工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计123
采区巷道布置及回采工艺123
采区巷道布置及回采工艺5.1煤层的地质特征设计采区为31采区，是本矿井的首采区。
采区内开采煤层为单一煤层开采，本设计中开采的煤层为13煤层。
5.1.1煤层情况根据钻探资料分析，13煤层厚0.82~1.91m，平均1.34m。
含1~3层炭质砂岩夹矸，夹矸硬度大，呈现为不连续的透镜体，集中在煤层中上部。
结构复杂，煤层稳定。
直接顶板为第四层石灰岩，灰色，质较纯，厚4.50～8.38m，平均6.41m，有3～5个分层，含方解石脉及蜓科化石，单向抗压强度为73.3～141.4MPa，平均98.6MPa。
底板为中砂岩，粉砂岩，中砂岩分布在南部，中砂岩厚度3.70～8.90m，单向抗压强度61.4～103.7MPa，平均82.6MPa，粉砂岩厚0.70～1.20m。
5.1.2煤层顶底板5.1.3煤层瓦斯水文特征13属中厚煤层，为低瓦斯矿井，矿井涌出规律为正常涌出，无瓦斯异常及突出现象。
主要可采煤层为十一、十三、十五层煤层，根据煤尘爆炸性试验结果，各开采煤层均有煤尘爆炸危险性，十一层煤尘爆炸指数41.76%，十三层煤尘爆炸指数47.26%，十五层煤尘爆炸指数45.83%。
我公司所开采的煤11、煤15自燃倾向性为二类自燃，煤13自燃倾向性为三类不易自燃。
5.1.4地质构造本采区地质构造简单，断层较少，有两条断层，F13断层：正断层，走向80~145°，倾向南东~南西，倾角65~70°，落差0~36m，延展长度1160m。
2908东主巷、21110西回风巷及西主巷，21111西主副巷、21307西主巷多处巷道揭露，为查明断层。
F13-1断层：正断层，走向62~72°，倾向南东，倾角70°，落差0~12m，延展长度700m。
21110西主巷、21111西主副巷及21307西主巷揭露，为查明断层。
5.2 采区巷道布置及生产系统5.2.1采区基本系数带区划分设计采区采用条带式俯斜采煤法开采。
回采工作面“三层位、两重点”瓦斯抽采技术应用
料学技呆I Science&Technology回采工作面“三层位、两重点”瓦斯抽采技术应用/文/李新潮高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井回风巷和上隅角容易造成瓦斯超限，对这两个地方的瓦斯治理多采用高顶瓦斯抽放钻孔。
冀中能源峰峰集团九龙矿传统的治理方式是在回风巷每隔50m做一个钻场，从钻场向距大煤顶板垂距16-20m处施工钻孔。
该方案对治理采空区瓦斯十分有效，但也存在一定的弊端，一是上隅角瓦斯不容易治理；二是采煤工作面过钻场时由于存在空白带，容易造成回风巷瓦斯浓度升高。
针对上述问题，九龙矿在15247S回采工作面开展了高位钻孔瓦斯治理技术研究，实施了“三层位、两重点”瓦斯综合治理技术，杜绝了工作面回风巷瓦斯、上隅角瓦斯超限，保证了工作面的安全回采，取得了良好效果。
一、15247S采煤工作面概况1.工作面位置及井上下关系15247S工作面位于九龙矿北五采区的深部开采区域，为五采区首采大煤工作面。
工作面北以F22断层为界，南以F14井田边界断层为界，西以15447S回风巷在大煤的投影线为界，东至采区技术边界线，其下伏4#煤层已经开采。
采煤工作面设计平均走向长度为1020m,平均倾斜长度60m,煤层平均厚度一般为5.6m,煤的容重为1.5t/m3。
2.工作面瓦斯基本情况工作面开采的2#煤层为突岀煤层，其下部保护层工作面已开采结束。
根据九龙矿2#煤层开采经验，预计15247S工作面在掘进期间瓦斯绝对涌出量为2〜2.4m3/min,回采期间瓦斯绝对涌出量为3~4.6m3/min。
