粘贴钢板加固施工工艺介绍
粘贴钢板加固的工艺流程
粘贴钢板加固的工艺流程一、准备工作1. 将需要加固的结构进行评估，确定需要加固的区域和钢板的尺寸。
2. 清理加固区域，确保表面平整、干净，无油污、尘埃等杂物。
二、钢板制备1. 根据加固区域的尺寸和形状，使用切割设备将钢板切割成相应的形状和尺寸。
2. 对钢板进行打磨处理，确保表面光滑，便于粘贴时的贴合。
三、涂胶处理1. 使用专用的钢板胶水，根据胶水的使用说明进行搅拌和稀释。
2. 使用刷子将胶水均匀地涂抹在加固区域的表面上，确保胶水的厚度均匀，并且涂抹范围稍大于钢板的尺寸。
四、粘贴钢板1. 将预先制备好的钢板放置在涂抹了胶水的加固区域上，确保钢板与结构表面充分接触。
2. 使用橡胶锤或手掌将钢板从中心向四周逐渐贴合，并轻轻敲击以确保钢板与结构表面的粘合度。
五、压实处理1. 在钢板粘贴完成后，使用专用的压实工具对钢板进行压实处理，以增强钢板与结构的粘合强度。
2. 压实时，要均匀施力，确保钢板与结构的接触面紧密贴合。
六、固化处理1. 根据胶水的固化时间，将加固区域封闭，避免外界灰尘等杂物对胶水的污染。
2. 在固化期间，避免对加固区域施加额外的力量或重物，以免影响固化效果。
七、验收和保养1. 在胶水完全固化后，对加固区域进行验收，检查钢板与结构的粘合情况和整体效果。
2. 定期检查加固区域，确保钢板的粘合强度和结构的稳定性，必要时进行维护和修补。
以上就是粘贴钢板加固的工艺流程。
通过准备工作、钢板制备、涂胶处理、粘贴钢板、压实处理、固化处理和验收和保养等步骤，可以有效地加固结构，并提升其强度和稳定性。
在实施过程中，需要严格按照工艺要求操作，确保每个步骤的质量和效果。
同时，在验收和保养阶段，也要加强对加固区域的监测和维护，以确保加固效果的持久性和可靠性。
粘钢加固工程施工
粘钢加固工程施工一、前言随着我国经济的快速发展，大量的建筑物逐渐进入老化阶段，结构安全性受到威胁。
为了确保建筑物在使用过程中的安全与稳定，对老旧建筑物进行加固改造显得尤为重要。
粘钢加固作为一种常见的加固方法，具有施工简便、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固领域。
本文将对粘钢加固工程施工进行详细介绍。
二、粘钢加固工程施工工艺1. 表面处理在进行粘钢加固前，首先要对混凝土表面进行处理。
清除表面的浮尘、油污、锈蚀等杂物，露出干净的混凝土表面。
对于裂缝较大的部位，应采用封闭剂进行处理，以防止钢板与混凝土之间的粘结力下降。
2. 钻孔根据设计要求，在混凝土表面钻孔。
孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
钻孔时，要保证孔位准确、孔径一致，以便于螺栓的安装。
3. 安装螺栓将螺栓插入钻好的孔中，采用高压风将孔内杂物吹净。
然后，在螺栓上涂抹粘结剂，并按照设计要求安装钢板。
4. 钢板安装钢板应根据设计要求预先切割成适当尺寸。
安装时，将钢板贴于混凝土表面，采用专用粘结剂涂抹在钢板与混凝土接触面。
在涂抹粘结剂后，及时将钢板与混凝土表面压紧，确保粘结牢固。
5. 焊接待粘结剂固化后，对钢板与混凝土表面的连接处进行焊接。
焊接时，要注意保持焊接温度，避免烧伤混凝土表面。
焊接完成后，对焊接处进行打磨，使其与混凝土表面平滑。
6. 负载试验加固完成后，进行负载试验，验证加固效果。
试验过程中，要观察钢板与混凝土之间的粘结情况，以及混凝土的变形、裂缝发展等情况。
三、粘钢加固工程施工注意事项1. 施工前，应详细阅读设计图纸和施工方案，了解加固工程的具体要求。
2. 选择合适的粘结剂，并根据产品说明书进行使用。
3. 严格把控施工质量，确保钢板与混凝土表面的粘结牢固。
4. 施工过程中，应采取措施防止钢板产生空鼓现象。
5. 焊接时要保证焊接质量，避免烧伤混凝土表面。
6. 加固完成后，及时进行负载试验，验证加固效果。
四、结语粘钢加固工程施工是一种有效的建筑加固方法。
粘钢加固施工工艺详解
粘钢加固施工工艺详解1. 什么是粘钢加固？粘钢加固，顾名思义，就是通过粘贴钢板来增强结构的承载能力。
听起来有点高大上，其实这技术就在我们身边，常用于各种建筑，特别是老旧房子的改造中。
想象一下，一栋年头久远的房子，虽然外表老旧，但我们却能通过这种方法，让它焕发新生，就像给它穿上了坚固的“铠甲”。
