浅谈煤矿开采方法及工艺
浅谈煤矿开采方法及工艺
浅谈煤矿开采方法及工艺随着社会经济的发展，我国许多煤矿由于生产技术和生产设备的落后，及安全条件差而导致被关闭。
所以，提高煤矿开采技术政策，使煤矿开采技术机械化以及提高生产设备，改进煤矿的开采方法和技术工艺对我国煤矿的开采起着重要意义。
标签：煤矿开采开采工艺开采方法开采技术1我国煤矿开采技术方法及工艺目前，煤矿开采的方法及工艺的提高于完善始终是当今煤矿生产发展的主题。
煤矿开采工艺发展方向是产量高、效果好、安全性高及可靠性强。
要想达到目的只有使采煤技术与当前的高新采矿技术相结合，提高煤矿开采设备和监控系统，改善采煤工艺。
1.1煤矿集约化开发设计技术随着煤矿生产技术的提高，煤矿集约化和自动化在煤矿生产中普遍运用，在环境条件合理的矿区，可以实施一井一面的集约化生产模式，而在环境条件不合理的矿区，也可以实施多井生产的模式，这样可以减少大量的地面设施和生产流程，降低施工管理成本。
1.2短壁开采施工工艺由于煤矿开采的规模大，长壁开采的煤炭资源不断减少，再加上位于煤田的边缘地带，所以，短壁开采技术在我国煤矿生产发展中起着重要作用。
不断开发出能够进行横轴与纵轴切割方式互换的用于半煤岩巷道掘进和煤巷快速掘进的掘进机短壁开采离机遥控操作系统、连续运输系统以及短壁工作面通风安全系统等，可以满足适应短壁开采，又可快速掘进的需求。
2提高我过煤矿开采技术的重要性随着经济发展和地方煤矿发展的新形势下，我国煤矿开采技术的改革必须向经济建设主战场发展，超越煤炭开采技术的前沿，立足于我国煤炭发展战略所必要的技术储备，重点长期研究技术开发，与产业科技前沿同进，以煤矿开采技术及设备为重点的核心技术，达到技术制高点，才能在恶劣环境中生存和发展，因此煤矿开采新技术在开采中越来越广泛应用，在我国煤矿发展中起着一定的重要性。
3我国煤矿开采主要方法在我国许多地区，由于生产能力较小、地质构造复杂、煤层赋存变化大，在开采的技术上增加了难度。
所以，大力研究和开发采矿新技术和提高采矿效率在当前煤矿开采发展形势下更为重要。
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
104 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿采掘中的采矿工艺与方法□ 杨 凯 山西长治经坊庄子河煤业有限公司1 煤矿采掘中具体的采矿工艺与方法1.1 露天开采法露天开采法是将煤炭资源分为不同的模块与层级，由上至下的一一安排，煤矿采掘人员根据具体层级的划分，从最上面开始挖掘，一点点的挖掘到煤矿的最底层，从而实现煤炭资源的全部开采与充分利用。
这项采掘技术的主要步骤可以分为三个。
一是煤矿采掘人员在进行具体的采矿工作之前，需要利用机械设备对土地表层进行松土工作，以保证接下来的煤矿采掘工作可以顺利推进与有效开展。
二是施工人员与测绘人员需要针对煤层进行明确的划分。
三是煤矿采掘人员需要进行具体的煤炭采掘工作，并将采掘出来的煤炭放到指定位置。
这种煤矿采掘技术的优势是在一定程度上降低煤矿采掘的生产成本，有效的提升煤矿企业的利润空间。
同时，它也可以避免煤矿周围岩层过硬，影响开采等情况的出现，这可以有效的推进煤炭开采工作的顺利开展。
不足之处是只能适应埋藏比较浅的煤矿资源的开采工作。
此外，这种采掘技术对于设备的利用率较高，很容易出现生产事故，从而造成不可挽回的损失。
此外并且这种采掘技术还会对周围的环境造成极大的污染，会破坏地表的植被，不利于环境保护工作的顺利开展与有效推进。
