中国石化裂解炉改造达国际先进水平

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石油化工工艺设备现状及发展趋势分析

石油化工工艺设备现状及发展趋势分析

石油化工工艺设备现状及发展趋势分析石油化工工艺设备是石油化工生产中的重要组成部分,其发展水平和现状直接影响着石化行业的发展和进步。

随着我国石油化工产业的不断发展和技术进步,石油化工工艺设备也在不断更新换代,以适应新的生产需求和环保要求。

本文将对石油化工工艺设备的现状及发展趋势进行分析。

一、石油化工工艺设备现状1. 石油化工工艺设备的技术水平石油化工工艺设备的技术水平是衡量一个国家或地区石油化工产业发展水平的重要标志。

目前,我国石油化工工艺设备的技术水平已经达到了国际先进水平,一些关键设备甚至超过了国外同类设备。

我国拥有自主研发的大型乙烯裂解炉、高效节能的裂解汽油加氢装置等先进设备,这些设备在生产效率、能源消耗等方面已经达到或超过国际水平。

2. 石油化工工艺设备的品种及规模目前,我国的石油化工工艺设备种类繁多,规模不一,能够满足国内外市场的需求。

各类炼油装置、乙烯装置、高分子材料装置、煤油加工装置等设备在国内外市场具有一定竞争力。

我国还积极开展工艺装备的进口替代工作,加快了工艺装备的多元化和高端化发展。

3. 石油化工工艺设备的发展趋势当前,石油化工工艺设备的发展趋势主要表现在自动化、高效化、环保化和智能化方面。

随着科技的不断进步,石油化工工艺装备在生产过程中越来越多地采用自动化控制和智能化技术,提高了生产效率和产品质量。

越来越多的工艺设备在设计和制造过程中考虑到了环保要求,减少了对环境的污染。

1. 自动化和智能化技术的应用随着信息技术和控制技术的发展,石油化工工艺设备的自动化和智能化水平不断提高。

自动化技术的应用可以减少人工成本,提高生产效率,保证产品质量。

智能化技术的应用可以使设备具备自诊断、自适应、自学习的能力,能够根据生产状态自动调整参数,提高运行效率和可靠性。

2. 高效节能技术的研发节能减排是当前石油化工工艺设备发展的重要方向。

通过优化设计和加强管理,减少能源消耗、降低成本已成为石油化工企业的共识。

中国石化最大储油罐组具备进油条件

中国石化最大储油罐组具备进油条件
备 。配套施 工 中需 要连 接 的工艺 管线 、 电力线 、 防 管线 、 消 自控 以及通 信 线 路施 工 极 其 复杂 , 其 是 消 防 尤 系统 。该 项工 程投 入使 用后 , 由管 道公 司 白沙 湾输油 站进 行运行 管 理 。 将
摘 自 中国石化新 闻网)09 0 —1 《 20 — 1 6
这是 中国石油在下游领域技术 的一个重要突破 , 标志着中国石油在炼化一体化方面具备成套技术开
发 能力 。
以重油 为原 料 的 T P技 术 , 高收率 、 选择 性生 产丙 烯 的 同时 , M 在 高 能兼 顾 生产 柴 油 和高 辛烷 值 汽油 。 以大庆 常压 渣油 为原 料 , 液体 产 品收率 达 到 8 .6 , 气 +焦炭 的 收率 之 和 为 1.8 , 烯 收 率 达 到 2 6% 干 42% 丙 2 .1 , 03 % 汽油研 究 法辛 烷值 达 到 9 6左右 , 业试 验装 置 已 累计 安全 平稳 运 行 60天 以上 , 为企 业 创造 工 0 并
了环 境 。
东方 乙烯 通过 应用 急 冷 油 减粘 剂 及 对 裂解 炉 原料预 热 、 艺 水 预 热 器 和稀 释 蒸 汽 发 生 器 进 行 工

