泵站机电设备的保养和检测维护
泵站机电设备检修情况汇报
泵站机电设备检修情况汇报尊敬的领导：根据公司安排，我对泵站机电设备进行了检修工作，现将检修情况汇报如下：一、泵站机电设备检修概况。
本次检修主要针对泵站的水泵、电机、控制柜等设备进行了全面检查和维护，以确保设备的正常运行和安全稳定。
二、水泵检修情况。
针对水泵，我对其进行了全面的清洗和润滑工作，检查了水泵的轴承、密封件等关键部件，确保其运行平稳，无异常噪音和泄漏现象。
同时，对水泵的电气系统进行了检查，确保其电气连接良好，不存在漏电和短路等安全隐患。
三、电机检修情况。
针对泵站的电机，我对其进行了绝缘测试和轴承温升测试，确保电机运行的安全可靠。
同时，对电机的冷却系统进行了清洗和维护，以确保电机在长时间运行时不会出现过热现象。
四、控制柜检修情况。
针对控制柜，我对其进行了开关、接触器、继电器等元件的检查和清洁工作，确保控制系统的稳定运行。
同时，对控制柜的接线端子进行了紧固和防锈处理，以确保控制系统的安全可靠。
五、其他设备检修情况。
除了水泵、电机、控制柜外，我还对泵站的管道、阀门等设备进行了全面检查，发现并及时处理了一些小故障，以确保整个泵站设备的正常运行。
六、检修后的设备运行情况。
经过本次检修，泵站的机电设备运行良好，各项指标均在正常范围内，未发现任何异常情况。
同时，我对设备的运行情况进行了记录和监测，以便后续的运行维护工作。
七、存在的问题及建议。
在检修过程中，我发现部分设备存在一些老化和磨损情况，建议在后续的运行中加强对这些设备的监测和维护工作，以确保设备的长期稳定运行。
以上就是本次泵站机电设备检修情况的汇报，如有不足之处，还请领导批评指正，谢谢！。
2024年机电设备运行、维修保养制度
2024年机电设备运行、维修保养制度一、背景和目标随着科技的发展和工业化的进程，机电设备在工业生产和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
机电设备的正常运行、维修保养对于保障生产安全和提高生产效率具有关键性的作用。
因此，建立一个完善的机电设备运行、维修保养制度，成为企业保障机电设备安全运行的重要举措。
本制度的目标是确保机电设备的正常运行，及时进行维修保养，减少设备故障和事故发生，提高生产效率和生产质量。
二、机电设备运行管理1. 设备运行记录：对每台机电设备建立设备运行记录，记录设备的运行时间、运行状态、运行参数等，定期进行汇总和分析。
运行记录由设备操作人员负责填写，并上报到设备管理部门。
2. 设备运行检查：设备操作人员每天对设备运行状态进行检查，包括设备的运行声音、震动、温度、润滑情况等。
发现异常情况及时上报设备管理部门，并停机进行维修保养。
3. 设备维修保养：设备管理部门根据设备运行记录和运行检查情况，制定维修保养计划，定期对机电设备进行维修保养。
维修保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及设备零部件的更换等。
4. 设备更新换代：设备管理部门定期评估和更新设备更新换代方案，确保设备技术水平的与时俱进，提高设备的生产效率和质量。
三、设备维修管理1. 维修申报：设备操作人员发现设备故障时，必须立即上报到设备管理部门，并详细描述故障现象和发生的时间。
2. 维修响应：设备管理部门收到设备故障申报后，立即安排专业的维修人员前往现场进行维修。
维修人员应及时到达现场，并尽快排除故障。
3. 维修记录：维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括故障现象、维修方法和维修材料的使用等。
维修记录由维修人员和设备操作人员签字确认后，存档备查。
4. 故障分析：设备管理部门对设备的故障进行分析，并采取相应的措施，防止同类故障再次发生。
四、设备保养管理1. 保养计划：设备管理部门根据设备运行情况和维修记录，制定保养计划。
泵站管理规定
泵站机变电设备检修维护责任界定为进一步加强机电安全管理，明确泵站机电设备运行管理、检修维护责任，确保机电设备安全可靠运行，现对泵站设备运行、检修责任做如下界定。
一、运行管理责任划分：（一）泵站机电设备日常运行管理由泵站负责。
主要包括设备安全操作、巡视检查、保养维护、档案资料更新、运行数据分析等内容。
（二）检修队大修或更新改造设备，在未正式验收移交前由检修队负责管理，泵站代管试运行，投运验收后交由泵站管理。
