交错轴变厚齿轮空间啮合原理及诱导法曲率计算
新型齿轮啮合原理

新型齿轮啮合原理陶永锋(机械与汽车工程学院指导教师:刘鹄然)第一章绪论1.1概述本课题从实际生产中的一些冶金重载齿轮齿面发生严重塑性变形中得到启发,认为必然存在最适合齿轮接触强度和弯曲强度的齿形,并分析了这种齿形的形成原理。
经缜密分析和深入研究,初步认为这是等共轭曲率高阶接触的齿形,本课题有可能发展成一门新的学科或分支:齿轮仿形原理。
类似于仿生学但模仿的却是没有生命的东西.并扩展到等共轭曲率啮合的多种应用形式: 内啮合,齿轮与齿条,斜齿圆柱齿轮,斜齿轮与斜齿条,直齿圆锥齿轮, 弧齿圆锥齿轮, 面齿轮,等共轭曲率蜗轮蜗杆。
证明等共轭曲率高阶接触啮合的实现条件.等共轭曲率啮合的媒介齿条的齿廓的构成.与此适应创立仿射啮合理论——活动标形新形式.导出等共轭曲率啮合齿面啮合点邻域间隙的4阶参数.高阶切触的齿面接触应力计算,高阶接触齿面的流体动压润滑和弹性流体动压润滑计算.本课题具有较大学术价值。
如成功对齿轮传动具有里程碑式意义,是本人指导老师的前导师蔡春源老先生多年夙愿和临终嘱托。
本课题的目的旨在提出一类等共轭曲率高阶接触啮合的传动。
1984年,本人指导老师与东北大学蔡春源,鄂中凯,何德芳等长期从事齿轮强度研究的著名专家研究生同窗陈良玉在鞍钢初轧厂调研时,发现主减速器齿轮在经长期运转后齿面形成如图1所示形状,自然形成类似于双圆弧齿形但又不完全同于双圆弧齿轮,还有很多齿轮出现类似的情况,即意识到这种齿形有可能是一种最自然的齿形(或称稳态齿形)。
这种现象有可能用梅兰塑性势理论和普朗特-路埃斯以及列维-密赛思流动法则来解释:以密赛思屈服函数作势函数建立流动法则,塑性应变增量的分量所组成的向量在应力点沿屈服面的外法线。
但正如仿照磨损后的轧辊,却并不刻意的去研究磨损过程本身。
本课题并不刻意的去研究齿面塑性流动本身。
经大量收集资料,测量和计算,并经缜密分析和深入研究,初步认为这是等共轭曲率的齿形。
接触和弯曲强度都很高,极易形成动压油膜。
变位交错轴斜齿轮交错角计算方法

角 α′t1 的 第 一 个 解 α′mt1, 将 α′mt1 代 入 式(7) 计 算 节 圆 压 力 角 α′t2 的 第 一 个 解 α′it1。 将 α′it1 代 入 式(8), 可 得到 α′t1 的第二个解 α′mt2,将 α′mt2 代入式(7),计算出 α′t2 的第二个解 α′it2。如此重复该步骤,直到 |Δ|=α′mtnα′mtn-1 ≤ 1.74×10-7, 那 么 α′mtn 为 所 求 的 端 面 节 圆 压 力 角 α′t1,对应的 α′itn 为所求的端面节圆压力角 α′t2。
图 1 交错轴斜齿轮与公共齿条的啮合
如 图 1 所 示, 公 共 齿 条 的 齿 廓 平 面 两 侧 同 时 与 两 轮 的 渐 开 螺 旋 面 啮 合。 其 中 ∑ 为 两 轮 轴 线 的 交 错 角, 并 且 ∑ =β1′ +β2′。 式 中 β1′,β2′ 分 别 为 齿 轮 1、2 的 节 圆柱螺旋角。 2 变位交错轴斜齿轮传动的几何尺寸计算 2.1 一对变位斜齿轮的正确啮合条件
端面分度圆压力角:αt1,2=arctan
(2)
基圆柱螺旋角:βb1,2=acrtan(tanβ1,2 cosαt1,2) (3) 端 面 分 度 圆 压 力 角 αt1,2 的 渐 开 线 函 数:invαt1,2= tanαt1,2 -αt1,2 (4)
齿条法向齿形角:α′n=arccos
=arccos
(5)
齿轮端面节圆压力角:α′t1,2=acrcos
(6)
根 据 式(5)(6) 可 以 得 到 端 面 节 圆 压 力 角 α′t2 和 α′t1 的转换公式:
α′t2=acrsin(sinα′t1
) (7)
