翻车机的检修和安装按通用部件标准
翻车机安装及维护技术解析
翻车机安装及维护技术解析翻车机是一种用于车辆翻转或翻车修复的重型设备，主要应用于车辆制造厂、汽车维修厂、交通事故现场等场合。
翻车机的安装及维护技术是至关重要的，不仅关系到设备的使用效果，更关系到设备的安全性和性能稳定性。
下面我们就来对翻车机的安装及维护技术进行详细解析。
一、翻车机的安装技术1. 翻车机的选址翻车机的选址是非常重要的一步，一般来说，选址应尽量选择平整、坚实的地面，地面应有足够的承重能力，能够承受设备的重量和工作时产生的额外荷载。
选址时还需要考虑设备的使用方便程度，比如与车辆进出的通道距离、设备周围的交通状况等。
2. 现场测量在确定好选址后，需要进行现场测量，确认选址的地面平整度和承重能力是否符合要求。
同时还需要根据翻车机的尺寸和安装要求进行精确的测量，确认设备的安装位置和方向。
3. 设备安装进行设备的安装前，需要进行基础的施工，确保地基的坚固和平整。
然后根据翻车机的安装要求，采用专业的起重设备将设备吊装到预定的位置，并进行固定。
在固定好后，需对设备的水平度和垂直度进行调整，确保设备安装的稳固和垂直。
4. 电气连接翻车机的安装还需要进行电气连接，这包括主机电源的接入、控制系统的连接、安全保护装置的设置等。
在进行电气连接时，需要严格按照设备的电气图纸和规范进行操作，确保连接的正确性和安全性。
5. 安全检测安装完成后，还需要进行设备的安全检测，包括设备的机械运转、电气控制、安全保护等方面的功能检测，确保设备的各项功能正常、安全可靠。
1. 设备定期检查翻车机设备在工作中会产生振动、摩擦和磨损等现象，因此需要定期对设备进行检查和维护。
主要包括设备的润滑、螺丝的紧固、电气连接的检查、安全装置的测试等。
定期检查的频率一般为每周一次，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 润滑维护翻车机的各个运动部件需要定期进行润滑维护，确保设备的正常运转和延长零部件的使用寿命。
在进行润滑维护时，需要选择适合的润滑脂和润滑油，并根据设备的使用频率和工作环境进行适当的加注和更换。
翻车机安装及维护技术解析
翻车机安装及维护技术解析翻车机是一种用于将脚手架或工作平台升降到工作高度的设备。
它由升降机、支撑结构和操作控制系统组成。
本文将介绍翻车机的安装和维护技术。
翻车机的安装要考虑以下几个方面：选址、基础、支撑结构安装和升降机安装。
选址是翻车机安装的第一步。
选址时要考虑到工作场地的空间大小、地面状况、工作高度和周围环境等因素。
选址时要确保翻车机的动作范围不受空间限制，并且要保证周围环境平整和安全。
基础是翻车机的承重支撑结构，承受着整个设备和工作平台的重量。
基础要有足够的强度和稳定性，能够承受各种外力和地震的影响。
基础的设计和施工要依据设备的荷载和工作条件进行计算和检验。
支撑结构安装是将翻车机的升降机和支撑杆组装在一起的过程。
支撑结构的安装要按照设备生产厂家提供的技术要求进行，保证支撑杆的安装位置、角度和水平度等满足设备的要求。
同时还要确保支撑杆与基础的连接牢固可靠。
升降机的安装是翻车机安装的最后一步。
升降机的安装要按照设备生产厂家提供的操作手册和技术要求进行，包括升降机的安装位置、固定方式和连接电气线路等。
在安装过程中，要注意升降机的平稳度和垂直度，避免因装配不准确而导致安全隐患。
翻车机的维护包括定期检查、保养和维修。
定期检查是指按照规定的时间间隔对翻车机进行检查，以确保设备的运行状态符合要求。
定期检查的内容包括机械和电气部分的检查，如升降机的润滑、传动部分的检修和电气系统的检测等。
保养是指对翻车机进行常规的清洁和维护工作，以保持设备的良好状态。
保养的内容包括清理设备表面的污物、检查设备的润滑和密封件、检查电气设备的接线和开关等。
维修是指发生故障或损坏时对翻车机进行修复和更换部件的工作。
维修工作需要由专业的技术人员进行，根据设备的故障现象和原因进行检修和更换。
在维修过程中，要注意安全，避免因不当操作而导致进一步的损坏。
翻车机的安装和维护需要专业的技术知识和严格的操作规范。
只有按照设备生产厂家提供的操作手册和技术要求进行安装和维护，才能保证设备的正常运行和使用安全。