1.1 粘钢加固的原理这个工艺的原理其实不复杂。
通过将钢板与混凝土结构粘合在一起，来提升整体的强度和稳定性。
这样一来，房子的“体力”就增强了，能够抵抗更多的压力。
就像我们去健身，增肌是为了更强壮，房子也需要这种“锻炼”呀！1.2 应用场景那么，粘钢加固到底在哪些地方会用到呢？比如说，老旧的住宅、桥梁、厂房，甚至是一些公共建筑。
在面对地震、风暴等自然灾害时，粘钢加固就像是给建筑装上了“安全带”，让它们更加稳妥。
尤其在我们这个多地震的地方，这可真是重要得很。
2. 粘钢加固的施工工艺说到施工工艺，那可得好好聊聊。
整个过程就像做菜，需要准备材料、制定计划、精细操作，最后才能做出美味的“建筑大餐”。
2.1 材料准备首先，我们得准备好粘钢所需的材料。
钢板是必不可少的，还有粘合剂、清洁工具等。
选用的钢板厚度和材料类型会根据具体情况来决定，像买衣服一样，得量体裁衣。
别忘了，还得确保这些材料的质量，万一出问题可就糟了。
2.2 施工步骤接下来，就是施工的环节。
首先要把需要加固的地方清理干净，确保没有灰尘、油污，就像做饭前先把菜洗干净一样。
然后把钢板按要求裁剪，接着将粘合剂均匀涂抹在钢板背面，最后轻轻贴上去，像给建筑涂抹一层护肤霜。
此时，得小心翼翼，确保位置准确，之后静待其干，等待钢板和混凝土紧密结合。
3. 注意事项在施工过程中，虽然工艺不复杂，但也有些细节不能忽视。
比如说，温度、湿度的影响，过高或过低都会影响粘合效果。
此外，施工人员的安全也要重视，毕竟高空作业可不是开玩笑的。
还要注意的是，施工完成后，得定期检查，确保加固效果持续良好。
桥梁加固中的粘贴钢板加固工艺及其施工要点介绍分析
桥梁加固中的粘贴钢板加固工艺及其施工要点介绍分析背景随着城市化进程的加快，桥梁建设因为其重要性得到了越来越多的重视。
在桥梁的使用过程中，由于外部环境以及质量问题，桥梁的结构容易出现龟裂、老化、沉降等问题，给使用带来不便甚至危险。
因此，桥梁加固工程变得相当必要。
本文将着重介绍桥梁加固中的一种常见加固方式——粘贴钢板加固工艺及其施工要点。
工艺介绍粘贴钢板加固工艺概述粘贴钢板加固工艺，是利用钢板的高强性能和外层特性，提高原有结构或设备的性能的加固方法。
其主要特点包括了以下几点：1.相对母体的高强和板的缝合贴合作用，有助于加强母体的强度。
2.粘合钢板技术不仅可以加强母体强度，还可以提高其整体刚度。
3.能降低母体板对环境的影响，从而使其有更长的使用寿命。
4.加强现有结构无需重构建或更改结构形状等措施。
工艺流程粘贴钢板加固工艺一般分为以下几步：1.母体表面的清理和处理2.钢板切割成所需形状和尺寸3.钢板表面除锈处理4.涂布粘合剂5.粘贴钢板6.压缩和校正7.粘接固化施工要点介绍母体处理注意点母体表面必须先行清理干净，并根据钢板尺寸和形状进行处理。
如果表面存在粉尘、污垢或油脂等可能影响粘合效果的物质，工程师应充分清理。
钢板表面处理为了保证粘合强度和效果，钢板表面在进行除锈前必须一定要清理干净，以免使粘合剂无法与钢板充分接触而影响粘合效果。
钢板表面除锈以及选用粘合剂时，应遵循设计规范和生产标准的要求。
涂料选择涂布粘合剂时应认真阅读产品使用说明并注意以下要点：1.粘合剂应按要求搭配使用材料，不得在使用过程中与其他材料进行混合，并应选择适应当前环境的粘合剂。
2.涂布粘合剂时要注意粘合剂的摆放方向和用量以及相遇面积，确保粘接效果。
3.必须确保涂料涂布充分且均匀，必须避免过多或过少以免影响粘接效果。
粘接压实技术对于钢板的压缩和校正，需要根据不同的情况和要求的精度，采用不同的工具和尺寸的压力。
特别是在捆绑之前一定要进行校正，以使其平行和垂直。
粘贴钢板加固钢筋混凝土施工工艺
粘贴钢板加固钢筋混凝土施工工艺咱们得知道，粘贴钢板加固是什么东西。
简单来说，就是在老旧的钢筋混凝土表面，粘上一层钢板，给它加个“外衣”，把它增强一下，补补强度。
好比是人穿了防护服，既能提升安全性，又能让它的“气质”更稳。
用这种方法加固，最大的好处是工期短，不用拆除原有结构，还不影响日常使用。
是不是有点像给老旧房子贴个“膏药”，看起来挺简单，但其实要做好还得讲究技术。
接着说说具体的施工工艺吧。
得检查原有结构，看看这个混凝土是不是还够结实。
你可别小看这一步，很多时候表面看起来挺坚固的，实际上里头已经有了裂缝或者老化。
