直流电机的维护保养(正式版)
直流电机维护常识
直流电机的维护及保养主要集中在电刷、换向器、轴承等元件,同时亦是故障的多发区。
合理地对其进行维护是正确运行直流电机、迅速排除运行故障的关键。
1、直流电机的维护保养1.1 换向器的维护保养换向器是直流电机中的关键部件,也是观察直流电机故障的主要窗口, 直流电机的故障很多,但最常见的也是最难处理的是换向故障。
换向器工作状况好坏直接关系直流电机的工作状况,因此必须加强对换向器的维护保养。
而直流电机换向故障主要标志是换向火花,在日常运行中要进行精心保养,必须保持换向器表面的清洁,要做到定期清扫,如果换向器表面出现轻微条纹或凹槽,这时可以采取研磨或抛光方式处理,后采用干净绸布擦拭换向器表面,这样有利于形成和保护氧化膜。
1.2 电刷的维护保养电刷的质量对换向有很大的影响,合理的选择电刷可以改善换向。
而电刷的维护保养需要从以下几个方面进行:(1)确认电刷辫螺丝是紧固的,刷辫不影响电刷的自由运动;(2)确保电刷辫不接触到电机内部非绝缘部分;(3)检查电刷能否在刷握内自由移动,弹簧的位置必须正确,功能正常;(4)刷握离换向器表面的距离应一致;(5)更换的碳刷应适合换向器表面曲线。
1.3轴承的维护保养对轴承进行检查及维护的4种方法1)用竹片刮去轴承内的润滑脂,用低压蒸汽作初步清洗,因为弹子内部有旧油或其他杂物;2)检查轴承内外圈有无跑圈现象;3)测量轴承间隙,详细检查弹子内外弹道、弹夹有无裂纹,锈蚀、变色等现象,转动轴承时应平滑,声音均匀,无卡塞现象;4)凡有下列现象者必须更换新轴承:①内外弹道有锈蚀无法消除②内外弹夹过分磨损或松动③滚珠或滚柱有锈蚀或裂纹④弹子或弹道有过热变色现象⑤转动时有卡塞现象⑥轴承间隙超过最大允许值。
轴承维护保养、润滑一般需要根据轴承转速、工作温度、工作环境、环境温度等,然后确定润滑脂牌号。
1.4背包冷却器的维护(1)经常检查进风口滤网、过滤器滤网,对其定期更换或净化。
(2)更换滤网时,滤网的厚度应均匀、适宜:层数多,滤风不畅;层数少,碳粉过滤、粘附效果不好。
直流电机维护保养技巧
直流电机维护保养技巧直流电机广泛使用于车辆、重型机械设备中，在当今社会诸多领域发挥着极其重要的作用。
直流电机分为直流发电机和直流电动机。
在长期的频繁启动和高强度运行使用过程中，电机可能会发生功率下降、转矩不足、激磁绕组、电枢绕组断短路等情况。
如何通过及时的维修和保养，让电机始终处在运行的最佳状态，达到最佳的运行效果，下面笔者结合平时工作实际，以某种车辆为例，简要归纳直流电机维护保养技巧。
一、直流电动机维护保养技巧直流起动电动机一般为串激式电动机。
即激磁绕组与电枢绕组串联，通过这两个绕组的电流大小相等。
电动机的转矩是与电枢电流和磁通成正比的，而串激式电动机的磁通在未饱和以前是与激磁电流（即电枢电流）成正比，所以串激式电动机的转矩，在磁饱和以前是与电枢电流的平方成正比的。
这就是说在供给同样电流的情况下，串激式电动机可以获得比并激式电动机大得多的转矩。
此外，串激式电动机轻载时电流小，转速高，重载时，电流大，转速低。
这些特性使它能可靠的启动发动机。
这就是起动电动机一般都是串激式的原因。
1、整流子的维修(1)整流子是直流电机的主要零件，也是容易产生故障的地方。
良好的整流子应符合下列要求：a. 整流子的表面应光滑清洁，不应该有烧伤、擦伤和划痕。
b．整流片在整流子上合整流子在电枢轴上都不应松动。
c．电枢绕组的端线与整流片焊接牢固。
d. 开有云母槽的整流子，云母片应低于整流片0.5-1.0毫米。
（2）起动电动机在维修，保养过程中，如发现整流子有擦伤、划痕或轻微烧蚀时，可分解起动机，用不含金属粉末的OO号细纱布包裹在整流子上，纱布与整流子的接触弧度要占整流子圆周长的二分之一以上，然后用两手抓住纱布两头来回摩擦整个整流子表明，并尽量保持整流子截面为正圆形，直至把烧蚀斑点擦光为止。
纱布应与整流子同宽，过宽使，容易把整流子头部擦坏，过窄时有的部位就擦不到。
如整流子表面严重烧蚀，可在车床上精车一下，但外径不得小于规定值的免修尺寸。
7直流电机电气维护保养规程
