中石化南京化工集团机械厂生产实习报告
南化实习报告(精选6篇)
择产品造型工艺方法及工艺分析的初步能力。
3、进一步了解各种木材的加工过程和结构特点，在设计时能合理的选择和运用。
二、实习时间2014年10月8日三、实习地点南京林业大学四、实习主要内容这次我们实习的地点是南京林业大学，在张老师的带领下我们首先参观的地方是木材料生产制作加工实验室，其次是陶艺工作室和材料加工的工作室，然后是秸秆粉碎再利用的生产试验中心，其间我们还参观了主要材料分别为秸秆和人造板压缩板的两栋小屋，最后我们还参观了数控机床加工中心和胶黏剂实验室。
1、木材加工实验室我们此行的第一个地方就是位于逸夫科技楼的这个实验室，到里面的第一印象就是各式各样机器和交错的管道，还有一些木块和加工好的家具。
当我带着好奇心打量这些东西时，一位上了年纪的老师走木材三个切面的区别(a..了进来，给我们讲解了大概以下一些内容： 2横切面硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削b.径切面通过髓心，与年轮垂直。
径切面板收缩率小，不易翘曲，木材挺直，牢度较好c.弦切面形成山峰状或V字形美丽纹理，但易翘曲变形早材和晚材的区别：色浅的部分称早材（春材），是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材（秋材），是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密③带锯机和刨磨机：老师首先给我们演示的是手动和自动的带锯机，主要是前期切割大件木料，自动带锯机的精度要比人手操作的切割精。
南化机实习报告
中石化南化实习报告前言记得在大一大二时，很多人问我，你们专业是干什么的，我总是吞吞吐吐，答不上来，我告诉他们说，这要等学了专业课后才能知道具体干什么，后来上了大三，也学了很多专业课，但是我对今后的工作是干什么还是一片茫然，直到此次从南京实习回来，我的头脑才开始慢慢清晰起来，对于今后可能的工作也有了初步的认识，同时一些课上不理解的问题此刻也逐渐想通了。
这次实习让我清楚的看到了课本上所学的知识与实际操作之间的差距，一些理论上合理的设计在实际操作中却不一定能够行得通，这不禁让我想起了大三时所做的课程设计，当时所有的错误现在完全明朗了。
这次实习真的令我收获了很多，这些都是在学校里学不到的，通过此次实习，使我们将课堂学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有利条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力，了解这些工艺和设备运行情况和存在的问题，为毕业论文设计收集必要的资料，解决设计中可能存在的问题。
一、实习目的通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。
二、实习时间2010年11月14日至2010年11月20日。
三、实习单位、部门及其简介南京化学工业有限公司创建于1934年。
2020中石化实习报告范文5篇
2020中石化实习报告范文5篇2020中石化实习报告范文(一)一、见习目的：将所学的基础理论、专业知识和基本技能综合运用，从而提高实践和社会认知能力。
二、见习时间：20xx年11月9日—11月20日三、见习地点：中石化五一路加油站四、正文很多事情，没有自己去参与的时候，一切别人的酸甜滋味看来皆是云淡风清，无关痛痒，直到自己真的到了要去做的时候，并且投入了进去，才深切体会到其中的滋味。
一切都因为身处其中，比如这一次见习。
时光如梭，在中国石化加油站的短短两礼拜实习便结束了。
虽然只是两个礼拜，却让我受益匪浅。
一、关于公司中国石油化工集团公司(英文缩写SinopecGroup)是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。
中国石化集团公司资本1306亿元，总经理为法定代表人，总部设在北京。
中国石化集团公司对其全资企业、控股企业、参股企业的有关国有资产行使资产受益、重大决策和选择管理者等出资人的权力，对国有资产依法进行经营、管理和监督，并相应承担保值增值责任。