要是这样，粘贴钢板的效果就大打折扣了。
所以，检查工作一定要做细，不能掉以轻心。
检查完后，得把混凝土表面清理干净。
这可不是随便刷刷就行，得去掉那些松动的浮浆、油污、灰尘什么的，最好还能把表面磨得光滑一点，给钢板粘贴提供个好的“床铺”。
说到钢板的选择，这也是一门大学问！你想，钢板也有各种类型，强度、厚度、材质都不一样，选错了钢板，最后加固效果可能跟个“纸糊的墙”差不多。
一般来说，常用的有碳钢板和不锈钢板。
碳钢板强度高，耐腐蚀能力也不错，适合一些比较普通的加固需求。
不锈钢板虽然贵了点，但它的抗腐蚀性更好，适合一些特殊的环境，比如潮湿的地方、化学腐蚀严重的区域。
粘贴钢板的胶水可就得好好说说了。
大家都知道，钢板和混凝土之间得有个东西把它们粘在一起，而这个“东西”就是胶水。
你想，胶水如果选错了，钢板可能就粘不牢，最后加固效果也就打了水漂。
现在市面上有专门用来粘钢板的结构胶，强度非常高，能承受很大的压力和拉力。
这样一来，钢板和混凝土就紧紧贴合，互相依存，钢板起到的作用才能最大化。
好了，钢板和胶水都准备好，接下来的步骤就是粘贴了。
这个环节可得格外小心。
首先得把胶水均匀地涂抹在钢板背面，涂抹的厚度要恰到好处，不能太厚也不能太薄。
然后，轻轻地把钢板贴到混凝土表面，得确保它的位置准确，不要偏了。
贴好之后，得用一些设备加以固定，避免钢板滑动或者错位。
梁粘钢板加固施工工法
梁粘钢板加固施工工法梁粘钢板加固是一种常用的施工工法，用于提高梁的承载能力和抗震性能。
该工法通过在梁底部粘贴钢板，并进行相应的加固处理，以增加梁的强度和刚度，从而达到加强梁的目的。
梁粘钢板加固的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 梁的检测与评估：在进行梁粘钢板加固之前，首先需要对梁进行检测和评估。
通过对梁的结构、材料和现有状况进行综合评估，以确定梁的受力状态和结构强度，进而确定梁粘钢板加固的具体方法和方案。
2. 加固方案设计：根据梁的实际情况和要求，结合现场具体条件，设计出针对性的加固方案。
这包括选择合适的钢板规格和类型，确定粘接材料、粘接层厚度以及加固长度等。
3. 梁表面准备：在进行粘接加固前，需要对梁表面进行准备工作。
首先，将梁表面清理干净，去除杂物和残留物；接着，进行表面处理，如喷砂、打磨等，以增加梁表面与钢板的粘接强度。
4. 粘接材料选择和准备：一般情况下，梁粘钢板加固中使用的粘接材料有两种，即结构胶和环氧树脂。
根据梁的具体要求和加固方案，选择合适的粘接材料，并按照说明书进行准备。
5. 粘接钢板：将粘接材料均匀涂布在钢板的一面，然后将钢板贴紧梁的底部。
在贴合的过程中，注意排除气泡，使钢板与梁表面充分接触，并确保钢板与梁之间的间隙均匀。
6. 压实和固化：在钢板粘贴完成后，使用相应的工具和设备对钢板进行压实，以确保粘接层的均匀性和紧密性。
然后，根据粘接材料的要求，等待一定时间，使其固化和达到设计强度。
7. 加固收尾：在钢板粘贴和固化完成后，对加固部位进行检查和验收。
如有必要，可进行补强处理，以确保加固后的梁能够满足设计要求和使用需要。
总的来说，梁粘钢板加固施工工法是一种有效且可靠的加固方法，可以显著提高梁的承载能力和抗震性能。
但在施工过程中，需要根据具体要求和实际情况，选择合适的加固方案和材料，并严格按照要求进行施工操作，以确保加固效果和安全性。
在实际应用中，还应充分考虑工期和经济成本等因素，综合施工方案的可行性和合理性，以实现加固目标。
粘钢加固施工工艺
粘钢加固施工工艺随着建筑物使用年限的增加，其结构材料会逐渐老化，裂缝、变形等问题逐渐显现。
为了保证建筑物的安全性和使用寿命，需要对其进行加固处理。
其中，粘钢加固技术是一种常用的加固方法，已经在国内外得到广泛应用。
本文将介绍粘钢加固施工工艺的基本原理、施工流程和注意事项。
一、基本原理粘钢加固技术是一种将高强度钢筋或钢板通过粘结材料（如环氧树脂、水泥砂浆等）与混凝土或砖石材料粘结在一起的加固方法。
其基本原理是将高强度钢材与混凝土或砖石材料粘结在一起，形成一种新的复合结构，强度和刚度均得到提高。
粘钢加固技术可以在不拆除原有结构的情况下进行加固，避免了对建筑物的破坏和重建，节省了成本和时间。
同时，由于使用的材料均为无毒、无害、环保材料，不会对环境造成污染。
