余热锅炉的采购技术要求
烧结机大烟道余热锅炉技术标准_概述说明
烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明1. 引言1.1 概述烧结机大烟道余热锅炉是一种利用烧结机大烟道废气中的余热来生产蒸汽和发电的重要设备。
在钢铁、冶金、化工等行业中广泛应用。
它通过高温废气与锅炉管道中的水进行换热，将废气中的高温能量转化为有用的热能，提高资源利用效率并减少环境污染。
1.2 文章结构本文主要对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述说明。
首先介绍了文章的背景和目的，然后对技术标准进行整体概述，包括定义、重要性以及主要内容和范围。
接下来对技术标准的要点进行详细分析，包括设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南。
最后通过实际应用案例分析，探讨了技术标准在实践中的应用效果。
最后，我们对技术标准进行总结评价，并展望了未来发展趋势并提出建议。
1.3 目的本文的目的是对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述和分析，以提供一个全面了解该技术标准的文章。
通过对设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南等要点进行详细阐述，旨在帮助读者更好地理解和应用这一技术标准。
此外，通过实际应用案例的分析，可以更加直观地展示该技术标准的实际效果。
最终，我们将对该技术标准进行总结评价，并给出未来发展趋势的展望和建议，以促进相关领域的进一步发展和创新。
2. 烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明2.1 烧结机大烟道余热锅炉的定义在烧结生产过程中，通过燃烧设备排出的高温废气中含有大量的余热能量。
为了充分利用这些余热资源，降低能耗和环境污染，人们开发了一种专门用于回收利用烧结机大烟道废气中余热的设备，称为烧结机大烟道余热锅炉。
该锅炉可以将废气中原本被浪费掉的高温废气转化为蒸汽或其他可再利用的能源形式，提供给工厂内部使用。
2.2 技术标准的重要性制定并遵循技术标准对于确保设备安全、性能稳定以及运行维护更加便捷具有重要意义。
对于烧结机大烟道余热锅炉而言，技术标准可以规范设备选型和设计要求，明确生产工艺与安全规范，提供运行维护指南等内容。
南非矿热炉烟气余热发电工程余热锅炉技术规格书
南非矿热炉烟气余热发电工程余热锅炉技术规格书需方：供方：时间：2011年10月1.总则1)本技术规格仅适用于南非矿热炉余热利用。
建设规模为六台矿热炉用余热锅炉，配两台凝汽式汽轮发电机组。
2)本技术规格根据余热发电工程的工艺流程提出了锅炉的功能要求，以及在设计、性能、供货范围和技术资料交付等方面的技术要求。
3)本技术规格提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及技术规范的条文。
供方应保证提供符合本技术规格和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
4)供方如对本技术规格有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改；如需方不同意修改，仍以需方意见为主。
5)如供方没有对本技术规格提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术规格的要求。
6)本技术规格所引用的标准若与供方所持的标准发生矛盾，按较高标准执行。
7)本技术规格经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
8)在合同签订后，需方有权因技术规格、标准、规程及其他条件发生变化而提出补充条件。
经供需双方协商认可后执行。
2.基本设计条件2.1锅炉布置地点锅炉布置在南非。
锅炉设备供应商必须对锅炉工作场所有充分、详细的了解，需方有义务为供方提供支持。
2.2场地条件海拔751m地震烈度：无地震基本风压：0.5kN/m23.锅炉设计条件及主要技术参数在东厂区有1#，2#，3#，4#共4台冶炼炉，其中1#，2#，3#装机容量均为37MV A，4#装机容量为45MV A；在西厂区有5#，6#共2台冶炼炉，其中5#装机容量为37MV A，6#装机容量为45MV A。