由于这种采掘技术存在的比较明显的缺陷，在当前的煤矿采掘中已经被普遍的淘汰了，并没有进行大范围的应用与推广。
随着社会主义市场经济的不断发展完善，煤矿开采技术也随着市场的发展而不断完善。
但是，煤矿采掘中有着很多的工艺与方法，它们自身都有着非常明显的优势与缺陷。
本文从各个角度对煤矿掘进中采矿工艺与方法进行了深入的分析与研究，有利于促进煤矿采掘中采矿工艺与技术的发展进步。
1.2 矿井开采法这种开采法主要是指在煤矿内部打一道竖井，然后由煤矿开采人员从竖井的不同高度对煤矿进行水平方向上的开采。
这种采掘方式是建立在对煤层的具体情况有着充分的了解的基础上的，它需要根据不同的因素对煤层进行具体的划分，使煤矿采掘人员针对不同的煤矿环境采用最适合的采掘机械，从而不断提升煤矿采掘工作的质量与效率，不断提升煤炭产量，促进煤矿采掘行业的快速健康发展。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
浅谈煤矿开采方法及工艺
浅谈煤矿开采方法及工艺摘要：煤矿开采是一个复杂的生产过程，要综合运用地质、测量、开采、运输、提升、通风排水、供电、安全、机械化、自动化等技术，实行先进的管理方法和管理手段。
采煤方法由采煤工艺和巷道布置两部分组成，巷道布置以分段或分区的形式确定。
现代煤矿开采技术正朝着安全、高产、高效的方向发展，煤矿开采方法也在不断地发展、改进和完善。
关键词：开发技术；煤炭技术；煤炭1煤矿巷道布置的相关方法1.1多煤层巷道布置当煤矿有大量煤层时，其巷道布置必须注意以下几点：一是在开采煤层时，要注意采矿活动是否会对下部煤矿或周围地质构造造成不利影响，及时采取相关措施，有效提高巷道的支护力，从而有效降低地质变化对巷道的影响。
其次，要注意煤层的支护力，比如煤层有三层时，在开采最底层时，要考虑可以采用什么支护方法来保证开采活动的安全。
第三，要充分考虑煤柱的预留和处理，预留煤柱的宽度必须适中，在保证安全的前提下，尽量减少资源的浪费。
1.2煤层瓦斯浓度高时的巷道布置高瓦斯煤矿瓦斯浓度一般比较高。
如果不能采用有效的通风措施进行处理，不仅会对煤矿开采活动的顺利进行产生不利影响，而且还会威胁到施工人员的人身安全。
因此，在这类煤矿的巷道设置过程中，必须考虑通风问题。
以及气体收集和利用问题。
具体的巷道布置方法如下：一是在瓦斯浓度较低的煤层中进行巷道开挖，减少瓦斯危害，同时防止安全事故的发生。
为保证巷道施工效率，应同时进行换气和抽气。
因此，至少应设置两条巷道，一条用于通风系统，另一条用于输送设备。
这样，煤矿开采活动和瓦斯开采活动可以同时进行，有效提高了采矿活动的安全性。
当巷道设置在浓度较高的煤层时，可采用“一进两次”的通风方式。
如果煤矿条件允许，可在此基础上新建风巷，用于布置带式输送机。
当然，也可以结合实际需要设置为风尾车道或轨道运输车道。
此外，在设置巷道的过程中，通常需要根据要求在两个巷道中预留煤柱，以便为抽采钻场的建设提供支撑。
1.3煤层间距较近时巷道布置在巷道布置过程中，要结合实际情况进行综合分析。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
在煤矿开采过程中，井下采煤技术及采煤工艺的选择是至关重要的，这直接影响到矿井的安全生产和经济效益。
本文将讨论一些常用的井下采煤技术和采煤工艺选择的要点。
井下采煤技术有很多种，包括：切割采煤、爆破采煤、割顶采煤、割底采煤等。
切割采煤是目前应用最广泛、工艺最成熟的一种采煤技术。
它利用机械切割煤壁，将煤岩切割成长壁或者短壁，再通过运输设备将矿石运送到地面。