中国石化集团公司控股的中国石油化工股份有限公司先后于2000年10月和2001年8月在境外境内发行H股和A股，并分别在香港、纽约、伦敦和上海上市。
2007年底，中国石化股份公司总股本867亿股，中国石化集团公司持股占75.84%，外资股占19.35%，境内公众股占4.81%。
中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理;石油、天然气的勘探、开采、储运(含管道运输)、销售和综合利用;石油炼制;汽油、煤油、柴油的批发;石油化工及其他化工产品的生产、销售、储存、运输;石油石化工程的勘探、施工、建筑安装;石油石化设备检修维修;机电设备制造;技术及信息、替代能源产品的研究、开发、应用、咨询服务;自营和代理各类商品和技术的进出口。
中国石化集团公司在《财富》2009年度全球500强企业中排名第9位。
中国石化工厂实习报告
随着我国经济的快速发展，石油化工行业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解石油化工企业的生产流程、工艺技术和管理模式，提高自身的实践能力和综合素质，我于2023年6月至8月在中国石化某工厂进行了为期两个月的实习。
此次实习旨在通过实际操作和理论学习，深入了解石油化工生产过程，培养团队协作精神和创新能力。
二、实习单位及环境中国石化某工厂位于我国某沿海城市，占地面积约1000亩，是一家集原油加工、石油化工产品生产、销售于一体的综合性企业。
工厂拥有先进的生产设备、完善的管理体系和严格的质量控制体系，是我国石油化工行业的骨干企业之一。
实习期间，我主要在炼油厂区进行实习，包括原油蒸馏、催化裂化、加氢裂化等装置。
实习环境整洁有序，生产现场安全措施到位，为实习提供了良好的条件。
三、实习内容与过程1. 理论学习实习初期，我主要进行理论学习，包括石油化工基础知识、炼油工艺流程、设备原理等。
通过查阅资料、参加培训等方式，我对炼油工艺有了初步的了解。
2. 现场实习在理论学习的基础上，我开始了现场实习。
首先，在原油蒸馏装置实习，学习了原油的预处理、加热、蒸馏等工艺过程。
随后，在催化裂化装置实习，了解了催化剂的作用、反应过程以及产品质量控制等。
最后，在加氢裂化装置实习，学习了加氢反应原理、设备操作和维护等。
3. 实际操作在实习过程中，我有机会参与了部分实际操作。
例如，在原油蒸馏装置，我学会了如何操作阀门、调节温度等。
在催化裂化装置，我学会了如何进行催化剂的添加和更换。
这些实际操作使我更加熟悉了生产流程，提高了自己的动手能力。
4. 团队协作在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
无论是理论学习还是现场实习，都需要与同事共同完成。
通过与同事的交流与合作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
1. 专业知识方面通过实习，我对石油化工生产过程有了更深入的了解，掌握了炼油工艺的基本原理和操作技能。
同时，我还学习了设备维护、安全操作等方面的知识，为今后的工作打下了坚实的基础。
南化机实习报告
南化机实习报告 This manuscript was revised on November 28, 2020篇一：南化机实习报告赴南机械工程学院京化工机械厂实习报告过程装备与控制工程专业 2009级姓名 xx实习时间2012-7-1——2012-7-9 实习单位南京化工机械厂前言 (1)第一章实习单位情况 (2)1.1 实习单位简介 (2)1.2 实习单位安全管理情况 (3)1.3 实习单位管理组织形式 (3)第二章压力容器的制造 (3)2.1 压力容器设计方案的审查 (3)2.2 压力容器的制造流程 (4)2.2.1 下料与成型 (4)2.2.2 焊接 (5)2.2.3 热处理 (5)2.2.4 无损检测 (7)2.2.5 耐压试验 (7)第三章实习心得体会 (8)谢辞...................................................9耳闻不如目见，目见不如实践。