二、检修维护责任划分：（一）泵站1、泵站负责大修、小修、调试、消缺、故障排除的设备：水泵（含括加压泵、真空泵、深井泵）；进、出水阀门（含电气控制）；伸缩节；机旁屏；主厂房检修、照明等低压配电箱(盘)；电机冷却风机；变压器冷却风机；厂区照明设备（含线路）；排污泵、防汛抽水设备；空调；拦污栅；启闭机；退水闸；泵站配置电动工器具、仪表。
2、泵站负责定期小修和维护的设备：主电动机；主变电所设备，厂变、冬用变及其附属设备；高压室设备；电容室设备；电缆；天车、门吊；低压室进线柜、母联开关、冬用变进线开关及闭锁装置等；低压泵站电容补偿装置；低压泵站主电机馈电、启动装置；黄河泵站加压泵控制装置；黄河泵站加压泵控制装置，新圈、海子塘泵站10kv供电线路。
（二）检修队1、检修队负责定期试验、大修、调试、检验、消缺、故障排除的设备：主电动机；主变电所设备，厂变、冬用变，及其附属设备；高压室设备；电容室设备；母线、高压线路、电缆；天车、门吊；避雷器、避雷针、接地装置；主设备控制、保护、计量、电气测量、测温装置，以及直流、励磁装置等；自动化设备；视频设备；PLC柜；通讯柜；低压室低压柜；低压泵站电容补偿装置；低压泵站主电机馈电、启动装置；黄河泵站加压泵控制装置；黄河泵站加压泵控制装置；新圈、海子塘泵站10kv供电线路。
2、检修队负责小修的设备：主设备控制、保护、计量、电气测量、测温装置；自动化装置；视频监控设备；直流系统；励磁装置；PLC柜；通讯柜；低压配电柜进线、母联开关、冬用变进线开关及闭锁装置等；变电所母线、高压线路；避雷器、避雷针、接地装置。
一体预制泵站怎么维修保养
从事污水处理行业的人都知道，传统混凝土污水提升泵站维护工作很轻，只是出现问题的时候去检查修整下。
而一体预制泵站的出现，虽说是代替传统污水提升泵站的，但运作管理上并非一样，需要有维修保养工作，才能保障稳定运行。
一、一体预制泵站出现问题及维修方法（1）一体化泵站井筒出现厚厚的淤泥怎么办?少则半个月不可超过半年，进行一次淤泥清理即可。
（2）一体化泵站的机电设备，管配件生锈怎么办？坚持2-3年进行一次除锈补漆即可。
（3）一体化雨水提升泵站能做到多大范围？一个单井筒的泵站流量在20-4000吨每小时，如果流量再大的话我们可以实现多井筒方案。
筒体直径在1.2米到3.8米之间，不过一般做的直径是1.2米, 2米, 2.6米, 3米，3.8米的五个规格，筒体高度可以任意，*高达到18米。
超过3.8米的需要特殊定制了。
（4）一体化预制泵站安装的正确的位置？泵站安装前，确定安装位置，拟定施工方案，严格按照方案执行，在安装时要十分重视人员的安全问题。
同时，泵站安装时要考虑到周边环境、泵站的抗浮能力等等，施工时间建议避免在雨天。
（5)一体化预制泵站是否处于正常状态?在运行前，应确保设备是否处于正常状态，如果没有应该立即将其调整到使用者需要的位置，然后再将控制柜放置在相应位置上，让它保持自动控制即可。
（5）一体化预制泵站排污泵泵卡住？处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
二、一体预制泵站保养内容项目一、记录排水泵站的运行与维护二、日常运作注意流量三、机电设备、管配件除锈、油漆等处理四、定期对泵站井筒清通及清淤五、泵站及附属设施应经常进行清洁保养六、符合《排水管道维护安全技术规程》的规定总的来说，一体化泵站的保养过程并非困难，相对同行业其他设备而言，一体化泵站有自己的优势，所以有着上面简单保养内容即可。
上海连宇泵业有限公司是以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。
机电设备运行、维修保养制度
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。
机电设备检查、维修、保养制度范本
机电设备检查、维修、保养制度范本一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的正常运行和安全操作，并延长其使用寿命。
适用范围包括所有机电设备。
二、定义2.1 机电设备：指公司内部所使用的任何电动机械设备，包括但不限于发电机、风机、泵浦、电动工具、空调等设备。
2.2 检查：指对机电设备进行定期或临时的视觉检查、测试和评估，以发现设备存在的问题或潜在风险。