(1)分度圆法向模数 mn 相等。 (2)法向压力角 αn 相等。 (3) 变 位 系 数 之 和:x1+x2=[z1(invα ′t1-invαt1)+z2 (invα′t2-invαt2)。 (1) 2.2 变位交错轴斜齿轮传动的交错角计算 已 知 法 向 模 数 mn, 法 向 压 力 角 αn, 齿 数 z1, 螺 旋 角 β1,变位系数 x1,另一齿轮齿数 z2,螺旋角 β2,变位系数 x2。
交错轴斜齿轮传动计算

节 圆 直 径d 1'
基 圆 直 径d b1
端 面 啮 合 角α t'1
法 向 啮 合 角α n'1
公共齿条法向模数m n'
公共齿条端面模数m t'
法 向 齿 距p n
端 面 齿 距p t
基 圆 齿 距pbt
法向总变位系数x nΣ
径向变位系数 x t1
法向变位系数 x n1
齿
顶
高ha1
齿
根
高hf1
全
毫米 度 毫米
毫米 毫米
#REF!
毫米
#REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF!
毫米
毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 毫米
#REF! #REF! #REF! #REF!
毫米 毫米 度.分秒 度.分秒
#REF! #REF! #REF!
齿
高h
齿 顶 圆 直 径d a1
齿顶倒棱有效直径d a1'
齿 根 圆 直 径d f1
弧
齿
厚S t1
接 触 线 长 度 L12
有 效 齿 宽ba1
有效齿顶圆压力角α a1'
齿 顶 圆 齿 厚 Sa1
公 法 线 长 度 Wk1
卡 跨 齿 数k1
Wk 是 否 测?
公 法 线 长 度Wk1+1
卡 跨 齿 数k1+1
交错轴斜齿轮传动计算
产品型号:
订 货 号:
零件件号:
30201
计算人:
计算日期:
注:“度.分秒”标注示例 — 56.0638 表示56度6分38秒;35.596 表示35度59分60秒(即36度)。
交错轴斜齿轮传动计算

交错轴斜齿轮传动计算编号:12产品型号:订货号:10026零件件号:3020130202计算人 :计算日期:注:“度.分秒”标注示例 — 56.0638 表示56度6分38秒;35.596 表示35度59分60秒(即36度)。
项目齿轮 1齿轮 2几何参数:轴交 角90度齿数Z1236法向模数m n3毫米法向压力角αn20度度.分秒分度圆柱螺旋角β1062.68176度27.31824度有效齿宽 b a 5.41毫米 2.8齿宽b2020齿顶高系数ha*1齿顶倒棱系数hd*0顶隙系数c*0.25全齿高系数x t* 2.25标准中心距a0毫米中心距a毫米径向变位系数x00法向变位系数x n00分度圆直径d78.443毫米121.557毫米基圆直径 d b61.461毫米95.241毫米顶圆直径 d a84.443毫米127.557毫米根圆直径 d f70.943毫米114.057毫米齿顶高h a3毫米3毫米齿根高h f 3.75毫米 3.75毫米全齿高h t 6.75毫米弧齿厚S t10.268毫米 5.304毫米测量尺寸:公法线长度W k97.139毫米50.827毫米卡跨齿数k116W k 是否可以测量不能测量!不能测量!法向弦齿厚S n 4.161毫米 4.161毫米法向弦齿高H n 2.243毫米 2.243毫米固定弦齿厚Sc n 4.712毫米 4.712毫米固定弦齿高Hc n 3.015毫米 3.036毫米圆棒(球)直径dp15毫米毫米圆棒(球)跨距M103.736毫米毫米测量圆直径 d M82.98毫米毫米渐开线展开长度:渐开线起始展开长Lf19.712毫米33.185毫米渐开线终止展开长La28.953毫米42.426毫米起始点(齿根)θf36.4509度.分秒39.5538度.分秒终止点(齿顶)θa53.5859度.分秒51.0247度.