翻车机调试方案讲解

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双车翻车机调试规范

双车翻车机调试规范

目录1.简介 (4)2.图纸和文件的核对 (7)3.外观检查 (7)4.检测翻车机悬缆 (14)5.检测拨车机悬缆 (15)6.检测迁车台悬缆 (15)7.检测推车机悬缆 (16)8.检测地面设备(不通电状态下) (17)9.电气室控制柜 (19)10.制动系统的调试 (24)11.变频系统通电 (26)12.空载操作的调试—每个翻车机的驱动马达 (28)13.空载操作的调试—每个拨车机的驱动马达 (31)14.空载操作的调试—每个迁车台的驱动马达 (33)15.空载操作的调试—每个推车机的驱动马达 (35)16.就地控制模式操作检测—翻车机液压控制 (37)17.就地控制模式操作检测—拨车机液压控制 (40)18.就地控制模式操作检测—迁车台液压控制 (43)19.就地控制模式操作检测—夹轮器液压控制 (45)20.就地控制模式操作检测—拨车机 (47)21.就地控制模式操作检测—翻车机(没有车厢) (52)22.就地控制模式操作检测—迁车台 (57)23.就地控制模式操作检测—推车机 (62)24.OPERATIONAL TESTS IN LOCAL MODE – POSITIONER (NO WAGONS)............................. 错误!未定义书签。

25.OPERATIONAL TESTS IN LOCAL MODE – DUMPER (NO WAGONS) .................................... 错误!未定义书签。

26.OPERATIONAL TESTS IN AUTO MODE – NO WAGONS ............................................................ 错误!未定义书签。

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转子式翻车机安装调试大纲

转子式翻车机安装调试大纲

FZ15-100型转子式翻车机安装调试大纲武汉电力设备厂1.总则本安装调试大纲仅作为FZ150转子式翻车机安装、调试的指导性技术文件,不包括安装、调试之外的内容,诸如运输、起重、安全、土建等方面的内容。

凡应遵从的与安装有关的标准本大纲不再赘述。

2.安装通用技术要求2.1安装用的检测器具均应经计量部门检验合格后方可使用,并由专职检测人员担任精密和重要件的检测工作。

2.2经纬仪的精度等级不低于二级,标尺精度不低于1m m。

不准用土建水准仪和木标尺等作终检量具。

2.3为保证主体大件的吊装,安装现场应具备起重量不小于20t的起重机械和有资格的起重工。

2.4大跨距的测量应用弹簧秤拉紧钢卷尺,并应根据拉力值、钢尺截面尺寸及测量长度加上修正值。

见表12.5现场焊接工艺要求2.5.1焊工应有上岗合格证2.5.2焊条采用E43152.5.3焊缝的要求和质量严格按照图纸和有关技术文件进行。

2.6安装设备与地脚螺栓应满足下列要求2.6.1设备与基础之间用地脚螺栓连接的地方,在每条地脚螺栓两边均应设置一组垫铁。

每组垫铁分大、小斜垫铁、平垫铁各一块(其规格尺寸见表3)垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与设备和基础应接触良好,在不影响设备的二次灌浆的前题下,尽量靠近地脚螺栓。

