轧机轧辊冷却
中板厂精轧机轧辊水冷却系统改造设计
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ｒｅ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｏ ｓｇ ｎ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｆ Ｆｉ ｉｈ ｎ ａ ｅ Ｍ ｉ ｌ Ｗ ａ ｅ ｏ ｉ ｇ ｎ ｓ ｉ ｇ Ｐｌ ｔ ｌ Ｒｏ ｌ ｌ ｔ ｒ Ｃｏ ｌ ｎ
Ｓ ｓｅ ｎ Ｍ ｅ ｉ ｍ ａ ｅ Ｒｏｌ ａ ｔ ｙ ｔｍ ｉ ｄ ｕ Ｐｌｔ ｌ ｎｇ Ｐｌｎ ｉ
到轧辊的热传递是接触传 导， 传热 系数是轧辊 其
平 均温 度 的 函数 。
在这 个模 型 中 ， 轧辊 被分 为两 个独 立 的区域 ，
维普资讯
第 ４期
不便等问题 比较突出， 对钢板质量和品种开发产
生 了较 大影 响 。 ２ 建立 轧辊 热 凸度模 型
８ ｌ８ ：ａ｛ （ ｌ８ Ｔ／ 。 （ ８Ｔ／ ｚ）＋２ 。 ｐ＇ （ 。 ｈ￣／ｃｒ Ｔ 一 ｒ ｄ Ｔ ）一 ｈ￣／ ｃｒ（ ］ （ ） ２ ｐ＇ Ｔ 一Ｔ ） ｝ Ｉ ｒ ｄ
时 义祥 杨公 本 高艳 萍 宋 长荣
（ 济钢集团总公司 ）
摘
要
本文主要针对中板精轧机轧辊水冷却装备进行 分析 ， 通过合理 布局 、 调整水 压和分 段控 制水 量 ，
轧辊 冷却 热胀 磨损 板型
使轧辊得到均匀冷却 ， 轧辊热凸度及磨损不均 减少 ， 轧辊寿命和钢板板型得到改进 。 关键词
Ｓ ｉＹ ｘａ ｇ Ｙ ｎ ｎ ｂ ｎ， ｏ Ｙ ｎ ｉ ｇ ａ ｄ Ｓ ｎ ｈ ｎ ｒ ｎ ｈ ｉｉ ｎ ， ａ ｇ Ｇｏ ｇ ｅ Ｇａ ａ ｐ ｎ ｎ ｏ ｇ Ｃ ａ ｇ ｏ ｇ
（ｉａ ｒｎａｄＳｅｌ ｒｕ ｏｐｒｔ ｎ Ｊ ｎＩ ｎ ｔ ｏ ｐＣ ｒｏａｉ ） ｎ ｏ ｅＧ ｏ
ｍｉ ，ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｒａ ｇ ｈ ｑ ｐ ｎ ，ｐ ｏ ｅ ｌ ｇ ｌ ｔ ｔ ｒｐ ｓ ｕ ｅ ａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｗ ｔｒ ｆ ｗ ｉ ｏ ｅ ，ｗ ｉ ｈ ｅ ａ ｌ ｅ ｓ ｎ ｂｙ ａｒ ｎ ｅ ｔ ｅ ｅ ｕ ｍｅ ｔ ｒ ｐ ｒ ｒ ｕ ａｅ ｗａｅ ｒ ｓ ｒ ｏ ｔ ａ ｅ ｏ ｎ ｚ ｎ ｓ ｈ ｃ ｎ — ｌ ｉ ｙｅ ｅ ｎ ｏ ｌ
轧机机械设备介绍
• 设计 • 弯辊块 铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。 • 窜辊/弯辊块 铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。 CVCplus块在水平方向装有轴向窜辊缸和上下工作辊锁紧装置。 • 工作辊卡板装置 液压摆动，在操作侧水平导向，卡紧上下工作辊， 且传递轴向窜动行程。 • 传动轴支撑 传动轴支撑布置在驱动侧弯辊块上。在换辊时，支撑
• 支承辊更换滑车
• • • • 布置及功能 支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。 小车在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时被拉出。 F1-F5为不带轧制线调整装置的更换小车 ,F6为带轧制线调整装置的 更换小车 。
• 不带轧制线调整装置的更换小车 • 支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。小车 在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时抽出。小车的设计适于安装测 压头和补偿板，尽管已考虑到理论上允许的轧制线偏差，但可通过补 偿板分级补偿工作辊的磨损。 • 设计 • 支撑辊更换小车 钢件，带中间梁的焊接钢结构，并且带青铜耐衬板。 • 补偿板 钢件，安装在支撑辊更换小车上。 • 盖板 钢件，安装在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间，以保护移动装置。 • 动力拖链 用来配备软管和电缆。 • 润滑 与集中干油润滑系统相连。
• • • •