分秒传动质量指标算:重合度ε总0.732齿根过渡曲线干涉不发生干涉不发生干涉根切不根切不根切齿顶变尖齿顶未变尖齿顶变尖 !公差值: (按 GB10095—88 渐开线圆柱齿轮 精度)精度等级Ⅰ:7Ⅱ:6Ⅲ:6齿厚极限偏差代码上偏差K J下偏差M N齿厚上偏差Ess-0.12毫米-0.1毫米齿厚下偏差Esi-0.2毫米-0.25毫米齿厚公差Ts0.08毫米0.15毫米最小法向侧隙jn min0.22毫米最大法向侧隙jn max0.45毫米公法线平均长度上下偏差及公差:Ews-0.122毫米-0.103毫米Ewi-0.179毫米-0.226毫米Ew0.057毫米0.123毫米圆棒(球)跨距上下偏差及公差:Ems-0.307毫米-0.259毫米Emi-0.451毫米-0.569毫米Em0.144毫米0.31毫米切向综合公差F'i0.053毫米0.071毫米一齿切向综合公差f'i0.011毫米0.011毫米齿距累积公差F P0.045毫米0.063毫米齿距极限偏差±f pt0.01毫米0.01毫米基节极限偏差±f pb0.009毫米0.009毫米齿形公差 f f0.008毫米0.008毫米齿向公差Fβ0.009毫米接 触线公差 f b0.009毫米轴向齿距偏差±F px0.009毫米螺旋线波度公差F fβ0.024毫米齿面接触斑点按高度50%按长度70%齿坯公差:孔径尺寸公差IT6GB 1800—79孔径形状公差IT5GB 1800—79顶圆尺寸公差(用作基准)IT8GB 1800—79(不用作基准)IT11, 但不大于0.3毫米图样标注: 齿轮17-6-6K M GB 10095—88齿轮27-6-6J N GB 10095—88。
交错轴变厚齿轮空间啮合原理及诱导法曲率计算

v
r
r
r
r
r
r
r
r
ω1 = i12ω 2 ,分别将其变换到坐标系 σ 1 中后,再代入式(6) ,得
r v (12 ) = {ω 2 p1θ 1 sin Σ cos ϕ 1 − ω 2 rb1 (i12 + cos Σ)[sin( µ1 + θ 1 ) − µ1 cos( µ1 + θ 1 )] r − ω 2 a cos Σ sin ϕ 1 }i1 + {ω 2 rb1 (i12 + cos Σ)[cos(µ1 + θ 1 ) + µ1 sin( µ1 + θ 1 )] r − ω 2 p 2θ 1 sin Σ sin ϕ 1 − ω 2 a cos Σ cos ϕ 1 } j1 + {ω 2 rb1 sin Σ sin ϕ 1 [sin( µ1 + θ 1 ) − µ1 cos( µ1 + θ 1 )] − ω 2 rb1 sin Σ cos ϕ 1 [cos(µ1 + θ 1 ) + µ1 sin( µ1 + θ 1 )] r + ω 2 a sin Σ}k1
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交错轴变厚齿轮空间啮合原理及诱导法曲率计算
李瑰贤 温建民 李笑 张欣 1 刘福利 (哈尔滨工业大学机电学院 哈尔滨 150001) (1. Arizona State University, American, USA) 摘要 本文基于空间啮合理论, 首次提出了交错轴可实现线接触的新型非渐开线变厚齿轮传 动,建立了啮合方程和齿廓方程,对其啮合理论进行了分析。同时就其瞬时接触线法线方向 的诱导法曲率进行了计算,从而为评价其传动质量提供了一个理论上的依据。 关键词 交错轴 非渐开线 变厚齿轮 线接触 诱导法曲率 中图号:TH132.429
交错轴斜齿轮传动计算

交错轴斜齿轮传动计算交错轴斜齿轮传动计算编号:12产品型号:订货号:10026零件件号:3020130202计算人:计算日期:注:“度.分秒”标注示例—56.0638 表示56度6分38秒;35.596 表示35度59分60秒(即36度)。