每组垫铁不应超过三块,并且应将大的厚的放在下面。

为便于调整每组垫铁均应一端露出设备底部轮廓线10~30m m,另一端超过地脚螺栓孔。

设备找平后,用手锤轻击检查,看垫铁有无松动现象,复检设备找平无误后将每组垫铁点焊成整体。

2.6.2地脚螺栓的垂直度应小于1/300。

二次预埋地脚螺栓与预留孔壁的周边距离应不小于25m m,与孔底距离不小于50m m。

所有地脚螺栓的紧固要待其混凝土的凝固强度达到规定强度的75%后才能进行。

对于使用双头地脚螺栓连接的地方,还得注意如下几点:a.埋管直径不得大于相应地脚螺栓的二倍。

b.与基础相连接的一端,必须另加专用垫板一件其孔径同于标准垫圈,厚度不小于8m m。

翻车机拨车臂调试与调整

翻车机拨车臂调试与调整
技 术 创 新

翻 车机拨 车臂调试与调整
李 松
摘要: 拨 车机 是翻 车机 卸 车 线 成 套 设 备 中 的辅 助 设 备 之 一 , 拔 车机主要 由车体 、 拨 车 臂 和 行 走部 分 组 成 , 它 的 行 走部 分 由
五 台 直 流 电机 及 其 配 套的 立式 摆 线 减 速 机 、 车轮 、 导 向轮 组 成 , 通过齿轮 、 齿条 传 动 来 完成 车 体 的 前 进 和 后 退
机 完 成 翮 乍 作业 拨1 机 是实 现 翻 乍机 系统 高 效 自动 化 的 天
键设胬 , 口前已 码 、 电厂 、 钢厂、 焦 化J ‘ 等 大 型 企 业 散 装 物 料输 送 系统 I 扶得 广 泛 应川
二、 拨 车机工 作原 理 与机 能
平衡液 缸
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关键词 : 翻车 ; 机 披 车臂 ; 调试 ; 调 整 作者单位 : 河 钢邯 铜邯 宝 焦 化厂 中图分类号 : TF 3 2 1 . 1 文 献标 识 码 : B


用 途
四、 拨 车 臂 的 调 试 和 故 障 分 析
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双车翻车机调试规范共6页word资料

双车翻车机调试规范共6页word资料

目录1.简介 (3)2.图纸和文件的核对 (3)3.外观检查 (3)4.检测翻车机悬缆 (4)5.检测拨车机悬缆 (4)6.检测迁车台悬缆 (5)7.检测推车机悬缆 (5)8.检测地面设备(不通电状态下) (5)9.电气室控制柜 (7)10.制动系统的调试 (8)11.变频系统通电 (8)12.空载操作的调试—每个翻车机的驱动马达 (8)13.空载操作的调试—每个拨车机的驱动马达 (8)14.空载操作的调试—每个迁车台的驱动马达 (9)15.空载操作的调试—每个推车机的驱动马达 (9)16.就地控制模式操作检测—翻车机液压控制 (9)17.就地控制模式操作检测—拨车机液压控制 (10)18.就地控制模式操作检测—迁车台液压控制 (10)19.就地控制模式操作检测—夹轮器液压控制 (10)20.就地控制模式操作检测—拨车机 (11)21.就地控制模式操作检测—翻车机(没有车厢) (12)22.就地控制模式操作检测—迁车台 (12)23.就地控制模式操作检测—推车机 (13)24.OPERATIONAL TESTS IN LOCAL MODE – POSITIONER (NO WAGONS) ................................... 错误!未定义书签。

25.OPERATIONAL TESTS IN LOCAL MODE – DUMPER (NO WAGONS) .......................................... 错误!未定义书签。

26.OPERATIONAL TESTS IN AUTO MODE – NO WAGONS ................................................................ 错误!未定义书签。

27.LOCOMOTIVE AND WAGON CLEARANCES THROUGH DUMPER SYSTEM ............................. 错误!未定义书签。

翻车机液压系统的安装与调试

翻车机液压系统的安装与调试

翻车机液压系统的安装与调试天津一航安装工程有限公司 刘秀芳神华天津煤炭码头有限责任公司 曹卫冲1 管路安装翻车机液压系统所用大管径管件硬管均应在工厂内制作完成,小管径管件可在现场制作,所用材质为无缝钢管,使用前需经过酸洗。

常用小管径有4种规格( 16 2、 20 2.5、 25 3、 28 2),硬管配管工艺如下:(1)管路制作基于液压原理图和管路布置图,原则上应根据这两个图来布置接头、法兰和管夹,但有时由于现场实际情况不可预见而会有所更改。

有些管路是按照计划预先设计的,有些管路则是设备安装固定时在现场测量后安装的。

(2)在正式安装前必须进行预安装。

管道预安装后,应进行检查和调整,然后才能正式安装。

(3)硬管必须用机械方法切割,不允许用气割,以保证尺寸正确和表面平整,并避免影响管子机械性能。

切口必须经过去毛刺处理。

(4)弯管应采用冷弯,最小弯曲半径应不小于管材外径的3倍。

(5)接头的制作不同于一般的卡套式接头,管接头本身没有卡套,只有接头体和螺母。

硬管经过按尺寸切割、冷弯后,可用一种名为W a lfor m m a chi n e的专用工具压制出管接头密封连接的关键部分。

对应于不同的管径配有相应的模具,适用外径范围为6~42mm。

这种接头的主要优点是耐压高,不易发生爆管泄漏等现象,且容易更换,但前提条件是接口必须压好。

(6)管道敷设时,相邻管道管件边缘距离应不小于10mm,尤其对于高压管道。

同排管道的法兰或活接头,应相互错开100mm以上。

(7)为减少管路冲击,必须合理布置管夹。

管夹间距的要求见表1。

表1 管道直管支架间、管夹间的距离/mm[1]直管外径<1010~2525~5050~80>80间距500~10001000~15001500~20002000~30003000~5000(8)安装过程中要做好清洁工作,不可使异物进入管道。