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阶梯垫装置 布置及功能 不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。 它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整， 阶梯垫板是通过液压缸移动的。 技术参数 阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器) 数量：每机架 1 个 Ø 80 / 56 x 720 mm 最大横移速度： 100 mm/s 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System) 阶梯垫板 每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢 板，材质是42CrMo4V (表面硬度54+4HRC)，带 有导轨。 框架 带衬板的焊接钢结构。 支架 钢结构, 装有阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。 液压缸 位置控制，用来移动阶梯垫板
轧辊失效方式及其原因分析
轧辊失效方式及其原因分析轧机在轧制生产过程中，轧辊处于复杂的应力状态。
热轧机轧辊的工作环境更为恶劣：轧辊与轧件接触加热、轧辊水冷引起的周期性热应力，轧制负荷引起的接触应力、剪切应力以及残余应力等。
如轧辊的选材、设计、制作工艺等不合理，或轧制时卡钢等造成局部发热引起热冲击等，都易使轧辊失效。
轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式。
任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。
因此有必要结合轧辊的失效形式，探究其产生的原因，找出延长轧辊使用寿命的有效途径。
1 、轧辊剥落(掉肉)轧辊剥落为首要的损坏形式，现场调查亦表明，剥落是轧辊损坏，甚至早期报废的主要原因。
轧制中局部过载和升温，使带钢焊合在轧辊表面，产生于次表层的裂纹沿径向扩展进入硬化层并多方向分枝扩展，该裂纹在逆向轧制条件下即造成剥落。
1.1 支撑辊辊面剥落支撑辊剥落大多位于轧辊两端，沿圆周方向扩展，在宽度上呈块状或大块片状剥落，剥落坑表面较平整。
支撑辊和工作辊接触可看作两平行圆柱体的接触，在纯滚动情况下，接触处的接触应力为三向压应力。
在离接触表面深度为 0.786b 处 ( b 为接触面宽度之半 ) 剪切应力最大，随着表层摩擦力的增大而移向表层。
疲劳裂纹并不是发生在剪应力最大处，而是更接近于表面，即在 Z 为 0.5b 的交变剪应力层处。
该处剪应力平行于轧辊表面，据剪应力互等定理，与表面垂直的方向同样存在大小相等的剪应力。
此力随轧辊的转动而发生大小和方向的改变，是造成接触疲劳的根源。
周期交变的剪切应力是轧辊损坏最常见的致因。
在交变剪切应力作用下，反复变形使材料局部弱化，达到疲劳极限时，出现裂纹。
另外，轧辊制造工艺造成的材质不均匀和微型缺陷的存在，亦有助于裂纹的产生。
若表面冷硬层厚度不均，芯部强度过低，过渡区组织性能变化太大，在接触应力的作用下，疲劳裂纹就可能在硬化过渡层起源并沿表面向平行方向扩展，而形成表层压碎剥落。
支撑辊剥落只是位于辊身边部两端，而非沿辊身全长，这是由支撑辊的磨损型式决定的。
轧辊冰冷处理技术
轧辊冰冷处理技术
1. 辊子冰冷处理技术
辊子冰冷处理技术是一种在轧辊表面进行冰冷处理的技术，可以有
效改善轧辊的使用性能，进而提高轧辊的性能，提升其对轧制钢材的
效率，并且能够使其具有更高的耐磨性。
辊子冰冷处理技术是一种将氮、氩等冰冷介质应用在轧辊表面的技术，它可以将轧辊的表面冷却
下来，可以有效地将钢材的挤压强度提高，它可以在高温状态下减轻
摩擦磨损。
2. 冰冷处理工艺
辊子冰冷处理工艺在轧制机内通过微喷、散热片、排气口等将冰冷
介质喷射到轧辊表面，从而降低轧辊表面温度。
具体喷射过程即为：
在前后轧架上安装经过封闭处理的紧凑型微喷器，管路由氮、氩混合
气体进行稀释调节，然后经由过滤之后喷射到轧辊表面，使轧辊表面
的温度可以迅速降低以提高其轧制性能。
3. 冰冷处理的优点
辊子冰冷处理技术可以有效改善轧辊表面的磨损性，从而提高轧辊
的使用寿命，提高轧辊工作效率。
此外，冰冷处理还可以改善轧制钢
材的力学性能，提高钢材的强度，使其具有更佳的抗高温和抗腐蚀性，从而提高其质量。
另外，冰冷处理技术还可以减少轧辊的高温状态下