烯雀 ・
中国石化最大储油罐组具备进油条件
近 日, 中国石化集团公司相关部 门专业技术 人员检查确定 , 团公 司单体 1 0 3 经 集 5 00m 储油罐组具 0
完成实验室研究工作后 , 该技术在大庆炼化公 司进行 1 t M 技术 的工业化试验。经过近 2 2ka P 0 /T 年
的工业 运行 考验 , 验结果 达 到预 想指 标 。 试
摘 自 S I简报 》 4 期 E( 第 0

燕山石化:自强不息_志在一流

燕山石化:自强不息_志在一流

452023 / 07 中国石化燕山石化:自强不息 志在一流1977年1月15日刊发“30万吨乙烯工程在京胜利建成投产”专题报道的《人民日报》已泛黄,但当年那气吞万里如虎的豪情,那“自强不息、志在一流”的乙烯精神,永远镌刻在一代代燕山石化人的血脉中。

乙烯会战:开出世界一流的水平乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。

1973年,为解决全国人民的穿衣吃饭问题,毛主席 圈阅、周总理批准,首套从国外引进的30万吨/年乙烯装置及其配套工程在燕山石化开工建设。

来自祖国四面八方的建设者,汇聚房山,通电气、铺水线、固桥梁、运设备、建装置……热火朝天的工地上,处处洋溢着“为社会主义祖国争光,为中国工人阶级争气”的豪情。

在全体参建人员的共同努力下,整个工程包括总体设计、土建施工等均实现独立自主完成。

其中,丙烯精馏塔高83.4米,直径4.5米,重565吨,是当时国内制造的最大的化工设备。

按照国外的安装工艺,必须先把塔吊立起来,然后由工人爬到塔上安装各种附属设备。

建设者认为这样的高空作业,效率不高又不安全,在总结实践经验的基础上,创新提出整体吊装的方案,将高空作业改为平地作业,先安装附属设备再行吊装。

最终,平均年龄只有25岁的起重队伍,历时67分钟,完成整体吊装这一史无前例的壮举。

焊接人员亦是自力更生,在加热到200摄氏度的钢板上反复试验。

闷热的空气、刺眼的电弧、呛人的焊烟,无不挑战着人体的极限。

凭借数百次的试验、钢铁般的坚持,焊接人员成功攻克特殊钢材焊接有裂纹的难题,创造出符合装置实际的焊接工艺。

开车方案更是集体智慧的结晶。

11台裂解炉、15座精馏塔、103台换热器、6000台件仪表、几万个阀门、30万米管道,燕山石化人通过百次练兵、百次假设故障演习,做到百问不倒,实现无一起操作事故。

他们仅用9天零15小时,就实现乙烯装置一次开车成功,比国外类似装置开车平均速度快了一倍,达到当时世界一流水平!30万吨/年乙烯装置的成功建成投产,创造了我国建设大型引进装置的成功范例,成为我国现代石化工业的重要里程碑。

中石化第十建设有限公司创出新纪录!全国首台乙烯裂解炉整体模块在古雷安装就位

中石化第十建设有限公司创出新纪录!全国首台乙烯裂解炉整体模块在古雷安装就位

该模块是古雷炼化一体化项目80万t/a 蒸汽裂解装置的3号裂解炉,整体模块总长30.5m、宽21.8m;高达70m,相当于25层楼高;重达4000t,相当于100架波音737飞机;运输距离近800m。

石油化工建设2020.051精心策划,攻艰克难,3号裂解炉模块安全到“家”10月30日清晨,红日浮海,凉风拂面,古雷炼化一体化项目工地上彩旗飘扬,人头攒动。

由中石化第十建设有限公司负责预制的国内首台裂解炉整体模块要走完800m “寻根”之路,率先回到它真正的“家”中,与其他5位“兄弟”团聚。

该模块是古雷炼化一体化项目80万t/a 蒸汽裂解装置的3号裂解炉,整体模块总长30.5m 、宽21.8m ;高达70m,相当于25层楼高;重达4000t ,相当于100架波音737飞机;运输距离近800m 。