安装前对管道进行清理,用专用工具,配合对应管径的泡沫,把泡沫放进管口,在气压作用下将其从另一管口打出来,管中异物随之而出。

C型转子式翻车机的安装调试使用维护说明书

C型转子式翻车机的安装调试使用维护说明书

1 用途翻车机是用于电厂、港口、冶金、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备,可翻卸C61~C70高边铁路敞车所装载的散粒材料。

转子式和侧倾式翻车机适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口、冶金行业的焦化厂、烧结厂等用来翻卸装运煤炭、矿石、黄砂等散状物料的准轨铁路敞车。

主要由翻车机,重车调车机(拨车机),空车调车机(推车机),迁车台,夹轮器,止挡器,洒水除尘装置,二、规格、性能l、翻卸形式:2、翻卸车辆最大总重: 110t3、从最大倾翻角度:正常工作:160极限状态:1654.翻车机翻转速度:高速:1.126r/min低速:0.281r/min5.翻车机翻卸一次循环时间:〈60s6.翻车机平台尺寸:长:14520mm宽:329Omm7、翻卸车辆轨距: 1435mm8、翻卸车辆尺寸:长:10000-14500mm宽:3000-3200mm高:2400-3400mm9、驱动电动机功率: 2³110/27/45kW(S3,Fs40%)10、夹车机构形式:重力夹车机械锁紧11、外形尺寸:长:18414mm宽:8325mm高:890Omm12、总重量: 144.08t三、结构翻车机由下列各部分组成:l、传动装置;2、端盘;3、夹车机构;4、托车粱;5、平台;6、主轴承装配(一)传动装置传动装置有两套,左右对称布置,各由电动机、减速器、制动器、小齿轮、轴承座、联轴器和主令控制器等组成。

为了减少翻卸过程中的冲击以免损坏被翻卸的车辆和翻车机的零部件,翻车机必须实行双速传动,在翻车机起动、靠车及回零过程中低速运行,其余时间转入高速运行缩短翻卸周期。

本翻车机采用YZRDF355L1—l0/40冶金及起重用三相异步绕线转子双速电机作为驱动电动机来实现双速传动,高低速的速比为1:4已能满足翻车机平稳起动的要求,而且控制及维护保养简单可大幅度降低运行费用。