2024年火车翻车机检修安全规程（2篇）
2024年火车翻车机检修安全规程引言：随着科技的不断发展，火车的使用越来越广泛。
但是，由于火车运营的特殊性，一旦发生翻车事故将带来极大的人员伤亡和财产损失。
为了保证火车运营的安全性和可靠性，制定本规程，规范火车翻车机的检修工作，确保翻车机设备正常、安全运行。
第一章概述1.1 目的本规程旨在确保翻车机设备的安全运营，减少翻车事故的发生，提高运输效率，并保障人员和财产的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用翻车机设备进行火车车辆翻转操作的单位和个人。
1.3 定义1）翻车机：用于将车辆从正常位置翻转到相反位置的设备。
2）翻车事故：指因翻车机设备故障或操作不当等原因，导致车辆在翻转过程中失稳、侧翻或覆车等情况。
第二章翻车机设备的检修2.1 检修周期翻车机设备的检修周期为每月一次。
但在重要节假日前后和重大维修工作后，应进行特别检修。
2.2 检修内容2.2.1 电气系统检查：检查电气系统的电压、电流、开关等是否正常。
发现任何电气故障应及时修复。
2.2.2 液压系统检查：检查液压系统的油管、油压是否正常，是否有漏油现象。
2.2.3 结构检查：检查翻车机的结构是否完好，有无裂纹、松动等现象。
2.2.4 安全装置检查：检查翻车机的安全装置是否完好有效，如限位开关、门锁等是否正常运行。
2.2.5 操作系统检查：检查翻车机的操作系统是否正常，操作按钮是否灵敏。
2.3 检修人员翻车机的检修工作由经过培训并具有相关证书的专业人员进行。
检修工作必须由至少两人同时进行，并进行相互确认和监督。
2.4 检修记录每一次翻车机的检修都必须有相应的检修记录，包括检修的时间、内容和结果等，以备后续的核查和追溯。
第三章翻车机操作3.1 操作规范3.1.1 每位操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
3.1.2 操作人员必须熟悉翻车机设备的使用说明和各项安全规范，严格按照操作规程进行操作。
3.1.3 操作人员在进行翻转操作前，必须进行全面检查，确保翻车机设备处于正常工作状态。
翻车机设备点检标准
听、看、 无磨损，无漏油，无振动 摸 看 无串轴，无破损
翻车机设备点检标准
设备部位 点检项目 弹性联轴器 点检部位 对轮轮盘 梅花垫 齿条 齿条 紧固螺栓 齿面 拨车机 推车机 小齿轮 轴承 紧固螺栓 钩头 夹车器 行走轮 向轮 导 钩体 销轴 轴承 轮体 对轮轮盘 柱销联轴器 尼龙棒 外压盘 齿式联轴器 联轴轴承座 夹轨器 插销 迁车机 齿条 本体 轴承 销轴 插板 齿条 紧固螺栓 齿面 小齿轮 轴承 紧固螺栓 钩头 行走轮 挡轮 限位开关 挡铁 各连锁装 置 光电开关 主令控制器 自动控制 电铃警灯 侧 钩体 轴承 轮体 限位 挡铁 开关 控制器 连锁 电铃 点检内容 磨损 磨损 磨损、缺少 松动、缺少 外形 温度、润滑、 振动 松动、缺少 磨损、灵活 磨损 温度、润滑 磨损 磨损 磨损 磨损、变形 润滑、紧固 温度、润滑、 振动 磨损 磨损、变形 磨损、缺少 松动、缺少 外形 温度、润滑、 振动 松动、缺少 磨损、灵活 温度、润滑 磨损 变形、断线 变形、开焊 断线、信号 断线、接触 指示、动作 不响 点检方式 点检标准 看 听、看 看 看 看 听、摸 看 看、试 看 听、摸 看 看 听、看 听、看 看 听、摸 看 看 看 看 看 听、摸 看 看、试 听、摸 看 看 看 看、试 看、试 看、试 听、试 无串轴，无破损 无断裂，无异响 无磨损，无缺少 无松动、无断裂 无点蚀，无变形 无杂音，温度<65℃，无异 常振动 无缺少，无松动 无磨损、无 灵活 无磨损 无杂音，温度<65℃，无异 常振动 无磨损 无串轴，无破损 无断裂，无异响 无松动，无异响 不缺油、无松动 无杂音，温度<65℃，无异 常振动 无磨损 无磨损，无变形 无磨损，无缺少 无松动、无断裂 无点蚀，无变形 无杂音，温度<65℃，无异 常振动 无缺少，无松动 无磨损、无 灵活 无杂音，温度<65℃，无异 常振动 无磨损 无变形、无断线 无变形、无开焊 无断线、灵敏可靠 无断线、灵敏可靠 指示准确，动作可靠 动作灵敏 点检周期 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班