文件名称直流电机维护保养规程版次第1版文件编号页码第1页共3页1目的对直流电机的维修、保养进行规范化管理，最大限度的延长设备使用寿命，保障设备的安全、可靠运行。
2范围适用于冷轧主电机、卷取机、开卷机、磨床直流电机的维护、保养。
3.内容及要求3.1生产过程中的点检记录3.1.1在生产运行时，特别是在高速轧制时，需检查直流电机是否有打火现象，注意电机、轴承温度是否正常，风机有无异响，电机或水冷器有无振动，根据观察结果的严重与否，做相应处理。
3.2检修项及其周期3.2.1碳刷的检查、更换与处理a.每10-15天对直流电机进行一次检修,碳刷的更换原则为：单个磨损量达到本身长度的3/5，单台电机碳刷每次更换不得超过1/3;b.在巡检的过程中发现有火花现象时,应利用停机间隙时间进行处理;c.停机时间超过12h(含12h),都需对其磨损情况进行抽查，视抽查结果进行相应处理，编制审核批准文件名称直流电机维护保养规程版次第1版文件编号页码第1页共3页3.2.2刷握与弹簧的更换在定期检修时视情况将其更换。
3.2.3正常情下,整流子的清理坚持为10天一次;当发现电机有火花时,视情况严重与否进行清洗处理。
3.2.4电机铜鼻子螺栓紧固常规为每半年一次，但每2个月检修时间内需对其铜鼻子接触情况进行检查。
3.2.5过滤棉的更换视具体情况对其进行更换，每次对直流电机进行检修时需对过滤棉进行除尘处理。
3.2.6碳刷更换完好，用压缩空气或强风风机除尘；在完成检修一周之后，有大于2小时的停机时，用压缩空气或强风风机对电机除尘3.2.7每三个月加一次3#锂基脂，以保证轴承润滑效果，并且在加油的同时，将排油口打开，以便将旧油脂挤出，并记录。
3.2.8直流电机每两年安排一次抽芯检查。
3.3轧机直流电机开机前处理工作3.3.1开机前电机需要检查电机整流子部位有无工具或其它东西，碳刷是否固定好，检查无异常后启动电机，以200r/min的速度空转1小时，对新换碳刷进行研磨;编制审核批准文件名称直流电机维护保养规程版次第1版文件编号页码第1页共3页3.3.2观察电机有无打火现象，如有打火严重，立即停机处理，处理完毕后再进行空转；3.3.3空转完成后交给移交生产线生产，接班生产前三卷最高速度不得超过500m/min；3.3.4如生产紧张或其它情况，无法进行空转试车，可进行限速生产，生产速度最高为500m/min，运行时间8小时。
直流电机的保养维护
２・
科技论 坛
直流 电机 的保养维护
王 亮
摘
（ 哈 尔滨电气动力装备有 限公司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ） 要： 直流 电 机 由于工作环境比较差 ， 在 工作 中又频繁过 载， 做好 电 机 的保 养维护 、 正确使 用电机是使 电机能安全、 高效 、 使 用寿命
长 的重 中之 重 。
关键词 ： 直流 电机 ； 保养维护； 安全； 高效
１ 概述 直流电机包括直流电动机和直流发 电机。直流发电机可作为直
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流 电动机和同步 电机激磁机的直流 电源 ， 还可以作 为电解 、 电镀 、 充
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电等设备的直流电源。用直流发电机做电源供电的质量和可靠性都 较高 ， 因此直流发 电机仍在某些场合中采用。 直流电动机它具有优 良 的起动特性和调速特性 。 因而 ， 对于起动和调速性能要求较高 的生产 机械 ， 如轧钢机 、 矿井卷扬机、 电力机车 、 大型电铲 、 大型车床等 ， 多采
２ ． １电机 的清 洁
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一 童 趣壁 删
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跑 人 电机 内部 。