工作面的2#煤属于三类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。
3.工作面地质构造基本情况根据下伏野青煤层揭露断层情况，预计工作面地质主要发育一些中小型构造。
二、15247S采煤工作面传统高位钻孔布置方式在15247S工作面起初布置传统高位钻孔。
在15247S上顺槽每隔70米施—组高位钻孔，每组共7个钻孔，钻孔共分两排，第一排1~3#钻扎孔深60~67m,第二排4~7#钻孑L,孔深90~100m,孔径133mm,终孔位置布置在2#煤层顶板以上20m,控制范围至15247S上顺槽下方25m。
西峪煤矿工作面瓦斯抽放的初步设计
ｑ ｌ ２ｋ・ ｏ－ １ ・ ＂３ ｍ （ ｋ ０ ）
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倾 向东北 ， 倾角 ５ ～１。平均 １。 。 ４、 ０左右 ， 具体工作面 顶底板岩性 ，
见表 １ 。
表 １ 西峪 煤 矿 ３ １ ５ 作 面 煤 层 顶 底板 赋 存 情 况 ８工
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：０ ０ ８ ３ （７０２ — ０４ ０ １ ０ — １６２） ）３ ０ ３ — ２ （ １
山西 省 太 原 市 西 峪煤 矿是 一 个 年 产 １ ｒ 矿 井 ，在 矿 井 进 Ｍ的 入二水平生产 以来 ， 矿井 瓦斯涌 出量呈逐年上升的趋势 ， ００ 白２ ０
２ ３１ ５ ８工作 面瓦 斯抽放 参数
２１ 瓦斯 抽 放 及 煤层 瓦斯 基 础 参数 ． ２０ ０ ５年 ４月 ，西峪煤矿委托煤 炭科学研究总 院抚顺分院进 行 了煤层 瓦斯基础参数测 定并 进行 了煤层瓦斯抽放可行性研究
１ 矿 井生产 概况
１１ 矿 井 开拓 与开 采 布 置 ． 矿井采用斜 井开拓方式 。主 、 副斜井进风 ， 中主井为皮带 其 斜井 ， 副井为绞车提升斜井 。奥子脑风井为总回风井 。矿区划分
２２ 回采 工作 面 瓦 斯 涌 出量 预 测 ． 采场范 围内能涌出瓦斯的地点成 为瓦斯源 ，瓦斯源 的多少 、 各源涌出瓦斯量的大小直接影响着采场 的瓦斯涌出量【１ ｌ。 １ 根据西 ２
峪煤矿 ３ １ 工作面煤层赋存条件以及开采方法 ，其工作面回采 ５８ 时瓦斯涌 出来源可划分为落煤瓦斯涌 出、 煤壁瓦斯涌出及采 空区 瓦斯 涌出三大部分Ｉ 。其中， 回采工作 面瓦斯涌出量可根据 ３ 煤 层的瓦斯基础参数 、 煤层的赋存条件 、 顶底板及邻 近层情况 、 采煤 方法等数据进行计算确定 。主要包括 ： 开采层 瓦斯涌出量和邻近 层瓦斯涌 出量两部分 。两部分瓦斯涌 出量的计算公式为 ：
焦煤公司进一步加强煤矿瓦斯综合治理工作的补充规定
焦煤企业深入加强煤矿瓦斯综合治理工作旳补充规定为深入加强焦煤企业煤矿瓦斯综合治理工作，切实防备和杜绝各类瓦斯灾害事故，结合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、《河南省煤矿瓦斯防治补充规定》等规程规定和文献旳有关规定，按照《河南能源化工集团深入加强煤矿瓦斯综合治理工作指导（试行）》和专家会诊旳有关意见，特制定《焦煤企业深入加强煤矿瓦斯综合治理工作旳补充规定》，现予以印发，请各矿井认真贯彻执行。
一、优化采、掘、抽工程布置第一条煤与瓦斯突出矿井和与煤与瓦斯突出矿井相邻经鉴定为非突出旳矿井，要以高效防突、“三区配套三超前”为基本原则布置水平、采区、工作面，结合区域瓦斯治理工作优化采掘布置，充足满足瓦斯治理需要，逐渐实现“四量”平衡目旳。
1、工作面设计要防止形成“孤岛”工作面；2、煤巷掘进工作面不得设计上山掘进（＞8°）。