翻车机安装及维护技术解析
翻车机安装及维护技术解析【摘要】本文主要探讨了翻车机安装及维护技术的相关内容。
在翻车机安装方面，需要遵循一定的步骤，确保设备能够正常运行。
在维护方面，也需要注意一些事项，以延长设备的使用寿命。
文章还介绍了翻车机安装过程中常见的问题及解决方法，以及维护的重要性。
分析了翻车机安装及维护技术的发展趋势，展望了未来的发展方向。
通过本文的解析，读者可以更好地了解翻车机安装及维护技术，提升设备的使用效率，减少故障率，为工程施工提供有力支持。
是当前工程领域的重要课题，希望本文能为相关从业人员提供有益的参考。
【关键词】翻车机安装、维护技术、步骤、注意事项、常见问题、解决方法、重要性、发展趋势、总结。
1. 引言1.1 翻车机安装及维护技术解析翻车机是一种重要的工程机械设备，广泛用于土方工程和基础工程中。
翻车机的安装及维护技术对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命起着至关重要的作用。
本文将对翻车机安装及维护技术进行深入解析，从安装步骤、维护注意事项、常见问题及解决方法、维护的重要性以及技术发展趋势等方面展开讨论，旨在帮助读者更全面地了解和掌握翻车机的安装和维护技术，提高设备的使用效率和安全性。
翻车机的安装及维护技术是一个综合性的工作，需要对设备的结构和原理有深入的了解，同时也需要具备一定的技术操作能力和经验。
只有做到严格按照安装步骤进行操作，严格遵守维护的注意事项，及时处理安装中出现的问题并进行维护保养，才能保证翻车机的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过本文的研究，我们可以更好地认识到翻车机安装及维护技术的重要性，以及对未来技术的挑战和发展趋势。
希望本文能够为相关行业的技术人员提供一些有益的参考和借鉴，帮助他们更好地应对安装和维护工作中的挑战，为工程项目的顺利进行贡献自己的力量。
2. 正文2.1 翻车机安装步骤1. 确定安装位置：首先要确定翻车机的安装位置，通常选择在平整、稳固的地面上进行安装，同时考虑到使用方便和安全性。
翻车机检修作业指导书
Q/LD 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准Q/LD检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：2005-06-30发布 2005-06-30实施甘肃大唐连城发电有限公司发布翻车机检修作业指导书1 目的:经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2 范围适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。
3 职责3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。
4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。
5 检修内容（或流程）翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；5.1大修项目a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。
b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。
c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。
d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。
e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。
