各种机电设备操作规程
机电维修常用设备安全操作规程（三篇）
机电维修常用设备安全操作规程为了确保机电维修过程中的人身安全和设备的正常运行，制定机电维修常用设备安全操作规程是非常必要的。
以下是针对常用机电维修设备的安全操作规程，务必严格遵守。
一、搬运设备操作规程1. 在搬运前，必须先检查设备的稳定性和操作性能，确保设备能正常使用。
2. 在搬运设备时，要使用合适的搬运工具，如手推车、吊车等，避免直接用手搬运设备。
3. 搬运时操作人员必须注意身体姿势，保持平衡，避免过度疲劳和受伤。
4. 要确保搬运路径畅通，并避免与其他人和设备发生碰撞。
5. 在搬运电动设备时，必须切断电源并使用绝缘工具搬运，确保操作人员的安全。
6. 搬运设备时，不得超过设备的额定重量，以免造成设备损坏或人身伤害。
二、电焊操作规程1. 在进行电焊操作前，必须配备好个人防护装备，如焊帽、焊眼镜、耳塞、手套等，以免受到光线和火花的伤害。
2. 电焊时，必须戴上适当的防护眼镜，并确保周围环境没有可燃物。
3. 在进行电焊时，要确保工作场地通风良好，避免产生大量的废气和有害物质。
4. 在进行电焊操作前，需要确保焊接部位的周围没有易燃、易爆物品，以防火灾。
5. 电焊时，要确保焊接电源的接地是良好的，以减少触电和漏电的风险。
6. 在电焊操作过程中，要随时注意焊接枪头是否漏电，及时更换有漏电现象的焊接枪头。
三、液压系统操作规程1. 在操作液压系统前，必须了解设备的操作手册和使用方法。
2. 在操作液压系统时，必须穿戴防护服、安全鞋和安全帽，以保护自己的安全。
3. 在操作液压系统时，要确保操作人员的双手干燥，并避免触碰到高温和高压部位。
4. 操作液压系统时，要注意设备的液位和油温，及时添加润滑油和冷却剂。
5. 操作液压系统时，要避免短路和漏电现象，确保电源和开关的正常运行。
6. 操作液压系统时，要避免过度操作和超负荷工作，以免引起系统故障和危险。
四、动力机械操作规程1. 在操作动力机械前，必须检查设备的安全装置和正常运行情况。
机电设备操作规程（三篇）
机电设备操作规程第一章总则第一条为了保障机电设备的安全运行，提高设备的使用效率，确保工作人员的人身安全，减少设备的损坏和事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用机电设备的工作人员，包括机电设备的操作、维护和日常保养等工作。
第三条机电设备操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书，方可进行操作工作。
第四条机电设备的操作人员必须了解本规程的内容，严格遵守规程的各项要求。
第五条在执行任务前，机电设备操作人员必须检查设备的工作状况，确保设备正常运行。
如发现异常情况，必须立即上报维修部门。
第六条机电设备操作人员必须穿戴合格的劳动防护用具，确保人身安全和健康。
第七条机电设备操作人员应遵守相关的操作规程和安全制度，不得私自改动设备的工作参数。
第八条机电设备操作人员不得随意将设备交接给其他人员，如需交接设备，必须按规定的程序进行。
第二章机械设备操作规程第九条机械设备操作人员应在操作前检查设备的工作状况，如发现电线松动、机件损坏等情况，应及时报修，禁止私自操作。
第十条在操作机械设备时，应将手指、手臂等部位远离活动部件，防止夹伤。
第十一条在操作机械设备时，应保持站立姿势，不得站在设备受力方向上或卧地操作。
第十二条在操作机械设备时，禁止戴手套，以免被卷入机械部件。
第十三条在操作机械设备时，应将杂物远离设备，以免被吸入或卡入机械部件。
第十四条在操作机械设备时，不得随意调整设备的工作参数，如需调整，必须停机操作。
第十五条在操作机械设备时，应严格按照设备的使用说明书进行操作，不得违反操作规程。
第三章电气设备操作规程第十六条电气设备操作人员应了解设备的电气原理和操作程序，防止短路、漏电等事故的发生。
第十七条操作电气设备时，应使用绝缘手套和绝缘工具，确保人身安全。
第十八条操作电气设备时，应切断设备的电源，等待电路放电后方可进行操作。
第十九条操作电气设备时，不得过载使用插座和插排板，以防电线过热引起火灾事故。
第二十条操作电气设备时，禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故的发生。
建筑机电设备操作规程(三篇)
建筑机电设备操作规程建筑机电设备是指在建筑施工和运维过程中所使用的各种工程机械设备和电气设备。
为了确保机电设备的安全操作，提高工作效率和质量，制定一套完善的操作规程十分重要。
以下是一份建筑机电设备操作规程的范例，供参考。