实习是一门重要的实践性课程，是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。
纸上得来终觉浅，理论再好也只是理论，未必经得住实践的检验。
作为过程装备与控制工程专业的学生，通过此次实习，使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识。
培养、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养了我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
通过实习，拓宽了我的知识面，增加了我对本专业的感性认识，将抽象的理论知识化为实实在在的食物，更具可知性，可感性，并把所学知识条理化、系统化，学到了从书本中学不到的专业知识。
同时还获得了本专业发展现状的最新信息，激发我向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
第一章实习单位情况1.1 实习单位简介中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(以下简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台。
中石化实习报告
中石化实习报告实习报告-中石化一、实习背景我在xx年暑假期间，在中国石化集团公司（下称中石化）的某个分公司进行了为期两个月的实习。
该公司是中国最大的石油化工企业之一，业务涵盖石油勘探、炼油、化工生产、销售等多个领域。
二、实习目标与内容我的实习目标是了解企业的运作和管理，并通过实践锻炼自己的技能和能力。
在实习期间，我主要从事市场研究和销售支持的工作。
具体内容包括：收集和整理市场数据、撰写市场分析报告、参与销售活动的策划和执行等。
三、实习心得1. 学到了很多实用的知识和技能。
在实习期间，我通过与同事的合作和指导，学习了很多市场调研和销售技巧。
我学会了如何进行市场调研、如何分析市场数据、如何制定销售策略等。
这些知识和技能对我今后的职业发展将非常有帮助。
2. 熟悉了企业的运作和管理。
通过实习，我深刻了解了企业的运作和管理流程。
我了解到中石化作为一家大型企业，具有高效的组织架构、严格的管理制度和先进的技术设备。
我也了解到了企业面临的挑战和机遇，以及如何应对和把握市场变化。
3. 增强了团队合作和沟通能力。
在实习期间，我与同事们合作完成了一系列的市场调研和销售支持工作。
通过与他们的沟通和合作，我学会了如何与不同的人合作，如何在团队中发挥自己的价值和作用。
这也增强了我的沟通和协调能力。
四、实习总结与展望实习期间，我学到了很多知识和技能，也锻炼了自己的能力。
通过亲身实践，我对石油化工行业、企业管理和团队合作有了更加深入的了解。
通过实习，我也明确了自己的职业发展方向和目标，并为以后的求职提供了宝贵的经验。
我相信，这次实习对我未来的学习和工作会有很大的帮助。
中石化南化实习报告
中石化南化实习报告中石化南化实习报告南化见习报告13#502一、电除尘工序1、任务：负责清除原料气水煤气中夹带的灰尘2、主要设备：电滤器3、原理：沉淀极：用水来冲洗沉淀，带电，水量为定值。
电晕极：由间断水冲洗，停电进行。
4、说明：由煤气柜出来的混合气体经过进口水封进入电滤器的底部，由水泵把水抽到电滤器的顶部，水体由上至下淋洗混合气体，从而分为两部分。
一部分为除尘后的混合气，经出口水封进入下一步脱硫工序；另一部分为灰尘及部分气体，此部分进入溢流水封中，气体经处理是放到大气中，液体及沉淀经处理后排入地沟中。
二、脱硫工序1、方法：栲胶栲胶法→栲胶脱硫夜V2O5Na2CO32、任务：☆①吸收H2S；☆②溶液再生。
3、主要仪器：硫脱液、再生槽、12支喷射器、1个液压调节器。
4、原理：Na2CO3+H2S→NaHS+Na2HCO3NaHS+NaVO3+H2O→NaV4O9+NaOH+SNaV4O9+TQ+NaOH+H2O→NaVO3+THQTHQ+O2→TQ+H2ONaHCO3+NaOH→NaCO3+H2O5、流程：南化见习报告13#5026、说明：经除尘工序后的混合气，经过进口水封，在经过风机将其送到出口水封顶部，然后从其出来进入脱硫塔。