２ ． ６绝缘 电阻 电机必须保持清洁 ， 不允许 有水 、 油或其它异物进 入电机 内部 ， 坫 ０ 应经常用兆欧表检查电机各绕组对地及相互 间绝缘 电阻 ， 使其绝 应经 常用压缩空气 清理 电机 ， 吹净 电机 内部灰尘等 ， 特别是换 向器 、 ｕ 连接线和引出线部分。如压缩空气不能吹净换向器表面上的异物时， 缘 电阻值不小于按此公式 Ｅ（ 式 中： Ｒ： 绝缘电阻 Ｍｒ Ｓ ； Ｕ ： 额 １ ００ 可用有酒精等清洗剂的无毛 白布擦拭换向器 ，并用特制工具清除换 定 电压 Ｖ； Ｐ ： 额定功率 ｋ ｗ） 求得数值 ， 但最小不应 低于 ０ ． ５ Ｍｆ ￣ ， 若低 向器沟内（ 既云母片处 ） 的异物 ， 清理工作应经常进行。 于上述规定之 ， 应进行 干燥处理 ， 一般将 电机安放再封闭炉内 ， 用 电 ２ ． ２ 换 向器 并须注意打开端盖上的窗 口， 热空 正常换向器应保持光洁的圆筒形表面 ， 不允许有擦伤 、 烧黑 的痕 热法亦可用风扇将热风吹过电机 ， Ｏ ℃， 最高不超过 １ ０ ０ ￣ Ｃ ， 或将电机作发 电机运转 ， 电枢 、 换 迹。当换 向器在长时间无火花运转时 ， 在其表面上产生一层暗褐色的 气温度为 ９ 有光泽 的坚硬 薄膜 ， 这层薄膜能保护换 向器的磨损 ， 这层薄膜非常重 向极和补偿绕组经闸刀开关 电流表和保险丝短路 ，此时该电机的机 并将串联绕组断开 ， 现将励磁 回路内磁场变阻器调到最大 要必须保存。不论在什么情况下 ， 都不允许用粗砂纸清洁换 向器。若 座应接地 ， 并把电机 的电刷沿转 向前移 ｌ 一 ２片 ， 然后启动原动机 ， 并 以直 换向器表 面出现不平或烧焦现象 时， 可用 ０ ０号砂纸研磨 ， 如换 向器 电阻 ， 流电源供电给励磁绕组 ， 调节励磁电流大小 ， 使 电枢电流约为额定值 表面严重不平 或椭 圆度过大时 ， 则须车削换 向器 。车削后 ， 如发现云 ０ ％， 最大不超过额定 电流。 准确的短路电流值应由息枢绕组最后 母片凹下换向器表面少于 ０ ． ５ 毫米时， 应将云母片下刻。 下刻后 ， 换向 的６ 的温度决定 ， 以温度计测量 ， 电枢绕组温度不得超过 ７ ０ ℃。 片边上要用特种刮刀倒成 ０ ． ５ ｘ ４ ５ 。倒角 ，随后用 ０ Ｏ号砂纸研磨换 ２ ． ７ 通风系统 向器表 面。在磨换 向器或刻槽过程 中须防止切屑和铜末浸入电枢 内 对 电机冷却用的空气要干燥清洁 ， 相对湿度不得超过 ７ ０ ％， 不应 部， 应将电枢绕组和换 向器升高片用纸包起来 。全部加工完毕后 ， 用 含有腐蚀性气体 ， 空气温度不得高于 ４ ０ ℃， 不得低于 ５ ℃。应经常检 压缩空气将绕组及换 向器吹净。 查定子温升 ， 如超过 国家标准和技术条件允许值时须立 即停 车， 检查 ２ ． ３电机振动
浅谈直流电机的日常维护保养
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON 2008NO .15SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 动力与电气工程1直流电机换向器的维护1.1直流电机换向器维护的重要性直流电机维护工作要求比交流电机严格复杂,尤其是对直流电机换向器的维护,直流电机的故障很多,但最常见的也是最难处理的是换向故障。
其它方面如电路及磁路的不正常,在运行中也常以换向不正常的形式表现出来,换向器工作状况好坏直接关系直流电机的工作状况,因此必须加强对换向器的维护保养。
1.2换向火花产生的原因火花是直流电机换向不良的最明显标志,轻微的火花不会对电机运行造成危害。
换向火花实际上是电刷的换向片脱离接触时,换向元件中释放的电磁能量,根据对换向火花的研究表明,它是一种频谱广阔的电磁波,其频谱主要范围是30kHz 一I M Hz ,因此换向火花的危害性应根据火花的能量或火花电压来确定,作为划分换向火花的标准。
1.3换向器的运行及良好整流的标准运行良好的换向器表面应呈深红色或深褐色,而且应当非常光滑,换向器表面由子氧化作用会形成一层氧化亚铜的簿脾由子这层簿膜表现的电阻大,有利于换向。