项目齿轮 1齿轮 2几何参数:轴交角90度齿数Z1236法向模数m n3毫米法向压力角αn20度度.分秒分度圆柱螺旋角β1062.68176度27.31824度有效齿宽 b a 5.41毫米 2.8齿宽b2020齿顶高系数ha*1齿顶倒棱系数hd*0顶隙系数c*0.25全齿高系数x t* 2.25标准中心距a0毫米中心距a毫米径向变位系数x00法向变位系数x n00分度圆直径d78.443毫米121.557毫米基圆直径 d b61.461毫米95.241毫米顶圆直径d a84.443毫米127.557毫米根圆直径d f70.943毫米114.057毫米齿顶高h a3毫米3毫米齿根高h f 3.75毫米 3.75毫米全齿高h t 6.75毫米弧齿厚S t10.268毫米 5.304毫米测量尺寸:公法线长度W k97.139毫米50.827毫米卡跨齿数k116W k 是否可以测量不能测量!不能测量!法向弦齿厚S n 4.161毫米 4.161毫米法向弦齿高H n 2.243毫米2.243毫米固定弦齿厚Sc n 4.712毫米4.712毫米固定弦齿高Hc n3.015毫米 3.036毫米圆棒(球)直径dp15毫米毫米圆棒(球)跨距M103.736毫米毫米测量圆直径 d M82.98毫米毫米渐开线展开长度:渐开线起始展开长Lf19.712毫米33.185毫米渐开线终止展开长La28.953毫米42.426毫米起始点(齿根)θf36.4509度.分秒39.5538度.分秒终止点(齿顶)θa53.5859度.分秒51.0247度.分秒传动质量指标算:重合度ε总0.732齿根过渡曲线干涉不发生干涉不发生干涉根切不根切不根切齿顶变尖齿顶未变尖齿顶变尖!公差值:(按 GB10095—88 渐开线圆柱齿轮精度)精度等级Ⅰ:7Ⅱ:6Ⅲ:6齿厚极限偏差代码上偏差K J下偏差M N齿厚上偏差Ess-0.12毫米-0.1毫米齿厚下偏差Esi-0.2毫米-0.25毫米齿厚公差Ts0.08毫米0.15毫米最小法向侧隙jn min0.22毫米最大法向侧隙jn max0.45毫米公法线平均长度上下偏差及公差:Ews-0.122毫米-0.103毫米Ewi-0.179毫米-0.226毫米Ew0.057毫米0.123毫米圆棒(球)跨距上下偏差及公差:Ems-0.307毫米-0.259毫米Emi-0.451毫米-0.569毫米Em0.144毫米0.31毫米切向综合公差F'i0.053毫米0.071毫米一齿切向综合公差f'i0.011毫米0.011毫米齿距累积公差F P0.045毫米0.063毫米齿距极限偏差±f pt0.01毫米0.01毫米基节极限偏差±f pb0.009毫米0.009毫米齿形公差f f0.008毫米0.008毫米齿向公差Fβ0.009毫米接触线公差 f b0.009毫米轴向齿距偏差±F px0.009毫米螺旋线波度公差F fβ0.024毫米齿面接触斑点按高度50%按长度70%齿坯公差:孔径尺寸公差IT6GB 1800—79孔径形状公差IT5GB 1800—79顶圆尺寸公差(用作基准)IT8GB 1800—79(不用作基准)IT11,但不大于0.3毫米图样标注: 齿轮17-6-6K M GB 10095—88齿轮27-6-6J N GB 10095—88。
齿轮啮合原理_(2)

mz sin 2 α 2
mz sin 2 α 2
* * 2ha 2ha 即 z min = 整理后得 z ≥ 2 sin 2 α sin α
* =1 时 当 α = 20°、ha
z min = 17
标准齿轮的局限性
•受根切限制,齿数不得少于17,使传动结构不够紧凑;
•不适用于安装中心距a'不等于标准中心距a的场合。
k1 ' r2
rb2 o2
З
2
3、中心距的变化不影响角速比
•渐开线齿廓啮合的中心距 可变性——— 当两齿轮 制成后,基圆半径便已确 定,以不同的中心距(a或 a')安装这对齿轮,其传动 比不会改变。 t t' o P r ω ω1 o1