2.3 维修：指对机电设备进行及时的修复和更换配件，以确保设备的正常运行。
2.4 保养：指对机电设备进行预防性维修、清洁和保护，以延长其使用寿命。
三、责任和义务3.1 设备管理部门负责制定和执行机电设备的检查、维修、保养计划，并负责设备的安全性和可靠性。
3.2 使用部门负责按照制定的计划执行机电设备的检查、维修、保养工作，并及时向设备管理部门报告设备的异常情况。
3.3 维修人员必须具备相关专业知识和技能，并按照规定的程序进行设备的维修和更换。
四、检查要求4.1 对于关键设备，必须定期进行全面的检查，包括设备外观、运行状态、电气系统、润滑系统等方面。
4.2 对于非关键设备，可以定期进行简要的检查，重点关注运行状态和异常情况。
4.3 对于临时使用的设备，必须在使用前进行检查，确保设备安全可靠。
4.4 对于异常情况发现的设备，必须立即停止使用，并报告设备管理部门。
五、维修要求5.1 维修人员必须具备相应的技能和资质，并在维修前检查和确认设备的故障原因。
5.2 维修过程中必须按照规定的程序和要求进行，严禁擅自更换部件或修复方法。
5.3 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全确认，并记录维修情况和结果。
六、保养要求6.1 根据设备的不同性质和使用条件，制定相应的保养计划，包括定期清洁、润滑和调整等工作。
6.2 保养过程中必须使用合适的工具和材料，严禁使用不当的维修润滑剂或清洁剂。
6.3 保养完成后，必须记录保养情况和结果，并及时汇报给设备管理部门。
七、计划制定和执行7.1 设备管理部门负责制定机电设备的检查、维修、保养计划，并根据设备的重要性和使用频率进行优先级的安排。
二次供水设备保养保养维护方案
二次泵站设备设施保养维护方案（初稿）一、总则为指导和规范二次供水设施设备保养与维护工作推进设备的全过程、系统化、精细化管理，延长设备使用期限，防止安全事故的发生，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所属范围内的高层二次加压泵站、山区二次加压泵站的设施设备。
三、工作职责1、保养维护人员必须拥有电工上岗证，穿戴好劳动防护用品，带好保养所需的工器具。
2、做好泵站内部设施设备的工作，并做好记录。
3、及时上报保养中存在的问题。
四、保养维护内容及要求二次加压泵站设备保养与维护主要包括以下几个设备部份：全自动变频恒压供水控制柜、三相异步电动机、水泵、不锈钢水箱、管道、阀门等设备维护与保养：一、设备控制柜每半年一次保养及维护，具体维保内容如下：1、目的：确保控制柜对设备的运行、控制正常。
2、适用范围：生活水泵变频恒压供水控制柜。
3、职责：设备管理部技术人员主要负责实施保养维护工作。
4、基本内容：4.1全面认真检修保养控制柜各部件，元件及线路。
4.2关掉控制柜电源，检查柜内的各类开关、接触器，有损坏的要及时更换，触点凹凸不平的必须更换。
4.3紧固各类器件的紧固螺栓，紧固所有接线螺栓，弹簧垫片不行的应进行更换。
4.4检查各类指示部件如电压表，电流表，指示灯等工作是否正常。
4.5对有弱电（即电子元件）控制板的，应检查电路组件是否清洁，元件有否脱焊。
4.6检查柜内所有的电容器，有否鼓涨或流液现象，如有要及时更换。
4.7检查所有指示标志及线头标志是否清晰，柜表面油漆有无脱落，有问题要及时修补。
4.8对柜内外进行一次全面清洁，用毛刷子或吹风机清灰尘，特别是残留电线及金属丝线，以防造成电路短路。
4.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。
4.10控制柜内应备有控制原理图。
4.11用500VMQ表测试线路的绝缘电阻（RN10MQ）。
机电设备检查、维修、保养制度范文
机电设备检查、维修、保养制度范文1. 引言本文旨在制定一套机电设备的检查、维修、保养制度，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
本制度适用于公司内所有的机电设备，包括但不限于发电机、空调系统、电梯等。
2. 检查制度2.1. 每月对设备进行一次全面检查，包括外观、电气线路、传动部分等各个方面。
2.2. 检查过程中，要认真记录并解决设备出现的问题，如发现异常噪音、漏液、松动等情况，立即进行修复。