二、施工流程粘钢加固施工流程主要包括以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要对加固对象进行检测和评估，确定加固方案和加固材料。
同时，需要对施工现场进行清理和准备，保证施工环境的安全和整洁。
2、表面处理在进行粘钢加固前，需要对加固对象的表面进行处理，以保证粘结材料的粘结性能。
表面处理包括清理、打磨、喷砂等。
对于混凝土表面，需要去除表面的油污、灰尘等杂物，对于砖石表面，需要去除表面的老化、脱落等问题。
3、粘结材料制备粘结材料是粘钢加固的关键，其质量和使用效果直接影响加固效果。
粘结材料包括环氧树脂、水泥砂浆等。
在制备粘结材料时，需要按照材料的配比要求进行调配，保证材料的均匀性和稳定性。
4、钢筋或钢板加固在粘结材料制备完成后，需要将钢筋或钢板与粘结材料粘结在一起。
在进行粘钢加固时，需要将钢筋或钢板按照设计要求进行布置和固定，然后在钢筋或钢板表面涂抹粘结材料，将其与混凝土或砖石表面粘结在一起。
在钢筋或钢板与混凝土或砖石表面粘结时，需要保证其紧密度和粘结质量，避免出现空鼓、开裂等问题。
5、固化和后处理在粘钢加固完成后，需要等待粘结材料固化。
固化时间根据粘结材料的不同而有所不同，一般为24小时至72小时。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。
1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。
二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。
2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。
三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。
3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。
3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。
3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。
3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。
钢结构 粘贴钢板加固施工方法
钢结构粘贴钢板加固施工方法粘贴钢板加固是一种常用的钢结构施工方法，能够有效提升建筑物的强度和稳定性。
本文将介绍粘贴钢板加固的施工原理、步骤以及注意事项。
一、施工原理粘贴钢板加固的原理是通过将钢板粘贴在建筑结构的表面，利用钢材的高强度和刚性来增加结构的承载能力。
钢板与结构表面之间的粘结层能够将受力传递到钢板上，从而实现结构的加固效果。
二、施工步骤1. 准备工作：首先需要对建筑结构进行全面的检查和评估，确定需要加固的部位和加固方案。
同时，准备好所需的材料和工具，包括钢板、粘结剂、清洁工具等。
2. 表面处理：对需要加固的结构表面进行清洁处理，去除油污、尘土等杂物，确保表面光洁。
可以使用刷子、水洗等方式进行清洁。
3. 粘结剂涂布：将粘结剂涂布在结构表面和钢板背面，确保涂布均匀。
粘结剂的选择应根据具体情况，常见的粘结剂有环氧树脂、聚酯树脂等。
4. 钢板粘贴：将涂有粘结剂的钢板粘贴在结构表面上，根据设计要求确定位置和方向。
粘贴时要确保钢板与结构表面之间没有气泡和空隙，可使用辊筒或锤子进行压实。
5. 固化和养护：粘贴完成后，等待粘结剂固化。
固化时间根据粘结剂的性质和环境温度而定，一般需要数小时至数天。
在固化期间，应保持施工区域的温度和湿度稳定，避免外力干扰。
三、注意事项1. 施工前需进行充分的结构检测和评估，确定加固方案的合理性和可行性。
2. 粘结剂的选择应根据结构的特点和施工环境来确定，确保粘结效果和持久性。
3. 施工过程中要注意安全，使用个人防护装备，避免粘结剂溅到皮肤或眼睛。
4. 施工时要注意钢板的位置和方向，确保粘贴的准确性和一致性。
5. 施工完成后，应对加固部位进行检查，确保粘贴钢板的质量和效果。
6. 需要注意的是，粘贴钢板加固不能解决结构缺陷或严重损伤的问题，对于这类情况，应采取其他合适的加固方法。
总结：粘贴钢板加固是一种简便有效的钢结构施工方法，能够提升建筑物的强度和稳定性。