电机在运转时,在电刷与换向器之间应避免火花,但由于各种客观因素的存在,火花是难以完全避免的,按国家标准(GB-755-81)1等3个等级的火花,对换向器的连续工作并无损害,换向器在以上3个等级的火花下工作,其整流状况是良好的。
1.4换向器维护工作的体会要重视换向器的日常精心保养工作,首先应保持换向器表面清洁,定期吹扫、清擦,不能使用任何液体溶剂,包括工业酒精,这些溶剂会造成换向器表面、云母等材料的烧蚀。
其次如果换向器表面出现轻微条纹或凹槽,这时可以采取研磨或抛光方式处理,然后采用千净绸布擦拭换向器表面,这样有利于形成和保护氧化膜。
由于电机周围工作环境不同,氧化膜颜色有深、浅、薄之别,但只要换向正常,就不要轻易破坏氧化膜。
直流电机维护保养
直流电机维护保养1. 简介直流电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于工业自动化、交通运输和家电等领域。
为了确保直流电机的正常运行和延长使用寿命，定期进行维护保养是必不可少的。
本文将介绍直流电机的维护保养方法和注意事项，帮助用户了解如何正确地对直流电机进行保养，以保证其性能和可靠性。
2. 维护保养方法2.1 清洁保持直流电机的清洁是保养的基本要求之一。
在维护保养过程中，应定期清除直流电机表面的尘土和污垢。
可以使用软毛刷或吹气泵进行清扫，确保不会损坏电机内部零件。
2.2 润滑直流电机的轴承和齿轮等部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
在选择润滑剂时，应根据电机的工作环境和要求选用适当的润滑剂。
一般情况下，润滑剂应具有良好的抗氧化性能和防腐蚀性能。
润滑剂的添加应按照电机制造商的要求进行，遵守正确的添加量和周期，避免过多或过少的润滑剂。
同时，在添加润滑剂前，应清除旧润滑剂和污垢，确保润滑系统的清洁。
2.3 线路检查定期检查直流电机的线路和接线端子，确保电机的电源连接正确、接线牢固。
如果发现线路老化、接触不良或断路等问题，应及时修复或更换。
同时，还应检查电机的绝缘性能，确保绝缘材料的完好性。
2.4 风扇清洁部分直流电机内置有风扇，用于散热。
定期清洁风扇，保持其顺畅运转，防止因风扇堵塞而导致电机温度过高或散热不良的问题。
清洁风扇时，应先断开电源，避免意外发生。
3. 维护保养注意事项3.1 安全措施在进行直流电机的维护保养时，务必注意安全。
在清洁电机或其他操作之前，应先断开电源，避免电击事故发生。
3.2 使用原厂配件如果需要更换直流电机的零件，建议使用原厂配件。
原厂配件质量可靠，与电机完美匹配，能够确保电机的正常运行和可靠性。
3.3 定期维护直流电机的维护保养应定期进行，具体周期可根据使用情况和电机要求确定。
通常，对于高负荷长时间运行的电机，维护保养的频率应更高。
3.4 防止过载在使用过程中，应避免直流电机长时间超负荷运行，以免损坏电机或导致其他故障。
直流电机小(保养)、中、大修内容及报价
直流电机小（保养）、中、大修内容及报价
一、小修（保养）项目
1、解体电机，清洗、干燥定、转子绕组，并喷绝缘覆盖漆。
2、检查和处理升高片缺陷及各部绑扎情况。
3、更换和检查电刷、弹簧、调整刷压。
4、测量各绕组的绝缘电阻。
5、清理换向器的表面，下刻云母沟。
6、清理出线盒，检查和包扎引出线。
7、轴承进行清洗和加油。
8、绕组表面缺陷处理。
9、紧固所有紧固件。
维修价格：电机现行售价的5-10%。
二、中修内容
1、包含全部小修项目。
2、更换单只或局部修理定子线圈绕组,或局部修理电枢绕组线圈。
3、加固松动的槽楔、绝缘垫片和修补局部线圈绝缘。
4、加固和改进各绑扎线。
5、清洗、换油和更换滚动轴承，刮研滑动轴承的新瓦面等。
6、换向器打磨、车削和抛光处理。
7、更换全部电刷。
8、做检查试验（直流电阻、片间电阻、对地耐压等）。
维修价格：电机现行售价的20-25%（不包括更换轴承及零部件价格）。
三、大修内容：
1、包含中修全部内容。
2、更换定子全部线圈或更换电枢绕组线圈、或更换换向器。
3、转子找平衡。
4、电机做出厂试验。
维修价格：电机现行售价的40-45%。
直流电机要定期检查与维护项目及操作规程