的非均匀热处理缺陷，实现更优的轧制运行状态。
4. 辊子冰冷处理的应用
辊子冰冷处理技术目前主要用于重载轧线，耐磨轧机，拉压轧机，高速精密轧制等各种轧机轧辊和机械设备上，为轧辊表面提供更好的使
用性能。
此外，这种技术也适合于平滑表面，六角形表面的冰冷处理，具有极佳的加工性能，从而提高了轧辊的加工精确度。
轧钢工考试：中级轧钢工找答案(题库版)
轧钢工考试：中级轧钢工找答案（最新版）1、判断题钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235N/mm2。
正确答案：对2、单选影响前滑的主要因素是（）。
A.压下率B.钢种C.轧制速度D.温度正确答案：A3、判断题（江南博哥）裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。
正确答案：对4、问答题连轧机分几次咬入？正确答案：两次.第一次：轧件接触轧辊，轧辊将轧件拽入变形区.第二次：轧件接触芯棒，轧辊将轧件继续拽入变形区直至形成稳定轧制.5、问答题轧件产生翘头的原因有哪些？正确答案：1）轧辊辊径有误，下辊辊径大于上辊辊径。
2）轧件温度不均，上表面温度温度低。
3）除尘水过大，造成轧件上表面温降较大。
4）除鳞机的下喷嘴可能有堵塞，造成轧件下表面温度高。
6、问答题已知在型钢轧机上热轧，轧辊线速度〈2.5m/s，轧辊工作直径为500mm，咬入角为25度，求允许最大压下量？（cos25=0.91）正确答案：Δh=D（1－cosα）=500×（1－cos25）=500×（1－0.91）=45mm 答：允许最大压下量45mm。
7、单选沸腾钢和镇静钢划分的依据（）。
A．钢的冶炼方法B．钢的质量C．钢的脱氧程度正确答案：C8、单选热轧应该在单相（）A．奥氏体B．铁素体C．珠光体正确答案：A9、问答题已知坯料的断面100mm×100mm方坯，坯长1.25m，欲轧成品是10mm×70mm的扁钢，求其成品扁钢有多长？正确答案：已知H•B•L＝h•b•l，则l＝H•B•L/（h•b）故l＝100×100×1250/（10×70）≈17.86m答：其成品扁钢有17.86m长。
10、填空题φ180作业区生产的钢管品种主要有管线管、液压支架管、（）、车桥管等。
正确答案：石油套管11、判断题过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。
正确答案：对12、填空题轧辊报废，除了考虑轧辊表面的磨损情况外，主要取决于最后（）的大小。
轧辊的材料及热处理
轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力，内在性能包括强度和硬度等方面。
要使轧辊具有足够的强度，主要从轧辊材料方面来考虑；硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，在一定程度上也决定轧辊的使用寿命，通过合理的材料选用和热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。
轧辊按工作状态可分为热轧辊和冷轧辊，按所起的作用可分为工作辊、中间辊、支承辊，按材质可分为锻辊和铸辊（冷硬铸铁）。
通常轧辊的服役条件极其苛刻，工作过程中承受高的交变应力、弯曲应力、接触应力、剪切应力和摩擦力。
容易产生磨损和剥落等多种失效形式。
不同的用途、不同类型的轧辊处在各自特定的工况条件，其大致的性能要求如下：冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制压力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击造成裂纹、粘辊甚至剥落而报废。
因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲、扭转、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度等。
国内外冷轧工作辊一般使用的材质有GCr5、9Cr2、9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。
20世纪50～60年代，这一时期的轧件多为碳素结构钢，强度和硬度不高，所以轧辊一般采用 1.5%～2%Cr锻钢。
此类钢的最终热处理通常采用淬火加低温回火，常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。