2.3. 检查结束后，要将检查记录归档，并定期进行复查，确保设备运行正常。
3. 维修制度3.1. 每台机电设备应设立维修台账，定期记录设备的故障情况、维修情况和维修费用等信息。
3.2. 设备出现故障时，要立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
3.3. 维修人员应具备相应的资质，并经过专业培训，确保能够熟练操作和维修设备。
3.4. 维修过程中，要做好安全措施，确保人员和设备的安全。
3.5. 维修完成后，要进行测试和试运行，确保设备能够正常工作。
4. 保养制度4.1. 每台机电设备应按照设备说明书进行定期保养，包括更换滤芯、清洁设备等。
4.2. 保养过程中，要按照规定的步骤和方法进行操作，确保保养效果。
4.3. 确保保养人员具备相应的知识和技能，并经过培训。
4.4. 保养完成后，要做好记录，并进行验证，确保保养的效果。
5. 设备更新和淘汰5.1. 随着科技的发展，机电设备会逐渐过时和老化，需要进行更新。
5.2. 更新的时机可以根据设备的使用寿命、故障频率和维修费用等因素来决定。
5.3. 淘汰设备时，要按照相关法律法规进行处理，如进行环境友好的处置或回收利用。
6. 总结本文制定了一套机电设备的检查、维修、保养制度，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过执行该制度，可以及时发现并解决设备问题，提高设备的可靠性和性能，减少维修和更换的费用，提高设备利用率和生产效率。
7. 写在最后本制度的执行需要各级管理人员的共同努力，要建立健全相应的管理流程和制度，落实责任，确保制度的有效执行。
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中小型泵站机电设备的保养与故障检测韦乘林（郎溪县城市防洪管理处，安徽郎溪 242100）摘要：本文介绍了中小型泵站主要机电设备的如何保养和进行检测维护，提出了在管理这些设备中值得注意的问题。
关键词：泵站、机电设备、保养、检测中小型泵站机电设备的保养和检测维护是泵站机电设备安全运行最重要的一项工作，也是及早发现泵站机电设备故障隐患，以避免故障或事故发生最重要的措施，本文就泵站电机、变压器、配电柜等的保养与检测作一介绍，以进一步提高泵站机电设备的安全运行和泵站的管理水平。
一、电机的保养与检测（一）电机的保养首先应做好日常保养工作（1）使用环境应经常保持干燥，电机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
（2）应保证电机在运行过程中良好的润滑。
一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。
更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
（3）当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
此外，还应对电动机进行定期检修。
一般中小型泵站的电动机每年安排2次小修；3～5年(或运行2000～3000h)安排1次大修，具体时间应视电机的技术状态及使用情况而定。
（二）电机绕组线圈绝缘检测当电机放置高湿度的空气或长期停用后再启用时，在启动合闸通入全电压电流之前，必须严格检查绕组线圈的受潮程度。
最常用的检查方法是用高阻计(即摇表)测量绝缘电阻和吸收比(即绝缘电阻R在60秒钟与15秒钟时的比值R60/R15)。
电动机绕组的绝缘电阻涉及诸多因素，实践中一般可采用下列标准：电动机定子绕组绝缘电阻值每1千伏工作电压不低于1兆欧；转子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
通常500伏以下的电动机定子绕组绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
1000伏以上电动机都必须测量吸收此，其值按规定应为：R60/R15≥1.3，若不能达到这个要求，就要对电机进行干燥处理。
电动机干燥处理常用的方法有外部干燥法，电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。