确需上山掘进时，必须制定专题强化防突措施，并按规定实行短掘、防片帮冒顶和炮后延迟进人等防止措施，沿底托煤掘进时须制定措施，加强顶板支护管理，防止巷道片帮冒顶；3、突出煤层在150m区域范围内，不得布置2个掘进工作面相向掘进；在300m区域范围内，不得布置采煤与掘进工作面、采煤与采煤工作面相向掘进或回采，防止采动应力集中。
第二条突出矿井必须坚持以底板岩巷+穿层抽采+水力冲孔增透为主旳区域瓦斯治理技术模式，具有开采保护层条件旳宝雨山矿，应采用开采保护层与底板岩巷穿层抽采相结合旳方式进行瓦斯治理。
第三条底板抽采巷旳布置应以穿层钻孔可以有效掩护采掘区域煤层为原则，合理根据工作面长度确定底抽巷数量。
工作面斜长不小于150m旳，必须沿走向合理布置中间底抽巷。
第四条底抽巷服务期为工作面回采结束，设计时必须综合考虑钻孔施工需求、抽采管路敷设、辅助运矸出煤、抽采管理维护等原因，巷道宽度、高度满足瓦斯治理及钻孔安全高效施工需求，加大支护强度，保证巷道断面在服务期内满足需要。
1233抽放措施
1233工作面机巷瓦斯抽放安全技术措施编写技术部安监部机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿长1233工作面机巷瓦斯抽放安全技术措施一、工作面概况：1233工作面机巷预计走向长度240m，倾斜长度86m，煤层倾角22～29°，其上部工作面1231工作面做为1233工作面风巷的解放层，已经实行无煤柱开采。
二、预抽瓦斯施工安全措施根据《煤矿安全规程》第一百四十五条和《煤矿瓦斯抽采规范》规定，结合我矿3煤层回采工作面在回采过程中出现的瓦斯涌出情况,综合1231工作面机风巷掘过程中放炮后瓦斯涌出较大情况分析,本掘进工作面瓦斯涌出主要来源于落煤瓦斯涌出,煤壁瓦斯涌出,围岩瓦斯涌出等,,造成工作面瓦斯时有超限现象。
为确保1233工作面机巷掘进时瓦斯不超限和利于抽放钻孔施工，矿决定对本工作面采用机巷掘进时预抽煤层瓦斯措施。
1、抽放钻孔布置：A、从距+25石门10m开始每隔6m(取抽放半径为3m)打一个平行钻孔，钻孔垂直巷道前进方向,倾角22～29°,钻孔长度不少于30m,钻孔尽可能布置在软分层内。
B、当头临时性瓦斯抽放钻孔布置：当掘进时瓦斯涌出量大，突出参数达到临界值时，采取从当头直接抽放瓦斯的防突措施，当头瓦斯抽放钻孔布置为10个钻孔。
每个钻孔长度不少于20米。
（具体见12采区1233机巷瓦斯抽放钻孔设计图）2、钻孔施工：钻孔采用150型防突钻机配φ42mm钻杆，套φ75mm的钻头施工。
在施工过程中，钻机安装必须稳固，不能摆放在电器上，施钻前，采区要在打钻位置安装瓦斯报警断电仪，断电浓度为1%，严格检查工作面所有电器设备，保证电器设备完好不失爆。
使用干式打孔时，必须在孔口安装洒水喷雾防尘。
施工钻孔完毕后必须对钻孔排出的钻屑、水进行清理和排干。
3、封孔：每成孔一个封孔抽放,用黄泥或聚铵酯封孔，钻孔的封孔段长度不得小于8m。
孔内安装5根2m长用外接连接的φ32mm焊管，里面一根每100mm钻四个φ5mm小孔。
掘进工作面抽放设计
第一节掘进条带超前长钻孔预抽煤层瓦斯设计1、瓦斯抽放参数矿井缺乏实测煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、瓦斯抽放半径等瓦斯抽放参数，在此，预计煤层瓦斯含量为15m/t。
2、预抽钻孔布置该区域所有阶段煤层运输平巷（不包括工作面抬高运输巷）和开切眼（不含回采工作面形成后补送的开切眼）在掘进前都必须采取超前长钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯防空技术措施。
掘进条带超前长钻孔长30~50m左右，孔径64mm及以上，钻孔呈扇形布置。