一、安全操作规程1. 所有操作人员必须接受相关培训，并且持有相应的操作证书。
未持证人员严禁操作机电设备。
2. 操作前必须对机电设备进行检查，确保设备状态良好、操作部件完好且工作正常。
3. 严禁操作过程中违反操作规程的行为，如吸烟、饮食、离开工作岗位等。
4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 使用电气设备时必须确保电源插座和电线的安全可靠，严禁使用破损的电线和插线板。
6. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
7. 操作结束后，必须关闭设备电源，及时清理工作现场，并妥善存放机电设备。
二、设备操作规程1. 使用起重机操作规程：1.1 操作前应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和各种保护装置的作用。
1.2 操作时应根据起重物的重量和吊装高度合理选择合适的起重机。
1.3 在起吊过程中，严禁超载操作，超载会导致起重机失去平衡甚至翻车。
1.4 在起吊过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在起重物下方或躺在地面上。
1.5 在起吊过程中，操作人员必须与信号人员紧密配合，严禁临时改变信号或指令。
2. 使用挖掘机操作规程：2.1 操作前应检查挖掘机的油温、液位、液压系统和电气系统是否正常。
2.2 操作时应根据工作环境选择合适的挖掘机斗状况和挖掘方式。
2.3 在挖掘过程中，操作人员必须保持挖掘机的稳定，避免超载和过度倾斜。
2.4 挖掘机在停机时，必须摸清楷本机预定高度，严禁超过或低于该高度操作。
3. 使用电焊机操作规程：3.1 操作前应检查电焊机的电源连接和电缆是否完好，并确保电流稳定。
3.2 操作时应根据焊接材料和焊接位置选择合适的焊接电流和时间。
机电设备维修安全操作规程（3篇）
机电设备维修安全操作规程一、维修人员安全知识要求：1. 了解机电设备维修的基本原理和操作流程；2. 熟悉机电设备常见故障的排除方法；3. 具备相关机电设备的维修经验；4. 熟悉机电设备维修过程中的相关安全规定；5. 具备良好的沟通和应变能力。
二、维修工作前的准备：1. 维修人员应检查维修工具和设备是否完好，并确保符合安全要求；2. 维修人员应正确穿戴防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等；3. 维修人员应检查维修现场的安全状况，确保没有尖锐物品、松动的设备等危险因素；4. 维修人员应确认维修设备已切断电源，并采取相应的安全措施，如加锁、挂牌等。
三、维修工作中的安全操作规范：1. 在维修工作中，维修人员应仔细阅读相关设备的使用说明书，确保每一项维修工作都符合设备制造商的要求；2. 维修人员应根据工作需要选择合适的维修工具，使用时要注意安全操作，禁止乱用、异用维修工具；3. 维修人员在进行维修工作之前，应先查看设备的运行状态及周围环境，确保操作的安全性；4. 维修人员应在需用手接触机电设备时，应先切断电源，并确保设备已经停止运行；5. 维修人员在拆卸设备时，应按照顺序进行，妥善保存拆卸下设备的零部件，避免遗失；6. 维修人员在进行电气设备维修时，应穿戴绝缘工具和防护用具，并遵循相关安全规定；7. 维修人员在进行焊接、切割等高温操作时，应穿戴防火防护装备，并保持操作区域通风良好；8. 维修人员在进行设备安装时，应确保设备的稳定性和安全性，防止设备在使用过程中发生故障、倾覆等意外事故；9. 维修人员在进行设备调试时，应遵循相关操作规程，防止过度调试和错误操作引发事故；10. 维修人员在维修工作中应遵守工作纪律，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；11. 维修人员应定期接受相关培训和安全教育，不断提高自身的维修技术和安全意识。
四、维修工作后的安全措施：1. 维修人员在完成维修工作后，应检查设备的安全性能，保证设备运行稳定；2. 维修人员应清理维修现场，归还使用的工具和设备，并保持工作区域的整洁；3. 维修人员应向相关部门提交维修报告，详细记录维修过程和结果，以及发现的安全隐患；4. 维修人员应向设备操作人员提供相关的操作和维护指导，帮助确保设备的安全运行；5. 维修人员在维修工作结束后，应与相关人员进行沟通，确认设备使用过程中的安全问题，并及时解决；6. 维修人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的长期安全运行。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