运输过程中要经过两次大角度转向,途经150m 和30m 坡度分别为0.84%和0.6%的坡道。

运输的最大难度在于设备重心高,在策划运输方案时,各方紧密沟通,确定了两侧加强的方案,以保证运输安全平稳。

经过2个小时的稳健“跋涉”,3号裂解炉整体模块顺利完成了“行走”,从“预制的第二工地”安全“回家落座”。

这是中国石化乃至全国首台真正意义上整体模块化建设的乙烯裂解炉,相比国内传统施工方式缩短了工期4~5个月,为受疫情影响的古雷项目顺利按时完成进度奠定了有利基础,同时也体现了中石化第十建设有限公司国内领先的模块化建设安装能力。

古雷炼化一体化项目乙烯装置由中石化第十建设有限公司负责施工安装。

该装置的8台裂解炉是整个工程的核心设备。

由于裂解炉布置紧凑,本体及附属结构体量大,专业深度交叉,配管复杂,施工难度大。

为提高工效,加快施工速度,项目组决定开辟第二工地,用“一个现场、两个工地”模式加快推中石化第十建设有限公司创出新纪录!全国首台乙烯裂解炉整体模块在古雷安装就位吴翠莲高瑞中石化第十建设有限公司山东青岛266555封面报道C o ver Story真正意义上的乙烯裂解炉整体模块!1DOI:10.16264/ki.1672-9323.2020.05.001石油化工建设2020.05古雷石化乙烯裂解炉整体模块安装就位的前几天正值中石化第十建设有限公司分建山东50周年的厂庆。

(完整版)我国催化裂化技术

(完整版)我国催化裂化技术

我国催化裂化技术发展现状及前景左丽华(石油化工科学研究院,北京,100083)概括论述了我国催化裂化发展现状和世界FCC技术的最新发展水平,分析和比较了我国FCC技术与世界先进水平的差距,初步提出我国催化裂化技术的发展前景。

关键词:催化裂化现状最新水平差距前景1 概况流化催化裂化(FCC)是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术,是炼厂获取经济效益的一种重要方法。

据统计,截止到1999年1月1日,全球原油加工能力为 4 015.48 Mt/a,其中催化裂化装置的加工能力为668.37 Mt/a,约占一次加工能力的16.6%,居二次加工能力的首位。

美国原油加工能力为821.13 Mt/a,催化裂化能力为271 Mt/a,居界第一,催化裂化占一次加工能力的比例为33.0%。

我国催化裂化能力达66.08 Mt/a,约占一次加工能力的38.1%,居世界第二位。

我国石油资源中,原油大部分偏重,轻质油品含量低,这就决定了炼油工业必须走深加工的路线。

近十几年来,催化裂化掺炼渣油量在不断上升,已居世界领先地位。

催化剂的制备技术已取得了长足的进步,国产催化剂在渣油裂化能力和抗金属污染等方面均已达到或超过国外的水平。

在减少焦炭、取出多余热量、催化剂再生、能量回收等方面的技术有了较大发展。

2 现代催化裂化技术发展特点及趋势影响FCC未来发展的重要因素将是:原油价格、满足环保要求、新燃料规格、石油化工原料需求和渣油加工。

环保法规已成为FCC技术发展的主要推动力。

FCC已从简单解决诸如汽油、柴油、液化气、抗金属等其中的一、二个问题转向要同时解决多个矛盾的组合。

80年代以来,催化裂化技术的进展主要体现在两个方面:① 开发成功掺炼渣油(常压渣油或减压渣油)的渣油催化裂化技术(称为渣油FCC,简写为RFCC);② 催化裂化家族技术,包括多产低碳烯烃的DCC技术,多产异构烯烃的MIO技术和最大量生产汽油、液化气的MGG技术。