其中，煤层厚度2。
0m以下时，布置单排钻孔，终孔间距3m，煤层厚度达2。
0m以上时，为缩短预抽煤层瓦斯时间对掘进施工的影响，布置两排钻孔，每排钻终孔间距3m，若实际预抽时间仍较长，对巷道掘进构成较大影响时或钻孔施工期间有喷孔等突出征兆时，都应再造当加密钻孔（缩小钻孔终孔间距）。
钻孔控制范围：巷道轮廓线外3~5m（一般突出危险区域取3m，严重突出危险区域取5m）。
钻孔布置见图2。
采用聚铵脂或水泥砂浆封孔，要求封孔深度不低于8m，，并保证严实不漏气。
掘进条带首次施工预抽长钻孔时，必须先采取钻孔法预测或超前钻孔排放、效果检验等技术措施，取得不低于5m的安全屏障后方可施工。
每采取一次超前长钻孔预抽措施后，掘进时必须考虑留足5m以上抽放打钻时的安全屏障。
长孔超前抽放钻孔设计（图2）3、防突指标的确定a超前长钻孔预抽单孔抽放量预计白皎矿井实际考察的超前长钻孔预抽单孔抽放量平均为14。
41/min，在此预计兴民煤矿单孔抽放量为101/min。
B防突钻孔控制范围内煤层瓦斯储量计算（以钻控制范围最大的上山巷为准）W=a×b×m×d×X=50×12×1。
8×1。
55×15=25110m式中：a—防突钻孔控制走向长度，50m；b—防突钻孔控制倾斜宽度，12m；m、—煤层厚度，1。
8m；b一煤的容重，1。
55t/m；X一煤层瓦斯含量，15m/t。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
李家楼煤矿回采工作面瓦斯抽放设计改造研究
摘
要： 结合 李 家楼 煤 矿 ２号煤 层 瓦斯 涌 出量 大 以及 实际 生 产情 况 ， 结合 全 国 瓦斯抽 采矿 井 的抽 采 经验 ， 并 特
对 回采 工作 面 瓦斯 瓦斯 抽 放 进 行 重新 设 计 改造 ， 分 实现 李 家楼 煤 矿 高产 高 效 生产 ， 应 市场 经济 发展 的需 求 。 充 适
７ ３ ６ ０
是
从 以上 计算 可 以看 出 ， 家楼 煤矿 回采 工作 面 李 进行 瓦斯 抽采是 必要 的 。
２ ． 瓦斯抽 采 的可 能性 ４ ２ ． 开采层 瓦斯抽 采 的可 能性 ．１ ４ 开采 层 瓦斯 抽 采 的可能 性 ， 指煤 层 在天 然 透 是 气性条 件下 进行 预抽 的可 能性 。衡量其 可抽性 的指
式 中 ： 。 采 掘工 作 面设 计 风 量 ， ／ ｉ ； 采 掘 ｐ为 ｍ３ ｎ ｑ为 ｍ
工作 面 瓦斯 涌 出量 ， ３ ｎ 为 瓦斯 涌 出不 均衡 系 ｍ／ ； ｍｉ 数 ， １ ； 《 矿安 全 规程 》 取 ． Ｃ为 煤 ２ 允许 的工作 面瓦斯
浓度 ， ％。
２３ 回采工作 面抽 采瓦 斯的必 要性 分析 ．
第 ３ 卷 第 １ 期 ０ ２ ２ 年 １ 月 ０１ ０ ２
山 西 煤炭 Ｓ ＡＮＸ Ｈ Ｉ ＣＯＡＬ
文章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （０ ０ １— ０ １０ １７ — ０ ０ ２ １ ）２ ０ ４ — ３
李家楼煤矿 回采工作 面瓦斯抽放设计改造研究
冯 书 韬 ， 李 伟
（ 山西 李 家 楼 煤 、有 限公 司 ， 西 山 太原 ０ ００ ） ３ ０ ２
２ ．２ ３ ， 到设计 １ ／ 生 产 能力 时 ， 对瓦 斯 ９ ／达 ７ｍｔ ． Ｍｔ ２ ａ 绝 涌 量 为 ８ ．０ ／ ｉ。矿井 为高 瓦斯矿 井 。 ６３ ｍ ｎ ｍ３
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盘县黑皮凹子煤矿10302工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计二零一四年四月目录第一章工作面地质概况 (4)一、10302工作面地质概况 (4)二、掘进方式、采煤方法 (4)三、瓦斯来源和通风方式： (4)四、瓦斯抽采的可行性和必要性。