2翻车机大修指导书
#2翻车机大修指导书一、技术要求主要设计条件工作制度翻车机及其调车设备为重型工作制，设计寿命30年。
日运行班数班运行时间年运行时间备注3班最长6小时最长4500小时标准和规范翻车机及其调车设备的设计、制造、安装、验收应符合下列标准规范和有关中国国家标准(GB)的要求：JB/T7015-93 回转式翻车机GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184 形状和位置公差、未注公差值GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB17643 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB10096 齿条精度GB11368 齿轮传动装置清洁度GB7935 液压元件通用技术条件GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936 液压泵马达空载排量测定方法JB/ZQ4000 锻件通用技术要求JB/ZQ4286 包装通用技术要求GB4720 电控设备第一部分低压电气电控设备GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB12348-90 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB7709 13号车钩基本尺寸和性能所采用的标准和规范应是截止到投标日期的最新版本。
性能要求所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
需方欢迎我方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
翻车机安装及维护技术解析
翻车机安装及维护技术解析1. 引言1.1 翻车机安装及维护技术解析翻车机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等领域。
在日常使用过程中，翻车机的安装及维护技术至关重要，可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
翻车机的安装及维护技术解析是指通过对翻车机的安装步骤、维护方法、常见故障及解决方法、注意事项和技术要点进行深入分析和解读，从而帮助用户更好地了解和掌握翻车机的安装及维护技术知识。
在本文中，我们将从多个角度对翻车机的安装及维护技术进行解析，为读者提供全面、系统的指导和参考。
通过学习本文的内容，读者可以更好地了解翻车机的安装及维护技术要点，掌握翻车机的正确使用方法和维护技巧，从而提高设备的使用效率，降低维护成本，确保设备的安全运行。
2. 正文2.1 翻车机的安装步骤翻车机是一种用于翻转车辆的设备，通常用于维修和保养车辆。
正确的安装对于翻车机的正常运行至关重要。
以下是翻车机的安装步骤：1. 地基准备：要选择一个平坦、坚固的地基作为翻车机的安装位置。
确保地基符合翻车机的尺寸和重量要求。
2. 安装支撑柱：将支撑柱按照翻车机的设计要求固定在地基上。
支撑柱的固定要牢固，以确保翻车机在使用过程中不会发生晃动。
3. 安装翻车机臂：将翻车机臂按照说明书上的安装步骤固定在支撑柱上。
确保臂与支撑柱之间的连接牢固可靠。
4. 调整翻车机高度：根据实际需求，调整翻车机的高度，使其能够轻松地翻转目标车辆。
5. 连接电源：将翻车机的电源线连接到电源插座上，确保电源正常供电，翻车机可以正常工作。
以上是翻车机的安装步骤，正确的安装可以确保翻车机的安全运行，同时也能提高翻车机的使用寿命和效率。
在安装过程中，一定要严格按照说明书上的要求操作，避免造成设备损坏或安全事故发生。
2.2 翻车机的维护方法翻车机的维护方法非常重要，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
以下是一些常用的翻车机维护方法：1. 定期清洁翻车机的外部和内部零部件，避免灰尘和杂物堆积，影响设备的正常运行。