以下关于中石化在科技创新领域的举措正确的事

以下关于中石化在科技创新领域的举措正确的事

以下关于中石化在科技创新领域的举措正确的事中国石化历来十分重视科技进步工作。

多年来,坚持组织公司内外的科研、设计、生产等单位进行研究开发和转化,取得了一批达到世界先进水平的工业化技术,使炼油和石油化工整体技术水平不断提高。

炼油技术基本上是自主开发的,目前已具备大型炼厂全套装置的设计能力,形成了整体技术优势。

催化裂解、甲苯歧化与芳烃转移技术等部分工艺技术和催化剂已达到当代国际先进水平,并出口国外。

石油化工方面,在引进国外先进技术的同时,组织力量进行消化吸收和创新,并自行开发了一批技术,投入工业应用。

油田企业依靠科技进步搞好增储上产,开发出适用于各油田地质情况的勘探开采技术,形成了中国石化的上游技术特色,并保持了原油产量的稳产。

科技进步对提高企业经济效益,发展石油石化工业起到了重要作用。

一、xx年科技攻关取得了显著成绩。

xx年中国石化狠抓了科研项目的组织和落实,经各承担单位努力,承担的国家级科技攻关项目和中石化组织的重点技术开发项目都取得了良好的进展,效果显著。

(一)国家科技攻关项目总结进展良好,部分取得突破,成效显著。

一是大型乙烯工程关键技术在大型化、配套化方面取得重要进展;二是车用清洁燃料生产技术攻关取得重要进展,支撑了汽柴油清洁化进程;三是通用高分子材料高性能化的基础研究初战告捷,高速BOPP 专用料实现顶替进口;四是绿色化学工艺技术攻关喜获原创性工业化成果。

此外,还参加大中型油气田勘探开发关键技术研究等工作,都取得较好的进展。

(二)中国石化以“一条龙”攻关模式,集中力量攻克了一批核心技术和专有技术。

针对公司发展具有关键作用的重大科技课题,开展“一条龙”联合攻关。

随着攻关任务的完成,不断吸收新的项目入龙,滚动式地组织“十条龙”攻关。

这两年累计组织开展了以30条龙项目为主的重大科技攻关,共完成了10条龙的攻关任务,取得了一批科技成果。

一是在勘探开发、炼油、化工化纤、装备储运等方面,一批新的研究成果进行了首次工业转化;二是在油田、炼油、化工化纤等方面大规模推广先进技术;三是新产品开发和产品结构调整有进展。

10万吨裂解炉施工方案

1.工程概况1.1工程简介10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。

裂解炉结构紧凑,布置严整,炉体框架宽20280 mm,长19600 mm,高39700 mm。

炉体下部为辐射段,内装辐射段炉管,悬挂在辐射段上部的吊架上。

每台炉底部设有36组燃烧器,侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔,端墙上设有窥视孔和人孔。

炉体上部为对流段,对流段内部装有七组水平放置的管束,从上往下看分别为:(1) UFP段(2) BFW段(3) LFP段(4) UMP段(5) USSH段(6) LSSH段(7) LMP段对流段端墙由弯头箱封闭,侧墙设有吹灰器,顶部有烟气收集器,烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。

每台炉顶部有一台汽包,急冷锅炉位于辐射段上部,辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器,每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连,用于废热回收,产生超高压饱和蒸汽。

2 台裂解炉主要安装工程量见表1-1。

裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表表1-11.2工程特点裂解炉结构布局紧凑,安装工程量大,施工工序复杂,施工工期短。

钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。

钢结构采用螺栓连接,安装精度要求高,作业难度大。

对流段采用模块化施工,单组模块吨位大,吊装难度大。

炉管系统操作温度高,材质复杂,有低合金钢、不锈钢和高镍合金等,焊接难度大。

辐射段炉管直接受火焰加热,支吊架安装质量直接影响其工作寿命,因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。

水汽系统为高温高压管道,配管复杂,热应力大,管道支吊架安装要求严。

2.施工方法和程序裂解炉施工工艺流程见图3.2-1,施工工序示意图见附图4563.设备、材料的检验3.1材料检验3.1.1裂解炉材料、配件及设备运抵现场后,应进行验收。