施工过程中需要注意施工步骤的顺序和细节，确保施工质量。
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粘贴钢板加固施工工艺
粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。
钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。
不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。
粘贴钢板加固施工工艺如下：
1、粘贴面混凝土清理
钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。
首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。
2、钻孔植埋锚栓（植筋）
通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。
3、配制粘钢胶
根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完。
按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。
应注意：已配好的粘接胶如超过适用期后不能使用。
4、在混凝土面和钢板粘贴面上涂覆粘钢胶
用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂布面应不小于所粘贴的钢板大小。
应注意：在模板接头处出现的高度差位置和拐角以及钢板搭接部位处应多涂一些。
5、贴合钢板、加压
(1) 将已涂抹均匀的钢板贴合到待贴钢板混凝土面上，钢板孔对准植好的锚栓，立即拧上紧固螺母，使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
(2) 用橡胶锤或木槌轻轻敲击钢板，如无空洞，表示已粘贴密实，否则须剥下钢板，补胶重新粘贴。
(3) 专用粘钢胶在常温下固化，一般在1小时后初凝，24小时即可达到标定的粘接强度。
如现场温度低于15℃，应采取人工加温措施。
钢板胶固化后可切除多余的螺杆（留出2～3mm）。
(4) 粘贴质量检查：质量检查应在钢板胶未固化时进行。
用橡胶锤或木槌轻轻敲击钢板，从音响判断粘接效果或用超声波探测粘结密实度。
如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘接无效，应剥下重新粘结。
(5) 自然养护：
a、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；
b、每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；
c、在施工过程中平均气温一般都高于15℃的情况下，自然养护至达到设计要求需要5天左右。
6、钢板表面防腐处理
钢板表面防腐处理采用在钢板面上涂刷防锈底漆+中间漆+面漆的方式，面漆颜色尽量与梁体混凝土（涂装）颜色一致。
7、施工安全和注意事项
a、钢板为导电材料，施工钢板时应注意远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
b、施工中应避免钢板弯折。
c、钢板配套树脂的原料应封闭保存，远离火源，避免阳光直射。
d、树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
e、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施（戴防护口罩和手套）。
f、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。
g、加固施工中必须成立保通队伍，设置明显施工、车辆绕行、警示标志，施工人员必须头戴安全帽，确保施工安全。
钢板等导电材料，施工时远离电气设备及电源，或采取可靠的保证措施。
h、所用的丙酮、结构胶、粘结剂等化学品分类保管，摆放整齐，统一管理，按规定要求存放。
i、作业人员统一配发安全帽、口罩、手套等防护用品，危险部位施工必须系安全带。