此后分成两个部分，一部分反应气进入洗碱塔进行下步工序，另一部分进入反应槽进行反应，部分物质富液泵送到再生槽，在再生槽中溢出泡沫送到泡沫槽，上层清液经过管道输送到贫液槽，部分液体经过贫液泵将其送到脱硫塔进行循环使用。
下层的白色S膏被送到熔S釜中，经转化变成硫磺。
三、加压变换工序1、任务：将合成三段来的水煤气进行变换，使水煤气CO和水蒸气在催化剂的作用下发生变换反应，生成CO2、H2，达到脱除CO的目的。
2、主要设备：中变炉催化剂3、原理：CO+H2O(gas)→CO2+H24、说明：混合气体经过轴分离器传送到饱和热水塔的中部，上面有热水进行冲洗，部分气体进入第一二热水器，再经过间接水冷器到达氨合成器中，有一部分蒸汽被传送到热交换器中，经过中间换热器和中变炉的循环利用，经热水加热器回到饱和热水塔中，从而进入氨合成器，以此循环下去。
中石化实习报告
中石化实习报告中石化实习报告一、实习背景在我的本科专业中，我选择了石油与天然气工程作为我的专业方向。
为了更好地了解石油化工行业的实际运作以及提升自己的实践能力，我选择了在中石化实习。
二、实习目的我选择在中石化实习的主要目的有以下几个方面：1.了解石油化工企业的管理体系和运作模式，包括生产流程、市场销售、质量控制等方面。
2.学习和应用专业知识，提升实践能力。
通过实习，我希望能够巩固和拓展我在学校中学到的理论知识，同时将所学知识运用到实际工作中。
3.锻炼自己解决问题和团队合作的能力。
在实习期间，我希望能够遇到一些实际问题，并通过与同事合作解决这些问题，从而提升自己的工作能力。
三、实习内容在中石化实习期间，我主要参与了以下工作：1.参与生产线的实际操作。
通过实际操作，我更好地了解了生产线的工作流程，掌握了相关设备的使用方法和安全规范。
2.参与生产计划的编制。
我对生产计划进行了分析和评估，并与团队成员合作制定了相应的生产计划。
3.参与质量控制和安全管理。
我负责检查生产过程中的质量问题，及时提出改进措施，并参与制定安全管理计划。
四、实习收获通过这次实习，我有以下几点收获：1.了解了石油化工企业的管理体系和运作模式。
在实习期间，我亲身参与了企业的各项工作，深入了解了企业的运作模式和各个环节的重要性。
2.提升了实践能力和解决问题的能力。
通过参与实际工作，我学会了运用所学知识解决问题，并与团队成员合作解决实际问题。
3.加深了对石油化工行业的了解。
通过实习，我更深入地了解了石油化工行业的发展和现状，对未来的职业发展有了更清晰的认识。
五、实习总结通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识，也锻炼了自己的实践能力和团队合作能力。
我深刻体会到了实际工作中的挑战和压力，也提高了自己解决问题和应对压力的能力。
在未来的职业发展中，我将运用所学知识和实践经验，不断提升自己，为石油化工行业的发展做出贡献。
化工厂生产实习报告5篇
化工厂生产实习报告化工厂生产实习报告精选5篇（一）报告主题：化工厂生产实习报告报告人：[你的姓名]实习日期：[实习日期]实习地点：[实习地点]一、实习背景（简要介绍所实习的化工厂的背景，如所属行业、产品类型等）二、实习目的（阐述你参与该实习的目的和意义）三、实习内容（详细描述所实习期间所参与的具体工作内容、工作岗位等）四、实习收获（概括性描述你在实习期间所获得的经验和收获）五、实习总结（对整个实习过程进行总结，包括实习中的困难和挑战、解决问题的方法等）六、感谢辞（向导师、领导和同事表示感谢，并提出对未来发展的期望）七、附录（附上实习期间的相关证明、证书、照片等）以上是化工厂生产实习报告的基本框架，你可以根据实际情况进行适当的调整和补充。
在写报告时，要注重实习过程的详细描述，力求清晰准确地表达实习期间的工作内容和收获。
同时，也要注意报告的结构和语言的规范性，使报告具备良好的可读性和可理解性。
最后，祝你写作顺利，实习顺利！化工厂生产实习报告精选5篇（二）根据你提供的信息有限，我无法详细了解你参与的化工厂生产实习的具体情况。
但是，根据一般的实习经验，下面是一些可能适用的总结要点：1. 介绍实习的背景和目的：概述参与该化工厂生产实习的原因和目标，例如进一步了解化工生产过程、熟悉工厂操作规程和安全要求。