机电设备操作规程15篇
机电设备操作规程15篇【第1篇】机电设备平安操作规程1:机械操作要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
2:机械和动力机的机座必需稳固,转动的危急部位要安设防护装置。
3:工作前必需检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。
4:电气设备和线路必需绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具必需按规定接地接零,并设置单一开关,还友邻时停电或停工歇息时,必需拉闸加锁。
5:施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。
发觉不正常状况应停机检查,不得在运行中维修。
6:电气、仪表和设备试运转,应严格根据单项平安技术措施运行,运转时不准清洗和秀媚,严禁将头手伸入机械行程范围内。
7:在架空输电线路下面工作应停电、不能停电时,应有隔离防护措施,起重机不得在架空输电线下面工作,利用架空输电线路应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不论在任何状况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:输电线路电压1kv以下1~10kv35~110kv允许与输电线路的最近距离4688:行灯电压不得超过36v,在湿润场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12v。
9:受压容器应有平安阀、压力表,并避开暴晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发愤怒、液化石油气,必需有防止回火的平安装置。
10:*光或射线探伤作业区,非操作人员,不准进入。
11:从事腐蚀、粉尘、发射性和有毒作业,要有措施,并举行定期检查。
【第2篇】机电设备修理:平安操作规程1、工作前应仔细检查工作环境,确认为正常方可开头工作,施工前穿戴好劳动庇护用品,戴好平安帽。
高空作业要戴好平安带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
2、传动带、明齿轮、砂轮、临近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危急部分,都要安设防护装置。
3、机器的转动磨擦部分,假如用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。
4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危急部位都要防护装置。
5、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应当立刻维修。
机电各工种安全操作规程
机电各工种安全操作规程一、机械工安全操作规程1. 操作前必须经过专业培训和考核，持证上岗。
2. 必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作机械设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障和危险隐患。
4. 严禁擅自改动机械设备，必须经过上级主管部门的批准。
5. 在操作过程中，必须遵循操作规程，禁止擅自停车、倒车和超速行驶。
6. 操作过程中严禁饮酒和吸烟，禁止在设备上乱扔杂物，保持作业环境整洁。
7. 在发现设备有异常情况时，必须及时停机并向上级报告，禁止私自修理或疏忽大意。
8. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察周围环境和同事动态，确保安全。
9. 在换班交接时，必须进行详细的情况交班，确保接班人了解设备工况和操作要点。
二、电气工安全操作规程1. 电气作业人员必须持证上岗，严格遵守相关规章制度，服从管理和指挥。
2. 在进行电气作业前，必须对作业场所进行安全检查，确保没有电气隐患和安全隐患。
3. 在进行电气操作时，必须按照电气作业操作规程进行，严禁擅自操作和操作错误。
4. 在进行高压电气作业时，必须穿戴相应的防护装备，并经过专业培训和考核。