(6)第二章 10302工作面抽采设计 (7)一、10302运巷、专用抽采巷掘进期间抽采设计 (7)二、10302工作面回采期间抽采设计 (8)三、抽采方法及管路敷设 (17)四、抽采负压计算 (19)五、抽采钻孔封孔设计 (23)第三章 10302工作面防突措施 (25)一、防突设计 (25)二、掘进期间综合防突措施 (29)第四章瓦斯抽采设备 (32)一、抽采设备的选择 (32)二、瓦斯抽采管路的附属装置 (34)三、瓦斯泵房附属设备 (34)第五章抽采参数考察 (36)第六章抽采的安全技术管理措施 (37)一、打钻 (37)二、管路安装 (38)三、泵站和钻孔观测 (39)四、煤层参数观测 (40)第七章避灾路线 (41)一、避灾原则 (41)二、发生水灾 (41)三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸 (42)10302工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计说明第一章工作面地质概况一、10302工作面地质概况10302工作面位于一采区的西翼，东侧工作面尚未采掘。
工作面设计走向长度200米，可采长度180米，倾斜长度为90米。
该工作面所采的（3#）合并层属二叠系上统龙潭组中段顶部煤层，煤层平均厚度1.8米；区内煤层稳定，结构复杂，煤层倾角10-15°，平均12°。
煤层顶板为粉砂岩和泥质粉砂岩；底板为粉砂岩和泥岩，底板10ｍ左右夹2层泥质灰岩，富含动物化石。
二、掘进方式、采煤方法1、工作面掘进期间采用炮掘。
2、工作面开采方法采用走向长壁式开采，采煤方法为一次采全高采煤，全部垮落法管理顶板。
三、瓦斯来源和通风方式：1、10302工作面掘进期间瓦斯来源：现10302工作面运巷、专用抽采巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯，同时由于我矿所采二叠系上统龙潭组，煤体硬，透气性差。
10302工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中的瓦斯涌出两部分。
根据相关资料显示3号煤层的透气性系数平均为0.092㎡/mpad，钻孔瓦斯衰减系数平均为0.2036d‾，瓦斯梯度平均为 1.7-2.6m3/t,掘进工作面在掘进过程中煤壁的瓦斯涌出量为0.820m3/t、落煤涌出量为0.246m3/t、掘进瓦斯涌出量为1.067m3/t，所以按照《煤矿安全规程》规定，必须进行瓦斯抽放。
2、10302工作面回采期间瓦斯来源包括本煤层、围岩和邻近层：①、本煤层瓦斯涌出：我矿所采二叠系上统龙潭组中段，煤体松，透气性较差，不利瓦斯储存。
本煤层瓦斯涌出量约占工作面总涌出量的45%左右，在开采时煤层的瓦斯涌出量为3.71m3/t，是主要瓦斯涌出之一，根据治理瓦斯的分源治理原则，需进行瓦斯抽采工作。
②、围岩瓦斯涌出：因我矿煤层顶底板多为砂质泥岩，孔隙、裂隙相当发育，成煤时期储存较多，在回采过程中，随着老顶周期来压，其中瓦斯一部分升至裂隙带，一部分随采空区漏风带到工作面，直接影响工作面和上隅角瓦斯浓度，约占总涌出量的55%，为主要瓦斯涌出量。
③、邻近层瓦斯涌出：下邻近煤层离本开采层距离较大（约,10余米），对本开采层瓦斯涌出影响较大；下邻近1#煤层距本煤层7—15m，开采后随顶板垮落，应力重新分配后主要涌向采空区，对工作面无太大影响，一并计入采空区瓦斯涌出量中。