逐件(组)进行外观检查,其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定,并应附有出厂质量证明书。

我国催化裂化工艺技术进展

我国催化裂化工艺技术进展催化裂化工艺技术是一种将重质烃类裂解为轻质烃类和汽油等燃料的重要手段。

在我国,随着石油化工行业的快速发展,催化裂化工艺技术也取得了显著的进步。

本文将简要回顾我国催化裂化工艺技术的发展历程,介绍技术创新与应用情况,并展望未来的发展前景。

自20世纪50年代以来,我国催化裂化工艺技术经历了从引进到自主研发的过程。

早期,我国从国外引进了一批先进的催化裂化装置和技术,在消化吸收的基础上,逐渐开始自主创新。

到20世纪80年代,我国已成功开发出具有自主知识产权的催化裂化工艺技术,并在大型工业装置上得到应用。

进入21世纪,我国催化裂化工艺技术水平进一步提升,已成为世界催化裂化工艺技术的重要研发和应用大国。

近年来,我国催化裂化工艺技术在技术创新和应用方面取得了许多重要成果。

在催化剂的种类和性能方面,通过优化制备工艺和组分设计,成功开发出多种高效、环保型催化剂。

这些催化剂在提高产品收率、降低能源消耗、减少污染物排放等方面具有显著优势。

在反应器设计方面,我国已成功开发出多套具有自主知识产权的反应器设计。

这些反应器在提高原料适应性、优化产品分布、降低能源消耗等方面表现出色。

例如,某新型反应器采用独特的结构设计,有效提高了催化剂的利用率和产品的分离效果,降低了装置的运行成本。

展望未来,我国催化裂化工艺技术将继续深入研究和技术创新。

随着环保要求的日益严格,开发高效、环保型催化裂化工艺技术将成为重要方向。

通过优化催化剂和反应器设计,降低污染物排放,提高资源利用率,实现绿色生产。

市场对燃料油和化工产品的需求将持续增长,因此催化裂化工艺技术的研究和应用将更加注重产品结构的优化和多样性的拓展。

例如,通过引入新的反应条件和原料,开发生产高附加值化学品的技术,提高企业的经济效益。

随着智能化和自动化的快速发展,催化裂化工艺技术将更加注重信息技术和自动化技术的应用。

通过建立自动化控制系统和实时监测分析系统,提高装置的运行效率和安全性,实现生产过程的智能化和信息化。

SL-Ⅱ型乙烯裂解炉节能改造及效果分析

顶 软密封结构 氧化 铝 布袋 开裂 并 内部 耐火 纤 维棉
收 稿 日期 : 2 0 1 3— 0 1—1 1 。
作者简介 : 代淼 , 男, 1 9 7 8 年 出生 , 2 0 0 4年毕业 于天津大 学化 学工程 专业, 工学硕 士, 工程 师。 现任 中国石化 上海石油化 工 股份 有限公 司烯烃部技术 处副处长。
掉落, 裂解炉侧壁烧嘴砖开裂并向外脱落等。
石 油 化 工 技 术 与 经 济
T e c h n o l o g y& Ec o n o mi c s i n P e t r o c h e mi c a l s
S L一 Ⅱ型裂 解 炉 的 投 料 量 和 运 行 周 期 达 不 到设 计 水 平 , 设计 负荷 为 4 8 . 7 t / h , 运 行 周 期 为 6 0 d , 但 在实 际运 行 中炉管 壁 温 度超 温 导 致 设 计
指标无法实现 。在裂解炉运行过程 中, 炉管壁起
始 温度 较 高 :I 程管温度为 9 8 0~1 0 2 0 o C, Ⅱ程
管温度为 1 0 2 0~ 1 40 0 o C, 容易造成辐射段炉管
壁 温度 ( T M T ) 在较 短运 行周 期 中超温 。当炉子 投 料在 4 5 t / h的 负荷状 态 下 , 运行 2 5 d以后 裂 解 炉 部 分 炉 管开 始 出现超 温 的现 象 ; 运行到 3 0— 3 5 d
s L一Ⅱ型 裂 解 炉 辐 射 段 炉 管 经 常 发 生 泄 漏 和损 坏 的现象 , 损 坏 的部 位 主 要集 中在 距 炉 膛 底 部高 4 . 5~ 7 m 的进 口 I 程 管段 上 , 炉管 的损 坏形 式主 要是 以蠕 胀 、 鼓 包 和开裂 。