2. 工作内容：详细说明你在化工厂的工作职责和具体任务。
这可能涉及到参与生产线的操作和监控、质量控制和测试、设备维护等。
3. 所学到的知识和技能：列举你在实习期间所学到的具体知识和技能。
这可能包括化工工艺、仪器使用和维护、生产管理等方面的内容。
4. 实习的困难和挑战：描述你在实习中遇到的困难和挑战，以及你是如何克服它们的。
这可以展现你的解决问题和适应能力。
5. 实习的收获和成就：总结你在实习中所取得的成就和收获。
这可以包括提升自己的技能水平、加深对化工生产过程的理解和熟悉工业环境等。
6. 对未来的展望和反思：说明你对自己所从事的化工领域的兴趣和追求，并分享你对未来发展的展望和计划。
化工厂实习报告范例(三篇)
化工厂实习报告范例在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。
因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。
于是理性的判断就显得重要了。
在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
下面是本人实习过程中的工作情况：一、实习目的通过安排到xx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。
二、实习流程在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个xx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对xx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xx的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度。
而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒（一天白班12小时一天晚班休两天）和常白班制度。
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生产实习报告学生姓名：某某专业：过程装备与控制工程班级：过控0704指导教师：某某一引言生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。
过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。
我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
二.实习目的1. 通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；3 通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在实际生产建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台设备从原料到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过写实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三.实习单位简介中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台 ,厂房布局合理、规范、装备配套齐全。
工厂现有职工1300余人，其中，各类工程技术和管理人员300余人。
化工机械研究所，具有美国ASME规范的U、U2、S产品设计授权证书及国家颁发的一、二、三类压力容器以及A级锅炉设计证书，负责新产品开发、产品设计和工艺研究，可采用ASME、TEMA、JIS、AD及API 等国际先进标准进行大型化肥、化工、石油化工、精细化工等设备的开发和设计。
在新产品开发中8项获国家科技进步奖，24项技术发明获国家专利，26项重大技术装备填补国内空白。