本工程，每台冶炼炉配一台余热锅炉，1#和2#，3#和4#，5#和6#所配余热锅炉每两台布置位置靠在一起，余热锅炉设计烟气条件如表2-1所示。
注：烟气含尘量约2.2mg/Nm3灰尘成分如下表所示：East Plant-东厂区SILO DUST-料仓灰尘HEA VY DUST-重含尘区本锅炉为单压自除氧，自然循环，半露天布置余热锅炉：额度蒸汽压力 2. 5MPa（g）额度蒸汽温度400℃设计工况排烟温度<170℃排污率1%4.锅炉设计要求1)余热锅炉结构应方便运输，安装及维护的原则。
余热锅炉水质标准要求
余热锅炉水质标准要求
余热锅炉的水质要求主要包括以下几个方面：
1. 进水水质要求：进水应符合锅炉设计单位的技术要求，一般要求水质清洁，含氧量低，硬度适中，不含有腐蚀性物质和杂质。
2. 水化学指标要求：水中的硬度应在合理范围内，一般要求水质软化，并控制含硬度物质的浓度。
此外，还需要控制总碱度、总溶解固体、氯离子等指标的浓度。
3. pH值要求：锅炉水的 pH 值要控制在一定范围内，一般要
求 pH 值在 9-11 范围内，以充分发挥蒸汽碱洗作用。
4. 氧含量要求：余热锅炉水中的溶解氧含量应控制在最低限度范围内，一般要求在 5 ppb 以下，以防止腐蚀和氧化。
5. 腐蚀和结垢控制：应采取相应的腐蚀和结垢控制措施，如添加缓蚀剂、清洁剂等，以保证锅炉内部不受腐蚀和结垢的影响。
需要注意的是，具体的余热锅炉水质标准要求可能会有所差异，需要根据实际情况和设备的使用要求来确定具体的水质标准。
因此，在实际使用中，应根据锅炉的设计要求和操作实践，制定相应的水质监测和调整方案。
锅炉技术规格书
余热锅炉设备订货技术规格书1总则1.1通用条款本《技术规格书》仅用于烧结余热发电项目余热锅炉设备的订货。
本《技术规格书》仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。
本《技术规格书》的内容，有可能因供货厂家原因需要对有关技术条款进行调整，所以，本买方保留对技术资料提出补充和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如需修改，具体项目和条款由设计方、买方和卖方具体商定。
1.2项目简介环冷机烟罩设有二条收集管道，分别称之为高温烟道、中温烟道。
高、中温烟气分别进入余热锅炉，即要求余热锅炉有2个烟气入口。
2台锅炉产生的高压过热蒸汽和低压过热蒸汽全部用来发电。
1.3总体要求本次锅炉招标为打捆招标形式，为系统性招标。
不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统设计的招标。
本体范围内的配套设备至少包括：①定期排污扩容器②电动检修设备③清灰系统。
卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口。
配套设备的布置位置由双方共同确定。
2设备使用的条件2.1环境条件2.1.1厂区自然条件：（1）年平均气温12.7℃（2）相对湿度最热月平均77%（3）相对湿度最冷月平均51%（4）极端最低气温-19.9℃（4）极端最高气温42.8℃（4）年最大降雨量1575.5mm（4）年最小降雨量266.8mm（4）年平均降雨量546mm（4）年平均蒸发量2044.8mm（4）平均日照时间2523.9h（4）历史最大风速17m/s（4）极端最大风速29m/s（4）年平均风速 2.6m/s（4）最大冻土深度51cm（4）无霜期约200天（4）基本风压30㎏/m2（4）基本雪压20㎏/m2（4）土壤冻结深度510mm（4）主导风向东北风（4）基本地耐力180KPa（4）当地雷暴日天数27.3d2.1.2地震烈度按《中国地震烈度区划图》提供的数据，地震设防烈度为7度。
余热锅炉型号q标准
余热锅炉型号q标准余热锅炉是一种能够回收工业生产过程中产生的热量，并将其转化为能源的设备。
在现代工业生产中，能源的高效利用对于减少资源浪费、降低生产成本以及保护环境具有重要意义。
因此，余热锅炉的型号和标准也成为业界关注的焦点。
一、余热锅炉的基本原理余热锅炉是通过回收工业生产过程中产生的烟气余热来加热水或产生蒸汽，实现能源的再利用。
其基本原理是将烟气中的热量传递给锅炉内的水，使水的温度升高，然后利用水蒸汽的压力来驱动机械发电或者提供生产过程中所需的热能。
