混凝土冬季施工措施(几种抗冻方法)

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混凝土冬季施工方案及措施

混凝土冬季施工方案及措施

混凝土冬季施工方案及措施混凝土作为建筑施工中常用的材料,对于冬季施工来说面临着一些特殊的挑战。

低温和冰冻天气可能会对混凝土的凝结和强度产生不利影响。

因此,施工单位需要制定一系列的方案和措施来确保在冬季施工中混凝土的质量和工期都能满足需求。

一、混凝土配合比的设计在冬季施工中,混凝土的配合比需要特别设计。

一般来说,适量增加水泥的用量和减少水的用量可以提高混凝土的凝结速度。

同时,还可以适量增加塑化剂和缓凝剂的掺量来改善混凝土的工作性能和凝结过程。

二、保温措施的采取为了减少混凝土在施工过程中受到的低温影响,需要采取一系列的保温措施。

首先,可以在浇筑之前对施工场地进行保温处理,如覆盖保温膜和搭建临时棚架等。

其次,在施工现场可以采取加热和保温的方式来提高混凝土的温度,如使用电热器具或者燃烧煤气进行加热。

三、对水的处理水在混凝土的凝结过程中起着很重要的作用,但在冬季施工中,水也可能会冻结,影响混凝土的质量和强度。

因此,需要对水的处理进行特别关注。

可以使用加热的水来搅拌混凝土,确保施工现场的水源不会冻结。

此外,加入防冻剂也是一个常用的方法。

防冻剂可以降低混凝土的冰点,增加抗冻性能。

四、及时浇筑和养护在冬季施工中,混凝土的凝结和强度发展速度可能会受到很大影响。

为了确保混凝土的质量,需要及时进行浇筑和养护。

在浇筑之后,可以采取覆盖保温物料和加热的方法来提高混凝土的温度,促进凝结和强度发展。

此外,还需要采取适当的养护措施,如覆盖保温膜、喷洒养护剂等,防止混凝土受到低温和干燥的影响。

五、密封措施的加强在冬季施工中,要特别关注施工现场的密封措施。

由于低温和冰冻天气,混凝土可能会变得更容易受到空气和水分的侵入。

因此,需要加强施工现场的密封措施,确保混凝土的质量和强度不会受到影响。

可以使用塑料薄膜或者密封剂来覆盖和封闭混凝土表面。

综上所述,混凝土冬季施工需要制定一些方案和措施来保证混凝土的质量和工期。

在配合比设计、保温措施的采取、水的处理、及时浇筑和养护以及密封措施的加强等方面,都需要特别注意和加以实施。

冬季浇筑混凝土防冻措施

冬季浇筑混凝土防冻措施

冬季浇筑混凝土防冻措施
在寒冷的冬季,混凝土浇筑可能会受到低温的影响,因此需要采取一些防冻措施,以确保混凝土的质量和强度。

以下是一些常见的冬季混凝土浇筑防冻措施:
1.混凝土配合比的调整:调整混凝土的配合比,使其更适应低温环境。

通常会增加混凝土中的水泥含量,使用减水剂和增塑剂来提高混凝土的流动性。

2.采用热水加热骨料:在混凝土搅拌过程中,可以使用预热的水泡温热的骨料,以提高混凝土的整体温度。

这有助于防止混凝土在浇筑和初期养护阶段出现冻结现象。

3.使用加热设备:在施工现场使用加热设备,例如加热蒸汽、电热毯或加热器,来保持混凝土的温度。

这尤其对夜间或低温环境下的施工很重要。

4.覆盖保温层:在混凝土浇筑后,覆盖一层绝热材料,如保温棉、发泡塑料等,以减缓混凝土温度的降低,并促进混凝土的早期强度发展。

5.密封周边:在混凝土浇筑之前,密封周边的土壤和基础,以防止冷空气进入混凝土的周围。

这有助于减缓混凝土的温度下降。

6.控制浇筑时间:尽量选择在白天气温较高的时候进行混凝土浇筑,避免在夜间或低温时段施工。

这样有助于减缓混凝土的温度下降速度。

7.使用快凝剂:在混凝土中添加快凝剂,可以加快混凝土的凝固时间,从而缩短混凝土处于易受冻结状态的时间。

8.提前准备:在施工前提前做好充分的准备工作,包括检查和准备好所有的设备、材料和人力资源,以最大限度地缩短施工时间。

这些防冻措施通常需要根据具体的施工环境和气候条件来调整和组合使用。

在冬季施工中,施工人员应密切关注天气预报,灵活调整工作计划,确保混凝土浇筑质量和工程的顺利进行。

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施:
1. 温度控制:冬季气温低,混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。

可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度,同时使用保温覆盖物覆盖施工区域,防止混凝土的温度过低。

