缘小板切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存150mm，等焊接龟甲缝前下料。
(2)边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大30mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如上图示。
4．1．1．2．铺设(1)底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行，中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板。
(2)垫板铺设时，丁字接头处不焊接，其他焊缝打磨平。
底板铺设用抓管机或吊车吊板铺设，抓管机或吊车在基础上时应垫钢板，以防压坏基础。
底板铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。
4．1．1．3焊接弓形边缘板的对接焊缝采用手工焊。
先焊其外侧300mm焊缝，如下图：打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50~70mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试漏检查，边缘板结对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起6~8mm。
中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自动焊盖面成型，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起6~8mm，卡具型式及位置如右图示。
在焊接长缝时，采用如下图防变形措施。
（1）距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。
（2）边缘板剩余部分对接焊缝焊接,在焊第二层前将卡具拆下,进行焊接。
焊完后,切割出边板与底板的接缝坡口,见左图。
(3)龟甲缝点焊时，用龙门板加背杠防止焊接变形。
龟甲缝打底焊时，分成的均匀8等份，同时焊接。
4．1．2壁板4．1．2．1预制(1)壁板下料后,根据质量检查表进行检查,并检查其坡口形式符合要求。
(2)壁板下料，检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷置后，应立置在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
4．1．2．2组对(1)在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，如右图示：壁板的吊装用履带吊车进行,并使用吊梁。
第一带壁板组立前，按左图示划线安装组对档板。
壁板逐张组对，每张安装2个加减丝以调节壁板垂直度。
安装纵缝组对卡具，及方楔字，以将壁板固定。
整圈壁板全部组立后调整壁板立纵组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度符合以下要求，并检查1m高处任意点半径的偏差不超过±32mm。
a相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。
b壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。
c纵向焊缝的错边量，不大于1mm。
d环向焊缝的错边量（任意点），不大于板厚的2/10，且不大于3mm。
(4).二至九带板的组装方法参照第一带壁板的组装。
环缝应安装组对用龙门板、槽钢。
5).组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架，如下图示，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，如下图示。
在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐两层脚手架循环使用。
4．1．2．3壁板焊接（1）壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，见左图示，然后拆下立缝组对卡具。
立缝的坡口型式是：24.5mm及以上厚的壁板立缝为X型坡口，其余V型坡口。
焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端150mm焊缝采用手工焊，其余为自动焊，立缝焊接上端加熄弧板，见上图示。
立缝自动焊机布置如右下图示：（1）大角焊缝焊接前安装防变形卡具如左下图示。
焊缝内外侧手工打底，用角焊自动焊机（LT-7）焊接内外盖面焊缝，同时外部附加钢板，作为焊机运行的轨道。
（2）其焊接顺序为：内外侧第一道手工打底——拆除外侧固定块及方楔子，搭设直板（轨道）外侧自动焊——拆内侧固定块及方楔子——内侧自动焊。
（3）环缝焊接均采用埋弧自动焊方法进行。
15mm以下壁板环缝为单V型坡口，18mm以上为X型坡口，均需要双面焊接，先焊外侧焊缝，外侧焊后，罐内侧卡具拆除，用自动碳弧气刨方法进行清根，然后用砂轮打磨，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3，要用手工焊方法进行补焊，清理完后，进行内侧环缝焊接，环缝自动焊机及电源布置见右图。
4．1．3浮顶4．1．3．1浮顶的预制（1）浮顶预制材料数量多而繁杂，因而应及时做好标记，分类存放。
（2）浮顶的环向、径向隔板、加强筋、中心筒及其附件在罐外进行预制,其切割下料要做好防变形措施，如用夹具固定拘束后再切割或采用小的切割规范，（3）高速切割，同时割咀后加水冷却。
切割后要用直尺进行检查，发现有较大变形时进行校正。
型钢的下料用砂轮切断机，加强筋及桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，掌握好焊接顺序，对接焊接，防止变形，组焊后的加强筋用样板进行检查合格，若发现弯曲或翘曲变形，要进行校正合格。
4．1．3．2浮顶组装（1）浮顶组装在浮顶架台上进行，浮顶架台组立时，根据罐底水平度调整立柱高度，保证架台上表面水平。
架台立柱与罐底加斜支撑，外侧部分架台横梁同罐壁联接定位。
（2）浮顶组装顺序为先底板，底板组装完后，组装隔板、筋板，最后组装顶板。
浮顶顶板的边缘板在平台上切割预制。
浮顶底板和顶板直接在架台上安装。
（3）浮顶下盘板的安装浮顶下盘板为条形排板搭接焊缝，一般搭接宽度≥30mm。
用线坠对准罐底板，在下部盘板的中心上划中心线，确定下盘板的中心，从中心开始顺次向外铺高盘板，为保证罐顶板与壁板和浮顶的几何尺寸，下盘板安装直径放大60mm。
浮顶下盘板安装时，先用吊车把浮顶下盘板分若干堆均匀的存放到浮顶架台的不同部位，决不允许集中堆放。
每堆存放不得超过2t，吊车落板时要轻稳。
在浮顶架台上安装橡胶垫板，用卷扬机和滑车配合拖板到位进行安装。
拖板时要人监护，防止卡滞和刮在架台上。
在排板时，把三张板重叠处，最上面的板割成一斜角。
如右图示。
这种做法防止边缘翘起，利于安装。
割斜边是因为双层板角焊缝不易焊接。
浮顶下盘板安装后，只进行定位点焊，点焊注意使各板长边压实靠紧，焊接前再进行压缝点焊。
然后进行浮顶构件（边缘板、隔板、加强筋）所在部位的焊接,焊后真空试漏合格。
（4）浮顶边缘环板，隔板和加强筋的安装。
在浮顶下盘板上，按照其隔板和加强筋安装基准线分别划出边缘环板、隔板、加强筋、浮顶支柱，集水坑、呼吸阀透气阀，浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆作出明显的标记。
先把罐中心第一圈环形隔板安装并焊完，然后从中心向外依此进行安装，安装顺序为：周向隔板、径向隔板加强筋，安装时只进行点焊固定，最外圈边缘环板安装时其半径放大15mm。