1956年,南化机的前身——永利厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器,开创了我国制造高压容器的历史,这一成就得到了国务院的嘉奖。
1956年10月25日,<<人民日报>>专门发表了题为 <<自己动手制造更多的工业设备>>的社论。
经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。
工厂主导产品和特色产品：1.石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等。
2.化纤装置：可成套提供 6-40万吨/年聚酯装置的关键设备；22.5-100万吨/年PTA装置的关键设备。
3.化肥(尿素、合成氨）装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化炉、高低温变换炉等。
4.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置的主要设备。
南化机一直致力于大型化肥、化工、石油化工、精细化工以及化纤、聚酯设备的国产化工作，并取得了丰硕的成果，为国家化肥、石油化工、化纤等重大技术装备国产化的研制做出了卓越的贡献，多次受到国家的嘉奖，有许多项产品填补了国内空白。
近年来，南化机在不断强化自身改造和技术进步，追踪国际先进水平、挖潜，紧紧抓住国内市场的同时，积极参与国际合作和竞争，先后与日本东洋、三菱重工、三井造船，意大利斯那姆工程公司，德国伍德、鲁奇、TGE公司，韩国现代，美国通用电器、杜邦、EXXON等公司和厂商合作，完成了一批批高质量、高水平、严要求的设备设计、制造任务，产品出口到欧洲、印度和东南亚许多国家和地区，并从中消化吸收了许多先进技术和管理经验，为南化机的技术创新和大型石化装置的国产化奠定了坚实的基础。
质量监督中心和无损检测中心在各生产车间、原材料库都设有检验站，可按国内外标准、规范实行原材料验收、复验、制造过程检测检查和产品验收，确保产品满足设计和使用要求。
业经江苏省和南京市计量局授权，可对社会开展长度、热学、力学等有关项目的计量鉴定和修理。
国家一级计量单位，可代表国家技术监督局行使鉴定、判废。
四实习过程及时间安排6.19 住宿，熟悉周围环境.6.20 上午安全教育下午容器一车间6.21 上午容器制造过程专题讲座下午容器三车间6.22 上午透平循环压缩机专题讲座下午压力容器的焊接专题讲座6.23 上午电工车间下午无损检测专题讲座6.24 下午准备车间6.27 上午金四车间热处理车间下午重型铆焊车间6.28 上午无损检测中心五实习过程及内容1 前期准备学校图书馆借阅与实习内容相关的书籍。
然后，利用空余时间熟悉实习内容，并结合辅导书籍整理实习相关资料，记录好不懂得地方，方便到实习工厂后解决疑问。
2 理论课6月19日，我们来到了南京市中石化南化公司化工机械厂进行生产实习。
对于一直在学校，只能从书本中获取那枯燥无味的知识的我们来说，这次实习大家不免都感到很兴奋，期待很久的时刻终于到了。
这也是我们走上工作岗位前第一次和这些一直只能想象的东西正式接触。
第一天的主要的任务就是熟悉实习工厂及住宿周边环境，确保接下来的实习任务顺利完成。
真正实习的第一天上午是理论课，首先给我们讲解的是工厂安全方面的负责人，他主要给我们介绍了化机厂的一些安全规章制度及措施。
通过他的讲解我们知道在化工厂里噪音大工作环境差，所以人身安全是放在第一位的。
工厂严格按照国家《安全法》、《职业病防治法》等有关规定实施,进入工厂要注意穿着，不能穿短裤，尽量穿长袖衣服，安全帽是一定要戴的。
进车间之后，也要注意四面观察，如运转的设备，头顶的房车，地面的零件，材料等等。
接着是讲了主要产品的工艺流程，并对工艺操作条件做了扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用，使得我们对接下来的实习过程比较宏观的了解。
3 生产实习进入容器一车间才发现工作环境的确很差。
在韦工程师的带领和讲解下我们观看了各种封头筒体的加工、焊接技术、筒体内外的抛光工艺等。
容器一车间中刨边机给我们留下深刻印象。
机加工设备有单柱立式车床/双柱立式车床，普通卧式车床，精密丝杠车床（型号：SM8050A），精密外圆磨床（型号：LCHH24），龙门刨床（型号：B2025）。