2. 隔离施工区域:在施工区域周围设置隔离屏障,阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。

同时避免在严寒天气施工,尽量选择气温较高的时间段进行施工。

3. 混凝土配比优化:在冬季施工中,应根据实际气温调整混凝土配比,增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量,保证混凝土的抗冻性能。

4. 增加养护时间:由于冬季温度较低,混凝土的凝结和强度发展较慢,需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。

5. 防冻措施:在冬季施工中,如果气温低于0℃,需要采取防冻措施,如加热混凝土材料、采用防冻剂等,防止混凝土的冻害。

6. 加强组织管理:冬季施工条件恶劣,需要加强现场施工组织和管理,提前准备材料和设备,并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。

总之,在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施,以保证混凝土的质量和工期的进度。

冬季混凝土施工方案及措施

冬季混凝土施工方案及措施

冬季混凝土施工方案及措施冬季混凝土施工方案及措施「篇一」北方广大地区有较长的寒冷季节,这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。

从多年的施工实践及研究的结果认识到,当环境温度降至5℃再不回升连续 5天以上时,只要采取适当的施工方法,避免新施工的混凝土不要早期受冻。

使施工后的外露混凝土降至0℃以下,就会使工程有其它季节一样好的效果。

1 冬季混凝土施工受冻问题分析1.1 温度与砼强度的关系混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度,是由本身水化作用的结果。

而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化。

当温度升高时,水化作用加快,强度增长也快;而当温度降至0℃时,存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰,逐渐由液相变为固相,这时水泥水化作用基本停止,强度也不再上升。

温度继续下降,当混凝土中的水全部结成冰,由液相变为固相时,体积膨胀约9%,同时产生大约 20kN/m 的侧压力。

这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值,致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。

此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌,这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力,也会影响混凝土的抗压强度。

当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞,降低混凝土的密实性和耐久性。

1.2 砼应预防早期冻害由此可见在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。

分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出,新浇灌的混凝土立刻冻结时,有80%以上的水变成冰,液相不足20%,水化反应极其微弱了;当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结,只有 60% 的水变成冰;当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时,即使温度降至-40℃以下,而含水量也维持在 60% 以下,还有 40% 的水未转变为固相,水化作用也能继续进行。

可以得出这样一个结论:混凝土在浇灌后有一段养护期,对加速水化作用极为重要,因而应预防早期冻害。

混凝土冬季施工的方法

混凝土冬季施工的方法

混凝土冬季施工的方法混凝土是一种常见的建筑材料,其用途广泛,包括建筑物结构、道路、桥梁等。

在冬季施工中,由于低温和冰冻的天气条件,混凝土的施工需要特别的注意和措施。

以下是混凝土冬季施工的方法和注意事项:1. 混凝土配方设计:在冬季施工中,可以采用特殊的混凝土配方设计。

通常情况下,混凝土中的水分会在低温下结冰,导致混凝土的力学性能下降。

因此,在冬季施工中,可以在混凝土中加入减水剂,以降低混凝土的水灰比,减少混凝土中的水分含量,从而提高混凝土的抗冻性能。

2. 温度控制:在混凝土施工过程中,需要控制混凝土的温度,以防止低温下的冻害。

可以采用预热的方式,在混凝土配制后,在搅拌车或搅拌机中进行预热,提高混凝土温度,然后迅速进行浇筑。

此外,可以在混凝土浇筑后覆盖保温材料,以保持混凝土的温度。

在混凝土凝固后,还可以采用加热设备,如加热毯、加热器等,对混凝土进行加热处理,以加快混凝土的凝固和强度发展。

3. 施工顺序安排:在冬季施工中,需要合理安排施工顺序,以确保混凝土的质量和强度。

一般情况下,应先进行地基处理和结构预制,待地基达到一定强度后,再进行混凝土浇筑。

此外,在混凝土施工中,应尽量避免夜间和低温时段的施工,以免影响混凝土的强度和质量。

4. 施工工艺控制:在混凝土施工中,还需要精确控制施工工艺和工序,以确保混凝土的质量。

首先,需要严格控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度,以确保混凝土的均匀性和稳定性。

其次,需要在混凝土浇筑完毕后,及时进行养护和保湿,以保持混凝土的湿度和温度,促进混凝土的早期强度发展和养护期。

5. 安全防护措施:在冬季施工中,由于天气寒冷,容易导致施工人员和设备的冻伤和事故。

因此,需要加强安全防护措施,包括穿戴保暖衣物、使用防滑鞋、携带保温器具等,同时加强现场的监测和管理,确保施工人员的安全。

总之,混凝土冬季施工需要注意保证混凝土的质量和强度,在混凝土配方设计、温度控制、施工顺序安排、工艺控制和安全防护等方面都需要采取相应的措施和方法。

混凝土冬季施工措施。

混凝土冬季施工措施。

混凝土冬季施工措施。

混凝土冬季施工措施主要包括以下几个方面:
1、保温措施:在混凝土浇筑前,应将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。