5. 电气设备必须经过定期检修和维护，确保设备运行正常和安全。
6. 在发现电气设备有故障或异常时，必须及时停电并向上级报告，禁止私自修理或疏忽大意。
7. 在进行电气设备检修时，必须进行停电和带电作业隔离，并设置明显的安全警示标志。
8. 电气作业现场必须进行明确的电气安全警示标志设置，确保安全防护设施完好。
9. 在进行电气设备接地和漏电保护时，必须按照规定操作，并进行经常性检查和测试。
三、机械维修工安全操作规程1. 机械维修工必须经过相关专业培训和考核，持证上岗。
2. 在进行机械设备维修工作前，必须对设备进行安全检查，确认设备处于停机状态。
3. 在进行机械设备维修时，必须按照相关的维修操作规程进行，严禁擅自操作。
4. 机械设备维修现场必须进行安全隔离和固定，确保设备不会因操作而滑移和危险。
机电设备操作规程(3篇)
机电设备操作规程一、概述机电设备是现代生产中不可或缺的重要工具，为了确保设备的正常运行和人身安全，制定本操作规程。
本规程旨在规范机电设备的操作流程和操作要求，保障设备的正常运行和使用人员的安全。
二、设备检查1.操作人员在使用机电设备前，需对设备进行检查，确保设备在正常状态下。
2.首先检查设备的外观，确认设备表面无损坏、无松动、无异味，并保持干净。
3.仔细检查设备电源，确保电源处于可用状态，插头稳固可靠。
4.检查设备配件的完整性和连接是否牢固。
5.确认设备的安全装置和保护装置是正常工作和完好无损的。
三、设备操作1.操作人员在开始操作机电设备前，务必佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
2.在操作机电设备时，应先了解设备的操作流程和使用方法，确保正确使用。
3.操作人员应严守操作规程，严禁超负荷使用设备、闲置设备或擅自更改设备功能。
4.操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关负责人。
5.禁止在设备工作过程中，进行损坏设备或增加负荷的行为，如敲打设备、乱拉乱拽等。
四、设备维护1.设备在连续运行一段时间后，需进行必要的维护保养，以保证设备的正常运行。
2.设备的维护保养应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行过程中进行维护操作。
3.设备维护时，应按照设备操作手册的要求，定期清洁设备表面、清理设备内部积尘、加注润滑剂等。
4.设备维护过程中，操作人员应注意个人安全，切勿触碰设备内部的运动部件或高温部件。
5.设备维护完成后，操作人员应进行设备的全面检查，确保设备在维护后能够正常运行。
五、设备存放1.当机电设备使用完毕或需要长时间存放时，应按照规定的程序进行设备的存放。
2.设备存放时，应选择干燥、通风的地方，避免潮湿和高温环境。
3.设备存放过程中，应定期检查设备的保护装置和电源线路，确保存放期间设备的安全。
4.禁止在设备存放期间擅自使用设备，防止损坏设备或发生安全事故。
5.设备存放期满后，应按照操作规程重新检查设备的状态，确保设备在使用前完好无损。
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主提升绞车操作规程本套提升机有正力提升、脚踏制动及故障开车等开车方式，以下为各种开车方式的操作规程。
一、开车前的准备工作1、首先检查电控的各个设备有无异常，确信一切正常后进行操作；2、按顺序将柜内所有的控制电源开关合上（先合高压开关柜，再合主令控制柜，最后送动力制动）；3、将故障开车开关拨至正常工作位；4、将操作台上的主令手把和制动手把拉回零位；5、各个转换开关拨至正常工作位（正常/调绳开关指向正常位、“过卷复位”开关一般也应指向正中位。
）；6、将操作台上的钥匙开关打开送上控制电源；7、上位监控系统启动（不是必要的）；8、按下操作台上的制动装置启动按扭启动动力制动（下放重物时用）；9、依次启动液压站、润滑站。
选择正确的方向。
当以上工作完成后，如果安全回路没有故障，则操作台上的安全回路灯和软件安全灯（PLC控制）亮，准备工作完成。
等待信号开车。
二、提升方式1、正力提升（非故障开车）正力提升是不投入制动时，可采用此工作方式。
司机将操作台上的正力/负力转换开关-SA2.2拨至正力位（左），正力方式信号灯亮；当井口信号工打出开信号时，允许开车信号灯亮；选择开车方向后，司机即可通过控制主令手把和制动手把进行提升。
当重物到减速点时，减速信号灯亮，减速铃响，电机带三级转子电阻运转，司机根据情况控制制动手把和主令手把来控制提升机速度；当车到位时，绞车自动抱闸，司机将制动手把和主令手把拉回零位。