扬子石化乙烯裂解炉改造达国际水平

wh i c h c o v e r s c o mpl e t e o p e r a t i o n o f c o k e r d r u m ,a s s o c i a t e d me c h a n i c a l e q u i p me n t ,v a l v e s a nd i n s t ume r n t s .
Ab s t r ac t :Co k e d r u ms a r e o p e r a t e d b a t c h- wi s e,a n d c o k e r o pe r a t i o n i n v o l v e s c o mp l i c a t e d o p e r a t i o n p r o -
个 原 油 出 口管 道 项 目 。
扬 子石 化 乙烯裂解 炉 改造 达 国际水 平
扬子石化 、 茂 名石化的两 台老 旧裂 解炉经 过改造 , 运 行周期 、 热效率 等主要经济技术 指标达 到 国际先进水平 , 为老 旧裂解 炉 进 行 以节 能 为 主 的提 效 改造 树 立 了 “ 样 板” 。7月 1 8日, 受国家 发改委 委托 , 中国石油 和化 学工 业联合会 、 中国石化组织的专家一致同意项 目通过验收 。 乙烯 裂解是 乙烯 的核 心技 术 , 也是 乙烯 装置 主 要能 耗单元 , 占乙烯装 置能耗 的 5 0 % ~6 0 % 。随着 乙烯 裂解 炉新技术 的升级 , 特别是 中国石化 乙烯裂解技 术 的开发 , 利用 自有技术解 决老 旧裂 解炉 能耗 高 、 运行 周期 短 的问 题 已经初步具备条件 。
k i n g o p e r a t i o n( C o - P C I S )h a s b e e n d e v e l o p e d b y L u o y a n g P e t r o c h e mi c a l E n g i n e e r i n g C o r p o r a t i o n( L P E C ) ,
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g e r p r i n t i n g o f d i a mo n d o i d s f o r c o r r e l a t i o n a n d d i f f e r e n t i a t i o n
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( 3) : 2 8 5 - 2 8 8
ES TABLl S H M ENT oF LUBR I CATI NG oI L FI NGERPRI NTS BY PY Ro LYS I S G AS CHRo M A T o GRA PHY— M AS S S P ECTRoM ETRY
me r c i a l s o l i d p h a s e e x t r a c t i o n( S PE)c a r t r i d g e a n d g a s c h r o
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Ab s t r a c t :Fi ng e r pr i n t of l u br i c a t i ng o i l i s t he i nt e gr a t e d e mb od i me n t o f i t s i n t e g r i t y a nd f uz z y ma t 7 t e r a nd c a n be u s e d a s a n e f f e c t i v e me a ns of l u br i c a t i n g o i l q ua l i t y c on t r o 1 . Th e a pp l i c a t i o n o f p y r ol y s i s
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Yu a n Li f e ng,W u Be i l e i ,Xu Sh a nha o,W a n g Ha o
( Ni n g b o En t r y — Exi t I n s p e c t i o n a n d Qu a r a n t i n e Bu r e a u,N i n g b o 。Zh e j i a n g 3 1 5 0 1 2 )
1 0 4
参 考 文 献







2 0 1 3年 第 4 4卷
ma t o g r a p h y ma s s s p e c t r o me t r y( GC - MS)[ J ] .An a l y t i c a l
Me t h o d s , 2 01 3, 5 ( 5 ): 1 2 05 1 2 1 3
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