其主要任务是考虑如何提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能，并提高淬硬层深度，尽量保证轧辊表面组织均匀，改善轧辊表层金属组织的稳定性。
从20世纪70年代开始，随着轧件合金化程度的提高，高强度低合金结构钢（HSLA）的广泛应用，轧件的强度和硬度也随之增加，对轧辊材料的强度和硬度也提出了更高的要求，国际上普遍开始采用铬含量约2%的Cr-Mo型或Cr-Mo-V 型钢工作辊，如我国一直使用的9Cr2Mo、9Cr2MoV和86CrMoV7、俄罗斯的9X2MΦ、西德的86CrMoV7、日本的MC2等。
多辊轧机冷轧技术概述
1多辊轧机冷轧技术概述冷轧钢带的轧制最初是在二辊、四辊轧机上进行的。
随着科学技术和工业的发展，需要更薄的带材，原有的四辊轧机已经不能满足这一要求，因为四辊轧机的轧辊直径比较大，轧制时轧辊本身产生的弹性压扁值往往比所要轧制的带材厚度还要大。
轧辊的弹性压扁，在单位压力相同时，与轧辊直径成正比。
当轧辊材质一定时，要减小轧辊的弹性压扁值，就必须缩小辊径；而轧辊辊径的减小，相应又会出现轧辊刚度不够的问题。
为了解决这一对矛盾，便出现了既具有小的轧辊直径，同时又具有良好刚度的塔形支撑辊系的新型结构轧机——多辊轧机。
最初出现的多辊轧机是六辊轧机，接着发展为十二辊轧机、二十辊轧机。
图1—1为六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机的辊系配置示意图。
为了获得厚度不大于0.001mm的极海带，还出现了工作辊直径为2mm的二十六辊轧机，工作辊直径为1.5mm的三十二辊轧机和三十六辊轧机，其辊系配置示于图1-2。
在多辊轧机的发展过程中还出现过一些复合式多辊轧机，其辊系配置示于图1-3。
另外，还有诸如MKW(偏八辊)轧机、“Z"(十八辊)轧机、CR(十二辊)轧机等形式的多辊轧机，其辊系配置示于图1—4。
在诸多的多辊轧机类型中，以二十辊轧机发展得最为完善，使用得最多、最广泛。
二十辊轧机亦有多种形式。
．MKW轧机和“Z"轧机的辊系可以转换成四辊辊系，也可以将四辊轧机改造成MKW轧机和“Z"轧机。
图1-1 六辊、十二辊、二十辊轧机辊系配置图a-六辊轧机；b-十二辊轧机；c-二十辊轧机图1-2 二十六辊、三十二辊、三十六辊轧机辊系配置图a-二十六辊轧机；b-三十二辊轧机；c-三十六辊轧机图1-3复合式多辊轧机辊系配置图a-八辊轧机；b-十二辊轧机；c-九辊轧机b-图1-4 偏八辊、“Z”、CR轧机辊系配置图a-MKW轧机(偏八辊轧机)；b-双偏八辊轧机(十六辊轧机)；c-“Z"轧机(十八辊轧机)；d-CR轧机(十二辊轧机)图1-5 三十辊轧机辊系配置图20世纪80年代初我国自行研制成功了三十辊轧机。
高速钢轧辊
高速钢轧辊的特征及使用技术要求目前人们所称的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊，即轧辊的工作层材料采用高碳高速钢，轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、石墨钢或锻钢等，两种不同的材料通过离心铸造或者是采用CPC工艺复合而成，与传统的M2、M4等标准类型钨钼高速钢有着本质上的区别。
在正常的轧制条件下，高速钢轧辊的使用寿命是合金铸铁轧辊3倍以上。
一、高速钢轧辊的特点1、高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等合金元素，因此，轧辊组织中碳化物的类型以MC型和M2C型为主，碳化物硬度高、耐磨性好。
2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性，在轧制温度下，辊面具有较高的硬度和良好的耐磨性。
3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。
4、轧辊使用过程中，在良好的冷却条件下，辊身表面形成薄而致密的氧化膜，这种均匀、薄而致密的氧化膜长时间存在而不脱落，使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。
5、高速钢轧辊在轧制时辊面氧化膜的形成，降低了轧材与辊面间的磨擦，因此在轧制过程中易引起打滑现象，使轧机调整难度增加。
6、高速钢材料膨胀系数大，导热性能好，在轧制时易引起辊形变化，影响轧材精度。