3、通风方式：10302运巷、抽采巷掘进期间，采用局扇压入式通风。
10302工作面采用“U”型通风方式。
10302材巷进风，另在运巷一侧布置一条专用瓦斯抽采巷进行裂隙带、采空区瓦斯抽采以及下一个工作面区域预抽。
4、工作面瓦斯含量、瓦斯储量、预抽时间、抽采瓦斯量、抽采率、抽采达标情况。
2010 年根据中国矿业大学对我矿（3+4）#煤合并层测定煤层瓦斯含量平均为8.16 m3/t.r311工作面参照303工作面的瓦斯涌出量，预计在正常生产过程中绝对瓦斯涌出量可达27m3/min，相对瓦斯涌出量7.27 m3/ t，以煤层瓦斯含量平均为8.16 m3/t.r计算，311工作面煤炭可采储量157.12万吨，其瓦斯总储量预计为1282.1万立方米。
根据矿井生产安排，311工作面从2011年12月份开始掘进到工作面形成系统，预计工作面预抽时间可达9个月以上。
311工作面预计布置1344个本煤层孔，根据实际情况，按照单孔抽放0.03m3/min计算，预计可以抽放瓦斯783.82 万立方米。
掘进期间参照相邻的305工作面抽采情况，311工作面掘进期间瓦斯抽采率预计可达到35%以上，回采期间参照303工作面抽采情况，瓦斯抽采率预计可达到50 %以上，能够保证工作面的抽采达标生产。
四、瓦斯抽采的可行性和必要性。
1、双柳煤矿实测瓦斯可抽性指标：百米钻孔瓦斯流量衰减系数a=0.0142d-1煤层透气性系数λ=0.8043 m2/Mpa2d百米钻孔极限自然瓦斯流量Q=4007.37 m3双柳矿所开采的3+4#合并层从钻孔瓦斯流量衰减系数和煤层透气性系数来判断属于可抽煤层，从百米钻孔极限自然瓦斯流量判断又属于较难抽采煤层，根据矿井生产过程中的实际情况判定，双柳煤矿所开采的3+4#合并层属于可以抽采煤层，具有本煤层抽采的条件。
2、根据抚顺煤科院对我矿瓦斯危险程度预测，本矿井内4#煤层大部分地区位于瓦斯带内，瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加的趋势。
根据回采工作面、掘进工作面瓦斯涌出量预测结果，本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件。
3、根据山西焦煤集团公司的要求，全面树立“多抽一方瓦斯，矿井就多一份平安”、“抽采瓦斯是解放生产力，治理瓦斯是发展生产力”的瓦斯治理理念。
第一步搞好边采（掘）边抽，解决采掘期间瓦斯治理问题，第二步积极开展区域瓦斯预抽，最终实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采。
第二章311工作面抽采设计一、311运巷、专用抽采巷掘进期间抽采设计（一）、311运巷掘进期间瓦斯抽采设计1、311工作面区域预抽（1）、33409回风联巷的区域预抽钻场，钻场内施工6个区域预抽钻孔，钻场规格（规格：9m×4 m×3.2 m），孔深500 m，钻孔工程量钻场布置4个主钻孔，孔间距1.2 米，钻孔设计参数列出如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：场钻孔参数：（3）在311抽采联巷内施工一个区域预抽钻场，钻场内施工2个区域预抽钻孔，孔深500 m，进行33411抽采巷和33411运巷前500 m 的区域预抽，钻孔工程量1000 m。
钻场规格钻场布置在311抽采联巷南侧帮，沿煤层顶板掘进。
钻场规格：深×宽×高=4m×5m×3m，钻场采用锚杆锚索加金属网、锚喷综合支护，采用扩散通风。
组队施工钻场完毕后，应及时将钻场内顶、底板，帮用水泥砂浆进行硬化处理，钻场顶、底板硬化厚度不小于150mm，底板应高出巷道50mm；距钻场口500mm，道心之上各施工2个起吊钻机用的锚杆，锚杆外露100mm。