切割采煤技术具有采效高、井下环境好、安全性高等优点，适用于大多数煤矿的开采。
采煤工艺选择是井下采煤的重要环节。
根据不同的开采条件和矿井布局，选择合适的采煤工艺可以提高生产效率和安全性。
常见的采煤工艺有：直动切割工艺、顺槽工艺、放顶工艺等。
直动切割工艺是指直接掘进回采矿井，并通过切割机直接切割煤层，将煤岩装入运输设备进行运输。
这种工艺适合煤层倾角较小、不易发生顶板塌落的情况。
顺槽工艺是在矿井中设置一条或多条采煤槽，在煤槽上进行井下开采。
这种工艺适用于煤层倾角较大、顶底板条件较差的情况。
放顶工艺是在采煤工作面上方开挖一定宽度的顶板，使煤层自由下落，然后通过掘进设备进行回采。
这种工艺适用于顶板条件较好、煤层厚度较大的情况。
井下采煤技术和采煤工艺的选择还需要考虑其他因素，如煤层厚度、煤质性质、采煤设备的可靠性和适应性等。
应注重井下煤尘和有害气体的控制，采取有效的通风措施、湿式除尘设备等，确保采煤作业环境的安全和健康。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺的选择非常重要，需要结合煤矿的实际情况、煤质性质和采煤设备的特点进行选择，并注重井下环境和安全生产的保障。
浅谈露天煤矿开采工艺
浅谈露天煤矿开采工艺摘要：煤炭是最重要和最基本的能源，随着煤炭行业的发展，各种大型的露天煤矿开始发展和建设，而露天煤矿的开采工艺对于露天煤矿的生产有着非常重要的影响，因此有必要对露天煤矿的开采工艺进行研究。
关键词：露天煤矿；开采工艺；穿孔工作是露天矿山开采的首要工序，在整个露天开采过程中，穿孔费用约占其生产总费用的10%-15%。
穿孔作业的设备包括潜孔钻机、牙轮钻机和凿岩台车。
潜孔钻机钻孔角度变化范围大，机械化程度高，减少了辅助作业时间，提高了钻机的作业率，而且潜孔钻机机动灵活，设备重量轻，投资费用低，特别是可以通过钻凿各种斜孔来控制矿石品位，能消除根底、减少大块，提高爆破质量。
因此，潜孔钻机目前在国内外中小型矿山广泛使用，适用于中硬矿岩穿孔。
牙轮钻机是在旋转钻机的基础上发展起来的一种近代新型钻孔设备，具有穿孔效率高、作业成本低、机械化、自动化程度高等特点，适用于各种硬度的矿岩穿孔作业，目前，已成为世界各国露天矿普遍使用的穿孔设备。
凿岩台车是随着采矿工业的发展而出现的一种新型凿岩作业设备。
它是将一台或几台凿岩机连同自动推进器一起安装在特制的钻臂或台架上，并且有行走机构，使凿岩机作业实现机械化。
爆破工作的目的是破碎坚硬的实体矿岩，为采装工作提供块度适宜的挖掘物。
在露天开采的总费用中，爆破费约占15%-20%。
爆破质量的好坏，不仅直接影响采装、运输、粗碎等设备效率，而且影响矿山总成本。
爆破作业包括浅孔爆破和深孔爆破。
浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30-75毫米左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。
浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石、隧道掘凿、二次爆碎、新建露天矿山包处理、山坡露天单壁沟运输通路的形成及其它一些特殊爆破。
深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用炸药的装药空间的爆破方法。
露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。