浇筑后,应立即采取保温措施,如用草席、塑料薄膜、岩棉被等物品覆盖在混凝土表面,以防止寒流袭击。

2、防冻剂使用:在冬季施工时,为了防止混凝土受冻,可以使用防冻剂。

防冻剂可以降低水的冰点,防止混凝土中的水分结冰。

但是,在使用防冻剂时,应注意选择合适的品种和浓度,并按照说明书使用。

3、添加剂使用:为了提高混凝土的早期强度和抗冻性,可以添加一些外加剂,如早强剂、抗冻剂等。

但是,添加剂的使用应符合规范要求,并应进行试验验证。

4、施工时间安排:冬季施工时,应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。

同时,应合理安排施工顺序,避免出现冷缝等问题。

5、养护措施:混凝土浇筑后,应立即进行保温养护。

可以采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法进行养护。

同时,应保持混凝土表面湿润,防止水分蒸发过快。

6、质量检测:在冬季施工时,应对混凝土的质量进行严格检测。

可以采用回弹法、超声波法等方法进行检测,以确保混凝土的强度和质量符合设计要求。

总之,混凝土冬季施工措施是保证工程质量的重要环节之一。

在冬季施工时,应采取多种措施相结合的方法,确保混凝土的质量和稳
定性。

同时,应加强质量检测和控制,确保工程的安全性和可靠性。

混凝土施工冬季措施

混凝土施工冬季措施

混凝土施工冬季措施现代建筑施工行业中,混凝土是一种常用的建筑材料。

然而,在冬季,低温和湿度的影响对混凝土施工产生了一些挑战。

为了确保混凝土施工的质量和可靠性,施工团队需要采取一些特殊的措施来应对冬季的恶劣气候条件。

本文将介绍一些应对冬季天气条件的混凝土施工措施。

1. 温控措施在冬季施工中,保持混凝土施工现场的温度是至关重要的。

低温会延缓混凝土的凝固和强化过程,导致混凝土强度降低和质量问题的出现。

为了避免这些问题,可以采取以下温控措施:•加热原材料:在混凝土施工过程中,可以加热水和骨料来提高混凝土的温度。

•使用加热系统:在施工现场使用加热系统,如加热毯、加热器等,来保持混凝土施工区域的温度。

•使用保温材料:在混凝土施工区域周围使用保温材料,如保温棚等,来减缓混凝土的温度下降。

2. 温度监测在混凝土施工过程中,监测混凝土的温度是非常重要的。

温度监测可以帮助施工团队及时发现并解决混凝土温度过低或过高的问题。

以下是一些常用的温度监测方法:•使用温度传感器:在混凝土中插入温度传感器,并通过数据记录仪实时监测混凝土的温度变化。

•进行温度试验:在一些重要的混凝土结构上进行温度试验,以评估混凝土的温度发展情况。

3. 控制混凝土配合比在冬季施工中,调整混凝土的配合比可以帮助提高混凝土的强度和抗冻性能。

以下是一些常用的控制混凝土配合比的方法:•使用高强度水泥:在冬季施工中使用高强度水泥可以提高混凝土的强度和耐寒性。

•减少水灰比:减少水灰比可以提高混凝土的坍落度和强度,并减少冷却时间。

4. 防雪措施在冬季施工中,积雪是一个常见的问题,会影响混凝土的施工进度。

以下是一些常用的防雪措施:•清除积雪:及时清除施工区域的积雪,以确保施工的正常进行。

•使用防雪剂:在施工区域使用防雪剂,如盐类或化学防雪剂,来防止积雪的形成。

5. 加速养护措施在冬季施工中,加快混凝土的养护过程可以帮助提高混凝土的强度和质量。

以下是一些常用的加速养护措施:•使用加热系统:在养护过程中使用加热系统,如加热毯、加热器等,来提高混凝土的温度。

冬季混凝土施工养护措施

冬季混凝土施工养护措施

冬季混凝土施工养护措施1.混凝土配合比调整:冬季气温低、天气湿度大,为了保证混凝土浇筑后的强度,需要适当调整混凝土的配合比。

一般情况下可以增加胶凝材料的掺量,减少混凝土中的水灰比,以提高混凝土的强度和抗冻性。

2.温度控制:冬季混凝土施工时需要控制混凝土的温度,尽量避免混凝土在低温环境中凝固。

可以通过加热混凝土原料和配料水,以及采用绝热措施,如在模板周围加保温材料等,来控制混凝土的温度。

3.保温措施:在混凝土浇筑后,需要采取保温措施,防止混凝土受低温影响而出现裂缝和脱落等问题。

可以覆盖保温毯、建立临时棚等方式来增加混凝土的温度,并保持一定的湿度。

保温毯具有保温、保湿、保护混凝土免受冻害的作用,可以有效提高混凝土的强度和耐久性。

4.充分养护:冬季施工后的混凝土需要进行充分的养护。

在混凝土浇筑后,应及时覆盖保温材料,并保持一定湿润度。

对于大型结构,可以喷洒保湿剂或在混凝土表面覆盖保湿膜,以提高混凝土的养护效果。

养护时间根据混凝土的配合比、气温和湿度等因素而定,一般为7-14天。

5.防冻措施:在气温低于0摄氏度的情况下,需要采取防冻措施,以保护混凝土的施工质量。

可以使用防冻剂,如钠亚硝酸盐等,来控制混凝土的冻结点,防止混凝土受冻害。

同时,在浇筑混凝土之前,需要对施工现场进行排水,防止积水结冰对混凝土的影响。

6.混凝土处理:在冬季施工过程中,如果发现混凝土出现裂缝、脱落等质量问题,应及时采取措施进行处理。

可以采用修补材料进行修复,或者采取加固措施来增强混凝土的力学性能。

总的来说,冬季混凝土施工养护措施需要从配合比调整、温度控制、保温措施、充分养护、防冻措施和混凝土处理等方面综合考虑,以提高施工质量,保证混凝土结构的安全性和耐久性。

同时,施工人员也需注意保护好自己,加强安全意识,防止发生事故。

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浅析混凝土冬季施工措施(几种抗冻方法)
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浅析混凝土冬季施工措施(几种抗冻方法)
摘要:阐述了混凝土冬季施工的一般原理,介绍了混凝土冬季施工的四种方法及选择依据。

为确保由于工期限制,必须冬季施工工程的质量提供了参考。

关键词:混凝土;冬季施工;措施;蓄热法
1 前言
我国西北地区有较长的寒冷季节。

由于受工期制约,许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。

国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为,当环境温度降到5 ℃时,只要采用适当的施工方法,避免新浇混凝土早期受冻,使外露混凝土与冬季气温保持较小温差,也会取得像在天暖施工时的效果。

2 混凝土冬季施工的一般原理
混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。

而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。

当温度升高时,水化作用加快,强度增长也较快;而当温度降低到0 ℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相变为固相。

这时参与水泥水化作用的水减少了,因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。

温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全由液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不再增长。