直流电机要定期检查与维护项目及操作规程直流电机要定期检查与维护项目1、电动机四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。
2、换向器的保养（1）换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。
（2）换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必需加以保护，不能用砂布摩擦。
（3）若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。
若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于 1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。
（4）换向器表面磨损很多时，或经车削后，发觉云母片有凸显现象，应以铣刀将云母片铣成1～1.5mm的凹槽。
（5）换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。
由于要将电枢线圈端部及接头片覆盖。
加工完毕后用压缩空气做清洁处理。
3、电刷的使用（1）电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。
电刷在刷握内应能滑动自若。
电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面对电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。
（2）电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负荷（为额定负载的1/4～1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于57%）。
4、轴承的保养（1）轴承在运转时温度太高，或发出有害杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发觉钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未更改时，必需更换新轴承。
轴承工作2000～2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次。
（2）轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。
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直流电机的维护保养(正
式版)
直流电机的维护保养(正式版)
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．短期维护
轧钢企业现场工况条件比较恶劣，如维护保养不
当，就会出现直流电机换向变差的情况。
根据现场实
际工况条件优选碳刷，正确调整碳刷，可以使电机恢
复正常的换向，确保电机的正常运行。
(1)碳刷的选用
碳刷的选用应综合其材料类别、电阻系数、密
度、允许电流密度、允许速度、抗弯强度、硬度等技
术参数进行优选。
如一台Z450-4B直流电机，额定功率700kW，额
定电流1240A，最高转速1400r/min。
该电机实际负
荷为90％额定值，原随机配备的某牌号碳刷，在使用中表面油化，换向器表面出现黑色碳膜，碳刷磨损消耗很大，使用寿命不足1个月。
经分析，选拜了一种电阻系数、密度、抗弯强度、允许电流密度及线速度较之原来均有提高的碳刷（表1）。
磨合后，换向器表面重新形成良好的氧化膜，碳刷使用寿命达到了半年左右。
表1
(2)碳刷数量的最优配置
直流电机中碳刷数量应满足国标规定的负荷能力。
按照《Z系列中型直流电动机技术条件》
ZBK23001-89中的要求，金属轧机用直流电动机应能承受如下连续过载：①在额定电压、转速下，带115％额定负载连续运行；②在额定电压、转速、负