一个提升过程结束。
2、负力提升方式负力提升方式是提升正常的负载时，在过减速点后自动进行制动，将提升机控制在正常的速度范围并让提升机能正常停车的一种。
3、脚踏制动：（1）操作台左边脚踏开关（即动力制开关）脚踏制动用在下放重物或在提升机正常运行需要随时减速时，下放重物时，当有开车信号和方向时，将制动手把推至半敞闸位，然后脚踏左边的脚踏制动扳，司机可通过改变脚踏板，司机可能通过改变脚踏板的角度控制提升机速度。
在脚踏过程中不要频繁的将脚踏板回零位，这样回造成动力制动和制动接触器频繁的启停而引起损坏。
（2）操作台右脚踏开关（即安全制动开关）4、故障开车：当PLC出现问题无法及时解决而需要紧急开车时可采用此种工作方式，可将控制柜内的故障开车钥匙开关拨至故障开车位，此种工作方式只能采用正力开车。
而且只能一级加速低速运行。
当PLC正常后将此开关重新拨至正常工作位。
三、操作台信号说明1、安全回路灯：当硬件安全回路没有问题时灯亮，若不亮提升机无法运行，此时要检查安全保护故障；2、软件回路灯：当PLC内部检测的安全回路没有问题时灯亮，若不亮提升机无法运行，此时要检查内部PLC检测的安全保护，故障查除后按下故障复位按扭。
故障排除，软件安全灯亮。
故障开车时此灯不亮；3、轻故障灯：PLC内部控制，故障主要有液压站油温高、液压站堵塞、润滑站故障、弹簧疲劳等故障（闪），转子柜故障（闪）等。
若在提升机正常运行时灯亮，不影响本次提升，但当下次打铃提升时允许开车信号不亮，二次开车信号亮，提升机不能全速运行，排查故障后按下复位按扭，故障解除，灯灭，提升机正常运行；4、减速灯：当提升机开到减速点时，减速灯亮，减速鸣器响3秒，提升机开始减速：5、开车信号灯：只有停车且手把在零位时打出开车信号铃时亮，开车信号灯亮时，提升机才能启动；到了减速点以后，开车信号灯自动熄灭；6、二次信号灯：如果重物没有到位停在减速点以内，再次开车打铃时二次信号灯亮，须选择正力工作方式，按正力方式开车，电阻只能切除三段，提升机只能低速运行：7、正力方式灯：当正力/负力转换开关在负力位置时此灯灭为负力开车；当正力/负力转换开关在正力位置时此灯亮为正力开车：8、数字试深度指示器显示重物实际的位置，有数字显示和发光二极管显示，同时还能指示开车方向。
9、水平选择开关的功能编码器的校正（水平选择开关打到校正位，同时按方向，故障解除后打到正常位）。
编码器的清零（按清零按扭）深度值的改变会影响正常开车和安全，使用一定要注意！保证深度值与重物位置相符。
四、印刷板的调整及参数本电控系统所有控制印刷板工作电源、电压输出、板内继电器动作都可在面板上显示及调整。
1、电源模块DYMK-1无须调整，电源模块供给印刷板+24V、+12V、-12V、+30直流电源。
2、测速模块CSJK-1主要用途为将测速机大电压信号变为PLC或变频器可接受的小电压信号，同时给硬件速度比较（等速超速和减速超速）用，输入（Vi、GND）为测速机电压，全速时DC220V,调整Rt1即可调整输出Vo、VoA。
（1）主令柜AP12.5 输入DC220V 输出Vo=8V VoA=7.6 3、输入接口SRJK-1（1）主令柜AP12.6,全松闸时输入（Vi21、vi22）AC40V 输出CK5=8V （2）动力制动柜AP7脚踏板至低部时，输入（Vi21.vi22）0~AC40V,输出Vo=0~6.8v4、输出接口SCJK-1主令柜AP12.7，控制可调闸电流，输入（vi1、GND）为8V时，调整Rt1,使得输出V01=18V，全松闸可调闸流为250mA。
5、速度比较板SCJK-1等速超速用，输入电压为测速接口板的输出。
主令柜AP12.3：板内短接J1、J4、J5，超速15%时，（vi11,28.GND）=8.47V,调整Rt11至板内J1继电器动作即可）。
五、维修及特别注意事项1、关掉电源之前首先正常关闭上位监控系统；2、故障开车时某些保护功能请谨慎使用；3、经常检查震动大的柜内端子及螺母是否松动；4、电控柜应按时清除灰尘；5、若设备长时间不用时，每天要给设备通电，以防设备受潮，元件损坏。
6、上位机要经常打开，不要长时间不开，导致电源受潮。
六、各个表头的正常值电机电压：6千伏电机电源：30安制动电压：100伏制动电流：30安闸电流：250毫安制动油压：5mPa润滑油压：0.2MPa 测速电压：正负220伏七、过卷时的操作如果重物到正6米或者负5.18米时，安全回路跳闸视为过卷，把过卷复位开关打到复位位置，按故障复位按扭，送上安全回路，选择正确的开车方向，把开到停车位，过卷复位开关打到正常位置，完成下次提升。