减速器是ZSY400-31.5型硬齿面三级圆柱齿轮减速器低速级中心距400mm,速比31.5。

翻车机调试方案范文

翻车机调试方案范文

翻车机调试方案范文1.调查和分析:首先,对翻车机进行全面的调查和分析。

收集翻车机的技术参数和机械结构,了解其工作原理和流程。

同时,检查翻车机的设备和零部件,确保其完好无损。

2.检查工作环境:确保翻车机的工作环境符合要求。

检查翻车机的安装位置、支撑结构和地面平整度,以及周围的工作空间和设备配套情况。

必要时,进行相应的调整和改进。

3.系统校准:对翻车机的系统进行校准。

首先,检查翻车机的电气和电子元件,确保其连接正确,不受干扰。

然后,对传感器、开关和控制器进行调校,使其能够准确感知和响应操作信号。

4.机械调整:对翻车机的机械结构进行调整。

首先,检查翻车机的传动系统、运动轨道和工作台面,确保其在运行过程中无摩擦、无卡阻。

然后,对翻车机的各个运动部件进行润滑和调整,以确保其灵活、平稳运行。

5.动力系统:对翻车机的动力系统进行调试和优化。

检查翻车机的电机、减速器和传动装置,确保其工作稳定、效率高。

根据实际需要,对电机的运转速度和扭矩进行调整和控制。

6.控制系统:对翻车机的控制系统进行调试和优化。

主要包括编程控制器和触摸屏操作界面。

检查控制系统的软件和硬件设备,确保其稳定可靠。

根据实际工作要求,对程序进行优化和调整。

7.安全保护:对翻车机的安全保护系统进行调试和验证。

检查翻车机的安全门、急停开关、光电保护装置等,确保其工作正常。

对安全防护装置进行调整和测试,确保其在工作过程中能够起到相应的保护作用。

8.性能测试:对翻车机的性能进行测试和评估。

通过实际操作和模拟测试,验证翻车机的翻转速度、精度和稳定性。

根据测试结果,对翻车机进行调整和优化,以达到预期的性能水平。

9.故障排查:在调试过程中,及时发现和解决可能存在的问题。

通过仔细观察和监测,对翻车机的异常情况进行分析和诊断。

根据故障的具体表现,采取相应的修复措施,确保翻车机的正常工作。

10.记录和总结:在调试过程中,及时记录和总结相关信息。

包括翻车机的调试记录、故障排查记录、技术参数和改进措施等。

翻车机安装调试说明书

翻车机安装调试说明书

减速器振动大, 1.地脚螺栓松动
1.紧固螺栓
温度高,声音异 2.齿轮啮合不好
2.检修齿轮
常。
3.油位过高或过低
3.调整油位高度
1.调整螺栓松动
1.紧固螺栓
制动器失灵
2.闸瓦片磨损过大 3.电源故障
2.更换闸瓦 3.恢复电源
4.推动器故障
4.检修推动器
翻车机平台对位 1.主令控制器动作不准确 1.调整主令控制器
至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环,如此循环作业,直至整列
煤车卸完,每节车卸车周期大约 144S。
4 技术规范
4.1 翻车机系统作业周期见表(一)。
4.2 技术性能见表(二)。
5 常见故障处理见表(三)。
大连重工·起重设计研究院
表(一)
翻车机卸车系统
产品安装、调试及使用说明书
翻车机系统作业周期表
性能参数 30 130 0.63 11.5 26.6
14500×3390
大连重工·起重设计研究院
表(三)
翻车机卸车系统
产品安装、调试及使用说明书
常见故障处理表
编号: A270000101MS
故障现象
产生原因
处理方法
翻车机不翻转
联锁条件不具备,如无靠车 根据情况,检修调整一项;
信号无夹紧信号,油温过高 检测元件或与其相应的装
3.1.2 人工将 2#、3#车联挂车钩打开。
3.1.3 拨车机牵 2#车前进,与 1#车联结。
3.1.4 拨车机牵引 2#车在翻车机内定位。
3.1.5 拨车机与 2#车自动摘钩。
3.1.6 拨车机推送 1#车在迁车台内定位。
3.1.7 同时,翻车机进行翻车,然后回原位。
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------------------------------------------精品文档------------------------------------- 2013武汉电力设备厂翻车机系统电气控制调试方本方案仅适用于武汉电力设备厂生产的翻车机系统调试]编制审核批准武汉电力设备技术中2013-7-19.武汉电力设备厂目录1 安全措施 (1)2 标准和依据 (1)3 调试准备 (2)2电气现场调试工作流程................................................................................................................... 3.12 .................................................................................................................................. 3.2 调试人员配置3 .......................................................................................................................................... 3.3 技术准备3 .............................................................................................................. 3.4 开始进入调试阶段的条件3 .................................................................................................................................. 3.5 调试时间安排3 .............................................................................................................. 3.6 准备仪器仪表与工具材料4 .................................................................................................................................................. 3.7 其他4 调试过程.. (4)4调试前检查....................................................................................................................................... 4.16控制回路送电.................................................................................................................................. 4.27程序调整,装载及其输出核对............................................................................................... 4.3 PLC7 .................................................................................................................................. 4.4 动力回路送电7 ...................................................................................................................................... 4.5 分部套调试8 .............................................................................................................. 4.6 空载调试及设备联动试验5 试车.. (9)9 .................................................................................................................................. 5.1 试空车和重车9 ...................................................................................................................................... 5.2 适应性翻车9连续翻车作业及其全自动.............................................................................................................. 5.36 调试进度表 (10)武汉电力设备厂1 安全措施1)电工必须持有效证件上岗,严禁无证上岗作业。

2)遵守电工操作规程及有关安全管理规章制度,做到三不伤害“不伤害别人”“不伤害自己”,“不被他人伤害”。

3)加强调试前安全教育培训工作。

4)加强重点部位安全防范措施,如:送电部位悬挂安全防护标示牌、派专人值守等。

5)临时施工用电做到“一机一闸”;“一保一漏”做到专人操作。

6)调试的工作场地必须保证干燥,周边无障碍物。

7)调试前做好安全用电防护用品的配备,如:送配电前带好绝缘手套,穿绝缘鞋,安全带等。

8)调试开始前确认各项工作完毕、现场已清理、无关人员已全部撤离。

9)翻车机系统在调试时严禁进入运行区域。

10)必须严格执行甲方有关安全规定、制度。

11)通电前对电气系统接线进行详细测试,柜内接线厂内已测试过,只针对外部电缆。

12)调试期间必须确定一个调试组长对调试进行统一指挥,并且调试中要服从负责人的统一指挥。

13)设备试运行前,必须严格检查机械设备的安装是否达到相关技术要求。

以及在初次运行设备时,必须使用低速运行,同时现场观察机械状态,有异常马上停止运行。

2 标准和依据1)《回转式翻车机》(GB7015-2011)2)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 3)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)4)翻车机系统电气图纸1武汉电力设备厂3 调试准备3.1电气现场调试工作流程1)整定各级保护元器件相关参数。