因此，高速钢轧辊在板带材轧机上使用时，不仅要改变冷却系统的设计，而且还要重新改变辊形的设计。
7、由于高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁、石墨钢或者是锻钢等材料制成，因此轧辊辊颈强度高。
8、由于高速钢材料耐磨性好、抗事故能力差，因此高速钢轧辊使用效果的好坏不仅取决于高速钢轧辊本身的质量，而且更重要取决于轧辊的使用条件和轧辊的维护保养。
二、高速钢轧辊的加工轧辊的硬度提高后，轧辊的加工难度相应就增加，对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线棒材轧机上正常使用的先决条件。
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0.59 0.84 1.17
1.87 2.33 2.99
3.55 4.67 5.89
7.48 8.88 11.78
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0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2
1.1-1.4 1.3-1.5 1.5-1.7
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3.4-4.0 4.1-4.4
0.5
0.16 0.22 0.31
0.50 0.62 0.80
0.95 1.25 1.57
H
H
250 500
mm mm
115 210 160 310 250 490
340 640
订货号 型号
20
669. 041 669. 121 669. 201
669. 281
30
669. 042 669. 122 669. 202
669. 282
Ｅ＝ 最窄断面。 ＊美制加仑／ 分
45
669. 043 669. 123 669. 203
17.88 22.36 27.95
35.77 44.72
注： 参数可随时困技术改进而略有调整
5。
重量 21 g 焊座， 066.011.17 (1.4571)
重量 25 g 螺帽， 065.200.16(1.4305)
065.200.17(1.4571) 065.200.30(黄铜)
2
5。 其它偏转角度可订制
1.90 2.50 3.15
4.00 4.75 6.30
8.00 10.00 12.50
16.00 20.00
V [I/min] p [bar]
40*
psi
3.0
5.0
7.0
10.0
0.10 0.14 0.20
0.31 0.39 0.50
0.59 0.78 0.98
1.24 1.47 1.95
2.48 3.10 3.88
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整 配 件
重量： 280 g
焊座， 066.910.17 (1.4571) 066.410.02 (Steel)
15。
重量 205 g
螺帽， 065.900.16(1.4305) 065.900.17(1.4571) 065.900.30(黄铜)
其它偏转角度可订制
H
H
250 500
mm mm
100 200 115 210 150 300
160 310 220 440 250 490
330 630 340 640
60
664. 724 664. 764 664. 804
664. 844 664. 884 664. 924
664. 964 -
665. 044 665. 084 665. 124
48.99 61.24 77.16
127.47
5.0
9.96 12.65 15.81
19.76 25.30 31.62
39.53 44.27 52.97
63.25 79.06 99.61
158.11
7.0
10.0
11.79 14.97 18.71
23.39 29.93 37.42
46.77 52.38 62.67
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燕尾形扇形喷嘴 660系列
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20
660. 301 660. 331 660. 361
660. 401 660. 441 660. 481
660. 511 660. 561 660. 601
660. 641 660. 671 660. 721