主通风机操作规程一、操作规程1、检查三相电压是否平衡，如果电压满足要求，合上进线柜的刀开关再使断路器处于合闸状态，然后合上母联柜开关和断路器，并检查母联电压。
2、合上变频器内风机电源开关即1P空开，使柜内的热量及时散热，并合上2P空开使得控制回路有电。
3、确认运行方式选择转换开关应在“0”位，变频器正、反风控制旋钮在断开位置即左侧位置。
4、合上1号变频器电源开关（1号空开合闸按钮）为变频器供电，检查变频器红色“POWER”指示灯为亮。
5、将运行方式选择开关打到1位（0为停止，1为单机运行，2为两台同时运行。
6、将1号正风（反风）旋钮打到接通位置即右侧位置，相应的指示灯亮，正、反风之间有互锁功能，此时单机运行。
7、停机时，断开1号正风（反风）旋钮，待电机停稳后，断开变频器电源开关，即按下分闸按钮，然后断开风机电源开关，再将运行方式选择开关打至0位。
二、检修维护：1、变频器应该定期维护，清洁，维护项目查看《日立变频器SJ700系列使用手册说明书》第五章有关内容。
2、待本系统运行半年后，应检查电器连接处，看是否有松动现象，如有就及时处理。
3、变频器在运行过程中出现故障，观察变频器故障显示，根据《日立变频器SJ700系列使用手册说明书》4.4保护功能列表，查明故障原因，按照操作手册采取相应的对策进行处理，处理完后，按复位按钮，重新启动。
4、当变频器故障跳闸后，查看变频器跳闸显示，并参照《日立变频器SJ700系列使用手册说明书》变频器跳闸监测显示，查明跳闸原因，待故障排除后按故障复位按钮。
5、正常运行时，时常注意巡回检查相应的指示仪表，指示灯有无异常。
6、如有其他问题及时与厂家联系。
副提升绞车操作规程一、开车准备：开车前必须认真检查各机械、电器设备，包括电动机、液压站、制动系统等部件是否处于良好状态。
1、电源选择：根据实际运转状况和供电电源状况选择。
2、闭合低压电源：依次将开关柜内所需空气开关闭合。
其间如有异常，立即断开回路开关，查找原因处理后方可送电。
3、闭合主控制柜（+MC）内直流电源和安全回路电源空气开关。
闭合控制台内控制回路电源空气开关。
4、转子接触器柜后面的转换开关SW1、SW2拨到相应的泵的位置。
5、刹车手把、调速手把置于零位，观察仪表屏工况显示表上的刹车零位和调速零位灯亮。
6、按动左操作台上润滑油泵合按钮。
7、按操作台右边的“铃复位”、“总复位”按钮，刹车泵合。
若系统正常，则安全回路闭合，安全接触器通电，安全制动释放。
可以进行下一步开车操作；若安全回路合不上，可通过触摸屏查看故障内容，通知维护工进行处理。
当信号系统发生开车信号后，观察前方仪表屏上工况显示标的“允许开车”灯亮，可以正常开车。
二、正常运转：手动运转：（1）工况开关I置于“运行”位置；（2）工况开关II置于“正力”位置；（3）工况开关III置于“运行”位置；（4）工况开关IV置于“手动”位置；（5）工况开关V置于“工作”位置；（6）刹车手柄、调速手柄均置于“零位”；（7）信号系统发出开车信号后，观察前方仪表屏上工况显示表的“允许开车”灯亮；（8）根据需要向后拉调速手柄至相应位置或前推调速手柄之相应位置；这时工况表上的“提升”或“下放”灯亮，推出刹车手柄，工作闸电流表指针由0至170mA，液压站油压至4MPa（开闸油压），提升机开始运行；（9）提升机运行过程，根据工况需要，司机可通过调节调速手把以及刹车手柄调节提升机运行速度；（10）停车：主罐（副罐）运行到达停车位置，停车抱闸，随即将刹车手柄拉回零位。
三、特殊情况处理1、停车点旁路必要时可对停车点旁路(即在需要高罐时），按操作台“旁路”按钮1秒，可保持10秒钟的有效时间，此时可以向高罐方向开车。
2、过卷处理（1）工况开关III置于“提升过卷”或者“下放过卷”（2）刹车手拔、调速手把置于零位（3）按右操作台上的“总复位”按钮，合上安全回路（4）向与过卷方向相反的方向开车，其它与“手动运行”操作相同。
（5）恢复主罐（或副罐）为止，工况开关置于正常位置，可以正常开车。
3、调绳操作台转换开关状态：选择开关1“运行”；选择开关2“工作”；选择开关4“手动”；选择开关5“调绳”（1）刹车手把、调速手把回零位，将10AK右旋至“1”位，先后按零复位、总复位，令安全回路复位（2）根据打点信号方向使提升机运行，调绳（此时仅固定滚筒旋转）换绳也在此工况下运行。
在调绳工况时因为需要开出过卷位置，因此过卷故障被屏蔽，在此工况下开车需要谨慎操作，在调绳完毕后需要立即恢复到正常开车！四、应急运行操作台工况开关1选择“应急”，其它工况开关位置及操作与“手动运行”相同，应急开车是在PLC故障或无法复位时使用，保护功能不全，因此应保持低速开车。