深孔爆破的钻孔设备主要应用潜孔钻和牙轮钻。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是指将煤炭从地下开采出来并加工成市场可用的能源产品的过程。
井下采煤是煤矿开采中最为常见的一种方式，它通过井下的煤矿工作面上的采煤机械进行采挖，并通过井下的输送系统将煤炭运送至地面。
井下采煤是一项复杂的工程，涉及到采煤机械的选择、采煤工艺的设计以及安全保障等多个方面。
本文将围绕井下采煤技术及采煤工艺选择展开，介绍井下采煤的工艺流程以及影响采煤效率和安全的关键因素。
采煤机械的选择采煤机械是井下采煤的核心装备，其选择直接影响到采煤效率和成本控制。
目前常见的采煤机械包括煤矿工作面专用煤矿推进机、转载机和风泵式采煤机等。
不同类型的采煤机械适用于不同的煤矿开采情况，选择适合的采煤机械对于提高采煤效率至关重要。
煤矿推进机是一种主要用于工作面推进和采煤作业的专用机械。
它通常由推进螺旋、采煤滚筒和牵引机构组成，能够在煤矿工作面上实现连续的推进和采煤作业。
煤矿推进机适用于大型煤矿工作面的开采，具有作业效率高、安全性能好等优点。
风泵式采煤机是一种利用风力做动力的采煤机械，它通过风泵将煤炭输送至井口，适用于无电力供应的井下采煤作业。
工作面布置是井下采煤工艺中的重要环节，合理的工作面布置能够提高采煤效率和降低成本。
目前常见的工作面布置方式包括长壁工作面和短壁工作面。
长壁工作面采用连续推进的方式进行采煤，适用于煤矿开采规模大的情况；短壁工作面采用房柱法进行采煤，适用于煤矿开采规模小的情况。
采煤方式是指井下采煤时采用的具体作业方式，包括液压支架采煤、风刮支架采煤等多种方式。
合理选择适合的采煤方式能够提高采煤效率和降低采煤成本。
支护方式是指在井下采煤作业时对工作面进行支护的方式，包括木柱支护、钢架支护等多种方式。
选择适合的支护方式对于保障井下采煤作业的安全至关重要。
影响采煤效率和安全性的关键因素除了采煤机械的选择和采煤工艺的设计外，还有一些其他因素会影响井下采煤的效率和安全性。
煤层地质条件、井下通风系统、供电系统等都是影响井下采煤效率和安全性的重要因素。
煤矿矿山开采方法与工艺选择
煤矿矿山开采方法与工艺选择煤矿开采是指通过采用不同的矿山开采方法和工艺，将地下或地表的煤炭资源进行挖掘和提取的过程。
煤矿矿山开采方法和工艺的选择对煤炭资源的开发利用、煤矿生产效率以及矿工的安全生产具有重要影响。
本文将探讨煤矿矿山开采方法与工艺的选择，以及其在煤炭开采过程中的应用。
一、煤矿矿山开采方法的选择煤矿矿山开采方法的选择主要根据煤矿的地质条件、煤炭资源分布、矿井深度、矿井规模以及投资成本等因素进行考量。
常见的煤矿矿山开采方法有露天开采和地下开采两种。
1. 露天开采露天开采是指在煤炭露天矿山将煤炭资源直接从地表采掘的方法。
这种开采方法适用于煤矿资源分布广泛、煤层比较浅、矿石质量好的情况。
在露天开采中，常用的矿山开采装备包括挖掘机、运输车辆和堆垛机等。
露天开采相比地下开采具有成本低、生产效率高以及矿工的安全风险较小等优势。
2. 地下开采地下开采是指通过垂直或倾斜井口进入矿井，将地下煤炭资源进行采掘和提取的方法。
地下开采方法根据煤层厚度、倾角和地质条件的不同，分为基础性开采方法和特殊性开采方法。
基础性开采方法包括巷道开采、长壁开采、液压支架采煤等；特殊性开采方法包括斜井开采、液压冲孔爆破开采等。
地下开采方法需要利用矿井风机、提升机、输送带等装备进行煤炭的运输和提升。