载连续运行之后，紧接着以125%额定负载运行2h。
如某Z400-4B直流电机，额定功率400kW，额定电流715A。
电机共有4个刷握杆，每个刷握杆上安装了6只碳刷，碳刷表面尺寸为25mm×32mm。
那么碳刷设计工作面积（cm2）为：
单只碳刷表面积×每个刷握杆上的碳刷数量×电机极对数=25×32×6×2=9600mm2=96cm2
在125%额定负载下，碳刷的工作电流密度为：715A×l.25÷96cm2=9.3A/cm2，在碳刷理论最佳工作电流密度8～12A/cm2的范围内。
但在实际使用中，该电机最大负荷电流仅为600A，也就是说，该电机碳刷最大工作电流密度为：600A=96cm2=6.25A/cm2。
远低于碳刷理论最佳工作电流密度的下限值
8A/cm2。
碳刷工作电流密度过小，会造成电机换向器表面
出现线状和槽状刻痕，缩短换向器的车削处理周期，缩短电机的使用寿命。
反之，碳刷工作电流密度过大，则会造成碳刷及换向器表面发热、换向火花大。
如表2对碳刷数量进行调整后，有效地避免了换向器表面的现状和槽状刻痕现象。
表2
(3)碳刷的布置
直流电机换向器刷握杆上的碳刷一般是平均布置的。
但在需要对碳刷数量进行调整时，就必须重新布置。
图1中，直流电机刷握杆上装有8只碳刷，如需减少碳刷使用数量，则要依次去掉1#、8#、2#、7#轨道的碳刷。
如果换向器表面出现线状和槽状刻痕，或局部有烧灼痕迹，为了改善换向，应把碳刷移到空闲且状况较好的轨道上。
(4)刷架中心线的调整
电机制造厂一般把碳刷定位在磁极几何中性线上，进行两个转动方向的调整。
在某些轧钢厂，电机的转动方向是单一的。
在这种情况下，可以适当调整碳刷刷架，来改善特定方向的换向状况，减小甚至消除换向火花。
刷架中心线的调整应仔细，并做好相应的标记。
刷架每次移动不得超过2mm，调整后需在正常负荷下运行至少5min，以确定刷架调整位置是否适当。
如果换向状况变好，则以此为基点再进行微调，每次在正常负荷下至少运行5min，直到找到最佳换向状态。
如果在第一次调整后，换向状况变差，则需向相反方向调整刷架。
对直流电机来说，沿电枢旋转方向移动刷架，会减少换向补偿效果；反之，如果逆着电枢旋转方向移动刷架，则换向补偿作用加强。
如果刷架调整对换向没有明显的改善，则应该把碳刷刷架移回到初始标记位置上。
2.预防性维护
短期维护的一些方法可以排除直流电机出现的突发性换向故障，但为了保证直流电机长期稳定、可靠的运行，预防性的、周期性的维护是必要的。
定期检查和维护可以降低电机的故障维护费用并保持电机的良好运行状态。
表3是直流电机的定期维护计划表，也可以根据直流电机的实际运行情况和工况条件适当修改。
表3
为了保持直流电机良好的换向性能，应从以下几个方面对碳刷进行日常检查、更换。
(1)确认碳刷辫螺丝是紧固的，刷辫不影响碳刷
的自由运动；
(2)确保碳刷辫不接触到电机内部非绝缘部分；
(3)检查碳刷能否在刷握内自由移动，弹簧的位置必须正确，功能正常；
(4)刷握离换向器表面的距离应一致；
(5)碳刷换型时，必须同时更换所有的碳刷，不允许不同牌号、材质的碳刷混用。
(6)在调整或更换碳刷前后，必须跟踪观察电机的运行状况；
(7)更换的碳刷应适合换向器表面曲线。
对换向器表面的清洁，应使用干燥纯净的压缩空气吹扫，不能使用任何液体溶剂，它们会造成换向器表面、云母、玻璃无纬带等材料的烧蚀。
工业酒精也应尽量避免使用。
换向器玻璃无纬带中渗入污物后，其片间电压作
用于污物上，电流流过，造成发热、烧灼，烧焦的无纬带在自身缠绕张力的作用下易断裂，引起内部器件的损坏。
为此，一旦发现无纬带烧焦、燃烧，就必须予以更换。
换向器有轻微条纹或凹槽，可以采取研磨或抛光方式处理。
可用干净粗布擦拭换向器，有利于形成和保持换向器氧化膜。
当换向器表面异常粗糙，有较深的条状、槽状磨痕，换向时噪声很大，换向火花严重，或者出现碳刷磨损加剧，则需要对换向器进行车削处理。
此处输入对应的公司或组织名字
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