2)检查控制回路接线正确性。

注意:需检查接地、短路等。

3)送PLC控制电源,PC与PLC开始联机下载、编程。

注意:需先拔出变频器控制器端子排,防止通电是由于线路故障,将 AC220V串入变频器控制板上。

4)核对输入信号。

5)分别核对输出元器件动作。

注意:1.动力回路不送电。

2.在输入输出控制电源全部合闸时检查各变频器控制端子排上是否有AC220电源引入,若没有,插上各端子排。

6)检查动力回路接线的正确性,送单部套动力电源。

7)测试各急停按钮和限位开关保护的有效性。

8)对液压系统进行送电、调试。

注意:可让工代使用就地箱操作。

9)调试变频器。

10)使用就地手动方式调节各部套运行的速度及定位,并进行模拟运行试验。

11)安装及调试上位机监控系统。

12)使用集中手动方式进行模拟运行试验,并测试联锁条件。

13)全自动模拟运行设备。

14)空载运行试验,微调各级速度及位置。

15)对辅助设备进行测试运行,如振动器、喷水系统、加热器等设备。

16)重载运行试验,系统微调。

17)整理调试报告、电控说明书、绘制竣工图。

18)进行现场培训。

19)结束调试工作。

3.2 调试人员配置甲方代表 1人电控系统调试人员① 1人机务工代① 1人电气工代① 1人电工② 3人机务② 5人说明:“①”根据合同要求,由武汉电力设备厂安排。

“②”由电建公司或安装单位安排,人数可根据实际情况调整,各专业不少于2人。

2武汉电力设备厂注意:1)参加调试人员必须服从调试总负责人统一指挥,不得擅自操作、不得随意改动。

2)甲方组织相关技术人员配合参加系统调试工作。

3.3 技术准备1)调试负责人组织相关人员学习和审查图纸资料2)组织调试人员对调试系统及设备有关技术学习3)技术人员对调试人员调试方案的技术交底3.4 开始进入调试阶段的条件机务部分:机械安装全部结束,达到相关的安装要求。

电气部分:地面电缆,车体电缆走线完毕(包括动力电缆和控制电缆)。

所有传感器安装到位。

安装单位对接线必须进行正确性校验,避免送电烧坏设备。

注:安装单位负责现场接线的正确性。

3.5 调试时间安排预计20天(按正常情况算,从系统送电到具备正常翻车条件)3.6 准备仪器仪表与工具材料数字万用表2块兆欧表(1000V)1台兆欧表(500V)1台钳形电流表2块试电笔若干支电线钳2把电工刀2把无线电对讲机4部接地电阻测试仪1台电工绝缘手套若干试验用各规格电源线3武汉电力设备厂编程调试用桌椅一套3.7 其他3.7.1 由于翻车机调试是一个很专业的工作,现场的工作必须严格听从调试组长的安排,循序渐进。

3.7.2 为更好的适应现场的工况,现场调试过程中可能会对原设备的安装方式有一些改进,要做好充分的准备。

3.7.3 由于翻车机设备在使用中作为源头产品的关键性,铁路来车时间的不确定性,及其翻车机设备本身的复杂性,决定了调试是一个很辛苦的工作。

要求安装单位及业主积极配合调试,并尽可能的提供生活便利。

4 调试过程4.1调试前检查4武汉电力设备厂相符。

5武汉电力设备厂4.2 控制回路送电控制系统电路检查4.2.1接通控制电电动机等电气设备不受电,断开电气线路的主回路开关出线处,操作各按钮信号灯继电器等工作是否正常;源,检查各部的电压是否符合规定,各相关信号灯指示要接触器的吸合和释放都应迅速,或开关,相应的各继电器、符合图纸要求;用人工模拟的方法试动各保护元件,应能实现迅速、准确、可靠对设有电气手动各行程开关,检查其限位作用的方向性及可靠性;的保护功能;联锁环节的设备,应根据原理图检查联锁功能。

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