二、余热锅炉型号的分类根据不同的应用领域和生产工艺的特点，余热锅炉可以分为多个型号。
常见的有水管式余热锅炉、火管式余热锅炉、废气余热锅炉等。
1. 水管式余热锅炉：水管式余热锅炉是将烟气通过水管，使烟气和水接触，从而实现热量的传递。
该型号的余热锅炉适用于烟气排放温度较高且热量回收效果较好的场景。
2. 火管式余热锅炉：火管式余热锅炉是将烟气通过管壁，使烟气和管壁接触，从而实现热量的传递。
该型号的余热锅炉适用于烟气排放温度较低且对水的供热要求较高的场景。
3. 废气余热锅炉：废气余热锅炉是将废气中的热量转化为能源。
废气余热锅炉的型号多样，可以根据废气的特点和使用需求来设计制造。
三、余热锅炉型号Q标准的重要性余热锅炉型号Q标准是对余热锅炉的技术要求和性能指标进行规范和标准化，对于促进行业发展、提高能源利用效率具有重要意义。
1. 提高设备性能：余热锅炉型号Q标准的制定可以规范设备的设计和制造，确保设备的性能达到一定的要求。
这能够提高设备的工作效率和稳定性，同时降低设备的能耗。
2. 优化能源利用：余热锅炉型号Q标准的制定可以引导企业合理使用余热资源，优化能源利用结构。
通过提高余热锅炉的能效，可以实现对废热资源的最大化回收利用，减少能源消耗。
3. 降低环境污染：余热锅炉型号Q标准的执行能够推动绿色制造发展，减少工业生产对环境的污染。
通过规范设备的烟气排放标准和废气处理技术，可以有效降低大气污染物的排放。
余热锅炉检验规则
1 目的本规则规定了余热锅炉检验的基本程序和要求。
2 术语与定义无3 适用范围本规则适用于余热锅炉产品制造全过程的检验。
4职责4.1余热锅炉质量检验由QHSE归口管理。
4.2所有检验人员在QHSE领导下工作，按其工作范围履行其职责，授予检验人员职权，在其相应记录、检验报告上签字，确认对所检验的产品质量和工作质量负责。
5 过程描述5.1原材料检验规程：5.1.1余热锅炉用的板材、管材、棒材、型材、焊材等进货后，采购部采购员与仓库保管员先对材料的名称、材质、规格、数量、外观质量及包装情况进行自检，填写“材料送检通知单”，并与质量证明书及合格证一并交材料检验员进行专检。
需要复验的原材料，材料检验员应填写“理化检验委托单”交QHSE检验试验人员进行入库前的检验和试验。
检验合格后，填写材料入库单交材料责任工程师审核后入库。
5.1.2锅炉上非受压元件所用材料，检验员依据相应标准、技术要求等，对质量证明书内容，材料规格尺寸，表面质量等进行全面检查，检查完的材料做出检验标记。
检验合格后，填写材料入库单交材料责任工程师审核后入库。
5.1.3锅炉产品主要原材料，根据《锅规》和JB/T3375对材料进行复试。
检验员开具材料取样复验委托单，由生产负责取样，焊材（焊条）需按规定由焊试室制备试样，并提交理化检验责任工程师负责试验或安排外委试验。
对锅炉产品所用材料的复验项目不能少于《锅规》及JB/T3375中对该材料标准规定的项目。
对材料有疑问时，可根据材料责任工程师的决定，增加复验项目。
检验员收集检验记录、试验报告，作出检验结论，合格后根据“材料、零部件管理制度”编制材料检验编号，将所有检验记录提交材料责任工程师审核确认，并提交驻厂监检代表确认。
5.1.4锅炉受压元件用钢板及Φ159以上钢管经检验合格后用钢印标识，内容为检号、材质、规格，其它受压元件用的原材料用油漆标识。
5.1.5锅炉受压元件发料时，检验员应到现场监督认定，核对无误后方可发料，监督认证的内容有：材质、规格、外观质量、标记，并在材料领用单上签字确认。
余热锅炉技术协议(_签字版)
XXXX垃圾焚烧发电项目余热锅炉产品供货技术协议买方：XXXX环保能源有限公司卖方：XXXX锅炉股份有限公司设计方：XXXX设计研究院XXXX设计研究所技术协议XXXX环保能源有限公司（以下简称买方）与XXXX锅炉股份有限公司（以下简称卖方）就卖方向买方提供海安县生活垃圾焚烧厂所需的2×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉及安装调试指导服务，经过双方友好讨论与协商，达成如下技术协议。
本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。
一. 总则1．买方拟建项目为海安县生活垃圾焚烧发电厂，一期规模为日处理生活垃圾500吨，装设2台处理量为250吨/天的垃圾焚烧炉，相应配套2台套余热锅炉。