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翻车机维修
检修内容
1.xx
1.1翻车机托辊及传动装置：
清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，减速机加油，轴承部位检查加油，倾翻制动器检查，并处理已查出的缺陷。
1.2翻车机夹车机构：
各油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀、缓冲胶板等检查，各铰支点加油，并处理已查出的缺陷。
1.3翻车机靠车振动装置：
检查、紧固所有各连联接螺丝，各铰支点加油，油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀、缓冲胶板、振动器、弹簧等检查，并处理已查出的缺陷。
1.4重车调车机驱动行走机构：
清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，轴承部位加油，行走轮及轨道、小齿轮、齿条、行走制动器的摩擦片翻车机系统维修
等检查，并处理已查出的缺陷。
1.5重车调车机调车臂：
结构件变形和开焊情况、大臂油缸、挂钩油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀等检查，各铰支点加油，并处理已查出的缺陷。
1.6重车调车机电缆滑车：
清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，并处理已查出的缺陷。
1.7迁车台驱动机构：
清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，减速机加油，轴承部位检查加油，小车轮、齿轮、齿条、联轴器、制动器等检查，并处理已查出的缺陷。
1.8迁车台涨轮器及插销装置：
液压油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀等检查，并处理已查出的缺陷。
1.9迁车台地面安全止挡：
各转动部位检查、加油，并处理已查出的缺陷。
1.10迁车台电缆滑车：
清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，并处理已查出的缺陷。
1.11空车调车机驱动行走机构：
清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，轴承部位加油，行走轮及轨道、小齿轮、齿条、电力液压制动器等检查，并处理已查出的缺陷。
1.12空车调车机调车臂：
结构件变形和开焊情况，并处理已查出的缺陷。
1.13空车调车机电缆滑车：
清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，并处理已查出的缺陷。
1.14夹轮器：
清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，各铰支点加油，油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀等检查，并处理已查出的缺陷。
2.中修
2.1含xx内容
2.2翻车机托辊及传动齿轮、销齿、减速机揭盖检查拆洗换油、调整、更换失效的零件。
2.3翻车机液压系统油箱清洗换油，靠车及夹车油缸检查更换失效的零件。
2.4重车调车机传动齿轮、齿条、导向轮、行走轮、减速机揭盖检查拆洗换油、调整、更换失效的零件。
2.5重车调车机液压系统油箱清洗换油，调车臂油缸检查更换失效的零件。
2.6重车调车机电缆滑车检修。
2.7迁车台传动齿轮、齿条、减速机、滚动止挡、行走轮揭盖检查拆洗换油、调整、更换失效的零件。
2.8迁车台液压系统油箱清洗换油，涨轮器油缸检查更换失效的零件。
2.9迁车台电缆滑车检修。
2.10空车调车机传动齿轮、齿条、导向轮、行走轮、减速机揭盖检查拆洗换油、调整、更换失效的零件。
2.11空车调车机电缆滑车检修。
2.12翻车机及调车系统各机组调整、试机。
3.xx
3.1含中修内容
3.2翻车机托辊及传动齿轮、减速箱拆卸、清洗、检修、更换零部件，安装调试。