（三）泵站电机轴承、齿轮箱的检测目前，泵站电机轴承、齿轮箱等主要设备运行时只进行温度监测，通过温升及其它表面现象，确定其性能的好坏及轴承是否磨损，往往经过简单地判断故障后，进行维修或更换轴承，但运行后，轴承温度又继续上升，可能再次出现故障，不能从根本上解决问题.。
如有条件可利用HG2510型轴承振动检测仪（或3518型机械故障诊断系统）可对设备故障进行精密诊断分析，通过频率特征分析（测点频谱图），可以诊断出设备是否存在不平衡、不对中、轴弯曲、基础松动、轴裂纹、轴承故障、齿轮故障等一系列设备故障、故障部位及其严重程度，管理人员据此可准确掌握设备的运行状态及发展趋势，实现设备的预先维修。
①故障原因。
机械设备的振动检测根据旋转机械的故障引起异常振动，转子不平衡、轴不对中、机座松动、滑动轴承的油蜡震荡等均诱发低频振动增加，通过测量低频振动速度有效值，可诊断上述异常故障。
滚动轴承或齿轮异常引起冲击振动和高频谐振，通过测量冲击振动峰值和平均值，可发现轴承、齿轮故障情况，判断设备运行状态。
②检测仪性能。
该检测仪具有灵活多变的各种现场数据采集方式，可测量振动（加速度、速度、位移）温度、转速及多种状态参数，可通过串行口（RS?232C）与计算机进行数据通讯，对设备的运行状态进行科学诊断。
它是在Windows中文环境下进行设备状态趋势分析和完善的波形分析，自动生成多种管理报表，从而建立完善的设备档案。
二、变压器的保养与检测（一）变压器的保养处于运行或停运的变压器每年例行保养一次，停止运行的变压器在投入使用前增加保养一次。
保养步骤：(1)断开待保养变压器低压侧断路器，拉下隔离开关，在手把上悬挂相应的标示牌。
(2)断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地刀，并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。
(3)进入油变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后拉开高压隔离刀，再检查外壳、瓷瓶及引线有无变形现象，有破损的应进行更换，油位是否正常，如有漏油现象，应更换胶垫，检查硅胶是否有效，如有变色或严重失效，应立即更换。
(4)重新紧固引线端子、销子、接地螺丝；进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。
(5)检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。
(6)检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分作润滑处理。
(7)用2500V的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间)，确认符合要求(在室温30℃时，1OKV变压器高压侧大于20MΩ，低压侧大于13MΩ。
在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。
(8)检查变压器室及变压器有无遗留工具，无误后，合上高压侧隔离开关，撤离现场。
(9)拉开高压接地刀，检查接地处于断开位置无误后，合上高压负荷开关，让变压器试运行，并取下高压侧标识牌，注意在断开或合上变压器高压负荷开关时，现场必须有两人以上。
将保养结果详细地记录后，交付资料室保存。
(10)干式变压器的保养规程与油浸式的保养大同小异。
保养变压器的注意事项：确保变压器使用环境，在无腐蚀性的环境中运行，环境温度应在—30℃至+40℃之内，风速不大于350米／秒，在变压器高压侧如设高压负荷开关，操作人员应将变压器侧三相短接，并随时作操作记录。
变压器高压操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行。
防止向变压器反送电及向变压器工作中的母排放电。
（二）变压器的检测1、变压器保护系统的检查（1）熔丝保护的检查。
对于原边采用熔丝保护的变压器，在送电前，必须检查所用熔丝规格是否与规定的数值相符合。
因为熔丝是用来保护变压器的原、副边出线套管和内部绝缘的，若熔丝选得过大，就起不到保护的作用；熔丝选择得过小，当变压器在额定负荷或允许的超负荷情况下运行时就会发生熔丝熔断，造成用电中断。
此时如只熔断一相，电动机长时间处于两相通电运行，会产生过热而被烧毁。