该余热锅炉的基本设计由买方提供，其设计、供货和安装、调试指导由卖方完成。
2．供货及服务范围为海安生活垃圾焚烧发电厂:●余热锅炉本体及钢架：包括余热锅炉本体其供货范围内的附属管道、阀门、仪表，及余热锅炉平台、扶梯等。
●焚烧炉钢架及平台、扶梯：●一次风蒸汽预热器（二级预热）●详见本章第五节（设计范围）、第六节（供货范围）。
3．技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关国家标准和规范的条文，卖方应根据技术协议的要求，完成转化设计和制造，并提出相应的国家标准和规范。
4．买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目和条件由双方商定。
5．本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6．卖方在转化设计和制造过程中的任何疑问和修改，应先征得买方同意后，再与外方协商解决。
7．卖方有责任配合买方进行工程设计，包括应买方要求参加工程及设计联络会。
8．锅炉承压部分的设计、制造时尽量考虑整体组装出厂，减少工地的焊接工作量。
9.卖方应对由买方提供的余热锅炉与焚烧炉接口图纸进行优化设计。
二. 设备基本概况1．焚烧炉型式：Waterleau机械多级炉排炉（顺推）2．适用垃圾低位热值范围最高工况：7800kJ/kg设计工况（设计点）：6200kJ/kg最低工况：4186kJ/kg3．余热锅炉型式：单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
余热回收技术规格书
余热回收技术规格书
一、项目概述
余热回收技术是一种高效利用工业、能源和商业领域中产生的余热，将其转化为有用能源的环保技术。
本项目旨在为某企业提供余热回收解决方案，通过余热回收设备，提高能源利用效率，降低企业运营成本。
二、技术规格
1．余热来源：本项目的余热来源为企业生产过程中产生的废气、废水和高温设备等。
2．余热回收方式：采用热管余热回收装置，通过高效传热元件，将余热转化为有用热能。
3．回收效率：热回收效率不低于90%，确保能源的有效利用。
4．温度控制：根据实际需求，对回收热能进行温度调节，以满足企业生产过程中的不同用热需求。
5．防腐蚀与耐久性：采用特殊材料制作热管，具备良好的防腐蚀性能和耐久性，确保设备长期稳定运行。
6．安全保护：配备过热保护、缺水保护等多重安全保护装置，确保设备运行安全。
7．自动化控制：采用智能控制系统，实现余热回收设备的远程监控和自动控制，提高设备运行效率。
8．安装要求：根据企业现场情况，合理布局余热回收设备，尽量减少对企业现有生产流程的影响。
9．环保标准：本方案严格遵守国家相关环保标准，确保余热回收过程无二次污染。
三、操作流程
1．需求分析：对企业的生产工艺、用热需求及余热资源进行详细分析，确定余热回收方案。
2．设备定制：根据需求分析结果，定制合适的余热回收设备。
3．安装调试：在企业的配合下，完成设备的安装与调试工作，确保设备正常运行。
4．运行监控：通过智能控制系统，实时监测设备的运行状态，确保设备稳定运行。
5．维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，确保设备持续为企业创造价值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
33000kVA×2硅铁炉的余热锅炉及配套设备采购技术要求
一、余热锅炉的选型及数量：
二、供货范围：招标货物除土建外的设计、制造（提供）、安装调试和服务等工程总承包，包含货物正常运行必须的功能性主体（从余热锅炉烟气放入口到锅炉废气排出口止）及其附件（锅炉内循环泵、除氧器、除氧水泵、水处理、软化水箱、取样冷却器、连续排污和定期排污装置、分气缸）、配电自控装置和安全装置等（安全阀、放空消声器）、包含锅炉安装后的报验工作完成。
三、工作原理及技术要求
3.1 15t/h,1Mpa余热锅炉及配套件工作原理简述
从硅铁炉顶抽出的烟气经过绝热烟道，进入余热锅炉，高温废气产中压蒸汽，之后的低温废气用来产低压蒸汽，可供自身系统热力除氧用，实现能量梯级利用，逐级回收，烟气降至180℃以下，进入布袋除尘器净化后在引风机作用下经烟囱排向大气。
汽水系统工艺流程为外来20℃水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器。