3.3翻车机回转框架检查、加固、校正。
3.4重车和空车调车机行走轮、导向轮及传动齿轮、减速箱拆卸、清洗、检修、更换零部件，安装调试。
3.5重车和空车调车机车体、调车臂检查、加固、校正。
3.6重车和空车调车机电缆滑车轨道校直、检修。
3.7迁车台传动齿轮、齿条、减速机、滚动止挡、行走轮拆卸、清洗、检修、更换零部件，安装调试。
3.8迁车台车架检查、加固、校正。
3.9迁车台电缆滑车轨道校直、检修。
3.10金属结构及传动设备外壳除锈、刷漆。
4、检修质量标准：
4.1翻车机
4.1.1翻车机的检修和安装按通用部件标准。
4.1.2两组托辊支承担标高偏差不大于2mm,两组托辊中心线偏差不大于
2mm,四组托辊支承标高偏差不大于2mm，两组支承装置中心线距离偏差±3mm,托辊的对角线长度差的绝对值不得大于5mm。
4.1.3端盘平面度不大于5mm,不圆度不大于3mm,齿条接头处节距偏差±
0.1mm,两端盘中心距偏差±3mm,两端盘对回转中心垂直度允差5mm，轨道标高偏差±3mm，小纵梁位置偏差±10mm，靠车梁位置偏差±10mm。
4.1.4小齿轮齿宽上的啮合间隙，用
0.05mm塞尺从两边插入，插入深度不得大于3mm，两边插入深度差不得大于1mm，齿宽接触斑点≥60%。
4.1.5机上钢轨与地面钢轨的两端间隙6+2mm，两端头高低差≤3mm。
4.1.6压车梁压头中部距规面最低点2740mm,最高点3640mm;靠板面距轨道中心最近点1550mm,最远点1800mm.。
各油缸两端铰支点应活动自如，不得有憋劲现象，所有液压接头处均不得有渗、漏油现象。
4.2重车调车机
4.2.1行走钢轨高度误差不得大于0～3mm，直线度误差不得大于±3mm。
4.2.2前后导向轮中心连线与传动齿轮中心连线的平行度偏差≤3mm，前后导向轮导向宽度偏差≤4mm，导向轮与导向钢轨两侧总间隙2~5mm。
4.2.3齿轮齿条之间侧隙保证在
0.1~1mm之间，开式齿轮接触斑点沿长度方向不小于35％，沿高度方向不小于20％；闭式齿轮接触斑点沿长度方向不小于60％，沿高度方向不小于45％
4.2.4磨檫限距安全联轴器调整时力矩扳手的整定值为100N•m，并且3台传动单元联轴器的最大之差不得超过5％。
4.2.5重车牵车停车时，制动距离为1～
1.4m,，制动至停车距离不得小于1m。
4.3迁车台
4.1迁车台钢轨与地面钢轨接头间隙≤6mm，高度差≤3mm，横向偏差
≤3mm。
4.2迁车台行走轨面标高偏差小于5mm，平行度偏差小于10mm，轨距偏差小于10mm。
；导向轨道标高偏差小于10mm，轨距偏差小于3mm。
4.3迁车台两端的滚动止挡与导向轨之间间隙3～5mm。
4.4空车调车机
4.4.1行走钢轨高度误差不得大于0～3mm，直线度误差不得大于±3mm。
4.4.2前后导向轮中心连线与传动齿轮中心连线的平行度偏差≤3mm，前后导向轮导向宽度偏差≤4mm，导向轮与导向钢轨两侧总间隙2~5mm。
4.4.33齿轮齿条之间侧隙保证在
0.1~1mm之间；开式齿轮接触斑点沿长度方向不小于35％，沿高度方向不小于20％；闭式齿轮接触斑点沿长度方向不小于60％，沿高度方向不小于45％
4.5夹轮器
夹轮板夹紧时的开口度为130mm0+
0.2，放松时的开口度为160mm。
4.6液压站
所有液压系统各元件工作需正常，无漏油、冲击等异常现象。
5试机验收
5.1翻车机经空翻、空车翻转、重车翻转试机后，各机械部分无干涉现象和不正常的声音；液压系统无漏油现象，液压油温小于60°C；各轴承处温升符合要求，小于50°C；电机电流变化正常，无异常波动。
5.2重车调车机负荷试机时，行走传动齿轮不得有卡阻现象，重调牵车停车制动距离必须符合技术要求，调车臂在接近抬起和落下的极限位置时，不得有严重的冲击现象发生。
5.3迁车台空重车试机时，行走应平稳，无跑偏、卡轨现象，对轨准确，各转动部分转动灵活，无异音，轴承温升小于50°C。
5.3空车调车机负荷试机时，行走传动齿轮不得有卡阻现象。
5.4夹轮器试机时，各铰支点应转动灵活，无卡涉现象，夹轮板钳口的开口度符合技术要求。
5.5无负荷、带负荷试机合格后，对全系统生产状态进行联动试机。