水变成冰后,体积约增大9%,当混凝土毛细孔含水率超过91.70%界值时,结冰就会产生约2 500kg/cm2的冰胀应力。

这个应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值,使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)而降低强度。

此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力,从而影响混凝土的抗压强度。

当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种各样的空隙,降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可知,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。

国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行的大量研究结果表明,新浇混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。

研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。

混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。

对于预养期长,获得初期强度较高的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。

而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不同程度的损失。

由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。

对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不低于设计标号的
30%,也不得低于3.50MPa。

3 混凝土冬季施工方法的选择
从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决3个问题:一是如何确定混凝土最短的养护龄期;二是如何防止混凝土早期冻害;三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。

在实际工程中,要根据施工时的气温情况、工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况)、工期紧迫程度、水泥的品种及价格、早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格、保温材料的性能及价格及其热源的条件等来选择合理的施工方法。

一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬
季施工方案。

一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。

目前,基本上采用以下4
种方法。

3.1 调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。

具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。

试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。

该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3d 抗压强度大约相当于普通硅水泥7d的强度,效果较明显。

②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到临界强度的时间。

③掺用引气剂。

在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌和物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。

④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。

应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MS-F复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。

⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其
热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

3.2 蓄热法
主要用于气温-10 ℃左右,结构比较厚大的工程。

做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。

此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。

3.3 外部加热法
主要用于气温-10 ℃以上,而构件并不厚大的工程。

通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下能
正常硬化。

①火炉加热。

一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。

②蒸气加热。

用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。

此法较易控制,加热温度均匀。

但因其需专门的锅炉设备,费用较高。

且热损失较大,劳动条件亦不理想。

③电加热。

将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,使电能变为热能,以提高混凝土的温度。

此法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗量大。

④红外线加热。

以高温电加热器或气体红外线发生器,对混凝土进行密封幅射加热。

3.4 掺抗冻外加剂
在-10~-15 ℃之间的气温中,对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的外加剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。

目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复
合抗冻剂。

4 结语
上述几种冬季施工方法都有利有弊,其适用范围都受一定条件的制约。

应根据工地现有条件,采用1种或2种以上施工方法结合使用。

参考文献
[1]《混凝土外加剂应用技术》规范GB50119-2003.
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.。

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