第二天上午听关于容器制造的专题讲解。
制造之前首先进行材料复验，有宏观检测、取样物性检测、化学性能检测、工艺性能检测等保证生产之前的材料符合使用性能。
对于生产环氧乙烷的换热器，换热管板是有两个半球形拼劲成一个管板，再用油压机校平，穿换热管必须保证同心度。
对于厚管板，化机厂采用国内首次使用的三焊缝法。
换热管材料一般为13MnNiMoR，由于氢原子对材料性能影响巨大，所以要设法消氢，采用的方法是在620摄氏度左右加热一个小时，可以消除大部分的氢。
聚酯反应器有预聚酯和终聚酯两种，处理量均达到了40万吨/年。
内筒体采用复合材料制造，用特殊方法把0Cr18Ni9加工到Q345母材上，使之既能抗腐蚀，又保证强度的功效。
内部机械抛光表面粗糙度达到3.2mm，保证化学反应经行彻底。
加氢反应器需要用耐热钢制造，热处理为预热、中间热处理和焊后热处理，工厂有200万吨每年的柴油加氢生产。
需要气密性和液压试验的容器需遵照HG20584—1998进行试验，特殊情况下还要用氦检验穿透性。
容器三车间是大型设备的预备处理车间，加工复合板容器筒体和其他附属组件，并进行预热等先期处理。
在这里我们见到了最全面的CAD技术图纸，厚厚的一摞，复杂的标注，各种不按常规的比例，看的眼花缭乱，着实让我认识到什么是任重道远！在动设备的专题讲解中，以南化机传统项目、久负盛名的TC450-320-2型透平循环压缩机作为讲解对象，比较1型、2型主要做了如下改进：将内件滑动轴承改为滚动轴承，油盒改为密闭式。
表现为无高压密封，从而提高了生产效果；无油的泄露；无脉冲现象，使得生产平稳连续。
经过对工作原理、制造工艺、叶轮静和动平衡原理、轴的动平衡、开停车的注意事项等讲解，我们对透平机有了更深的了解，同时也对《热力学》中的循环、空气压缩机工作过程，《机械原理》中平衡原理等有了深刻的理解。
经过了之前的金工实习，所以对焊接比较了解，但是通过听取焊接的专题讲座，还是觉得认识远远不够。
压力容器是典型的焊接结构，焊接质量是压力容器质量的核心。
衡量材料焊接性能的指标是可焊性，可焊性取决于材料、设计、工艺、偶然等各种因素。
常用的焊接方面有广泛使用的SWAW(手工电弧焊)、成型漂亮生产率高的GTAW(钨极氩弧焊)、SAW（埋弧自动焊）、效率高变形小的 GMAW（熔化极气体保护焊）。
出于焊接性能的考虑，设备母材的化学成分一般含碳量小于0.25%，硫含量小于0.02%，磷含量小于0.03%。
焊接参数主要是电流强度，电压和焊接速度。
焊接接头是容器最薄弱的环节，所以一般焊后需要热处理，对不同的焊接缺陷采用不同的出来方法。
无损探伤是重要的检测手段，常用的有RT(射线探伤)、UT（超声波探伤）、MU（磁粉检测）、PT（渗透检测）。
电工车间参观了多种焊接工艺，主要设备有空间隙双丝埋弧自动焊（型号：HSS-2500），伊萨埋弧自动焊（型号：MZ-1-1250），小直径弯头内壁保护堆焊机，不锈钢带极堆焊机，全自动管子/管板氩弧焊机（型号：WZM1-315），多头焊接（型号：ZPG6-1000）。
同时在这里看到了完整的装置技术全图。
无损检测专题课受益匪浅！无损检测是保证产品安全的重要手段，常见的无损检测方法有射线，超声，磁粉和渗透。
其中射线和超声波用于检测设备内部缺陷，磁粉和渗透用于表面或近表面缺陷检测。
按照GB/T4730的规定，工业射线有X射线和γ射线，用于检测焊接部位和对接接头。
工业射线检测与厚度没有直接关系并且成像后可长期保存（一般出于追究责任方面考虑，设备检测成像至少应保留7年），但是由于对人体有害，使用时需要安全防护，常用的有屏蔽物、距离防护、时间防护等。
超声波以机械波在介质中传播状态来反映物体内部缺陷，常用于检测宏观物体，范围广，效率高。
但是不适于检测粗晶粒和有色金属物体。
磁粉检测用于物体表面或近表面的检测，原理是在导磁材料存在下，磁粉在缺陷处堆积的的现象来检测。
渗透检测用于表面和开口，但是特别注意双相材料可能造成磁粉堆积，并非真正的缺陷。
准备车间是各个生产的基础，主要设备有冲压水压机（2500吨级别），单臂油压机，数控等离子火焰切割机，马鞍型开孔自动切割机（型号：KHC-600D），剪板机等大型初级处理设备。