N1 N ' 1
P p'
N2
i12 =
' i12
ω2
o1P
' o2 p'
•一对标准齿轮传动时,小齿轮的齿根厚度小而啮合次数又较多, 故小齿轮的强度较低,齿根部分磨损也较严重,因此小 齿轮容易 损坏,同时也限制了大齿轮的承载能力。
连续传动
齿轮传动是依靠两轮 的轮齿依次啮合而实 现的。
具体啮合及重合度的 概念观看右图演示。
ω1 rb1
B2N1
rb2 o2
ra2 ω2
一对轮齿在啮合线上啮合的起 始点—— 从动轮2的齿顶圆与 啮合线N1N2的交点B2 一对轮齿在啮合线上啮合的终 止点—— 主动轮的齿顶圆与 啮合线N1N2的交点B1。 实际啮合线—— 线段B1B2 理论啮合线—— 线段N1N2
o1 ra1
N2 B1
ω1 rb1
刀号 加工齿数范围 1 12~13 2 14~16 3 17~20 4 21~25 5 26~34 6 35~54 7 55~134 8 135以上
§10-12 交错轴斜齿轮(螺旋齿轮)传动--§10-15 其它曲线齿廓的齿轮传动

ω2
vp2 p
2
2
ω2
vp2 ω1
1
ω1
p
1
蜗轮的转向
湘潭大学专用
§10-14 圆锥齿轮传动
1.应用、特点和分类
作用:传递两相交轴之间的运动和动力。 结构特点:轮齿分布在圆锥外表面上,轮齿大小逐渐由大变小。
为了计算和测量的方便,取大端参数(如m)为标准值。
名称变化:圆柱→圆锥,如分度圆锥、齿顶圆锥等。
②点接触,承载能力小。
③产生轴向力。
节圆柱交错,切于一点
r'2 P
r'1
湘潭大学专用
§10-13 蜗杆传动
作用:传递两交错轴之间的运动和动力,∑=90°。 形成:在交错轴斜齿轮中,当小齿轮的齿数很少(如z1=1) 而且β1很大时,轮齿在圆柱体上构成多圈完整的螺旋, 小齿轮称为蜗杆,而啮合件称为蜗轮。 蜗杆与螺旋相似有左旋右旋之分,常 蜗轮 用为右旋。 蜗杆头数:螺旋数z1(从端面数)。 ω2 改进措施:将刀具做成蜗杆状,用范成 法切制蜗轮,所得蜗轮蜗杆为线接触。 2 蜗杆 点接触 1 ω1
湘潭大学专用
轮1右、轮2左
a
O2
1
O1 r1 2
r2
ω1 ω2
O2
3. 传动比及从动轮ω 2的转向
由 d =mtz =zmn/cosβ , z=d/mt =dcosβ /mn 得: i12=ω 1/ω 2 =z1/z2 = d2cosβ 2/d1cosβ
与斜齿轮的不同点,i12由两个参数决定。
1
从动轮的转向只能通过作图法确定。
湘潭大学专用
⑼变位齿轮传动的概念、xmin的含义,哪些参数有变化或不变; 齿厚和无侧隙啮合方程不要求记。 ⑽变位的传动类型及优缺点; ⑾斜齿轮形成,基本参数的计算 :端面法面参数之间的关系,
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k n12 =
1 2 ( E1Φ θ − 2 F1Φ µ1 Φ θ1 + G1Φ 2 µ1 ) 2 1 Dψ
(10)
Байду номын сангаас
式中,由式(3 )可以算出,第一基本量 E1 = r1 µ = rb1 µ1 , F1 = r1 µ ⋅ r1θ = rb1 µ1 ,
2 2 2 2
1
1 1
r2
r
r
r2 2 2 2 2 2 2 2 2 G1 = r1θ1 = rb2 1 (1 + µ1 ) + p1 , D = E1G1 − F1 = rb1 µ1 ( rb1 + p1 ) , 将 以 上 各 式 代 入 式
将式(8) 、 (9)联立,就得到了与齿轮 1 共轭的齿轮 2 的齿廓方程。
(9)
4.诱导法曲率的计算
诱导法曲率对齿轮传动的润滑条件、接触强度、接触区的大小都有重要的影响,为设 计齿轮传动时选择最优参数提供了有力的理论依据, 所以诱导法曲率是评价齿轮传动质量的 重要指标之一。由文献[4] ,当已知第一类基本量时,诱导法曲率计算公式为