相比于露天开采，地下开采存在着矿井透风、通风散热等技术难题，同时矿工的安全风险也较大，但可以开采更深埋的煤炭资源。
二、煤矿矿山工艺的选择煤矿矿山工艺的选择对煤炭的精选、分离和提纯等过程起到关键作用。
煤炭是一种混合物，其中包含不同化学成分和不同粒径的矿石。
因此，根据煤炭的不同用途和市场需求，需要采用适当的工艺来加工和处理煤炭。
1. 磨煤工艺磨煤工艺是将煤炭矿石经过破碎、研磨等过程，将其粉碎成不同颗粒度的磨煤粉末的过程。
磨煤工艺一般包括破碎、磨煤机、机械分级器等设备的配合使用。
磨煤工艺可以将煤炭矿石加工成煤粉，广泛用于电力、钢铁、化工等行业。
煤矿采煤方法与采煤工艺
煤矿采煤方法与采煤工艺1. 煤矿采煤方法简介煤矿采煤方法是指在煤矿开采过程中，采集煤炭的技术和方法。
煤矿采煤方法的选择对于矿井的生产效率和安全性至关重要。
根据采煤面的形状、煤层的倾角和厚度，以及地下矿井的条件等多种因素，可以选择不同的采煤方法。
常见的采煤方法包括：综采法、掘进法和综放法等。
本文将分别介绍这几种常见的煤矿采煤方法及其工艺。
2. 综采法综采法是一种常见的煤矿采煤方法，它通过在煤层底部布设液压支架，在上面安装采煤机进行刨削，将煤炭连续地从煤层中刮下来。
综采法适用于煤层倾角较小且煤层厚度较大的情况。
综采法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：2.1 煤层开拓首先，需要对煤层进行开拓，即在煤层底部进行切割，以使液压支架能够进入煤层。
开拓工作通常使用掘进机进行，通过掘进机的切割装置，在煤层底部开辟出一条水平的开拓通道，为后续的液压支架安装提供条件。
2.2 支架安装在煤层开拓完成后，需要安装液压支架。
液压支架是一种能够承受煤层压力的设备，用于支撑煤层，并提供工作空间给采煤机。
液压支架通常由多个液压油缸组成，可以调节高度和倾斜角度，以适应不同的煤层条件。
2.3 采煤机刨削当液压支架安装完成后，就可以安装采煤机进行刨削作业了。
采煤机通常由锯齿轮和刨削装置组成，可以将煤炭刮削下来，并通过输送带将煤炭运送到地面。
采煤机在沿煤矿工作面移动时，不断刨削煤炭，并在该工作面周围形成一条刨削带，即所谓的刨削工作面。
2.4 填充支护随着采煤机的刨削作业，煤炭被刮削下来后，会形成一片空洞。
为了保证矿井的稳定性，需要进行填充支护工作。
填充支护通常使用水泥浆、石灰浆或是水煤浆等材料进行填充，以填补空洞，并对矿井进行支撑。
3. 掘进法掘进法是一种利用掘进机在煤层顶部进行切割的采煤方法。
掘进法适用于煤层倾角较大的情况，特别是在超过30度的陡倾角煤层中，掘进法更加有效。
掘进法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：3.1 掘进机开拓首先，需要使用掘进机对煤层进行开拓。
煤矿开采的采矿方法与工艺
液压支架
液压支架是用于支撑和保护采煤工作面的设备，能够有效地防止顶板坍塌和其他安 全事故的发生。
液压支架通常由多个立柱和顶梁组成，可以根据不同的开采条件选择不同的液压支 架类型。
在使用液压支架时，需要定期检查和维护，确保其稳定性和安全性，同时还需要注 意支架的合理布局和调整，以提高采煤效率。
度以及开采条件等因素。
采煤机的工作效率直接影响到整 个矿山的生产能力，因此需要定 期维护和保养，确保其正常运行
。
输送机
输送机是用于将采煤机切割下的 煤块输送到地面或者其他运输工
具的设备。
根据运输需求，可以选择不同类 型的输送机，如带式输送机、刮
板输送机和螺旋输送机等。