对熔丝除应检查其规格外，还应检查熔丝的完好状况，如有断损以及接触不良等现象，都容易引起事故。
（2）继电保护装置的检查。
对于大、中型变压器，多采用继电保护装置，以保护变压器自身及其外部的供电系统发生短路故障时，能准确、迅速、有选择地将断路器切断，使有故障的变压器退出运行。
因此变压器在投入运行前，必须对继电保护装置作周密细致的检查。
如变压器为检修后投入运行的，则需要查阅经过检修试验后的验收报告，以了解继电保护系统是否改变，继电器的整定数值、名称和标志是否变更、试验情况是否正常，信号装置动作是否正确。
若第一次投入运行，还应了解继电保护系统的完整性和合理性等。
2、如何判断变压器故障有文献报道，把色谱分析列为电力变压器的首位试验项目.GL900SD型色谱仪通过对绝缘油中溶解气体的色谱分析，可判断变压器内部可能存在的故障。
正常运行的变压器油中溶解气体的组成主要是氧气和氮气，但是由于某些故障或非故障原因，使油中含有一定量的故障特征气体.主要气体有：氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、氧气、氮气等.总烃是指甲烷、乙烷、乙烯、乙炔4种气体的总量。
甲烷、乙烷、乙烯气体是由于分接开关接触不良，铁心多点接地和局部短路，导线过电流发热和接头不良等变压器内部裸金属过热引起油裂解的特征气体，主要是甲烷、乙烯，其次是乙烷。
乙炔是由于线圈匝、层间绝缘击穿，引线断裂或对地闪络和分接开关飞弧等电弧放电、火花放电等变压器内部放电性故障产生的特征气体，正常变压器油中不含有这种气体组分.变压器内部发生各种性质的故障都要产生氢气，当氢气含量偏高时，可能使变压器中进水.变压器主要的绝缘材料是绝缘油、绝缘纸和绝缘板等，在运行中将逐渐老化.绝缘油分解产生的主要气体是氢、烃类气体，而绝缘纸等固体材料分解产生的主要气体是一氧化碳和二氧化碳.变压器发生低温过热性故障时，因温度不高，往往油的分解不剧烈，因此烃类气体的含量并不高.而一氧化碳、二氧化碳含量变化较大，故用一氧化碳和二氧化碳的含量判断变压器固体绝缘老化状况。
实践证明，在很多情况下，当变压器内部故障还处在早期阶段时，一些常规的电气、物理、化学试验未必能发现故障的特征，而油中气体分析比较灵敏，可准确判明内部故障性质，确定变压器的运行状况.对中、小型变压器主要采取常规电气试验诊断故障，必要时再结合油中气体色谱分析对变压器进行综合判断，可以准确地判明故障性质。
三、配电柜的保养（1）BFC柜的保养。
取出抽屉柜，检查抽屉柜中的自动空气开关、接触器，紧固所有的接线端，触点凹凸不平部分用细平锉锉平，弹簧垫片不行的应予以更换，检查主回路的线耳是否接触牢固，线端头绝缘是否良好，插接头有无烧蚀现象，清洁灰尘完毕后，放回配电柜中，合上空气开关，检查控制部分及指示部分是否正常。
（2）PGL柜的保养。
先停电后，检查自动开关、隔离开关是否良好，紧固所有接线，触点有烧蚀部分用细平锉锉平。
弹簧垫圈应予以更换，检查主回路线耳是否接触良好牢固。
端子间绝缘是否可靠，检查零线的绝缘层是否破损、老化、接触松动，测试柜体接地情况，清洁灰尘后送电，检查二次回路。
（3）电容柜的保养规程。
首先将电容柜转换开关打至停止，然后断开电容柜的总电源开关，用25mmz的导线通过电阻逐个把电容器对地进行放电，检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线端子，控制线的接线端子是否良好，接地装置是否符合要求，修锉烧蚀的触点，清除柜元器件灰尘，然后合闸检查放电指示灯及自动补偿系统是否正常。
所有以上保养结果，应写入保养记录中。
四、结束语我们长期在实际工作中积累并总结了以上一些机电设备的保养、维护和检测方法，这些经验和方法在基层泵站的工作中都很管用，总之，只要我们比较熟悉自己所管理的设备，能对设备进行诊断分析，并有比较先进的检测仪器，泵站机电设备就能得到比较好的维护。
〔参考文献〕[1] 陈化钢.《电气设备预防性试验方法》.北京:水利水电出版社,1993[2] 陈化钢.《电力设备检修实用技术问答》.北京:中国水利水电出版社，2002.[3] 徐泽林，雍家树.《泵站机电设备维修工与泵站运行工》.黄河水利出版社.2002.[4] 黄永铭. 《电动机与变压器维修》. 北京：高等教育出版社,1992[5] 水利部. 泵站技术管理规程（SL255-2000）.中国水利水电出版社，2000。