(1)
-1-
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式中
Σ ——齿轮 1、2 轴线之间的交错角;ϕ 1 、ϕ 2 ——齿轮 1、2 转过的角度; a ——两
0. 引 言
平行轴渐开线变厚齿轮传动已在某些精密的、对回差要求严格的传动中得到了广泛应 用。平行轴渐开线变厚齿轮的啮合理论研究已较成熟[1~3],而对能实现线接触的交错轴变厚 齿轮传动的研究尚未见报导。 一般的交错轴变厚齿轮传动属于空间点啮合的范畴, 因而接触 强度低,承载能力小,限制了该种齿轮传动的应用。交错轴渐开线变厚齿轮通过调整其齿形 参数,可近似地使其一侧实现线接触,但变厚齿轮各端截面的变位系数不同,左、右齿面参 数各异,参数调整非常困难。本文利用齿轮空间啮合原理,对交错轴情况下实现线接触的变 厚齿轮传动进行研究,建立数学模型,对其啮合理论进行分析,并对其诱导法曲率进行了计 算,为下一步的刚度、回差、传动效率及加工方法等的研究奠定了基础。
两齿轮接触点的相对速度为
r r (12 ) dξ v ( 2 ) r r (12 ) r = − ω × ξ + ω × r1 v dt
上式中
(6)
ξ = O2 O1 = −ai10 ,ω (12) = ω (1) − ω ( 2) ,ω (1) = ω 1 k1 ,ω ( 2 ) = −ω 2 k 2 ,且有
v v v
σ 2 = [O2 ; i2 , j 2 , k 2 ] 为与变厚齿轮 1 共轭的齿轮 2 相固连的坐标系, O1 、 O2 分别是两齿轮
v v v
M 21 = M 220 M 2010 M 101 cos ϕ 1 cos ϕ 2 − cos Σ sin ϕ 1 sin ϕ 2 cos ϕ sin ϕ + cos Σ sin ϕ cos ϕ 1 2 1 2 = sin Σ sin ϕ 1 0 sin Σ sin ϕ 2 − sin Σ cos ϕ 2 cos Σ 0 − sin ϕ 1 cos ϕ 2 − cos Σ cos ϕ 1 sin ϕ 2 − sin ϕ 1 sin ϕ 2 + cos Σ cos ϕ 1 cos ϕ 2 sin Σ cos ϕ 1 0 − a cos ϕ 2 − a sin ϕ 2 0 1
式中
(3)
rb1 ——渐开螺旋面的基圆柱半径; µ1 ——渐开线展开角; θ 1 ——渐开线的旋转角;
rb1 ( β b1 为基圆柱上的螺旋角) ;且有 tan β b1
p1 ——螺旋运动参数, p1 =
sin β b1 =
rb1 p12 + rb2 1
, cos β b1 =
p1 p12 + rb2 1
2.啮合方程的建立
由文献[4]知,齿轮1的齿面为标准的渐开螺旋面,其方程为
r r r r r1 = x1i1 + y1 j1 + z1 k1
写成分量形式,得
(2)
x1 = rb1 cos(± µ1 + θ 1 ) ± rb1 µ1 sin( ± µ1 + θ 1 ) y1 = rb1 sin( ± µ1 + θ 1 ) m rb1 µ1 cos(± µ1 + θ 1 ) z1 = p1θ 1
本文以下均以右齿面为例。由微分几何知,齿面 Σ1 在某一接触点点的幺法矢为
r r ∂r1 ∂r1 × r ∂µ1 ∂θ 1 n= r r ∂r1 ∂r1 × ∂µ1 ∂θ 1
-2-
(4)
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3.齿廓方程的建立
将式(3)变换到坐标系 σ 2 中,得
r r r2 = M 21 r1
改写成分量形式,为
-3-
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由式(3),可得
r n=