输送机的运输能力是矿山生产能 力的重要影响因素之一，因此需 要定期检查和维护，确保其运输
04
安全措施
通风措施
通风系统
建立完善的通风系统，确保风流稳定 、有效，降低瓦斯积聚和氧气不足的 风险。
风量控制
根据工作面的实际情况，合理调节风 量，以满足通风需求，并保持适宜的 气体浓度。
防尘措施
喷雾降尘
在工作面和运输巷道设置喷雾装置，降低粉尘浓度，防止粉 尘扩散。
个体防护
为工作人员配备防尘口罩、手套等个体防护用品，减少粉尘 对人体的危害。
工艺流程
机采工艺主要包括割煤、装载、运输 等环节。其中，割煤是关键环节，需 要选择合适的采高和进刀方式，以保 证采煤效率和产量。
综采工艺
综采工艺概述
综采工艺是一种综合性的采煤方法，将炮采和机采工艺相 结合，同时采用液压支架等设备进行顶板支护和刮板输送 机进行运输。
工艺流程
综采工艺主要包括割煤、移架、推溜、运输等环节。其中 ，割煤和移架是关键环节，需要选择合适的采高和进刀方 式，以保证采煤效率和产量。
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浅谈煤矿开采方法及工艺
随着社会经济的发展，我国许多煤矿由于生产技术和生产设备的落后，及安全条件差而导致被关闭。
所以，提高煤矿开采技术政策，使煤矿开采技术机械化以及提高生产设备，改进煤矿的开采方法和技术工艺对我国煤矿的开采起着重要意义。
标签：煤矿开采开采工艺开采方法开采技术
1我国煤矿开采技术方法及工艺
目前，煤矿开采的方法及工艺的提高于完善始终是当今煤矿生产发展的主题。
煤矿开采工艺发展方向是产量高、效果好、安全性高及可靠性强。
要想达到目的只有使采煤技术与当前的高新采矿技术相结合，提高煤矿开采设备和监控系统，改善采煤工艺。
1.1煤矿集约化开发设计技术
随着煤矿生产技术的提高，煤矿集约化和自动化在煤矿生产中普遍运用，在环境条件合理的矿区，可以实施一井一面的集约化生产模式，而在环境条件不合理的矿区，也可以实施多井生产的模式，这样可以减少大量的地面设施和生产流程，降低施工管理成本。
1.2短壁开采施工工艺
由于煤矿开采的规模大，长壁开采的煤炭资源不断减少，再加上位于煤田的边缘地带，所以，短壁开采技术在我国煤矿生产发展中起着重要作用。
不断开发出能够进行横轴与纵轴切割方式互换的用于半煤岩巷道掘进和煤巷快速掘进的掘进机短壁开采离机遥控操作系统、连续运输系统以及短壁工作面通风安全系统等，可以满足适应短壁开采，又可快速掘进的需求。
2提高我过煤矿开采技术的重要性
随着经济发展和地方煤矿发展的新形势下，我国煤矿开采技术的改革必须向经济建设主战场发展，超越煤炭开采技术的前沿，立足于我国煤炭发展战略所必要的技术储备，重点长期研究技术开发，与产业科技前沿同进，以煤矿开采技术及设备为重点的核心技术，达到技术制高点，才能在恶劣环境中生存和发展，因此煤矿开采新技术在开采中越来越广泛应用，在我国煤矿发展中起着一定的重要性。
3我国煤矿开采主要方法
在我国许多地区，由于生产能力较小、地质构造复杂、煤层赋存变化大，在开采的技术上增加了难度。
所以，大力研究和开发采矿新技术和提高采矿效率在当前煤矿开采发展形势下更为重要。
随着采矿技术发展，改进煤矿的开采方法和工艺，提高煤矿的顶底板控制技术能力，尽最大努力避免顶底板事故发生。
其方法如下：
3.1滑移支架放顶煤开采
3.1.1滑移支架开采优点：首先，滑移顶梁由顶梁和支柱组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，数量 3 个左右。
其次，前梁前端可安装的探梁或挑梁，后梁尾端可安装尾梁。