除氧器除氧经锅炉给水泵进入余热锅炉，产生的蒸汽进入中压锅炉汽包，汽包内的水和蒸汽发生器内的水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生1Mpa饱和蒸汽。
低温蒸汽发生器内水自然循环,产生0.2MPa饱和蒸汽，用于除氧器除氧。
锅炉本体范围内的主要系统如下：
（1）蒸汽及水加热系统、热力除氧器
（2）疏放水系统
（3）排污系统
（4）事故放水
（5）蒸汽放散
（6）清灰系统。
（7）汽水取样系统--锅炉本体汽水取样。
(8) 水处理系统
3.2与电炉烟囱接口处的烟气参数：
a烟气量200000 Nm3/h.台
b出口烟气温度380～450℃，极端最高550℃
c含尘浓度～4.6g/Nm3
d
e
4、余热回收系统参数：
a锅炉出口烟气温度170℃±10℃
b锅炉进出口压损 1.2kPa
c除氧器工作压力 0.02MPa
d汽包工作压力 1.6MPa
e余热回收蒸汽量(2套)30.0t/h
四、相关的标准
4.1 设计标准
ZBJ98011-88 《工业锅炉通用技术条件》
JB/T10094 《工业锅炉通用技术条件》
GBJ87 《工业企业噪声控制设计规范》
GB50052 《供配电系统设计规范》
GB50017 《钢结构设计规范》
劳动人事部颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
GB3087-1999 《低中压锅炉用无缝钢管》
GB713-1997 《锅炉用钢板》
GB1576-1996 《低压锅炉水质标准》
GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》
GB 9222 - 88《水管锅炉受压力元件强度计算标准》
《压力容器安全技术监察规程》
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
GB150-1998《钢制压力容器》
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》
GB6654-1996 《压力容器用钢板》
GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
JB/T6503 烟道式余热锅炉通用技术条件
GB/T50019采暖通风与空气调节设计规范
GB50011建筑抗震设计规范
4.2 制造标准
JB/T1609-93 《锅炉锅筒制造技术条件》
JB/T1610-93 《锅炉集箱制造技术条件》
JB/T1611-93 《锅炉管子制造技术条件》
JB/T1613-93 《锅炉受压元件焊接技术条件》
JB/T1619-93 《锅壳锅炉本体总装技术条件》
JB/T1620-93 《锅炉钢结构制造技术条件》
JB/T1621-93 《工业锅炉烟箱钢制烟囱技术条件》
JB/T1624-93 《中低压锅炉管子弯曲半径》
JB/T1625-93 《中低压锅炉焊接管孔尺寸》
JB/T1615-91 《锅炉油漆和包装技术条件》
4.3 检验标准
JB/T1612-94 《锅炉水压试验技术条件》
JB/T6768-93 《工业锅炉可靠性试验规范》
GB/T10863-89《烟道式余热锅炉热工试验方法》
GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
货物的主要技术参数和要求（各投标人可根据各自的情况略有调整，但须注明）
五、环境条件：
5.1极端最高气温45℃
5.2极端最低气温-40℃
5.3相对湿度59%
5.4海拔高度800-1000米
5.5地震烈度8度，水平加速度 3.0 m/s, 垂直加速度1.5 m/s
5.6平均大气压力 92.11kPa
5.7户外使用
六、主要设备（投标人可以根据自己的工程实践提出）
6.1说明货物中配套的风机、水泵和软水处理等设备招标人在开标后可以指定品牌，但投标人仍要在分项报价表中报价。
七、文件
7.1投标人要提供专用部件、组件、包括参考号、操作说明、性能特性、外形尺寸、安装细节、应用细节和生产企业等资料。
应按总要求对招标人的职工进行有关常规试验、操作及维修的培训。
7.2投标人要提供如下资料：余热锅炉及配套设备系统总图，工艺布置平面图及设计用资料图及电控图。
硅铁项目部
2012/9/15。