660. 761 660. 801 660. 841
燕尾形扇形喷嘴 664/665系列
订货号 型号
20
664. 721 664. 761 664. 801
664. 841 664. 881 664. 821
664. 961 -
665. 041 -
665. 121
-
30
664. 722 664. 762 664. 802
664. 842 664. 882 664. 922
669. 283
60
669. 044 669. 124 669. 204
669. 284
材料号 16 30
E [mm]
V [I/min] p [bar]
303不锈钢 黄 铜
0.5
5.5-6.5 7.3-8.3 9.5-10.6
9.4-13
20.00 31.50 50.00
80.00
1.0
2.0
28.28 44.55 71.00
重量(黄铜): 35 g
喷射宽度 [B] p=3 bar
H
S
664.721- 664.921 664.961- 665.121 664.722- 664.962
665.042- 665.202 664.723- 664.963 664.983- 665.123
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轧机的平直度控制
保证产品质量的一个关键因素 是保持对轧辊形状的控制，以 保证产品和支撑辊的形
状。最佳的喷嘴布置可以把冷 却液精确地喷射到轧辊上，最 大程度地把辊身的热量传走并 润滑咬料部位。这样一方面延 长了轧辊寿命同时也保证了轧 材的平直度，并使轧材具有稳 定的表面质量。 利用我们的专业技术和专门 开发的软件，莱克勒可以对 您现有的轧辊冷却系统进行 评价并分析它们的性能。然 后提出提高您的轧辊冷却系 统的效率的喷嘴布置。 每一个轧辊冷却系统都是根据 不同轧机的具体情况提出的设 计，以保证有效地冷却。
4.96 6.21
0.39 0.55 0.77
1.22 1.53 1.96
2.32 3.06 3.85
4.89 5.81 7.71
9.79 12.24 15.30
19.53 24.49
0.50 0.71 0.99
1.58 1.97 2.53
3.00 3.95 4.98
6.32 7.51 9.96
12.64 15.81 19.76
重量 60 g
螺帽， 065.600.16(1.4305) 065.600.17(1.4571) 065.600.30(黄铜)
其它偏转角度可订制
15。
3
燕尾形扇形喷嘴 669系列
喷射宽度 [B] p=3 bar
H
S
669.041- 669.281 669.042- 669.282 669.043- 669.283 669.044- 669.284
配 件
重量(黄铜): 10 g
喷射宽度 [B] p=3 bar
H
S
660. 301 - 331 660. 361 - 761 660. 801 - 881 660. 302 - 332 660. 362 - 402 660. 442 - 882 660. 303 - 333 660. 363 - 403 660. 443 - 923 660. 304 - 334 660. 364 - 404 660. 444 - 924
25.00 28.00 33.50
40.00 50.00 63.00
100.00
40* psi
1.95 2.48 3.10
3.88 4.96 6.20
7.75 8.68 10.40
12.41 15.50 19.56
31.04
3.0
7.72 9.80 12.25
15.31 19.60 24.49
30.62 34.29 41.03
45
660. 303 660. 333 660. 363
660. 403 660. 443 660. 483
660. 513 660. 563 660. 603
660. 643 660. 673 660. 723
660. 763 660. 803 660. 843
660. 883 660. 923
Ｅ＝ 最窄断面。 ＊美制加仑／ 分
113.00
40.00 63.00 100.00
160.00
40* psi
12.41 15.50 31.00
49.60
3.0
5.0
7.0
பைடு நூலகம்
10.0
48.99 77.16 122.00
196.00
63.25 99.61 158.00
253.00
74.83 117.86 187.00
299.00