滑移顶梁支架比较安全可靠，方便灵活，结构精简，低成本，适应环境广等。
该技术方法广泛运用在中小煤矿开采中。
采用滑移支架放顶煤采煤法开采的煤层厚度不低于 5 米。
工作面长度一般为60 米到80 米之间，最长长度可达105 米，高度一般为 5 米至10 米。
3.1.2滑移支架缺点：工作面支架初撑力和工作阻力偏低和稳定性不够。
3.2二型钢梁放顶煤开采
二型钢梁放顶煤开采法主要采用放炮落，人工破网放煤，采放分别进行。
该方法主要适用于煤层赋存条件变化较大中小型煤矿。
该方法采用单体液压支柱配二型俐梁对棚支护，每对棚五柱，主粱为一梁三柱。
副梁为一梁二柱。
主副梁间距150 毫米，对棚间以为600 毫米。
最高控顶距 3.4 米，最低控顶距 2.4 米。
使用放炮落煤，必须布置双排眼。
放完炮后及时移主梁，做到及时支护。
随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉、垮落、以完成放顶工作。
放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3 米-0.5 米左右。
以人工堵口控制放顶煤量。
3.3伪倾斜柔性掩护支架采煤法
伪倾斜柔性掩护支架采煤法主要利用掩护支架把工作空间与采空区隔开，简化顶板管理工作，创造了良好安全生产的条件，大大减轻了劳动力。
伪倾斜柔性掩护支架采煤法的特点：工作面倾角变缓、工作面较长、从面具有缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法巷道布置和生产系统简单、掘进率低。
这种方法一般适用于开采厚度2米至 6 米的煤层，其理藏稳定，煤层厚度变化不大的矿区。
这种开采方法的工作面区段高度取决于煤层倾角大小，沿倾斜变化情况以及采煤技术条件，一般30米左右，煤层赋存条件好，构造简易时，可加大到40 米到60米之间。
在回采过程中，回风巷中必须不断接长支架，进风巷不断拆架。
当工作面推
至采区上山附近时，安排收作眼，逐步将支架下放成水平位置，然后全部回收。
掩护支架的结构：钢梁长为 3.1米左右，钢梁的规格应根据支架的宽度选用，钢理绳可用直径25 毫米左右的旧钢绳，钢绳长为20 毫米到30 号码之间。
钢绳数根据支架宽度不大于3米的选用 3 根，3 米以上的，可采用 6 根。
钢梁上辅设3层竹笆。
3.4阶段爆破落煤采煤法
阶段爆破落煤采煤法是一种将一个区段内煤体分成几个阶段进行开采的“三无”工作面开采的方法。
阶段爆破落煤采煤法主要适用在开采倾角不低于400，厚度 3.5 米到7.5 米之间的煤层，顶底板稳定的低瓦斯矿井。
阶段爆破落煤采煤法其优点：安全性好，回采工艺精简，效率高。
缺点：回采率低，通风系统复杂，风流分配困难。
落煤方式：采用煤电钻在小平巷内打眼爆破，每阶段内的炮眼打眼与起爆一次性进行。
顶板管理：沿回采工作面推进方向每30 留 5 米切顶煤柱，运输平巷和回风平巷内20 米超前支护。
4结束语
采煤工作面产量高、效果好是实现矿井高效集约化开采的前提。
所以，煤炭开采技术进步思路是改进采煤方法和工艺。
矿井大型化、集中化、系统化和自动化是目前煤矿的发展方向。
总之，煤矿开采技术的变革和采矿装备的创新对目前我国煤矿开采发展来说具有重要意义。
参考文献
[1]张天生.浅谈煤矿开采沉陷防治和控制技术[J].河北煤炭，2010-08-25.
[2]钱鸣高，何富连，李全生等.综采工作面矿压显现与支护质量监控.中国煤炭学报，1995（7）：48-51.。