钻孔设计钻场布置2个主钻孔，孔间距1.5 米，钻孔设计参数列出如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：场钻孔参数：2、本煤层钻孔抽采在311工作面煤体瓦斯预抽的基础上，311运巷采用边掘边抽的方法进行瓦斯抽采。
因311运巷在掘进过程中，故根据地测科提供的底板等高线进行钻孔参数的设计。
抽采钻孔布置在311运巷前进方向左帮，钻孔从工作面开口处100米依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随着工作面的向前掘进逐步施工,且工作面迎头与临近的钻孔间距不得超过50米。
钻孔间距为6米，钻孔开孔使用Φ89mm的钻头，打8米后换用75mm钻头，孔径75mm，孔深100米。
抽采瓦斯管路布置在311运巷前进左帮，管路吊挂锚杆上，吊挂高度保持在1.2m。
现将311运巷本煤层钻孔参数列出如下：在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整。
311运巷左帮本煤层钻孔参数：3、参照305、307工作面掘进期间揭露的地质资料，在311运巷掘进期间在600m、1700m左右时有可能遇变化，如瓦斯涌出量大时，为解决与地质变化时的瓦斯治理问题，采用煤体钻场施工超前钻孔抽采与本煤层抽采相结合的方法，进行掘进期间的瓦斯治理，在掘进期间经常通过工作面超前预探钻孔了解工作面前方的地质构造情况。
煤体钻场钻孔抽放煤体钻场抽采设计方案如下：（1）、钻场布置：a、采用矩形钻场，规格为：长×宽×高=4m×4m×3.2m。
b、钻场沿煤层顶底板布置。
c、钻场采用锚杆支护，根据实际情况必要时加锚索支护。
d、钻场位置：311运巷右帮从距地质变化点前20m施工钻场。
钻场的具体位置根据顶板情况技术科会同通风区可以做适当调整，钻场位置选择在顶板完好的地段。
（2）、钻孔布置：a、每个钻场向前布置三个钻孔、向后布置三个钻孔，钻孔从外往里依次编号，设计钻孔参数如下：b、在钻场施工前，施工单位负责人要与地测科及时联系，现场观察，准确定位钻孔的方位角、倾角，防止出现误差。
(二)、311专用抽采巷掘进期间瓦斯抽采设计1、区域预抽（1）、311专用抽采巷在巷道前进方向右帮（巷道口）施工一个区域预抽钻场（规格：9m×4 m×3.2 m），钻场内施工3个孔，孔深500m，钻场工程量1500 m。
从第一个钻场往里每隔500m施工一个区域预抽钻场。
钻场规格钻场布置在311抽采巷前进方向的右帮，沿煤层顶板掘进。
钻场规格：深×宽×高=4m×9m×3m，钻场采用锚杆锚索加金属网综合支护，采用扩散通风。
组队施工钻场完毕后，应及时将钻场内顶、底板，帮用水泥砂浆进行硬化处理，钻场顶、底板硬化厚度不小于150mm，底板应高出巷道50mm；距钻场口500mm，道心之上各施工2个起吊钻机用的锚杆，锚杆外露100mm。
钻孔设计钻场布置3个主钻孔，孔间距1.2 米，钻孔设计参数列出如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：第场钻孔参数：2、本煤层钻孔抽采311专用抽采巷采用边掘边抽的方法进行瓦斯抽采。
因311抽采巷在掘进过程中，故根据地测科提供的底板等高线进行钻孔参数的设计。
抽采钻孔布置在311专用抽采巷前进方向右帮，钻孔从工作面开口100米处依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随着工作面的向前掘进逐步施工,且工作面迎头与临近的钻孔间距不得超过50米。
钻孔间距为6米，钻孔开孔使用Φ89mm的钻头，打8米后换用75mm钻头，孔径75mm，孔深100米。