p1 p12 + rb2 1
r sin( µ1 + θ 1 )i1 −
p1 p12 + rb2 1
r cos( µ1 + θ 1 ) j1 +
rb1 p12 + rb2 1
r k1
(5)
r r r = cos β b1 sin( µ1 + θ1 )i1 − cos β b1 cos( µ1 + θ1 ) j1 + sin β b1 k1
v
r
r
r
r
r
r
r
r
ω1 = i12ω 2 ,分别将其变换到坐标系 σ 1 中后,再代入式(6) ,得
r v (12 ) = {ω 2 p1θ 1 sin Σ cos ϕ 1 − ω 2 rb1 (i12 + cos Σ)[sin( µ1 + θ 1 ) − µ1 cos( µ1 + θ 1 )] r − ω 2 a cos Σ sin ϕ 1 }i1 + {ω 2 rb1 (i12 + cos Σ)[cos(µ1 + θ 1 ) + µ1 sin( µ1 + θ 1 )] r − ω 2 p 2θ 1 sin Σ sin ϕ 1 − ω 2 a cos Σ cos ϕ 1 } j1 + {ω 2 rb1 sin Σ sin ϕ 1 [sin( µ1 + θ 1 ) − µ1 cos( µ1 + θ 1 )] − ω 2 rb1 sin Σ cos ϕ 1 [cos(µ1 + θ 1 ) + µ1 sin( µ1 + θ 1 )] r + ω 2 a sin Σ}k1
5.诱导法曲率的计算实例及齿形仿真
在本实例中,给定齿轮 1 的初始参数如下:z1=30,αn1=20°, mn1=8mm,β1=8°, δ 1 = 1°,大端变位系数 xn1=0.6,齿宽 b1=60mm。设与齿轮 2 相应的变厚齿轮的参数如下:z2=32,
αn2=20°,mn2=8mm,β2=8°, δ 2 =1°,大端变位系数 xn2=0.3,齿宽 b2=60mm。齿轮 1 与齿
ψ =
1 F12 2 D Φ µ1 E12 F12 G12 Φ θ1 r r r1 µ1 v (12 ) r r r1θ1 v (12 ) Φt
当给定 ϕ 1 或 ϕ 2 的一个值时,就可以确定一条瞬时接触线,再由一组 ( µ1 , θ 1 ) 确定接触 线上一个啮合点。将一组 ( µ1 , θ1 , ϕ1 ) 的值代入式(11)中,就可以计算出该点处沿接触线 法线方向的诱导法曲率。在该点其他方向的诱导法曲率均介于该值和零之间。
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交错轴变厚齿轮空间啮合原理及诱导法曲率计算
李瑰贤 温建民 李笑 张欣 1 刘福利 (哈尔滨工业大学机电学院 哈尔滨 150001) (1. Arizona State University, American, USA) 摘要 本文基于空间啮合理论, 首次提出了交错轴可实现线接触的新型非渐开线变厚齿轮传 动,建立了啮合方程和齿廓方程,对其啮合理论进行了分析。同时就其瞬时接触线法线方向 的诱导法曲率进行了计算,从而为评价其传动质量提供了一个理论上的依据。 关键词 交错轴 非渐开线 变厚齿轮 线接触 诱导法曲率 中图号:TH132.429
轮 2 的交错角 Σ =15°。本例中当取 ϕ 1 =-3.8134°时,对应的接触线法线方向的诱导法曲率如 表 1 所示(表中只列出了部分点的计算结果) :
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(10) ,求得沿接触线法线方向的诱导法曲率:
k n12 =
式中
1 r µ (r + p )ψ
2 b1 2 1 2 b1 2
2 2 2 2 2 2 2 2 {rb2 1 µ1 Φ θ1 − 2 rb1 µ1 Φ µ1 Φ θ1 + [ rb1 (1 + µ1 ) + p1 ]}Φ µ1 (11)